生产运作管理第4章 生产、服务设施选址与布置
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生产与运作管理第4版课后习题参考答案机工版
5
平均
13 13.2 25 24 7 5.4 12 10.2 13 14.2
3．解： 本题考察学生对抽样法建立标准时间的掌握程度。 根据这样的条件，可以计算出标准时间： 7 u 8 u 400 y 500 u 90% u (1 10%) 0.443 小时。
4. 解：该题目也是考察抽样法建立标准时间的。 计算如下：
教师要提示学生，如下几点：
1）装配线平衡中对不同工序进行组合时，不能破坏原来工序的先后顺序关系，也就是说，进入前面工 作地的工序要比后面工作地的工序先完成。
2）装配线平衡结果不是唯一的，可以有很多不同结果。 3）装配线平衡效果可以用一定的平衡标准来衡量（如书中的时间损失系数，平滑系数等）
该题目的时间损失系数为：13.2% 7．
1.0
A
C
0.4 D
0.6
0.4
0.4
E
G
H
0.9
0.6
0.7
F
I
J
1.0
0.4
K
M
（2）计算节拍：
r
Fe N
8 u 60 30 220 /(10 2%)
2.0045 | 2 （分钟）
（3）计算最小工作地数目：
S min
¦ ª
«
ti
º »
«¬ r »¼
ª0.4 1.5 1.0 0.4 0.6 0.9 0.4 0.4 0.6 0.7 1.0 0.4 º
的办法得到的，该题目的计算过程如下：
根据专家打分与各个因素的权重可计算三个备选方案的评分：
ª0.154º
««0.077»»
««0.085»»
B
>R@3u10 >W @10u1
生产运作管理第4章
X：1---4，3---6，3---4。
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
5
3
6
1
7
4
2 6
6
5
7
9
方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
10
21
4
03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
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1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
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6
图3
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6
3
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图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
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方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
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三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
《生产运作管理(第2版)》电子教案 第四章 设施选址与布置
1.土地 与施、排水排污能力、地理位 置等。 2.运输条件 包括物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。 3.当地的发展情况
优先 顺序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1973年
环境 劳动力供应 基础设施条件 交通(主要是高速公路) 可向农村和郊区扩展 社区态度 可低成本融资 土地情况 市场 税收
服务业设施选址也有三个层次：选择区域、地区和地点。 区域、地区选择主要考虑以下因素：该地区顾客特点（人 口密度与收入水平）、公用基础设施（道路、水、电等）、 与顾客的接近程度以及可利用的劳动力素质；地点选择考 虑的因素主要有：周围的可扩展性、租金以及交通便利等。
对于服务业企业来说，与竞争者的相对位置比制 造业企业是一个更为重要的因素：在有些情况下， 选址时应避开竞争者，但在商店、快餐店的情况 下，靠近竞争者可能有更多的益处。
选址规划 设施布置
一、设施选址的基本问题及其重要性 二、影响选址决策的因素 三、服务设施选址的考虑因素 四、选址决策的一般程序 五、选址决策的评价方法 六、服务设施选址的评价方法
设施：生产运作过程得以进行的硬件手段，通常 由工厂、办公室、车间、设备、仓库等物质实体 构成。
设施选址就是将生产运作的硬件系统设置在什么 地方的问题，即企业如何运用科学的方法决定设 施的地理位置，使之与企业整体生产运作系统有 机结合，从而有效、经济地达到组织目标。
交通网络的完善也令山区市的辐射力大大增强，将于 2003年底开通的河穗高速公路将使河源至广州、深圳 和香港的行车时间缩短至2小时以内。
前些年，在南粤大地上纵横驰骋的商业资本力量主 要聚集在广州、深圳等中心城市，经过2002年的开 店潮后，大卖场、大超市之间的竞争更趋惨烈，布 点已逼近饱和。2003年3月，广东省连锁协会在其 发布的《2003年粤连锁经营趋势报告》中预言：购 物中心将热遍珠三角，二三级城市将成为连锁发展 的热点。
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置
4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
5
图4－18：联系簇
▪ 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量 加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能 加到主联系簇上去，如图4－18所示。
▪ 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。
▪ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部 门（如图4－20所示）
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
▪ 例：规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近； ▪ 图b的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过
生产与运作管理4
例 下表列出了四个可能成为工厂所在地的地点的 固定成本和可变成本， 当预期每年产量为8000个 固定成本和可变成本 ， 当预期每年产量为 个 单位， 哪一地点为最佳工厂所在地。 单位 ， 哪一地点为最佳工厂所在地 。 若预期每年 产量为5050个单位时应如何选择？ 个单位时应如何选择？ 产量为 个单位时应如何选择 地址 A B C D 每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000 每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
五设施选址趋势：
1.工业园区 2.群体布局 3.全球选址 3.全球选址
六、选址方案评估 （一）量本利分析。主要从经济收益上比较各方 案的优劣，其步骤是： 1确定各个备选地址方案的固定成本和可变成本； 2计算各备选方案的总成本，并在同一张图上画 出总成本线：TC=FC+VC*Q； 3比较各备选方案在预期产出水平下总成本的高 低，在售价相同的情况下，总成本最低的方案意 味着利润最高，因而是首选方案。若售价不同， 计算利润，利润最高的地点为最佳方案。
决定服务行业的销售量与收入影响因素 主要有8项: 1所选地区的消费者购买力 5企业的独特性及竞 争对手的选址; 2所选地区人口情况; 6设施的物质水平和 3地区竞争情况 相邻产业情况 4竞争水平 7企业经营 8管理质量
服务业的选址有它自身的特点，表现在： 1．战略弹性，服务设施对未来经济、人口、 竞争的变化要保持良好的反应； 2．竞争地位，服务设施选址更多地考虑与对 手的竞争需要，最好产生人为的进入障碍， 阻止竞争对手进入有利地点； 3．需求管理，服务设施的选址有利于控制服 务需求的数量、质量和时间； 4．集中化，在区域内许多地点都建立标准化 服务设施，以利于占领更大的市场份额。
0.15(80)=12 0.15(90)=13.5 70.6 82.7
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
定义： 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角 线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置（Fixed Position Layout）
操
作
机器
者
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则：从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门（如图2）
