固井施工作业流程1

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固井标准操作

固井标准操作
固井作业是一项工程,包括下套管和注水泥。
二.固井作业危险环节
危 注水泥 高
替泥浆
险 碰压 压
三、固井施工准备
1.按设计下好套管,并且灌好泥浆。 2.循环和调整好泥浆性能。 3.清理井场以备固井车辆的摆放。 4.提供水源或准备足够的固井水。 5.施工准备会,对固井施工作业内
容进行交底。
四.固井施工技术要求
五.标准化操作要求
这是一起固 井管线爆裂 引发的故事 现场图片。
(2007年11月5日)
本章小结
固井-什么是固井、固井的目的是什么? 固井的危险环节-主要是高压危险 固井施工前的准备工作是哪些? 固井施工的技术要求 固井施工的操作是哪些? 标准化操作具体要求和事故案例
14.固井管汇试压及施工中,无关人员 不站在高压管汇及闸门附近
15.必须用绷绳将钻杆双根甩到滑道上, 确保操作平稳,甩完后应及时进行固 定
五.标准化操作要求
事故案例一:固井灰罐爆裂发生的事故案例
2007年4月19日,某固井公司五中队在双28井执 行固井任务。在固井队和钻井队召开固井前协调 会后,固井五中队召开固井前施工会。之后对83 号立式灰罐中的水泥进行气化,大约10分钟左右, 完成气化,气化压力达到0.18Mpa。此时,固井 公司技术员兰某某组织打前置液,打完后开始供 气。突然83号立式灰罐发生爆裂,罐体位移4.9m 后倾倒,将正在准备检测水泥浆性能的泥浆工向 某某压在下面。待把向某某救出来被送往医院, 经抢救无效死亡。
联合的高压作业,因此,参加作业人员要 统一指挥。 2.摆好施工车辆,摆车时注意现场人员安全。 3.注水泥浆管线布局要合理 4.做好水泥头上连接水龙带的固定工作。
五.标准化操作要求
1.与固井公司人员做好相关方告知 2.井口水泥头和地面管线安装固定

固井施工工艺流程培训(新来学生培训教材)

固井施工工艺流程培训(新来学生培训教材)

第一课油井水泥油井水泥是固井的基本材料,它能够与水按一定的比例混合成水泥浆,并在井下慢慢硬化成具有一定抗压强度和渗透率的水泥石。

油井水泥能够与外加剂和(或)外掺料有广阔的适应性和相容性,广泛地用于油田钻井、完井、修井及油井报废等作业中。

由于井下环境比地面条件恶劣得多,所以对其化学组成和物理性质方面的要求比建筑水泥严格得多,况且,由于施工方法不同,特别是对密度、稠度、稠化时间和抗压强度等具有更高的要求。

1、油井水泥的级别和类型由于注水泥作业的井下条件与建筑工程的地面环境完全不同,所以,我国标准或API规范都根据化学成分和矿物组成规定了专门的分级和分类,以适应不同的井深和井下条件。

目前,API规范和我国标准把油井水泥分为A、B、C、D、E、F、G和H八个级别,每种水泥都适用于不同的井深、温度和压力。

同一级别的油井水泥,又根据C3A(铝酸三钙)含量分为:普通型(O):C3A<15%;中抗硫酸盐型(MSR):C3A≤8%;高抗硫酸盐型(HSR):C3A≤3%。

2、油井水泥的定义及化学和物理性能要求:(1)、定义标准或规范所概括的A、B、C、D、E和F级油井水泥:是由水硬性的硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料,通常加入适量的石膏和助磨剂经磨细制成的产品。

G和H级油井水泥也是由水硬性硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料,加入适量的石膏或石膏和水,研磨制成的产品,但在粉磨与混合的过程中,不允许掺加任何其它外加剂。

目前辽河油区所使用的水泥是G级油井水泥。

该产品是一种基本油井水泥,有中抗硫酸盐(MSR)和高抗硫酸盐(HSR)两种类型。

以下所介绍的均为G级油井水泥。

(2)、化学和物理性能要求2.2、物理性能要求G级油井水泥物理性能要求见表二。

表二:物理性能要求说明:G级油井水泥的稠化时间要求较为严格。

要求在52℃,35.6MPa 条件下的稠化时间为90~120min,15-30min的最大稠度必须在30Bc内(确保G级水泥具有良好的流动性能),这些要求为注水泥作业的顺利创造条件。

