浅谈固井施工中常见问题及处理方法
固井复杂问题及常用处理方案
固井复杂问题固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也占有很大的密度（占20%～30%）。
固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故等。
固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：（1）固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。
（2）固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。
（3）固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。
因此，要求固井作业要精心设计、精心准备、精心施工，并要有较完备的预防固井复杂情况的预处理方案，确保优质高效地完成固井作业。
固井作业涉及套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面，为此，固井复杂问题和事故也可以分为以下几类。
第一类：套管及下套管复杂情况，包括下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、套管附件和工具失败、下套管后漏失或循环不通等。
第二类：水泥浆浆体性能事故，包括水泥浆闪凝、水泥浆触变性、水泥浆过度缓凝等。
第三类：注水泥现场施工复杂情况，包括注水泥漏失、环空堵塞、注水泥替空等复杂情况和事故。
第四类：水泥胶结质量复杂情况，包括油气水层漏封、水泥胶结质量差、环空气（水）窜等。
下面就上述固井复杂情况及事故发生的主要原因及预防、处理方法分别加以论述。
1、下套管复杂情况1、1套管阻卡套管阻卡一般可分为以下三类：一是套管粘吸卡，二是井眼缩经卡，三是井眼坍塌或砂桥卡。
1）管阻卡的原因及影响因素1.套管粘吸卡是由于套管的外径往往大于钻杆的外径，套管与井壁的接触面积大于钻杆的接触面积，上扣时间要大于钻杆的上扣时间，且下套管时又难以旋转，因此，卡套管的发生机率较大。
2.井眼缩径卡套管是由于井眼不稳定，特别是钻遇蠕动性岩盐层或由于钻井夜性能不好形成较厚的假泥饼，导致井眼缩径，造成缩径卡套管事故。
固井的风险措施
固井的风险措施1. 引言固井是在油井或天然气井中进行的一项重要工艺，其目的是通过注入固井材料来加强井眼壁，并确保井眼周围地层的封闭性。
固井作业的成功与安全对井下操作和井上生产都至关重要。
然而，固井作业也伴随着一定的风险。
本文将讨论固井作业中的风险，并介绍措施以减少这些风险。
2. 固井的风险固井作业中存在多个潜在的风险，以下是其中一些主要风险：a. 漏失固井材料漏失固井材料是固井作业中常见的问题之一。
如果固井材料未能充分填充井眼，将导致井中的压力传递到地层中，可能引发地层破裂或导致井口无法控制。
b. 井口控制问题在固井过程中，如果井口未能被有效控制，可能导致井口喷发、溃塌或井水发生，从而造成石油泄漏、环境污染或人身伤害。
c. 井眼失稳井眼失稳是指井眼壁无法承受井内外压力差而导致其破裂。
这可能会导致井壁塌陷、井眼塌陷、地层污染和人员伤害等问题。
d. 使用低质量固井材料使用低质量的固井材料可能导致固井失败或持续的固井材料破裂。
这会增加油井的维护成本，并可能导致井口控制问题或环境污染。
3. 减少风险的措施为了降低固井作业中的风险，以下是一些常见的措施：a. 良好的井筒规划与设计在进行固井作业之前，进行充分的井筒规划和设计非常重要。
合理的井筒设计可以减少井壁失稳的风险，并确保固井材料能够充分填充井眼。
