初冷系统的工艺改进
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
探讨低温甲醇洗工艺系统优化改进措施
低温甲醇洗工艺系统通常用于气体处理过程中的脱硫和脱水。
为了提高低温甲醇洗工艺系统的效率和性能，可以采取以下优化改进措施：
1. 优化液气分离装置：液气分离是低温甲醇洗工艺系统中的关键步骤，直接影响设备的效率。
可以通过调整分离器的结构和尺寸，增加液气分离的面积和时间，减少甲醇的损失和气体中的残余物质。
2. 改进甲醇回收系统：甲醇的回收对工艺系统的经济性和环境友好性有重要影响。
可以采用高效的甲醇回收装置，如吸附法和凝析法，提高甲醇的回收率和纯度，减少资源的浪费和环境污染。
3. 优化冷却系统：低温甲醇洗工艺中，冷却是消耗能量的主要环节。
可以采用先进的冷却技术和装置，如换热器和冷凝器等，提高冷却效率，减少能耗和运行成本。
4. 进一步降低系统压力：降低系统压力可以改善低温甲醇洗工艺的效率和性能。
可以通过优化设备和系统的设计，减小阻力损失和泄漏，降低系统压力，提高气体和液体的流动性和洗涤效果。
5. 加强监控和控制系统：合理的监控和控制系统对于低温甲醇洗工艺的稳定运行和高效性能至关重要。
可以采用先进的自动化仪表和控制系统，实时监测关键参数，及时调整操作条件和控制策略，保持系统的稳定性和优化效果。
6. 强化维护和保养工作：定期的维护和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的效率和性能稳定性。
可以制定详细的维护计划和保养流程，包括设备的清洁、检修和更换关键部件等，确保设备的正常运行和优化效果。
通过以上优化改进措施，可以提高低温甲醇洗工艺系统的效率和性能，减少能耗和资源浪费，同时改善工艺过程的环境友好性，实现经济和环境的双重效益。
横管初冷器洗萘工艺的改进
液槽 ．下段 冷凝液 多余部 分改 由原下 段循 环喷 洒 泵 出 口送 至吸煤 气管 道。改进 效果 如下 ：第 一 。充分 利 朋 补充焦 油 ，清洗溶解 初冷器 上 、下段 管壁 集挂
凝液 中 的萘含 量越 来 越多 ．降低 了溶萘 洗 涤效 果 ，
理 想效果 。
２ ０ 年 ９月 建成 投产 ，是 ６ ０５ ｍ焦炉 的配套 工程 ，设
计 煤气处 理量 为 ５ ０ ｍ／ 。冷凝 鼓风 工段 煤气初 ２ ８０ Ｓ ｈ 冷 器 采 用 ３台高 效 横 管 冷 却 器 ，将 煤 气 从 ８ ℃冷 ２
却 到 ２～ ２ ｌ ２ ℃。 横管 初冷 器 上段排 出的冷凝 液 经 水
维普资讯
２０ 年 ３月 ０８ 第３ ９卷第 ２期
燃 料 与 化 工 Ｆ ｅ ＆ Ｃ ｅ ｉ ｌ ｌ ｅｓ ｕｌ ｈ ｍｃ ＇ ｓ ８ ａ Ｐｏ ｅ ｅ
５ｌ
横管初冷器洗萘工艺的改进
刘 三军 １ 陈文虎 ２ 侯 国杰 － （ ． 阳钢铁 集 团公 司，安 阳 ４ ５ ０ ；２ 山西 安泰集 团机焦 厂 ，安 阳 ４ ５ ０ ） １安 ５ ０４ ． ５０４
封 槽流 入上段 冷凝 液槽 ，用上段冷 凝液 泵将 冷凝 液 再 送至初 冷器 上段 喷洒 ，多余部 分送 入气液 分离 器
２ 原 因 分 析
（ ）上 段 冷却 循 环水 量 大 ，煤气 温 度 控 制过 １ 低 。 由于 只有 ７ 焦炉 的煤 气 发生 量 ，且 初 冷 器 上 段循 环 冷 却 水 上水 管 与 退 水 管 间 没 有 交 通 支 管 连 接 ．无 法对 上段 被冷却煤 气 进行精 确控 制 。致使初 冷 器 上段 煤 气 被 冷却 到 ３ ℃左 右 。煤 气 中 的大 量 ０
