手工丝网印刷技术
丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
丝网印刷操作教程
丝网印刷操作教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷衣物、纸张、陶瓷等材料上。
下面是一份丝网印刷的操作教程，帮助你了解和掌握丝网印刷的基本步骤和要点。
1.准备工作-选择合适的丝网，根据印刷材料的特点和要求选择丝网的孔径和网线数量。
通常，织网比较适合印刷纸张，穿网适合印刷布料。
-准备好印刷图案，并将其转印到在透明薄膜或者透明纸中，以便后续制作丝网印刷版。
-准备印刷材料和丝网印刷机。
2.制作丝网印刷版-将印刷图案放置在制作丝网的画框上，调整图案位置并固定好。
-在丝网上涂上光敏涂料，并利用曝光机器对涂层进行曝光，使图案的部分固化。
-用清水冲洗未固化的涂层，留下固化的图案部分，并晾干丝网。
这样就制作好了丝网印刷版。
3.进行丝网印刷-将印刷材料放在印刷台上，并用胶带将其固定住，以防止其移动。
-通过调整印刷机的刮刀压力和角度，让刮刀能够顺利地将油墨刮过丝网。
-将制作好的丝网印刷版放置在印刷机的操作台上，确保图案与印刷材料对准。
-将适量的油墨放在丝网上方，然后用刮刀均匀地将油墨刮过丝网。
-抬起丝网，并将印刷材料从印刷台上取下，注意不要移动材料，以免印刷图案模糊。
4.检查和调整-检查印刷品的质量，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
-根据检查结果，调整刮刀压力、油墨粘度、丝网网线数量等参数，以获得更理想的印刷效果。
5.印刷后处理-将印刷品晾干，确保油墨彻底干燥，以免脱落或者模糊。
-进行清洁工作，清洗丝网和刮刀，以便下一次印刷使用。
丝网印刷是一种技术密集的工艺，需要不断的实践和经验积累才能掌握。
通过不断的尝试和调整，你可以逐渐熟悉丝网印刷的各个环节，并得到更好的印刷效果。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精巧的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平坦的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便能够往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。
要是纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时刻8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水认真显影至力形文字清楚为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，现在胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
认真检查图形有无缺陷，合格后把图形四面的丝网上涂上一层硝基磁漆保卫，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
手工丝印技巧
手工丝印技巧手工丝印技术是一种常用于织物、陶瓷、玻璃、纸张等材料上的印刷技术。
它通过在印刷模板上涂抹墨水，然后用刮刀将墨水推入织物纤维或其他材料表面的孔隙中，从而实现图案的传递。
手工丝印技术的特点是成本低、适用范围广、印刷质量高等。
一、印刷模板的准备印刷模板是手工丝印技术的关键。
它由丝网和框架组成。
首先，选择合适的丝网材料，一般使用聚酯纤维或尼龙纤维制成的丝网。
然后，将丝网固定在框架上，保持丝网的张力稳定。
最后，根据需要，在丝网上涂抹感光胶，晾干后即可使用。
二、墨水的选择墨水是手工丝印技术中不可或缺的一部分。
根据不同材料的特性和印刷效果的要求，选择合适的墨水非常重要。
常见的墨水有水性墨水、油性墨水和溶剂型墨水等。
水性墨水适用于织物和纸张的印刷，油性墨水适用于陶瓷和玻璃的印刷，溶剂型墨水适用于一些特殊材料的印刷。
三、印刷操作步骤1. 准备工作：将需要印刷的材料放在平整的工作台上，保持干燥清洁。
2. 固定模板：将印刷模板放在材料表面，用胶带或夹子固定住，确保模板与材料紧密接触。
3. 涂抹墨水：用刮刀将墨水均匀涂抹在模板上。
4. 刮印：用刮刀以适当的角度和力度刮过模板，将墨水推入材料表面的孔隙中。
5. 撤除模板：轻轻地撤除模板，注意不要造成墨水晕染。
6. 干燥固化：将印刷好的材料放置在通风干燥的地方，让墨水自然干燥和固化。
四、注意事项1. 选择合适的丝网孔径和墨水粘度，以确保图案的清晰度和色彩的鲜艳度。
2. 控制好刮刀的角度和力度，避免墨水过多或过少。
3. 避免手部和模板的接触，以免造成图案模糊或污染。
4. 注意墨水的贮存和使用，避免墨水干燥或变质。
5. 在印刷过程中，要保持工作台的整洁，及时清理丝网上的墨水残留物。
手工丝印技术作为一种传统的印刷技术，具有广泛的应用前景。
它不仅可以用于美化织物、陶瓷和玻璃等物品，还可以应用于广告宣传、商标标识等领域。
随着科技的发展，手工丝印技术也不断创新，例如引入计算机辅助设计和自动化设备，提高了印刷的效率和精确度。
丝网的印刷工艺有哪些
丝网的印刷工艺有哪些
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其主要分为以下几种：
1. 手工印刷：手动把印刷网版放在印刷物表面，然后用刮刀或刷子刮印刷油墨到版上，实现印刷。
2. 机械印刷：使用机械设备自动印刷，可以获得更高的印刷速度和精度，通常用于大批量印刷。
3. 网压印刷：将形状适合的托辊或套印轮，在压力作用下把网版压印到物体表面，然后刮印刷油墨，实现印刷。
4. 喷涂印刷：将印刷油墨喷涂在物体表面，然后通过丝网印刷来控制印刷区域，适合于印刷复杂的图形和曲面。
5. 弹性印刷：通过控制印刷网版的弹性来实现印刷效果，适用于印刷由多种不同颜色组成的图形。
6. 激光印刷：通过激光技术将印刷油墨直接烧制在物体表面，具有高效、精准、无污染、持久等特点。
第四章：丝网版印刷工艺
（4）、电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器 有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是 变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏， 免受电机惯性影响。
（5）、减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传 动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率、减 速，调整输入、输出轴方向及安装方位。
（6）、调速机构。如果只有一个速度，那么就会 出现大印件印刷速度高，小印件印刷速度低的现 象。
气动绷网法：以压缩空气为气源，驱动多个汽缸活塞，同 步推动网夹做纵横向的相对收缩运动，对丝网产生均匀一 致的拉力。
气动式绷网
手动拉网
（二）、绷网方式
1、直接绷网法：丝网四周固定于绷网机夹头上， 丝网与网框在工作平台上水平接触。四面拉紧丝 网达到额定丝网张力，粘结牢固后，沿框外边切 断丝网。
2、间接绷网法：在丝网拉紧后，将工作平台上升， 托起网框，使丝网与网框上端面产生一定的夹角， 从而使丝网与网框粘结而良好接触，再粘牢丝网。
第四章：丝网印刷工艺
第一节：丝网印刷原理与特点 第二节：丝网版的制作 第三节：丝网印刷机 第四节：丝网印刷工艺
第一节：丝网印刷原理与特点
一、丝网印刷原理
将真丝、合成纤维或金属丝编织成网，将其绷紧 于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制 成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨， 而非图文部分的网点全被堵死，透不过油墨。把 油墨预先倒在网版框内，用合成塑胶或塑料制成 的活刮板在丝网版上刮动，使油墨透过网版的开 孔部分附着到承印物，形成所需要的图文。
3、正绷网：丝网的经、纬线分别平行和垂直于网 框的四个边。
采用正绷法能减少丝网浪费。
4、斜绷网:采用斜角绷网。
有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效
果，但丝网浪费较大。角度的选择要与分色底版 的角度相匹配，一般复制品的印刷，常采用的绷 网角度20-35°，在印刷高分辨力的线路板时，由 于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45° 比较合适。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