固井流程(仅供参考)

固井流程(仅供参考)

钻井、固井联合办公会议要求一、资料收集(如实收集以下资料,但不限于):1、地质资料:地层岩性、地层压力、易垮易漏易缩径层位、漏失层及其漏失压力、油气水界面、周边注水井情况等2、井身结构:钻头尺寸、上层套管尺寸钢级壁厚等3、电测资料:井径、井斜、井温,特别是井径扩大率等4、钻井资料:钻井进度与钻井工程简况(有无井漏、井涌、气测值)、钻井参数、钻具组合、钻井液体系性能、漏失情况、垮塌与缩径、地破试验、钻井过程中出现事故与复杂情况、钻井提升能力、钻井水储存能力、泥浆储备情况等。

5、固井附件的检查、丈量、合扣,管串的排列等;6、固井添加剂到井数量、型号、类别;7、其它相关资料。

以上资料的收集应积极要求钻井、泥浆、地质及其它相关方给予以配合,现场办公中出现疑问的及时向相关方请示,并要求解决。

二、固井协调会1、在完钻前,由钻井公司组织召开办公协调会,参加人员包括:井队钻井工程师、固井工程师、地质、录井工程师、钻井液工程师等;2、了解地质、工程、油气水及特殊地层情况;3、提出固井要求,商讨固井方案;4、明确固井作业中的各方责职,协调需要解决的问题。

5、安排固井日程及准备工作。

三、固井设计编制及审批1、固井施工作业应编制固井施工设计;2、固井施工设计应按规定的程序审批;3、固井施工设计审批人应出具书面审批意见,并附在固井施工设计书内;4、无固井施工设计或固井设计没有经过审批,不得进行下套管作业。

四、设备准备1、注替设备注替设备主要包括以下几个部分:a)钻井队动力系统:柴油机、发电机、配电系统等;b)钻井队循环系统:钻井泵、循环罐、循环管线、水龙头等;c)固井队配注系统:供水车、压风机、配浆车、批混车、注浆车、管线、闸门、流量计等;d)备用替浆系统:钻井队循环系统、固井队配注系统及连接管线等。

2、井控设备固井作业时,封井器的闸板应与套管配套,按井控细则要求进行试压合格。

3、工具与材料准备a)工具与材料准备主要包括:套管、套管附件及固井工具、套管密封脂及水泥和外加剂等,b)所有材料在作业前按设计规格与数量送井,现场检查、登记c)固井附件在到井后完成检查、尺寸测量、草图绘制、合扣等工作。