初冷器阻力处理
降低横管初冷器阻力的改造方案公司的煤气净化工段采用4台横管初冷器，煤气处理气量为12万m3/h，单台冷却面积为7500m2，要求阻力不大于1.5kPa。
2006年6月刚投用时,阻力不大，但需要定时冲洗。
自2009年12月份以来，初冷器阻力逐渐增高，且一直居高不下，最高时竟达7kPa左右，造成煤气量减少、焦炉集气管压力升高、焦炉炉顶长期放散荒煤气、鼓风机喘振的恶性情况。
出现该情况后，虽多次尝试用长时间冲洗初冷器，但效果仍不理想。
冲洗完的初冷器阻力上升仍很快。
经拆开检查发现，其中一台初冷器的顶部靠近煤气进口处积存有大量杂质（焦油渣、萘结晶等杂物），致使初冷器顶部煤气流道截面积减小，煤气通过量减少，煤气鼓风机长期处于高吸力状态下运行。
为此，我们清理了积存在各台初冷器顶部的杂质，并改造了顶部的喷洒液喷头和增大了喷洒量，取得了良好效果，现介绍于后，以供同行参考。
1 煤气净化流程煤气净化采用了焦化企业常用的流程，即煤气→竖管喷洒→横管初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→脱硫塔→洗氨塔→洗苯塔→部分煤气回炉。
另一部分煤气经常压脱硫→水洗→气柜→甲醇。
初冷器承担着煤气降温、除焦油和除萘的多重任务，是煤气生产中的重要环节，阻力增大后会增加煤气鼓风机的负荷，降低焦炉负压煤气管道的吸力，严重时会造成煤气不能顺利导出，影响到全系统的正常运行。
一般焦化厂的初冷器阻力较低，通常利用自身产生的轻质焦油喷洒除萘和降低阻力。
而我厂由于没有轻质焦油，因此无法实现连续的正常在线冲洗。
这样，初冷器运行24～48h后就必须进行冲洗。
若采用喷洒液和蒸汽升温的方式，一次冲洗时间长，采用了热煤气升温冲洗的方式，可使冲洗速度大大加快，且效果较好。
但由于冲洗时采用了热煤气，造成煤气中的萘等杂质后移，给洗涤系统带来无法消除的影响，只能靠间歇清理的方式维持运行。
上述流程尽管有较大的缺陷，但是还可以保持系统的连续运行。
但是在2009年底初冷器持续出现的大阻力，煤气无法正常导出，迫使焦炉放散，后续系统的煤气质量难以保证。
横管初冷器液体喷洒系统的改进
表 ２ 焦 油质 量对 比
种 类 重 质 焦 油 机 械 化 澄清 槽 中部 焦 油
相 对 密 度 １．２２ １．１０
灰 分 ／％ ０．１５ ０．０８
３ 喷洒 系统 的改造
（１）工 艺 改 进 初 冷 器冷 凝液 自冷凝 液 槽经 冷凝 液 泵加 压送 入 机 械化 澄清 槽 ，部 分 冷 凝液 送 入 混 合 液 槽 。从 机 械 化 澄清 槽 中部 （离 槽底 １．２ ｍ处 ）靠 压差 自动 连 续 压 出焦油 至混 合 液槽 ，焦 油 和 冷 凝 液 的混 合 液 经 混 合 液 泵输 送 至横 管 初 冷 器 喷 洒 。该 工 艺 有 如 下 特 点 ： 由于连 续按 比例 配入 焦 油 ，因此 混 合 液 中焦 油 含 量 比较 稳 定 ，生 产 操 作 中 保 持 焦 油 质 量 分 数 范 围 为 ３０％ 一３５％ ；从 机械 化 澄清 槽 中部 引 出的焦 油质 量 接 近 于轻质 焦 油 （见表 ２），相对 密 度 和 粘 度 较 小 。有 利 于初 冷器 喷洒 ；省 去 了用 焦 油 泵 向混 合 液 槽 输 送 焦 油 ，使 生 产操 作 简化 ，操 作 费用 降低 。 （２）喷洒 管 的改造
Hale Waihona Puke １．９２ ２Ｏ００—０２一Ｏｌ
Ｏ．００８
ｌ９９９—０９— １５
１．５３
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进
