脱硝(SCR)系统控制说明
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制摘要：近年来，环境污染问题日益严峻，环保问题受到了国内外的广泛关注。
我国对于环保问题十分重视，先后出台了多项关于环境保护的法律法规，对环境污染问题起到了一定的抑制作用。
氮氧化物气体是主要的污染源之一，采用常规的处理方式已经难以满足废气排放相关要求，需要不断引进新技术、新工艺，运用现代化手段进行污染源控制。
SCR烟气脱硝技术是一种新型的锅炉脱硝改造技术，在燃煤电站氮氧化物处理中有着十分广泛的应用。
本文就针对SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制进行研究与分析。
关键词：SCR烟气脱硝技术；运行方式；故障控制前言当前状况下，对于氮氧化物排放量的控制主要是采用锅炉分级燃烧的方式进行处理，但是这种处理方式燃烧效率相对较低、热耗大，其在经济性上也难以发挥较大的优势，随着燃煤消耗的日益增多，这一处理方式已经难以满足氮氧化物排放需求。
随着科学技术水平的不断提高以及研究的日益深入，SCR烟气脱硝技术逐渐被应用于煤电厂的氮氧化物控制当中，且取得了较为理想的效果。
这一技术一方面可以对氮氧化物的排放量进行一定程度的控制，另一方面也能发挥出更好的经济效益。
1.SCR烟气脱硝系统1.1工艺流程首先由蒸发器对氨区液氨储罐内的液氨进行一定程度的蒸发，使其发生变化成为氨气；其次对生成的氨气进行减压操作，直至减压到0.3MPa左右将其送入到脱硫反应器之中；然后系统会发出稀释风对氨气进行有效的稀释处理，当氨气被稀释至原体积分数大约百分之五左右时，氨气/空气喷射系统会将之喷射至脱硝反应器入口烟道。
在喷射作用下，烟气与氨气会发生一定程度混合，直至混合均匀；最后，加入催化剂，在催化的作用下，烟气中包含的氮氧化物会发生化学反应还原成为氮气。
1.2氨气/空气喷射系统本文介绍的氨气/空气喷射系统为格栅式结构，每台脱硝反应器沿着宽度方向设置一定数量的喷氨管路，每组喷氨管路之间保持着相同的间距。
同时，在此基础之上还设置了支管，支管按照不同的高度进行设置，并分别深入到烟道内的不同深度处，然后在管路之上对喷嘴进行设置。
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制当前国内外一直关注环保问题，随着节能减排法规的渐渐完善，我国政府对火电厂废气的排放要求越来越严格。
NOx气体排放作为污染源的一种，常规手段已经满足不了当前达标排放的要求。
SCR烟气脱硝系统作为一种效率高，污染率小的手段，已经被应用到多家火电厂。
本文将详细介绍该系统的运行方式及控制，为SCR系统的实际应用提供有效参考。
随着雾霾天气频发，大气污染逐渐成为国家乃至世界极其关注的问题。
许多相关的法规相继出台，严厉打击环境违法行为，严格控制污染气体、污水的排放。
氮氧化物作为较为严重的污染性气体之一，最主要的排放源就是火电厂。
电力是各行各业不可或缺的资源，火电厂每年的消耗十多亿吨燃煤，排放的NOx2000余万吨，对大气环境带来严重影响。
目前常用于降低NOx排放量的方法是锅炉采用分级燃烧或者选用性能更为优良的燃烧器，但是这些改善方法会增加成本，降低燃烧效率，增加热耗。
近年来烟气脱硝技术受到很大的关注，它不仅可以有效降低NOx排放量，对煤炭的燃烧利用效率影响也不大，更加经济有效。
本文着重介绍烟气脱硝技术中较为成熟的SCR脱硝技术，详细表达其反应机理、运行方式及相关的参数控制。
1SCR烟气脱硝的机理SCR脱硝反应就是常见的氧化复原反应。
选用合适的催化剂，向含有NOX的烟气中通入复原性气体，与氮氧化物反应生成其他对环境无害的产物。
最常用的气态复原剂就是氨气，它能在一定温度条件下与氮氧化物反应生成氮气和水。
例如：NO2+NO+2NH3===2N2+3H2O6NO2+8NH3===7N2+12H2O2SCR烟气脱硝系统的运行方式该系统其实由两部分组成：脱硝CEMS系统和复原剂储存、输送系统。
脱硝CEMS系统可自动检测NOx的含量或浓度，并将该信号输送到DCS系统，DCS系统通过得到的脱硝入口和出口NOx的含量、脱硝烟气流量将迅速计算出所需复原剂的量并通过调整喷氨调节阀的开度控制输送量。