固井工程施工方案与固井液配制要求

固井工程施工方案与固井液配制要求

固井工程施工方案与固井液配制要求一、引言固井工程是石油勘探开发中的重要环节,它不仅能够保障井筒的稳定性和完整性,还能防止地层污染和井口事故的发生。

固井施工方案和固井液配制是固井工程的核心内容,对于提高钻井作业效率和保障井筒安全具有重要意义。

本文将介绍固井工程施工方案与固井液配制的要求和注意事项。

二、固井工程施工方案要求固井工程施工方案是固井工程的蓝图,它包括了井下作业的具体步骤、使用的设备和工具、施工参数等。

一个合理的施工方案能够提高施工效率,降低成本,确保固井工程顺利进行。

在编制施工方案时,需要考虑以下要求:1. 地质情况分析:根据地质勘探资料,对井口附近的地质情况进行分析。

地质情况将影响固井工程中的井眼稳定性和井眼壁的完整性等问题。

2. 设备和工具选择:根据地质情况选用合适的设备和工具,如钻井管、套管、固井器等。

同时,需要考虑到设备和工具的可靠性和可操作性。

3. 施工参数确定:确定施工过程中的各项参数,如注入速度、注入压力、水泥浆密度等。

这些参数的选择将直接影响到固井工程的质量和效果。

4. 井壁防护:在施工方案中需要考虑如何对井壁进行保护。

可以采取钢管套管、注水、喷浆等措施,以增强井壁的稳定性和完整性。

三、固井液配制要求固井液是固井工程中起着关键作用的一种介质。

它能够在固井过程中提供支撑井壁、减少井壁裸露层的孔洞和损害,并将水泥浆导入井壁孔洞中。

因此,固井液配制是固井工程中的重要环节,需要注意以下要求:1. 水泥浆性能确定:根据地质情况和固井中的具体要求,确定水泥浆的性能参数,如密度、黏度、抗温性等。

不同的井眼情况和施工环境将需要不同的水泥浆性能。

2. 水泥浆配方确定:根据水泥的种类和含量,确定水泥浆的配方。

在配方过程中需注意水泥、化学药剂和添加剂的搭配比例,以保证固井液的质量和性能。

3. 搅拌设备和工艺选择:根据固井液的配方和使用要求,选择合适的搅拌设备和工艺。

搅拌设备的选择应考虑容量、搅拌效果和使用成本等因素。

(固井)常规注水泥塞作业规程

(固井)常规注水泥塞作业规程

(固井)常规注⽔泥塞作业规程常规注⽔泥塞作业规程1 主题内容与适⽤范围本规程规定了注⽔泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求,资料录取及质量检验。

本规程适⽤于油井裸眼段、套管内注⽔泥塞作业,主要⽤于以下⼏种⽤途:处理钻井过程中的井漏;定向钻井的侧钻和造斜;堵塞报废井及回填枯竭层位;其他类型的注⽔泥塞作业亦可参照使⽤。

2 引⽤标准⽆3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井⾝结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。

3.1.2 收集⽔泥浆性能。

3.2 设计原则⽔泥塞厚度应严格按⼯程技术要求执⾏。

3.3 注⽔泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。

4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备⾜合格的油井⽔泥和添加剂,并妥善保存,防⽌受潮。

4.1.2 作业前取⽔泥样和⽔样做⽔泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配⽅试验。

⽔泥养护温度应按作业井段的温度。

4.1.3 备⾜配浆液,其总量不应⼩于使⽤量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注⽔泥塞管柱,并作好记录。

4.2.2 循环并处理好泥浆性能,提⾼泥浆对井壁的冲洗效果,钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼⼲净、⽆油⽓侵。

4.2.3 保证按下⼊钻具紧扣顺序、整⽴柱起钻,不得错扣。

4.3 地⾯设施、设备准备4.3.1 对地⾯设备进⾏严格细致检查,保证固定部位安全可靠,转动部分运转正常,仪表准确灵活。

主要检查下列部位:a)井架及底座;b)提升系统:绞车、天车、游动滑车、⼤钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等;c)动⼒设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统;d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等;4.3.2 B型钳使⽤灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地⾯管线连接可靠、不刺不漏。

4.3.4 顶替泥浆的计量准备。

4.3.5 受污染钻井液的处理准备。

5 作业程序5.1 按相关指令要求将注⽔泥塞管柱下⼊井中⾄规定的深度。

固井技术规范

固井技术规范

中国石油天然气集团公司固井技术规范中国石油天然气集团公司工程技术分公司2008年目录第一章总则 (1)第二章固井设计 (1)第一节设计依据和内容 (1)第二节压力和温度 (1)第三节管柱和工具、附件 (2)第四节水泥浆和前置液 (4)第五节注水泥和技术措施 (5)第六节施工组织和应急预案 (6)第三章固井准备 (6)第一节钻井设备 (7)第二节井口准备 (7)第三节井眼准备 (7)第四节套管和工具、附件 (9)第五节水泥和外加剂 (11)第六节固井设备 (12)第七节仪器仪表 (13)第四章固井施工 (13)第一节下套管作业 (13)第二节注水泥作业 (14)第三节施工资料整理 (14)第四节施工过程质量评价 (15)第五章固井质量评价 (16)第一节基本要求 (17)第二节水泥环评价 (17)第三节质量鉴定 (18)第四节管柱试压和井口装定 (18)第六章特殊井固井 (19)第一节天然气井 (19)第二节深井超深井 (21)第三节热采井 (22)第四节定向井、大位移井和水平井 (22)第五节调整井 (23)第六节煤层气井 (24)第七章挤水泥和注水泥塞 (24)第一节挤水泥 (24)第二节注水泥塞 (26)第八章特殊固井工艺 (27)第一节分级注水泥 (27)第二节尾管注水泥 (27)第三节内管法水泥 (29)第九章附则 (29)中国石油天然气集团公司固井技术规范第一章总则第一条固井是钻井工程的关键环节之一,固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有决定性作用。