直冷方式可冷却煤气，也可净化焦炉煤气。
而间接冷却方式在冷却焦炉煤气过程中，煤气不会直接与冷却水接触，而是借助于换热器来完成冷却过程。
间接冷却方式过程中由于冷却水不直接接触煤气，可不受煤气污染，因此，间接冷却方式所用冷却水可重复利用，适用于水资源紧缺的焦化企业。
基于直接冷却和间接冷却的优缺点，多数焦化企业选择使用直接、间接冷却结合式来完成煤气初冷过程。
焦炉企业煤气净化实践结果证明，煤气初冷后，其中所含萘气体量大大降低。
1.2 焦油脱除与焦油回收煤气初冷过程中，多数焦油也会随着煤气的冷却而冷却，小部分焦油则会进入焦油捕集装置，和氨水混合。
目前多数焦化企业均以氨水焦油分离设备来脱除焦油，此过程还可以有效去除渣尘。
一般而言，焦油脱除效果随着分离时间的延长而逐渐显著，但随着分离时间的延长，分离温度也会下降，使得焦油粘度大大增加，降低分离效果。
因此，焦油脱除过程还需要满足温度和时间两个因素。
1.3 萘脱除工艺粗煤气中含有约10g/m 3萘气体，经煤气初冷后，萘气体含量可降至2g/m 3左右，但冷却后的萘气体则处于过饱和状态。
焦炉煤气经管路输送至下道工序时，可能会在温度过低或流速过慢的制约下出现萘沉积现象，进而堵塞管路。
因此，将焦炉气体中的萘气体除去对焦化企业来说至关重要。
目前，萘脱除工艺主要有水洗工艺和油洗工艺两类。
其中，以油洗工艺来清洗焦炉煤气管路，可将其中萘气体含量降至1g/m 3以下，进而降低管路堵塞概率。
1.4 煤气输送及煤气调节常用的焦炉煤气输送设备主要是鼓风机，根据鼓风机结构的差异可将其分为两种：容积式鼓风机和离心式鼓风机。
其中，离心式鼓风机可进行调节，根据要求可进行循环调节、自动调节以及转速调节。
因此，国内多数焦化企业的煤气输送设备均选用离心式鼓风机。
2 焦炉煤气净化过程中存在的主要问题焦炉煤气在净化过程中存在诸多问题，主要分为以下几个方面。
第一，煤气初冷问题。
横管初冷器在设备运行期间容易出现故障，导致煤气在管路中堵塞。
安钢焦炉煤气初冷洗萘的工艺改进
改 善初 冷器 换热 效 果 ；既提 高煤 气净 化 质量 ，又 提高 生产 的 安全 性 。
［ 关键词］ 初冷器 ；焦炉煤气喷洒洗萘 ；改进措施
［ 图分 类号 ］Ｈ 中 Ｔ ［ 献 标识 码］ 文 Ａ ［ 章￣ － ０ ７１６（０００—２ ３０ 文 ］ ０ —８ ５２ １）４００ －２ １
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安钢焦炉煤气 净化二系统投产于 ２ ０ ０ ５年 ０ 月份 ， 年产 ９ 与 １０ ｔ 万 焦炭 的生产规模相配套， １ 设计煤气处理量为 ５ ８０ ｌｈ ２ ００ｔ 。 ｒ／ 来 自焦炉约 ８ ２℃荒煤气进 入横管初冷器顶部 ，经两段最终 冷 却到 ２ ￣２ ０ ４℃后 由下部排 出 ，进入 电捕焦 油器 ，除 去煤气 夹 带焦 油雾 滴后 ， 由煤气 鼓风机加压送硫铵工序 。 再 横管初 冷器 上段排 出的煤 气冷凝液经内置水封槽流入上段 冷凝 液槽 ， 汇同 电捕退液 、机前水封冷凝液 ，一部分送到初 冷器 上段喷洒 ，多 余部分送至 吸煤气 管道 。 冷器 下段排出的冷凝液经 内置水封 初 槽流 入下段 冷凝液槽 ， 与来 自于焦 油氨水分离槽氨水焦 油相界 面的乳浊液 用于初 冷器 下段 喷洒 ， 多余部分经交通管流入 上段 冷凝液槽。荒煤气中的萘的含量大致为 ８ ２ｇ ｎ，经过初 冷器 ～１ ／ ｒ 后煤气 中的饱和萘含量约为在 ０ ／ 以下…，由此可见焦炉煤 ．ｇ ８ ｍ 气 中的绝 大 部分 萘在 初 冷器 内析 出 。萘极 易 吸 附在 管壁 上 ， 而 从 降低初冷器传热系数并增加初冷器煤气 阻力 ，依据相似相 融原 理 ，喷洒冷凝液中的焦油能溶解 附于换热器的萘及其它可溶物。