b. 选用高质量固井材料选择高质量的固井材料是确保固井作业成功的关键。
这些材料应具有良好的耐压性、耐腐蚀性和粘度控制能力，以确保材料能够有效地填充井眼并提供适当的封闭性。
c. 严格的质量控制在固井作业过程中，应进行严格的质量控制。
包括对固井材料进行严格的检验和测试，确保其符合规范要求。
同时，还应定期对井口和井筒进行检查，以及记录和监测固井材料的使用情况。
d. 建立应急预案建立完善的应急预案是固井作业的关键。
这些预案应包括应对漏失固井材料、井口控制问题和井眼失稳等突发情况的具体措施和应急设备。
4. 结论固井作业对于油井和天然气井的安全和生产至关重要。
中完、完井作业常见问题及技术措施
中完、完井作业常见问题及技术措施一、概述固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也所占权重越来越大，目前（占20%～30%）。
甲方对固井质量的评定越来越严格，如果固井质量不合格扣工程款（ 10%～30% ），因此公司对固井工作的重视已经提到了前所未有的高度。
固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故来运行。
固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：1、固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。
2、固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。
3、固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。
目前我们在中完、完井作业中存在不少问题，其中很多都是因工作不细致导致的低级失误，希望通过学习大家养成良好的习惯。
但是目前还是有一些井队领导和技术干部对固井作业重视程度不够，导致在固井前各项条件无法满足固井施工要求。
钻井公司以追求进尺和效益为根本，这是传统思路。
随着QHSE观念的提出及推广，工程质量和施工安全的地位逐渐攀升，甲方对这两方面的要求越来越严，惩罚力度越来越大，尤其是固井质量直接影响后期储层改造，甲方对固井质量不合格的井扣款力度已达工程款的10%-30%。
和公司平均利润率对比就发现，如果因固井质量造成扣款直接导致该井亏损，公司对固井质量的重视已达新的高度，因此这种观念必须马上改变。
还有就是一些技术干部和井队领导总以为固井就是固井队的事情，即使固井质量不好也是他们的责任，跟井队没什么关系。
固井作为钻井的一个重要环节，无论是从经济效益还是公司荣誉上来说，钻井方永远是最大受害者。
二、下套管前作业常见问题1、打完进尺后只考虑短期经济效益，对钻井液性能调整不重视，往往在固井前泥浆性能恶化，流变性差，导致在中完、完井作业环节中易发生井漏和其他事故。
油田固井施工质量控制分析及措施
油田固井施工质量控制中国是一个石油的出产大国，石油建设在不断的发展，地面工程的建设也在不断的提高，随着工程数量的增多，在保证施工质量的前提下，也要满足施工的效率，保证油田事业的发展空间。
所以地面工程的建设很重要。
本文主要对石油工程地面的施工进行探讨，主要针对石油地面进行工程勘察、设计、施工等方面。
在油田地面工程建设中存在着很多问题，例如，在建设方面成本低，专业成本高，出现的问题频率高，会直接影响施工人员的人身安全和整体的施工质量，一定要采取措施加强对施工质量的控制。
一、地理及地质条件的先天不足部分油田所处的区域土壤稀疏、粘度不高。
但是长庆油田与其他油田不同，它所处的地段正好相反，随着油井的不断下挖，开采人数的不断增加，土壤地质密度会越来越来大，在油田施工的过程中，施工固井的情况下，井底的温度大于温度的临界点，就会出现水泥石，随着温度的不断提升，水泥浆的强度和硬度会大大的下降，失去原来的硬度和强度，如果固井效果不显著，就不能保障固井作业正常施工，施工人员的安全问题也得不到保障。