为提高固井管理和技术水平,保障作业安全和质量,更好地为勘探开发服务,制定本规范。

第二条固井工程须从设计、准备、施工、检验4个环节严格把关,采用适应地质和油气藏特点及钻井工艺的先进适用固井技术,达到安全、优质、经济、可靠的要求。

第三条固井作业应严格按照固井施工设计执行。

第二章固井设计第一节设计依据和内容第四条应依据地质设计、钻井工程设计、实钻资料和有关技术规定、规范、标准进行固井设计,并在施工前完成设计审批。

固井技术实施细则

固井技术实施细则

固井技术实施细则( 摘选)第一条固井是钻井施工中最关键的作业程序之一,是多工种联合的大型作业,具有极高的风险性。

其质量好坏直接关系到油田的勘探开发效果。

因此,固井工程技术公司、钻井项目部、天然气钻井项目部、调度室、经营管理科、人力资本科、企业管理科、科技发展科、QHSE监督站、化学剂生产公司、油田化学技术公司、器材供应站等各相关单位必须从思想上重视固井工作,从生产组织、技术及固井设备上加强管理,督促检查各项技术标准、规范和设计的执行。

固井准备人员、施工人员,必须以高度的责任感,严格的科学态度,认真组织实施各项固井作业。

第五章套管柱试压及井口装定按SY 5467-92《套管试压规范》执行第二十三条套管试压标准(1)表层套管(2)技术套管、油层套管第二十四条井口装臵的规定a)井口套管固定,高于J55钢级的套管严禁电焊作业。

b)技术套管及油层套管的井口固定,必须采用套管头或采用井口卡瓦方式固定,并由井队负责安装齐全高压泄压管线、阀门及压力表。

第六章固井质量要求第二十五条固井质量的基本要求是:能有效封隔油、气、水层,管外无漏、无窜,达到地质、工程设计要求,并能经受合理的射孔、酸化、压裂考验;满足正常条件下的注水、采油、采气的要求。

第二十六条水泥返高、水泥塞长度和人工井底的规定:1.油气层固井,在满足甲方完井讨论或工程设计要求的前提下,考虑设计水泥返高应超过油气层顶界面不得小于150m,实际封过油气层顶界面不少于50m。