焦炉煤气初冷器冷凝液退液系统改进
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化 产 老 系统
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焦炉煤气 初 步 冷却 工 艺流 程
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焦 炉来 的荒 煤 气 经 气液 分 离 器 分 离 出 焦 油 氨水 后 进 入 横 管式 间接 初 冷 器 煤气被 段 水冷 却 至 3 0 4 0 ℃ 之 后 进 入 二 段 被 低 温 水冷 却 至 2 l 2 2 ℃ 煤 气 自上 而 下 与冷 凝 液 同 向流 动 与 分 两段 喷 洒 下 来 的氨 水 焦油 混 合 液 密切 接 触 而 得 到 冷 却 煤气在 初 冷 器 中 的冷 却 是 利 用 冷 却 水 与热 煤气 间 接换 热 的方 式 进 行 的 在 初 冷 器 中发 生 煤 气 中 的水 蒸汽 和 焦 油气 的冷 凝 煤气 中萘溶 于
2023年公用设备工程师之专业知识(动力专业)题库附答案(基础题)
2023年公用设备工程师之专业知识（动力专业）题库附答案（基础题）单选题（共30题）1、( )途径之一是改进初冷工艺，使煤气在初冷的同时还进行脱萘。
A.脱萘B.脱硫C.脱苯D.脱氰【答案】 A2、下列关于煤的性质说法错误的是( )。
A.煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度，主要与煤的煤化程度有关；一般说来，焦煤和肥煤可磨性指数较高，无烟煤、褐煤可磨性指数较低B.煤的黏结性是指煤在隔绝空气受热后能否黏结其本身或惰性物质(即无黏结能力的物质)或焦块的性质；煤的结焦性是指煤粒在隔绝空气受热后能否生成优质焦炭(即焦炭的强度和块度符合冶金焦的要求)的性质C.煤的结渣性是反映煤灰在燃烧或气化过程中的成渣特性，对于煤的燃烧与气化(尤其是固定床)，结渣率高都是不利的D.煤从开始熔融到完全熔融，要经过一个较大的温度区域，一般测定它的三个熔融特征温度：硬化温度、软化温度和流动温度【答案】 D3、大型企业煤气输送主管管底与地面的净距不宜低于( )，煤气分配主管不宜低于( )。
A.60m，45mB.40m，25mC.10m，8.5mD.6m，4.5m【答案】 D4、对于布置在多层或高层建筑物非首层(地面一层)的锅炉房来说，不宜采用( )。
A.密度比空气小的气体燃料B.固体燃料C.密度比空气大的气体燃料D.液体燃料【答案】 B5、下列选项属于干式电除尘法优点的是( )。
A.体积小、轻便、灵敏度高B.废水和污泥处理的比较简洁、快速C.高温负荷间歇操作，设备比较简单，投资较小D.系统的阻力损失小，能耗低，具有较好的经济效益【答案】 D6、关于工业建筑的工业热负荷，下列叙述不正确的是( )。
A.工业热负荷包括生产工艺热负荷B.工业热负荷不包括生活热负荷C.工业热负荷包括通风空调热负荷D.工业热负荷包括工业建筑的采暖热负荷【答案】 B7、下列关于逆卡诺循环的说法错误的是( )。
A.在相同温度范围内，逆卡诺循环是消耗功最小的循环B.在相同温度范围内，逆卡诺循环是热力学效率最高的制冷循环C.任何一个不可逆循环的制冷系数，总是大于相同热源温度时的逆卡诺循环的制冷系数D.逆卡诺循环的制冷系数只与高温热源和低温热源的温度有关，而与制冷剂的性质无关【答案】 C8、关于热负荷曲线叙述不正确的是( )。