2×300MW机组脱硝SCR控制逻辑说明及联锁保护定值
目录10号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (1)11号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (12)10号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (23)11号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (26)10号机组脱硝SCR控制逻辑说明一、稀释风机系统1 30HSG11AN001 稀释风机3A启允许：停允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3B（30HSG12AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）自动停：保护启：保护停：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）未开到位且全关，延时5s2 30HSG12AN001 稀释风机3B启允许：无停允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3A（30HSG11AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）保护停：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）未开到位且全关，延时5s3 30HSG11AA002 稀释风机3A出口门开允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行或稀释风机3B（30HSG12AN001）未运行关允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停自动开：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，延时10s自动关：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无4 30HSG12AA002 稀释风机3B出口门开允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行或稀释风机3A（30HSG11AN001）未运行关允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已停自动开：稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，延时10s自动关：稀释风机3B（30HSG12AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无.二、供氨关断阀5 30HSJ11AA102 #10 SCR A供氨关断阀开允许：1)氨气压力(30HSJ10CP101)正常（0.05MPa～0.15MPa）；2)锅炉无MFT信号；3)至少一台稀释风机（30HSG11AN001/30HSG12AN001）运行；4)稀释风总流量(30HSG21CF101+30HSG22CF101)不低(4960 Nm3/h)；5)任一台磨煤机投运且给煤量大于0；6) SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）大于320℃； (超过500为坏质量)7)SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）小于410℃； (超过500为坏质量)8)无保护关条件。
scr脱硝设计手册
scr脱硝设计手册1. 引言SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction）技术是一种通过在燃烧过程中注入脱硝剂来降低氮氧化物（NOx）排放的有效方法。