手工丝网印刷
材料区分
材料区分
1．丝印腐蚀标牌腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌 照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪 表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋 白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工 序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助 材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。
4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。
陶瓷丝印刷
陶瓷丝印刷
陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的 转印等方法。近年来随着丝印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且 色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很 多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广。玻璃的丝印刷
1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使 用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即 可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘 合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
手工丝网印刷
印刷方式
01 织物印刷
03 塑料丝印刷 05 金属丝印刷
目录
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手工丝网印刷技术
手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网
光盘印刷业中还占有相当的优势。
现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们
参考。
网印制版
网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。
例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。
现
就其制版方法介绍如下。
一、镂刻漆膜网印制版
（一）漆膜纸配方及制作
1、腊克漆膜纸的配方及制作
配方
软性清喷漆100克
特级香蕉水或醋酸丁酯200—300克
蓖麻油4—6克
操作
将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔
离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。
厚薄由自己掌握，一般腊克纸可
备厚、中、薄三种。
喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜
料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。
二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作
配方
特级明胶20克
清水100—300克
甘油3—7克
操作
将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用
100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层
，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。
让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作
配方
A方
硝化棉10克
醋酸丁酯90克
醋酸乙酯50克
丁醇10克
甲苯40克
B方
三聚氰胺甲醛树脂12克
蓖麻油改性醇酸树脂20克
操作
A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。
操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。
（二）镂刻漆膜纸
将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，光盘压制用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。
多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。
为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原
稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。
先印的要镂刻宽一点，后印的镂刻要等大。
另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。
（三）绷网
丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，光盘印刷精细图文则可选用130—150
目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕丝丝网，腊克漆膜
纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。
用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰
醋酸擦净油污和脏迹。
（四）上版
1、腊克漆膜纸上版
把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面
涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。
待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。
如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克液修
补。
2、明胶漆膜纸上版
在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。
把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴
在丝网台板上，并用纸片贴牢固。
有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。
把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角
边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。
在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，
用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。
上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。
如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。
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3、硝基清漆改性漆膜纸上版
硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。
（五）封网
封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。
腊克漆膜版封网可用硝基清漆，guangpansjm
明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。
封好后的印版干透后即可印刷。