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１４ 后 续工段 负 荷增 加 ．
１ １ 初 冷器阻力 大 ， ． 清洗 频 率高
由于初 冷 系统 运 行效 果 差 ， 在后续 工段 中 ， 电捕
我公 司设 计 煤 气 量 为 １． １８万 ｍ ／ ， 四 台 初 ｈ 设 冷器 （ 开一备 ） 每 台 约合 ３９ 三 ， ．３万 ｍ。ｈ 正 常运 ／。
原 理 Ｊ 经过 多 次 试 验 ， 套 初 冷 装 置 设 计 喷洒 液 ， 该
次， 比较 频繁 。特殊 时期 需 要 ８ ｈ清 洗 两 台 ， 作 量 工 较大。
１ ２ 初 冷 器 喷 洒 液 量 不 足 ．
为 ３ ％ 轻质 焦 油 和 ７ ％ 氨 水 混 合 液 ， ０ ０ 流量 １５ ／ ２ｍ’
行 时每 台初 冷器 的阻 力应 １ ５ｋ ａ 但 是在 生产 运行 ． Ｐ ，
除焦油器工作负荷比设计高出 ２～ 倍 ， ３ 频繁的出现
故障， 电捕除 焦油 器 的正 常运 行周 期非 常短 。
２ 原 因分 析
中 ， 冷器 的阻 力 上 升 很快 ， 别 是 ２０ 初 特 ０９年 一 度 达 到 ４ ５ Ｐ 。 为了保证 正 常运行 ， 天 冲 洗 ３台才 能 ．ｋ ａ 每
第 ห้องสมุดไป่ตู้期
刘丹 ： 冷系统的工艺改进 初
・ ６１・
初冷系统的工艺改进
刘 丹
（ 矿集 团 国际焦 化有 限公 司 ， 兖 山东 兖州 ２２ ０ ） ７ ０ ０
摘 要 ： 过 对 初 冷 系 统存 在 的 问 题 进 行 分 析 ， 取 相 应 的 工 艺 和 设 备 改 造 措施 ， 大 提 高 了 初 冷 系 统 洗 萘 效 率 和 煤 气 质量 ， 种 工 通 采 大 各 艺 问题 也 得 到 了解 决 。 关 键 词 ： 冷 系统 ；问 题 分 析 ；技 改 初 中 图 分 类 号 ：Ｑ ２ ．５ Ｔ ５ ２ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８— ２ ｘ（０ １ ０ １０ ０ １ ２ １ ） ９—０６ ０ ０ １— ２
ｈ 此种 混合 液 的洗萘 效果 较 好 。 由于 焦炉炉 顶温度 ，
根 据原 来设 计 ， 四台初 冷器 ， 设 喷洒液 总 流量 为
１ ５ ｈ左右 ， ２ｍ ／ 由于是 三开一 备 ， 均 每 台初 冷 器 喷 平
收 稿 日期 ：０ １— ８—３ ２１ ０ ０
高， 造成 煤气 中的轻 组分 被 转化 ， 焦油 一氨水 系统 中
Ｐ ｏ ｅｓＩ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｉ ｒ ｏｉｇＳ ｓｅ ｒ ｃ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｎＰｒｍａ ｙ Ｃｏ ｌ ｙｔｍ ｎ
Ｌ Ｕ ｎ Ｉ Ｄａ
（ ａ ｋ ａ ｇＧ ｏ ｐＩｔ ｎ ｔ ｎ ｌ ｏ ｉｇＣ ． Ｌｄ Ｙ ｎ ｕ ｎ ｒ ｅ ａ ｏ ａ Ｃ ｋｎ ｏ ， ｔ．，Ｙ ｎｈ ｕ ７ ０ ０， ｈｎ ） ｕ ｎｒ ｉ ａｚｏ ２ ２ ０ Ｃ ｉａ
１ 存 在 问 题
洒液 流量 为 ４ ｍ ／ 。但 是 现实 生产 检 测发 现 ， 台 ２ ｈ 每
也就 ２ ｈ左 右 。 ８ｍ ／
我们公司是利用 焦炉煤气合成 甲醇 ， 焦炉煤气 在经过 初 冷 器 的初 步 冷 却 和后 续 工 段 的洗 涤 净 化