本手册旨在提供SCR脱硝系统设计的相关指南，确保系统性能的最佳化和稳定性。
2. 系统组成SCR脱硝系统主要由以下部分组成：脱硝剂储气罐、泵送系统、喷嘴、脱硝反应器、均质器、催化剂、NH3传感器、温度传感器和控制系统。
2.1 脱硝剂储气罐脱硝剂储气罐用于储存氨水或尿素水等脱硝剂。
储气罐应具备防爆、防漏和隔热等特性，以确保脱硝剂的安全储存和使用。
2.2 泵送系统泵送系统的作用是将脱硝剂从储气罐中泵送至喷嘴，并确保稳定的流量和压力。
泵送系统应具备自动控制功能，以根据实际脱硝需求进行调节。
2.3 喷嘴喷嘴是将脱硝剂喷入烟气中的关键组件。
喷嘴的设计应考虑喷射角度、喷雾均匀性和耐腐蚀性，以提高脱硝效率并减少催化剂的损耗。
2.4 脱硝反应器脱硝反应器是SCR系统中最重要的部分，用于承载催化剂和进行脱硝反应。
脱硝反应器的设计应优化反应温度、氨逃逸损失和催化剂利用率，确保系统的稳定运行和高效脱硝。
2.5 均质器均质器用于将脱硝剂与烟气充分混合，以增加脱硝反应的接触面积和效率。
均质器的设计应考虑流体动力学特性和均质程度，以减少氨逃逸和增加脱硝效果。
2.6 催化剂催化剂是SCR脱硝系统中起到催化作用的重要组分。
催化剂应具备高催化活性、耐高温性和耐腐蚀性，以确保系统的长期稳定运行和高效脱硝。
2.7 传感器和控制系统NH3传感器和温度传感器用于监测脱硝反应器内的氨逃逸情况和温度变化。
控制系统则负责根据传感器反馈信息，实时调节泵送系统、喷嘴和均质器等参数，以实现系统的自动化控制。
3. 设计要点SCR脱硝系统的设计需要考虑以下要点：3.1 烟气特性烟气的温度、流速和成分对SCR系统的脱硝效果和催化剂的寿命有重要影响。
因此，在设计过程中，需要充分了解燃烧设备产生的烟气特性，并据此确定合适的脱硝剂种类和催化剂类型。
脱硝SCR 区控制
脱硝控制（防止催化剂堵塞、再燃烧）注意事项
1、在锅炉启动过程中应采取必要的措施，控制温度的上升速度。
在烟气温度低于 70℃时，烟气温度上升梯度不超过 5℃/分钟；烟气温度升高到 120℃前，烟气温度上升梯度不超过 10℃/分钟；烟气温度高于 120℃到催化剂运行温度间，温度梯度可以增加到 60℃/分钟。
2、运行值班人员在运行中要坚持蒸汽吹灰制度，在锅炉点火启动后保证定期定时进行吹灰，以保证催化剂的清洁，避免堵塞积存可燃物，如果催化剂压差达到340Pa开始报警要立即报告调试人员，并提高吹灰器吹灰频率加强吹灰。
3、锅炉点火后，加强对催化剂状态的监视。
加强SCR出入口烟风温度的监视，当催化剂出口烟风温度达到400℃时发生报警时要密切关注其上升温度上升速率，超高达到425℃时立即查找原因并报告调试人员。
4、运行人员在运行中要随时监视催化剂的状态，如发现催化剂的前后压差及温度有异常变化，如上升速率陡升。
要及时汇报调试人员、加强分析、及时处理，严防拖延时间造成事态扩大。
脱硝技术的介绍(SCR)
Typical SCR System
四 .催化剂
脱硝的主要反应 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O
33
Typical SCR System
催化剂型式
波纹板式
蜂窝式
烟气/氨的混合系统
主要设备：稀释风机
静态混合器、
氨喷射格栅〔AIG
空气/氨混合器
21
Typical SCR System
NH3 喷射栅格Ａ ＩＧ
静态混合器
Photo courtesy of Siemens’ Flow Model Tests brochure, 1998.
氨的喷射栅格和静态混合器
4
General
环境中NOX 来源
5
General
火电厂污染物排放标准<GB132232003>
20XX以后的新项目〔第三时段 必须预留烟气脱除氮氧化物装置空间
锅炉NOx最高容许排放浓度〔燃煤：
煤质 NOx最高容许排放浓度 〔mg/NM3>
6
General
NOX 形成机理
A. 热力型 NOX 主要反应 N2+O→NO+N N+O2→NO+O N+OH→NO+H 相关因素 高温环境 燃料与空气的充分混合 无烟煤燃烧中,热力型NOx可到一半以上
44
五. SCR装置的影响
空预器
45
对空预器的影响