二、固井作业中的技术难题在固井中会出现很多技术难题，很难避免，对于水泥环质量很难控制，水层、气层和油层相同，当油层中出现了水泥浆，就无法控制油层和油井；在下降的过程中，套管的深度不足就会出现卡套的情况。
水泥的高度质量不够，无法进行有效的隔离，最后影响了胶结的质量，胶结的质量降低，导致固井质量降低，井下漏失，有些开发较早的油田，会出现人为影响固井漏失导致底层裂缝。
三、油田地面工程施工质量监督管理的特殊性在油田的建设过程中，一定要对其进行监管，否则会出现很多状况，一旦施工过程中出现质量问题，就会造成经济损失，不仅对公司还是个人，地下施工人员的生命财产问题和公司的经济问题，施工过程中问题的出现，就会导致施工的工期增加，施工成本的增加，有可能会有质量问题的隐患，影响着施工工程的质量，和地面工程的使用质量；油田的地面工程质量，都很复杂，因为油田的地面工程质量会受到多方面的影响，有施工人员的技术水平、施工环境的问题、当地的地势问题、施工管理水平不高、工程质量不高等都需要很多时间进行排查，否则工程管理会出现很大问题。
浅析油田井下修井作业的常见问题和对策
浅析油田井下修井作业的常见问题和对策油田井下修井作业是指在油井钻完后进行各种修井作业，包括修井水泥固井、井下封堵等工作。
在油田生产过程中，由于井筒老化、井底压力下降等原因，井下修井作业是保持油井良好生产状态的重要环节。
在实际的修井作业中，常常会遇到一些问题，影响修井作业的顺利进行。
本文将针对油田井下修井作业的常见问题进行分析，并提出相应的对策。
井下修井作业中常见的问题之一是水泥固井质量不达标。
水泥固井是保证油井完整、有效生产的重要工艺环节，但在实际作业中，常会出现水泥固井质量不达标的情况，如固井不牢固、砂浆侵入等问题。
造成这些问题的原因可能有水泥浆配比不合理、固井工艺操作不当等。
针对这些问题，可以采取以下对策：加强固井技术培训，提升作业人员的技术水平；加强固井质量监测，建立完善的质量控制体系；严格执行固井操作规程，提高固井作业的标准化水平。
井下修井作业中常见的问题之二是井筒瘦管。
井筒瘦管是指井筒壁面破损或沉陷，导致井筒直径变小。
井筒瘦管会导致井下修井作业难度增加，影响施工的顺利进行。
井筒瘦管的形成与岩层力学性质、地层压力、水性文化等多方面因素有关。
针对井筒瘦管问题，可以采取以下对策：加强井筒结构分析和力学性质研究，合理设计修井方案；选择合适的修井工艺，如钢管套管、地层加厚等，增加井筒强度；合理调整井下作业参数，减少井筒瘦管的扩展。
井下修井作业中常见的问题之三是井底压力异常。
井底压力异常是指井底压力高于或低于设计范围的情况。
井底压力异常可能是由于天然气闪蒸、井底流体性质变化等原因引起的。
井底压力异常会导致修井作业的风险增加，容易出现井喷事故等。
针对井底压力异常问题，可以采取以下对策：加强井下监测，及时发现井底压力异常现象；合理调整修井作业方案，减少修井过程中对井底压力的影响；提高作业人员的应急处理能力，保证修井作业的安全进行。
井下修井作业中常见的问题之四是施工设备故障。
在修井作业过程中，由于设备老化、故障等原因，常常会出现设备停工、效率低下等问题。
固井作业常见主要风险及控制措施
6、防止静电。
2、电线短路着
火
3、井场吸烟、
动明火
4、静电聚集
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压力容器
爆破
施工准备
及施工中
1、误操作
2、外力打击
3、压力传递管
路堵塞、显不
装置损坏
1、严格按操作规程操作；
2、定期送检；
3、定期作好维护保养，压力显
示装置定期检则；.