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
《生产与运作管理》设施选址与布置
1 620 000（元/年）
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
生产运作管理判断题和选择题答案
生产运作管理判断题和选择题答案第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
×2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
× 3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
× 6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
√7．生产运作管理包括√生产运作活动进行计划、组织和控制。
√8．运作经理不√运作系统设计负责。
×9．加工装配式生产是离散性生产。
√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
√11．订货型生产的生产效率较低。
×12．订货型生产可能消除成品库存。
√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
√14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节。
√16．准时性是组织生产过程的基本要求。
√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作 B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销 D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？AA）飞机制造 B）汽车制造 C）快餐D）中小学教育 E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？EA）高效 B）灵活 C）准时D）清洁 E）以上都不是4．相√于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多 B）资本密集 C）有较多标准产品 D）设备柔性较低 E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：AA）A型企业 B）V型企业 C）T型企业D）以上都是 E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务 B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务 D）专业劳动密集服务 E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？CA）生产率难以确定 B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化 B）价格下跌 C）出现回扣现象 D）质量和服务水平下降 E）产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
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《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.2.3 影响选址的因素 经济因素
✓ 运输条件与费用
运输工具：航空、铁路、水路、管道运输、陆路 企业选址要考虑是接近原材料产地还是消费市场
✓ 劳动力可获性与费用 ✓ 能源可获性与费用 ✓ 厂址条件和费用
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
其他因素
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.2.2 选址决策与物流系统
一个企业的选址决策，与供应商、消费者及其他 相关因素有密切关系。
理想情况下，一个企业作出的选址决策应使企业 的利润最大化，至少应使物流处于控制之中。
从物流系统出发，就是要综合考虑所有的因素， 使得物流链上的每一个节点都能达到最优。
✓ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
图4-9:成组生产单元布置示意图
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
✓ 按C形制造单元布4
入口
出口
机器6
较少，常常是同时采用两种专业化形式进行车间 或企业的布置
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.3.3 影响生产和服务设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉 和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
：物流
：需求信息流
图4-1:供应链结构示意图
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境 的影响。
对于制造业企业，地理布局决定着某些直接成本 的高低。
对于服务业企业，选址问题直接影响着供需关系 （如客流量）。
选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关 系以及公共关系等。
✓ 政治因素 政治局面、法制的健全、税负的公平 ✓ 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水平、宗
教信仰和生活水平 ✓ 自然因素 气候条件和水资源状况
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.2.4 选址的一般步骤 选择某一个地区 在同一地区选择若干适当的地点 比较不同地点，作出决定
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.2 选址决策的基本内容
4.2.1 选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实现企业 战略目标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂 或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速 度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服 务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经 济效益。
机器5
图4-10:C形制造单元布置示意图
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
✓U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
机器
入口
1
2
3
出口
4
出口
入口
7
6
5
7
1
工人的行走路线
6
2
5
3
4
图4-11:U形制造单元及生产线布置
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.4 库房布置
➢ 例子 假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存 储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都 要经过该口（如图4－12所示）。假设该仓库每种物 品每周的存取次数如表4－1所示，应该如何布置不 同物品的货区，使总搬运量最小？
4.3 设备/设施布置决策
▪ 生产和服务设备/设施布置就是指合理安排 企业或某一组织内部各个生产作业单位和 辅助设施的相对位置与面积、车间内部生 产设备的布置。生产和服务设施布置要在 确定了企业内部生产单位组成和生产单位 内部采用的专业化形式之后才能进行。
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.3.1 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器 集中在一起，完成相同工艺加工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
接收和转运
图4-8:按工艺过程布置示意图
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
L 车床 D 钻床 G 磨床
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.3.2 生产单位的专业化原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分 工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输 量，他是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问 题。 工艺专业化原则（process focused） 对象专业化原则（product focused） 纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的
