FQC检验报告
QS-QC-FQC(成品检验)验货报告
第（）次验货
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产品型号：
报告号：
产品名称：
供应商：
QC结论：合格[ ]不合格[ ]待定[ ]
检验员/日期：工厂/日期：
业务批注：接收[ ]拒收[ ]让步接收[ ]
业务意见：
业务/日期：
关键部件：
严重
主要
次要
检查标准
MIL-STD-105E LEVEL=II
AC
RE
AC
RE
AC
RE
抽样数量
0
1
合计：
备注：
包装：外箱：[ ]五层[ ]三层[ ]其它：
内盒：[ ]五层[ ]三层[ ]其它：
包装、外箱：[ ]五层[ ]三层[ ]其它：
产品：[ ]定型泡沫[ ]纸卡[ ]其它：
毛重:彩盒加产品重量：净重:外箱尺寸:彩盒尺寸：体积:
验货报告（搅拌机）[ / ]
‘
≤1KG-- 30N
1KG＞AND＜4KG-- 60N
4KG＞-- 100N
结果：
4.5.R15°角测试：A.在15度平台上不应跌倒.
B.5N推力下不能跌倒.
结果：
五、共性功能：
【电动类】
5.1.温升：（参照IEC正标要求）
结果：
5.2.电机转速测试：
结果：
5.3.电机内漆包线材质：
结果：
六、特性功能：
接线帽牢固度：[ ]合格[ ]不合格
L/N/E线标示：[ ]合格[ ]不合格
内配线整理及归为情况：[ ]合格[ ]不合格
4.2.电源横截面积材质（允许偏差0.03mm2）：
结果：
4.3.插头材质：
fqc检验的内容
FQC检验1. 什么是FQC检验？FQC（Final Quality Control）检验是产品生产的最后一道质量控制环节，也是产品交付前的最后一道关口。
它是在产品制造过程中，对最终产品进行全面、系统、严格的检查和测试，以确保产品的质量符合规定的标准和要求。
FQC检验通常由专门的质检团队完成，他们会对产品的外观、功能、性能等方面进行综合评估和测试。
2. FQC检验的目的和重要性FQC检验的目的是确保产品的质量符合标准和要求，以满足客户的需求和期望。
通过FQC检验，可以发现和排除产品制造过程中可能存在的缺陷、问题和不合格品，提高产品的质量稳定性和可靠性。
同时，FQC检验也可以帮助企业提升自身的品牌形象和竞争力，增强客户的信任和满意度。
FQC检验的重要性主要体现在以下几个方面：•保证产品质量：FQC检验是产品质量控制的最后一道关口，只有通过严格的检查和测试，才能确保产品的质量符合标准和要求。
•避免不良品流入市场：FQC检验可以及时发现和排除不合格品，防止不良品流入市场，保护消费者的权益。
•提高产品的可靠性和稳定性：通过FQC检验，可以排除产品制造过程中可能存在的缺陷和问题，提高产品的可靠性和稳定性。
•提升企业品牌形象和竞争力：通过严格的FQC检验，企业可以提升自身的品牌形象和竞争力，增强客户的信任和满意度。
3. FQC检验的内容和方法FQC检验的内容主要包括外观检查、功能测试和性能评估等方面。
具体的检验项目和方法根据产品的特点和要求而定，一般包括以下几个方面：3.1 外观检查外观检查是FQC检验的重要内容之一，它主要包括产品外观的完整性、色差、划痕、气泡、异物等方面的检查。
外观检查通常采用肉眼观察和专用的检测仪器，如显微镜、放大镜、光源等，以确保产品的外观符合要求。
3.2 功能测试功能测试是FQC检验的核心内容之一，它主要针对产品的功能进行测试和验证。
功能测试通常通过模拟产品的实际使用场景和工作状态，对产品的各项功能进行检测和评估。
fqc检验流程和异常注意事项
fqc检验流程和异常注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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FQC检验作业规范 (1)解析
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装： 方法[目视] 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】 2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准 A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法[擦试目视] 主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容无“BELKIN”字样 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视] 主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装： 方法[目视]
FQC成品检验作业规范
1.目 的：为确保成品出货质量，并降低检查费用而执行抽样检验，并使成 品检验有依可循。 2.定 义： 2.1.成品检验是指判定成品是否已完成客户订单之要求规范。 2.2.抽样检验是指送样批中，抽取若干样试验之，并将其结果与规范比较，以判断该批应 合收或拒收。 2.3.成品之抽检批量，经出货之数量为一批量，当FQC收到每批送检的成品时，按送检 的批量数进行抽检，所抽检出的成品检查数中，除各类产品的成品总长尺寸按每批 抽5PCS记录3PCS外，其它项目按抽查的成品数量进行全检，对所有抽检的成品， FQC记录时，尺寸项目记录3PCS数据，如有超出尺寸公差的，则必须记录超出公 差尺寸的数据，其它检验项目记录“OK”或“合格”字样即可，环保要求方面，依 客户环保要求及SGS核对，记录“OK”或“合格”字样即可。 2.4.每月初，品管部将对上个月FQC检验出的不良品项目，用《检查表》及《柏拉图》 形式统计出，并对柏拉图中前三项不良率最高项提交给责任单位作原因分析及改善 对策。 3.抽样标准 依据“GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，一般Ⅱ级水平检验。
fqc的工作职责是什么
fqc即出货检验，需要负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验，对于所检验的产品或批次需填写《fqc检验报告》，协助处理不合格品，检验并管理仪器设备。
严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作；
按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道；
对于经过检验成品，出具《fqc检验报告》并做好相关的品质记录；
根据出货计划与生产计划制定成品检验计划；
放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品；
对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定；
监督不合格品的处理过程；
对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求；
及时填写质量记录，提交质量报表；
做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管；