4、定期巡回检查，发现问题及
时整改。
固井工
（液氮
操作）
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人员高空
固井工
2、安装、拆卸
管线时违章操
作
1、加强岗位技能培训，增强安
全意识；j(f
2、严格执行安全操作规程；
3、劳保用品齐全有效； 二
4、作业中协调配合，做到“三
不伤害”。j∣k
固井工
3、工作时不专
心，违章操作，
劳保穿戴不
齐，配合不当
1、严格执行安全操作规程；
2、劳保穿戴齐全有效；
3、听从施工人员指挥；
4、作业中协调配合，作到“三
指挥或施工负责人检查确认。
固井工
2、设置超压值
过高,失去保
护作用
3、井口装置不
满足施工要求
1、井口装置整体试压，合格后
方能使用；，
2、井口装置或加保护器后的井
口装置的额定压力必须大于或
等于施工设计的最高压力：
3、高压管汇、井口装置定期做
［无损探伤。
固井工
4、高压管汇、
井口装置等老
化
5、井口装置固
定不牢
1、遵守交通法规；
2、落实专人统一指挥，合理停
放。
7、路况差
1、认真执行探路再探路制度，
固井施工中常见问题及处理策略分析
固井施工中常见问题及处理策略分析固井施工质量的提升，能促进油气井能负工作的顺利完成，投产后的油气井质量更好，使用周期更长。
在整个钻井过程中，成本占有较大部分，在固井技术积极发展下，将其作为工作目标，能避免固井施工隐患的产生。
在固井施工中，由于该工程具备系统性，其存在的影响因素多。
因此，需要针对固井施工中的常见问题详细分析，同时给出合理的处理策略，以达到整个工程的稳定发展。
标签：固井施工；常见问题；处理策略固井施工为系统工程，其具备的隐蔽性更强。
在整体施工中，不仅时间短，其工作量也更大，技术水平更高。
尤其是材料、化学、机械以及力学等方面，都会引起一些问题。
如：水泥浆的性能下降，井下地层复杂、施工工艺不合理等，都将产生水泥漏失、灌香肠、注水泥替空等复杂情况。
1 固井施工中注水泥漏失问题的分析和处理注水泥漏失问题，是在替浆过程中，注水泥的环空液柱压力、环空摩阻之间的总和在地层破裂压力之上。
这时候，发现水泥浆的漏失情况达到底层，从而导致水泥浆的返高不够，无法保证油气水层的密封性，也不利于水泥胶质量的提升。
导致该问题的产生，多是受到多方面因素的影响。
如：基于地层方面进行分析，地层的渗透率比较，产生的泥浆渗漏，地层的胶结差。
无法保证地层承压能力的提升，破裂压力较低，随着地层的不断裂隙，断层逐渐发育，从而引起明显的水泥浆漏失问题。
由于套管和井眼环之间的空隙小，受到的循环摩擦阻值大，引起注水泥漏失问题。
当水泥浆的密度设计比较高的时候，其封固段比较长，环空液柱的压力高，在这种情况下，也会引起水泥漏失问题。
如果发现钻井液的密度、粘度更大，其循环的摩擦阻值也更大，无法保证水泥漏失。
当注水泥和替泥浆的排放量更大，这时候的循环阻值也增大，将引起注水泥漏失问题。
在具体施工的时候，由于整个时间比较长，起泵不够平稳，将增加激动压力，在这种过于压力情况下，将引起水泥浆的漏失问题。
注水泥漏失问题的技术处理。
工作中，可以适当的增加堵漏材料，促进地层承压能力的提升。
固井质量问题
窜槽的危害：
1、造成固井质量下降，使套管失去水泥石的保护 ，受到岩石侧向变形的挤压，引起套管损坏。 2、在水泥石中形成连通的通道，丧失封隔不同压 力地层的作用，使地层外压力窜通。
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窜槽形成的原因
1、套管的居中不好。当套管不居中时，造成顶 替过程中的各个方向上的顶替速度不均匀，水 泥浆的上升高度不一样，高速一侧容易突进， 低速一侧容易顶替不良，钻井液不容易驱替走 ，偏心越大此现象越严重。 要得到较高的顶替效率，通常要求居中度必 须达到67％以上，套管和井眼合理的环空间隙 是19.5～62.5 mm 。 （通过查资料得）
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窜槽形成的原因
4、顶替措施不当。在顶替过程中，应尽量调整 水泥浆的流态，使其在尽量低的泵压、流速下 达到紊流，一般紊流的泵压较高、顶替流量较 大。如果井眼、设备不允许用紊流顶替应采用 小流量使水泥浆形成塞流顶替。 如果不能实现紊流顶替和塞流顶替，在安全（ 设备、井眼）允许的条件下，应使用最大泵入 排量，这样也可获得较高的驱替效率。