第4章 生产/服务设施选址与布置
4.1 当今市场竞争特点对选址决策的影响 4.2 选址决策 4.3 设备/设施布置决策 4.4 库房布置 4.5 选址与布置决策的定量分析 4.6 装配线平衡 4.7 非制造业的设施布置
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.1 当今市场竞争特点对选址决策的影响
选址的问题是在系统的基础上加以优化的。现代的企业运作， 不仅要关注本企业的业务流程，而且要考虑整个供应链系统，选址 的含义早已扩展到整个供应链上的合作伙伴那里。
面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.3.4 几种典型的布置形式
物料流程形式 流程形式可以分为水平的和垂直的
✓所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方 式考虑
✓生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
布置类型 ✓ 固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在 的某一位置而转移。
零部件
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水 生产线或产品装配线。
加工设备
流水线
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图
4.2.3 影响选址的因素 经济因素
✓ 运输条件与费用
运输工具：航空、铁路、水路、管道运输、陆路 企业选址要考虑是接近原材料产地还是消费市场
✓ 劳动力可获性与费用 ✓ 能源可获性与费用 ✓ 厂址条件和费用
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
其他因素
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.2.2 选址决策与物流系统
一个企业的选址决策，与供应商、消费者及其他 相关因素有密切关系。
理想情况下，一个企业作出的选址决策应使企业 的利润最大化，至少应使物流处于控制之中。
从物流系统出发，就是要综合考虑所有的因素， 使得物流链上的每一个节点都能达到最优。
✓ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
图4-9:成组生产单元布置示意图
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
✓ 按C形制造单元布4
入口
出口
机器6
较少，常常是同时采用两种专业化形式进行车间 或企业的布置
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.3.3 影响生产和服务设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉 和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
：物流
：需求信息流
图4-1:供应链结构示意图
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境 的影响。
对于制造业企业，地理布局决定着某些直接成本 的高低。
对于服务业企业，选址问题直接影响着供需关系 （如客流量）。
选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关 系以及公共关系等。
✓ 政治因素 政治局面、法制的健全、税负的公平 ✓ 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水平、宗
教信仰和生活水平 ✓ 自然因素 气候条件和水资源状况
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.2.4 选址的一般步骤 选择某一个地区 在同一地区选择若干适当的地点 比较不同地点，作出决定
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.2 选址决策的基本内容
4.2.1 选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实现企业 战略目标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂 或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速 度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服 务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经 济效益。
机器5
图4-10:C形制造单元布置示意图
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
✓U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
机器
入口
1
2
3
出口
4
出口
入口
7
6
5
7
1
工人的行走路线
6
2
5
3
4
图4-11:U形制造单元及生产线布置
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.4 库房布置
➢ 例子 假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别存 储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都 要经过该口（如图4－12所示）。假设该仓库每种物 品每周的存取次数如表4－1所示，应该如何布置不 同物品的货区，使总搬运量最小？
4.3 设备/设施布置决策
▪ 生产和服务设备/设施布置就是指合理安排 企业或某一组织内部各个生产作业单位和 辅助设施的相对位置与面积、车间内部生 产设备的布置。生产和服务设施布置要在 确定了企业内部生产单位组成和生产单位 内部采用的专业化形式之后才能进行。
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.3.1 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器 集中在一起，完成相同工艺加工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
接收和转运
图4-8:按工艺过程布置示意图
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
L 车床 D 钻床 G 磨床
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.3.2 生产单位的专业化原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分 工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输 量，他是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问 题。 工艺专业化原则（process focused） 对象专业化原则（product focused） 纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的
第4章 生产/服务设施选址与布置
4.1 当今市场竞争特点对选址决策的影响 4.2 选址决策 4.3 设备/设施布置决策 4.4 库房布置 4.5 选址与布置决策的定量分析 4.6 装配线平衡 4.7 非制造业的设施布置
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.1 当今市场竞争特点对选址决策的影响
选址的问题是在系统的基础上加以优化的。现代的企业运作， 不仅要关注本企业的业务流程，而且要考虑整个供应链系统，选址 的含义早已扩展到整个供应链上的合作伙伴那里。
面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
4.3.4 几种典型的布置形式
物料流程形式 流程形式可以分为水平的和垂直的
✓所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方 式考虑
✓生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
布置类型 ✓ 固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在 的某一位置而转移。
零部件
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水 生产线或产品装配线。
加工设备
流水线
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图