尕斯库勒油田E31油藏开发井(包括调整井),设计水泥返高应进入技术套管鞋200m以上。

油层顶界面以上合格的水泥环段:浅于2000m的井不少于10m,深于2000m的井不少于20m。

2.凡有较厚盐岩及膏盐层,设计水泥返高至少超过岩膏层顶部200m。

3.根据油田有关规定,对于高压气层固井,使用圆螺纹套管时,水泥尽可能返至地面。

4.为了保证套管封固质量,油层套管采用双胶塞固井时,阻位距套管鞋长度不少于10m。

固井施工工作流程

固井施工工作流程

固井施工工作流程固井施工是在油气井钻井完毕后,通过注入水泥浆或其他固结剂固定套管并填充井眼空间的一项重要工作。

固井工作流程的目标是确保套管能够有效地固定在地下井眼中,防止油气、水和地层流体的泄漏,并保证井眼稳定和防止井壁崩塌。

1.确定固井方案:根据井眼直径、地层特征、油气井产量和环境保护等因素,确定最合适的固井方案。

这个方案应该能够满足固井质量要求,同时减少施工成本和环境风险。

2.准备固井材料:根据固井方案的要求,准备水泥、水泥添加剂、稀释剂、加固材料和液压材料等固井材料。

3.钻完井筒:通过旋转钻杆和钻头,将钻井层逐渐加深,直到达到设计的井深。

在钻井的同时,要定期检查地层情况,并记录下来。

4.安装套管:在井深达到设计要求后,将套管通过井口逐段下放到井底。

在每个套管段下放之前,要进行套管预压测试以确保套管的质量和完整性。

5.准备和注入水泥浆:根据固井方案的要求,将水泥和其他固井材料按照一定比例混合,形成水泥浆。

同时,通过准备液压设备和泵浦来将水泥浆注入到井眼和套管之间的空间中。

6.注水泥浆:通过液压设备和泵浦,将水泥浆依次注入到井眼和套管之间的空间中。

注入过程中,要控制注入速度和压力,以保证水泥浆填充均匀并充满整个井眼空间。

7.确认固井效果:注入水泥浆后,要通过监测井口压力和目视观察来确认固井效果。

如果发现压力异常或存在泄漏情况,需要及时采取措施进行修补。

8.测试固井效果:完成固井后,需要进行固井效果测试,以确保固井质量符合设计要求。

测试包括套管固定性测试和封堵测试等。

9.完成固井施工:当固井效果测试通过后,认为固井工作完成。

此时,可以进行后续的油气开采工作。

值得注意的是,固井施工工作是一个复杂的过程,需要经验丰富的技术人员进行操作并遵循严格的操作规程。

不合理的施工操作和固井设计不当等问题都可能导致固井质量不良,影响井眼稳定性和环境安全。

因此,施工中需要密切监控施工参数和质量指标,并随时根据实际情况进行调整和改进。

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长庆石油勘探局固井工程公司固井标准化施工流程图接到调度指令安排施工车辆1.根据施工任务平衡车辆。

2.按技术要求安排装灰,装灰车俩带好装灰卡片,以便施工前对水泥品种数量进行确认。

对施工车辆进行出车前的安全性能检查安全提示:1.所有参加施工的车辆全部上地沟进行安全性能检查;2.合格通过,不合格整改或更换车辆;3.检查合格的灰罐车到灰库装灰;4.其它车辆原地待命召开出车前的安全讲话会安全提示:1.对执行本次任务进行风险识别并制定削减措施;2.对参加施工的车辆进行挂牌和编号,并规定行车速度( 执行勘探局特殊路段行车规定)3.指定施工、行车负责人;4.对此次任务所经过路线的路况进行通报,并制定出相应的安全出发安全提示:存在的风险:1.长途行车,驾驶员容易疲劳打瞌睡;2.超速行驶、无证驾驶、行人或非机动车辆横穿公路;3.车辆通过街道、十字路口等危险路段时注意来往车辆和行人;4.队车不能坚持和保持。

应对措施:1.队车行驶,干部押车带队。

车辆在行驶过程中,驾驶员严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全实施条例》及公司安全管理规定;2.严格执行《长庆石油勘探局机动车行驶不同路段限速标准》严格控制车速;禁止强超强在驾驶车辆时吸烟、饮食或接打手机;3.每行驶100 公里停车检查一次。

注意:车辆不得停放在悬崖、低洼、河道、窄道、弯道、桥梁、涵洞等不安全地带;4.在通过城镇、村庄等时要坚持队车行驶,相互照应;5.危险路段先踏勘后指挥通过。

交通应急处理1、出现紧急状况时,执行<<固井工程公司应急预案>>2、驾驶员、押车人员应急程序:如果你卷入一起交通事故中,必须停车,不停车就属于1)保护现场,可用粉笔或其它方法标明现场,同时在事故现场前后方,放置危险警告牌。

2)注意伤者伤势情况。

通知当地交警部门。

通知投保保险部门。

5)通知基地应急小组负责人。

凡是与事故有关的车辆在警察未达之前不能离开,并登记事故车辆的车牌号、车型、颜色,如有目击证人,应记录目击者姓名、性别、通讯地址。

如果在此次事故中发生火灾时:应首先高呼急救,并迅速通知公司应急小组和当地消防队,说明火灾现场的方位、火情、类型、行车路线,并疏散无关人员,警戒着火现场,指挥车辆进入事故现场。

当汽车发动机发生火灾时,驾驶员应迅速停车,让乘人员打开车门自已下车,然后切断电源,取下随车灭火器,对准着火部位的火焰政面猛喷,扑灭火焰。

汽车车厢货物发生火灾时,驾驶员应将汽车驶离重点要害部位(或人员集中场所)停下,并迅速向消防队报警。

同时驾驶员应及时取下随车灭火器扑救火灾,当火一时扑灭不了时,应劝围观群众远离现场,以免发生爆炸事故,造成无辜群众伤亡,使灾害扩大。

当汽车在加油过程中发生火灾时,驾驶员不要惊慌,要立即停止加油,迅速将车开出加油站(库),用随车灭火器或加油站的火器以及衣服等将油箱上的火焰扑灭,如果地面有流散的燃料时,应用库区灭火器或沙土将地面火扑灭。