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油、气、水上窜的原因
2、桥堵引起的失重 桥堵的原因： 1、水泥浆中可能携带的有从井壁上冲洗下来的岩屑、泥饼 ，在静止时会下沉，在井径缩小的地方沉降下来形成桥堵 点。 2、高渗透层由于水泥浆的大量失水，在井壁上附着一层厚 的水泥饼也会形成桥堵点。 桥堵阻止了水泥浆压力体系的下传，使作用于桥堵点以下 的地层静液柱压力下降，地层流体会窜入桥堵点以下的环 空。 可以采用水泥浆降滤失剂来防止气窜。
浅谈固井作业中常见
的一些问题
汇报人： 李祝军 日 期：2009年7月17
1
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目
录
一、固井防漏一些措施 二、窜槽问题
三、油、气、水上窜的问题
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浅谈固井施工中常见问题及处理方法
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浅谈固井施工中常见问题及处理方法固井施工是开采油气前的一项重要性准备工作，施工质量的好坏决定着油气井的寿命长短，关系着后续的开采量和开采效益。
在固井施工中，由于工程的特殊性，决定着固井技术容易发生质量问题。
本文就对固井施工中的常见问题及处理方法做个探讨。
固井工程是一项复杂的工程，施工时间段、工序复杂、作业量大枪、技术性强，施工质量的好坏直接影响着后续油气开采，而且，固井施工是在井下作业，不易观察和判断，因此，质量的控制就显得尤为重要。
固井施工的主要工序分为下套管、注水泥、候凝和检测评价。
其中，注水泥的过程是最容易出现问题的工序，涉及到材料、流体、机械、力学等多种因素的影响，也受到水泥性能、底层结构、施工工艺等影响，导致注水泥过程失败。
在笔者多年的施工经验总结来看，固井施工中的问题主要有：套管阻卡、水泥浆过快或过慢凝结、注水泥漏失、灌香肠、注水泥替空、油气水层漏封等问题。
下面，就主要从这几个问题进行一一分析。
1.套管阻卡的问题分析
1.1.定义：套管阻卡指的是层套管和井眼之间的配合缝隙不够，导致套
管无法深入井下进行作业。
1.2.原因：发生套管阻卡的原因有很多。
一是套管粘吸时卡住，就是套管外径比钻杆的外径要打，或者上扣的时间比钻杆的时间长，在下管的时候难以转动，导致卡管。
二是在下管套前的准备工作不充分，没有仔细通井，容易导致套管阻卡。
三是下套管过程过长，停滞不前，容易发生。
四是钻井液不符合质量要求，导致摩擦系数大，容易发生。
五是在初期遇到阻卡时，没有及时纠正，在继续下压过程中卡死。
1.3.措施：一是在下管前应该认真通井，特别是对缩径段一定要反复划眼，确保不在该段卡住。
二是在下管前要对钻井液的性能进行检测，保证合理的粘度。
三是在下管过程中遇到特殊情况时，应该马上拔出套管，等情况处理完后重新下管。
四是下套管是遇到卡管，不得用力继续下压，防止卡死。
2.水泥浆过快或过慢凝结的问题分析
2.1.定义：在注水泥的过程中，因为水泥稠度等发生变化，导致水泥浆的凝结快于或者慢于设计凝结时间。
2.2.原因：一是原材料的原因。
水泥的配置和实验水泥的配置不一致，或者配置一样，但是水泥出厂时不符合质量要求。
二是实验数据与实际
不符。
虽然实验时符合要求，但是现场实际情况发生变化，如气候的变化，导致实际温度过大或过低，导致水泥浆过快或过慢凝结。
三是施工原因。
在施工过程中，搅拌的水泥性能与设计要求的不符。
2.3.措施：一是要加强对原材料的检验，在水泥进入工地前要进行试验，保证水泥的性能符合要求。
二是要控制温度，在温度过高或过低时，可以采取加入适当缓凝剂或者促凝剂的方式，提高或缩短凝结的时间。
三是在施工过程中，要注意控制水泥浆密度，防止多水或缺水。
3.注水泥漏失的问题分析
3.1.定义：注水泥漏失指的是在注水泥过程中，环空液注压力过大，大过底层破漏压力，使得水泥浆破漏。
漏失的后果会导致水泥浆的返高不符合要求，油气水层造成漏封等。