对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册；
严格按检验仪器的操作规程使用检验器具；
负责检验器具的日常保管、保养工作；
按计划及时把检验器具送检，妥善保管自己使用的印章；完成上级交付的其它工作任务；
做好检验区的5s及其它管理工作。
2. 最终成品(FQC品管)检验流程
一范围
1.1FQC检验人员按照客人或工厂的标准对出货前的每订单PO、每款每色、每个出口国的大货产品进行抽样检验，判断产品检测结果是否通过，确保产品质量、包装等满足客户要求。
1.2 FQC检验人员主要涉及到原物料检测、复杂款和新款产品试做与首件确认、过程巡线检验和
最终产品抽验、出货及报告交流等。
二参考文件：
2.1客人要求文件：
2.1.1客人生产部操作手册
2.1.2 不良率指导说明及分类
2.1.3包装/标签手册
2.1.5 金属污染物控制政策
2.1.6 客人品质政策
2.1.7 化性测试
2.2工厂文件：
2.2.1不合格品管制程序
2.2.2纠正、预防措施程序
2.2.3产品标示与可追溯性程序
2.2.4成品检验规范
2.2.5计数值抽样计划使用准则
三术语和定义:
3.1检验标准：
3.1.1业务员（含）以上干部签名确认的样包或顾客提供的样品、原物料确认卡、订单通知与反馈单、顾客原始订单、工艺单、包装资料。
3.1.2生产副总签名确认的《成品检验规范》、《计数值抽样计划使用准则》。
3.1.3客人要求的验收水准和本厂的验收水准。
批准：审核：编写：。
fqc是什么职位
fqc是什么职位
一、本职工作负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及终的成品检验；对于所检C检验报告》。
二、岗位责职1、成品检验（1）严及其他相关规定进行成品（2）按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。
（3）对于经过检验成品，出具《FQC检验报告》并做好相关的品质记录。
（4）根据划制定成品检验计划。
（5）放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品。
2、协助处理不合格品（1）对成品检验中发现的不合格品和不（2）监督不合格品的处（3）对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求。
3、质量统计分析（1）及时填写质量记录，提交质量报表。
（2）做好质量报表的统计分析工作，并及时（3）对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册。
4、检验仪器设备管理（1）严格按检验仪具。
（2）负责检验器具的日常保管、保养工作。
（妥善保管自己使用的印章。
5、其它职责（1）完成上级交付的其它工作任务。
（2）做好检验区的5S及其它管理工作。
三、职权范围1、有权要求装配部针对不合格品或不合2、有权对检验流扩展资料FQC是指制造过程最终检查验证(最终uality Control),亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制,Finish Quality Control)。
FQC 是在产品完成所有制程或工序後，对於产品，包括：外观检验(颜边、是否有刮伤)、尺寸/孔物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全验与测试，目的在确保产品符合客户使用上的要求。
FQC个人工作总结
oqc工作总结我在品质部担任oqc质检工作。
在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。
oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。
思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、工作态度这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。
坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。
在具体工作中，按照dcc2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。
指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。
制止纠正一切不按照sop作业行为。
对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。
参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。
1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督，发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。
2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。
3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。
每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。
对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。
4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。
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MQ/WI-QA-005/F-001 A
REV：0-2011.04.01
Байду номын сангаас
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批 准 审 核
FQC检验报告
机 客 型 户 工单号 批 量 全检 检验日期 生产线 软件版本 抽样方案 LEVELⅢ，AQL:MA= _0.4;MI=1.0; 外观检查项目 1 2 3 4 5 6 性能检查项目 1 2 3 4 5 开／关机声音&画面 软件版本 按键灯／背光灯 测试模式各项目 锁网状态 6 7 8 9 10 写入的MEID、S/N号 通话测试 MP3/MP4/FM等测试 充电/耳机/USB 其它 检查结果记录 LOT 收入 数 样本 数 不良数 判定 MA MI 11 12 13 14 15 显示屏幕外观 整机整体外观 装配段差／合缝 按键动作/输出结果 翻盖、滑盖动作 清洁状态 7 8 9 10 11 12 防拆标签 颜色/铭牌/印刷状态 组装检查 MEID、S／N等检查 附装的充电器、说明书等 其它 1 2 3 4 5 6
主体颜色 检验类别
包装检查项目 附件是否完整、正确 装箱清单与内装实物的一致性 包装仕样及状态 封箱及封条状态 贴纸内容及位置 ‘T'卡内容及其它
照相/摄像 手写功能 清除记录/恢复出厂设置 蓝牙、 WIFI
送检 次数
2
2
备注：
(
审 核
检查项目
检验员