当汽车在修理中发生火灾时,修理人员应迅速上车或钻出地沟,迅速切断电源,用灭火器或其它灭火器材扑灭火焰。

当汽车被撞倒后发生火灾时,由于撞倒车辆零部件损坏,乘车人员伤亡比较严重,首要任务是设法救人。

如果车门没有损坏,应打开车门让乘车人员逃出,以上两种方法也可同时进行。

同时驾驶员可利用扩张器、切割器、千的顶、消防斧等到工具配合消防队救人灭火。

救护车在运送伤员途中:应随时与应急小组保持联系,随时报告伤者的伤情和具体位置。

押车人员是现场应急情况处理的负责人,有权采取第措施,扼制事故的发展。

安全到达施工井场安全提示:1.施工人员进入井场后严格执行安全生产管理规定,主动接受QHSE 监督员的监督;2.接受钻井队QHSE监督员入场教育,熟悉施工井场的生产环境及安全逃生路线;3.施工人员不得在井场吸烟、打手机,不得将火种带入井场。

—根据井场大小,合理摆放施工设备1.固井施工现场设备摆放示意图(图1)安全提示:1. 劳保护具穿戴齐全,劳保护具包括工衣、工鞋、安全帽、手套、护目镜等;2.指挥人员应佩带标有“现场指挥”字样袖标进行现场指挥;3.摆放车辆之前严格清理施工区域内的垫杠、管材等物件,防止因车辆辗压导致垫杠、管材弹起伤人4.车辆摆放位置应根据井场的具体情况确定,以“方便施工,保障安全”为前提。

施工区域设置隔离带安全提示:1.在井场条件允许的情况下,隔离带应设置在距施工设备 6 米之外;2.严禁非施工人员进入施工区安装连接安全提示:存在风险:1.在管线连接过程中容易出现扎伤、碰伤、摔伤2.井口吊装水泥头、管线、阀门上下钻台时,容易滑落造成意外伤害;3.管线连接不牢易造成刺漏伤人等意外事故;4.高压软管线和高压管汇因产品质量问题,有可能出现脱口或断裂,在高压下飞出施工区域造成重大伤害事故。

1.各类连接必须紧固牢靠,不刺不漏;2.井口吊装水泥头、管线、阀门上下钻台时,应在被吊物上系引绳,在指挥人员的指挥下起吊,注意防碰、防挂、防脱落3. 高压软管线应采用直径9.52mm(3/8" )钢丝绳进行缠绕,绳扣间距一般为0.8m,两端分别固定在与其连接的管体上;两根管线连接时, 应将两根保险绳套用专用卡子固定牢靠;高压管汇应用直径9.52mm 的钢丝绳固定在其泵体上,防止高压软管脱扣或高压管汇断裂,造成重大伤害事故;4.在扎管线时佩戴护目镜;检查安全提示:1.对下灰车灰罐、立式罐的安全阀进行手动检查。

不合格,必须更换;压力表应选用0.1 —0.6 MPa的;2. 下灰车正常工作压力为0.15〜0.20MPa,安全阀开启压力为0.2 MPa。

下灰管线长应大于6m要求连接、固定牢靠;3. 立式罐正常工作压力为0.15〜0.20MPa,安全阀开启压力为0.3MPa;4. 用井队气瓶供气时,须在气瓶出口处接减压阀,将压力减至0.3 MPa后再向立式罐供气;验收提示:由带队负责人、固井技术员、钻井队值班干部、HSE监督员严格按《固井施工HSE现场检查对照表》进行检查验收, 并在检查表上签字确认后方可施工。

召开施工前的交底会和安全会提示:1.HSE监督员向施工人员交代施工中存在的风险及预防措施,及有毒有害气体预测及紧急逃生路线、紧急集合点等安全注意2.固井工程师向施工人员交代施工参数及注意事项。