后 ， 甲醇 车 间所 用 。 自投 产 以来 ， 于 ７ ６ ｍ 焦 为 由 ．３ 炉超大 型 炭 化 室 的特 殊 性 加 之 炼 焦 原 料 煤 挥 发 分 高， 收缩 率大 ， 造成 炉顶 空 间大 ， 炉顶 空 间温 度高 ， 产
Ａｂｓｒ ｃ ： ｅ ｒ ｓ ｅ ｔｖ ｒ ｃ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｎｔａ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｄｆｃ ｔｏ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｗｅ ｅ ｔ ｋ ｎ ｔｒ ｕ ｈ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｅ ｐ ｃｉ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｍｏ ｉ ａｉｎ ａ ｕ ｅ ｒ ａ ｅ ｈ ｇ ｉ ｏ ｔ ｅ ａ ｌ ｓｓ ｏ ｈ ｒ ｂｌｍ ｆｐ ｉ ｒ ｏ ｌｎ ｙ ｔ ｍ．Ｔｈ ｆ ｃｅ ｃ ｆｎ ｐ ｔ ａ ｅ ｓ ｉ ｎ ｈ ａ ｈ ｎａｙ ｉ ｆｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｏ ｒｍａ ｙ ｃ ｏ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｅ ｅ ｉ ｎ ｙ ｏ ａ ｈ ｈ ｌｎｅｗａ ｈｎｇ ａ ｄ ｔ ｅ ｇ ｓ ｉ ｑ ａ ｉ ｒ ｍｐ ｏ ｅ ． Ａｌ ｒ ｂ ｅ ｒ ｏｖ ｄ． ｕ ｌ ｙ ｗｅｅ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｌｐ ｏ ｌ ｍｓｗｅｅ ｓ ｌ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ： ｒｍａｙ ｃ ｏ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ；ｐ ｂ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ｐ ｉ ｒ ｏ ｌｎ ｙ ｔｍ ｏ ｒ ｌｍ ｎ ｌｓｓ；ｔｃ ｎ ｃ ｌｒ ｆｒ ｅ ｈ ｉ ａ ｅｏ ｍ
满足生 产需要 ， 当于 每 台初 冷 器 平 均 ３ ｈ清 洗 一 相 ２
２ １ 工 艺 方 面 ．
由于 焦 炉 自身 的 原 因 ， 气 中 的焦 粉 和 炭黑 含 煤 量较大 。这 些 物质 和煤 气 中 的萘 、 油 形 成 的混 合 焦 物不易 溶 解 （ 氨水 冲 洗 不 溶 解 ） 。根 据 相 似 相 溶 Ｊ
出的焦 油质量 差 ， 煤气 中 的萘含 量 和粉 尘含 量较 大 ， 给初冷 系 统 的运 行 带 来 了很 大 的压 力 … 。 主 要 存
在 以下 问题 。
１３ 初冷器底部（ ． 下液 口） 堵塞严重 正 常 运 行 中 ， 过 喷 洒 液 冲洗 下来 的焦油 混 合 经
物， 由于含 有 大量 的结 晶萘 形成 的焦 油渣 ， 堵塞 下液 口。从 而初 冷 器 内部 积 液 ， 到一 定 程 度 初冷 器 正 达 压 ， 过煤气 ， 况 严 重 时 造 成 煤 气鼓 风机 喘 振 ， 不 情 跳
作者简介 ： 刘丹 （９ Ｏ ） 女 ， 宁北镇人 ， １８ 一 ， 辽 本科 ， 助理工程 师 ， 研究方 向： 煤化 工。