烟气中部分SO2转化成SO3 由于SO3的增加,由此酸腐蚀和酸沉积堵灰程度增加 NH3+SO3+H2O NH4HSO4/<NH4>2SO4 NH4HSO4 沉积温度150~200℃,粘度较大,加剧对空气
脱硝（SCR）系统控制说明
脱硝（SCR）系统控制说明脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A 反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<="">出口烟温>max2（三取二）出口烟温<="" （三取二）and="">SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
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脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
二空预器高压水冲洗系统1、高压水冲洗泵启动允许条件：高压冲洗水泵DCS控制20HST50AP010XG01高压水冲洗泵入口门已开20HST50AA080XB01高压水冲洗泵卸空门已开20HST50AA081XB01高压水冲洗泵入口压力不低20HST50CP301 保护停条件：高压冲洗水泵运行时，入口压力低20HST50CP301高压冲洗水泵运行时，入口门非开高压冲洗水泵运行时，入口门故障20HST50AA080XG03高压冲洗水泵运行时，卸空门故障20HST50AA081XG03高压冲洗水泵故障20HST50AP010XG032、高压冲洗水泵启动步序（1）开高压冲洗水泵入口门（2）开高压冲洗水泵卸空门（3）启动高压冲洗水泵（4）延时1min,关高压冲洗水泵卸空门3、高压冲洗水泵停止步序（1）开高压冲洗水泵卸空门（2）停止高压冲洗水泵（3）关高压冲洗水泵入口门4、高压冲洗水泵卸空门联锁开条件：高压冲洗水泵出口压力>18.5MPa三、蒸汽吹灰系统1、吹灰器启动允许：吹灰器远方控制锅炉吹灰蒸汽母管压力〉1.0 MPa无吹灰器过载吹灰器执行器不在运行状态2、吹灰器后退条件（OR）（1）运行人员手动后退（操作画面上设有后退按钮）（2）吹灰器运行and 吹灰蒸汽压力〈1.0 MPa（3）吹灰器运行and 吹灰蒸汽压力〉1.6 MPa（4）锅炉MFT3、蒸汽吹灰系统功能组吹灰功能组启动允许（A子组、B子组、总功能组）：反应器入口挡板已开and 反应器出口挡板已开A侧吹灰蒸汽子组：（1）开吹灰蒸汽关断门（2）吹灰蒸汽压力〉1.0 MPa，开A侧吹灰蒸汽疏水阀（3）吹灰蒸汽母管温度>150℃,关A侧吹灰蒸汽疏水阀（4）启动A侧1层吹灰器1（5）A侧1层吹灰器1后退到位，启动A侧1层吹灰器2（6）A侧1层吹灰器2后退到位，启动A侧1层吹灰器3（7）A侧1层吹灰器3后退到位，启动A侧1层吹灰器4（8）A侧1层吹灰器4后退到位，启动A侧2层吹灰器1（9）A侧2层吹灰器1后退到位，启动A侧2层吹灰器2（10）A侧2层吹灰器2后退到位，启动A侧2层吹灰器3 （11）A侧2层吹灰器3后退到位，启动A侧2层吹灰器4 （12）A侧2层吹灰器4后退到位，启动A侧3层吹灰器1 （13）A侧3层吹灰器1后退到位，启动A侧3层吹灰器2 （14）A侧3层吹灰器2后退到位，启动A侧3层吹灰器3 （15）A侧3层吹灰器3后退到位，启动A侧3层吹灰器4 （16）A侧3层吹灰器4后退到位，（17）吹回蒸汽关断门（18）开A侧吹灰蒸汽疏水阀（19）延时20s,关A侧吹灰蒸汽疏水阀B侧蒸汽吹灰子组：（1）开吹灰蒸汽关断门（2）吹灰蒸汽压力〉1.0 MPa，开B侧吹灰蒸汽疏水阀（3）吹灰蒸汽母管温度>150℃,关B侧吹灰蒸汽疏水阀（4）启动B侧1层吹灰器1，（5）B侧1层吹灰器1后退到位，启动B侧1层吹灰器2·······（顺序同A）（16）吹灰结束。
（17）关吹灰蒸汽关断阀（18）开B侧吹灰蒸汽疏水阀（19）延时20s,关B侧吹灰蒸汽疏水阀蒸汽吹灰总功能组：（1）调用A侧蒸汽吹回子组（2）调用B侧蒸汽吹回子组注意：此外，在步序执行过程中若遇某一吹灰器故障，则跳过，执行下一步。
操作员也可以手动吹灰。