3.中队长按排施工人员岗位及应急小组人员。

施工开始洗管线1.确认管线闸门要全部打开,2.确认管线头固定,以防弹起伤人.3.冲洗排量1〜2挡。

4.确认管内无杂物停止冲洗。

打隔离液1. 油井一般注隔离液6〜8 方;2.天然气井一般注隔离液8〜10 方,特殊情况(出油出气)加冲洗液4%,即可。

注水泥1.接到指挥员注水泥指令后开始注水泥,先注低密度后注高密度。

注意:下灰工必须接到水泥车上指令后才能下灰,以防提前下灰造成憋堵。

2.作业连续,切忌中途停止作业。

3.随时和测量密度人员保持联系,是密度符合设计要求,4.随时观察压力变化,如有压力突变要及时反馈到施工指挥人员,及时调正施工参数。

替量1. 压胶塞注意正确操作水泥头,防止因操作失误导致固井事故;2. 替量时注意用紊流顶替。

3.计量要准确。

4.随时观察压力变化,防止憋泵。

5.顶替过程中观察井口返出情况,如果发现上返异常要及时反馈指挥员,以便及时采取措施。

碰压1. 碰压前按设计校正好施工要求压力的保险销钉或压力位。

2.碰压压力高于施工压力3〜5MPa,稳压5分钟压力不降即可。

3.注意安全,防止出现意外伤害事故。

安全提示:存在的风险:1. 施工车辆出现故障迫使施工中断,造成质量事故;2. 施工过程中管线刺漏,水泥外泄,造成环境污染;3.高压作业下井口水泥头、高压软管线、高压管汇、高压阀门易刺漏或发生爆裂造成意外伤害事故;4.放空管线出口端固定不牢靠或阻塞,蹦出或爆裂造成伤害;5.井口工操作不当会造成胶塞提前释放或卡在水泥头内,导致固井质量事故;碰压时因压力过高或因水泥头、高压软管的质量问题,发生爆裂以及高空落物会造成人身伤害事故。

1. 准备好备用车辆,注水泥车一旦发生故障时立即更换备用车辆,使施工顺利进行,保证施工质量;2 对超压保护装置进行安全性能检查,是否能按要求开启或关闭;3. 严禁违章操作、违章指挥。

防止因操作失误造成憋压后引起刺漏或管线爆裂;4. 放空管线出口端固定牢靠,防止管线接头蹩压跳起伤人。

井口工按程序正确操作水泥头挡销,井口工在操作完后应迅速进入安全位置,严禁与施工无关的人员逗留在钻台上。

5.严禁与设备操作无关的人员靠近施工设备。

严禁提前气化向罐内充气气化水泥。

拆卸安全提示:1. 注意在拆卸过程出现碰伤、摔伤;2. 拆卸、吊装水泥头、管线、阀门时,应在被吊物上系引绳,在专人指挥下起吊,注意防碰、防挂、防脱落,造成意外伤害;施工过程应急预案如果发生fS、CO泄漏,根据钻井队通知的有毒有害气体泄露浓度,如果浓度达到一级报警值H2S10PPm(CO25PP)m应急逃生程序是: 1. 熄灭所有车辆发动机;2. 按照钻井施工现场的风向标,上风口紧急集合点集合; 3. 固井公司现场负责人负责清点人数,如果发现有未及时撤出的人员,要立即通知钻井队管理人员,安排应急抢险队佩戴正压呼吸器进入现场进行搜救;4. 按照程序汇报; 5. 所有撤出人员在安全区域待命,按照甲方预案的启动情况实施应急抢险; 6. 需要固井车辆参加钻井队抢险任务的人员必须请示公司主管生产、安全的领导同意。

如果发生井架倒塌,1. 在施工现场的所有人员依照钻井队的紧急集合点位置,迅速集合。

2. 固井公司现场负责人立即清点人数,发现有人员受伤立即按公司《作业伤害应急预 案》实施。

3.固井公司现场负责人迅速向公司汇报人员伤 害情况及井架倒塌后对公司造成的损失。

4.等待相关人员调 查事故、处理现场,恢复生产。

如果在施工现场发生火灾,1.高呼急救,让其他人员发 现并协助。

2.根据火势、着火位置决定是否能现场灭火,如 果是初期火灾,根据自己掌握的消防器材位置,迅速参加灭势较大迅速通知消防部门,撤离火灾区域的易燃易爆设施, 防止爆炸。

5.如果火势现场无法控制,迅速撤离人员到现场 的紧急集合点,清点人数。

6.汇报现场情况,安排人员到相 关路口引导专业消防人员。

7.等待专业消防人员到场灭火。

召开 施工后的总结分析会火。

3.灭火时应站在上风口,保护好自己的安全。

4.如果火驻井房驻井房 驻井房 驻井房A 集合点大 门机房钻台大门坡道水泥车 固井车B 集合点驻 井 房提示:对固井施工过程中存在的问题进行总结分析,并提出整改措施安全提示:存在的风险:1.长途行车,驾驶员容易疲劳打瞌睡;2.超速行驶、无证驾驶、行人或非机动车辆横穿公路;3.车辆通过街道、十字路口等危险路段时注意来往车辆和行人。

应对措施:1.队车行驶,干部押车带队。

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