四、尿素热解系统1、尿素喷射投入允许:尿素车间准备好（尿素溶液灌回流液压力〉min）热解系统电源正常最小氨需量大于46Kg/h (总，A、B两侧之和) （软点）有一组喷枪工作状态投入至#1A、#1B反应器氨气空气温度〉300℃（10HSK41CT001，10HSK42CT001）反应器入口挡板已开反应器出口挡板已开2、电加热器启动允许：热一次风挡板门开20HSU10AA101XB01至反应器氨气空气挡板门全开20HSK41AA101XB01 or 20HSK42AA101XB01一次风入口温度〉300℃20HSU10CT001一次风流量〉8500m3/h 20HSU10CF001一次风压力〉10kPa 20HSU10CP001保护停：热解炉上部温度〉=650℃（三取二）20HSK10CT011,012,013 热一次风挡板非开联锁启：热一次风挡板开且热解炉上部温度<min3、计量模块雾化空气总门允许开条件：尿素喷射投入许可允许关条件：喷枪尿素溶液电动门全关4、计量模块尿素溶液电动门（A，B，C，D，······M）允许开条件：尿素喷射投入许可计量模块雾化空气总门已开该喷枪工作状态已选择保护关：该组任一喷枪尿素流量〈minSCR保护条件1至#1A、#1B反应器氨气空气温度<290℃热解系统电源消失（主、备均消失）热一次风流量低5、计量模块尿素溶液调节阀（A，B，C，D，······M）联锁关：对应尿素溶液电动门已关and 计量模块冲洗水门已关6、计量模块冲洗水门（A，B，C，D，······M）允许开：对应喷枪尿素溶液电动门已关7、计量模块冲洗子组（A，B，C，D，······M）启动步序允许条件：对应喷枪投入工作状态联锁启动冲洗功能组：该喷枪工作状态投入and 该喷枪尿素溶液电动门已关启动步序：（1）关该喷枪尿素溶液电动门（2）开该喷枪计量模块冲洗水门（3）该喷枪尿素溶液调节门全开（4）延时120s，关该喷枪计量模块冲洗水门（5）关该喷枪尿素溶液调节门8、喷枪工作状态选择投入许可：该喷枪计量模块压缩空气流量正常另注：每三支枪分为一组，每次投入一组3支长枪：A、E、J3支长枪：C、G、L3支短枪：B、F、K3支短枪：D、H、M运行人员通过操作画面选择每一组喷枪是否选择工作。
未选择的组可以做备用，运行人员可在操作窗口上选择备用是否投入。
每组喷枪通过操作画面可以选择备用是否投入。
联启备用条件（联启尿素喷射启动子组）：喷氨需求增大运行喷枪跳闸（尿素溶液电动门关闭）9、一次风入口挡板开允许: 热解炉上部压力〈min至1A反应器氨气空气挡板门已开（开度〉5%）至1B反应器氨气空气挡板门已开允许关：所有喷枪尿素溶液电动门全关联锁关：12支喷枪尿素溶液电动门全关and 热解炉上部温度〈280℃保护关：热解炉上部压力〉max2SCR 保护1，延时5min10、反应器氨气空气挡板门（A、B）联锁开( 100%) ：热解炉上部压力〉max1关允许：热一次风挡板关11、热解炉计量模块运行任意一组尿素溶液电动门开and 对应喷枪流量不低12、尿素热解系统启动功能组热解炉启动子组：启动许可：尿素喷射许可步序：（1）至反应器氨气空气挡板门全开（2）开一次风入口挡板（3）启动热解炉加热器、热解炉加热器投入自动（4）至少选择一组喷枪投入工作，其余投入备用尿素喷射启动子组：启动许可：尿素喷射许可步序：（1）至#1A、#1B反应器氨气空气温度满足要求，打开雾化空气总门（2）喷枪尿素溶液调节阀全开（3）打开被选择喷枪尿素溶液电动门（4）喷枪尿素溶液调节阀投入自动尿素热解系统启动功能组：（1）联启热解炉启动子组（2）循环等待，待至#1A、#1B反应器氨气空气温度满足要求（3）联启尿素喷射启动子组13、尿素热解系统停止功能组联锁启动尿素喷射停止子组（OR）：SCR保护条件1至#1A、#1B反应器氨气空气温度<290℃热解系统电源消失（主、备均消失）热一次风流量低尿素喷射停止子组：（1）自动解除其余喷枪组备用（2）关闭正在运行的喷枪尿素溶液电动门（3）该喷枪尿素溶液调节阀切手动，且全开（4）联启喷枪冲洗子组（5）关闭雾化空气总门热解炉停止子组：允许条件：所有喷枪尿素溶液电动门已关，延时5min（1）停止加热器（2）关热一次风挡板尿素热解系统停止功能组：(1) 联锁启动尿素喷射停止子组（2）联锁启动热解炉停止子组。