成品入库&出货检验报告
成品库入库管理制度（通用14篇）
成品库入库管理制度成品库入库管理制度（通用14篇）在当今社会生活中，制度使用的情况越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的成品库入库管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
成品库入库管理制度篇1为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。
一、操作流程与岗位职责：1、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。
1.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。
成品码放原则为：堆放成品小板每层5件码好，大板每层7件码好整齐。
1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。
(特殊情况可参考《第一时间联系相关同事》)。
1.4进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品仓库主任签认后方可予以补损。
产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。
1.5成品仓库管理员负责装车完毕后安排现场清理、地台板等相关事宜。
1.6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将昨天《成品日报表》交相同事。
1.7每月低及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。
二、管理制度：1、成品库管理员必须提前十五分上岗。
成品仓库入库作业流程
成品仓库入库作业流程成品仓库入库作业流程是指将已经生产好的成品从生产线上转移到成品仓库中，并对其进行入库操作的一系列流程。
该流程包括了准备验收、检查、登记、上架、存储等环节，以确保成品能够顺利进入仓库，并在仓库中得到妥善管理。
一、准备验收1.接收通知：当生产线上的成品货物准备转移到成品仓库时，仓库管理员应当接收到相关通知，包括货物名称、数量、规格等。
2.确定接收位置：根据成品的规格、存储条件和仓库的可用空间，仓库管理员应当确定合适的位置来接收成品。
3.准备验收设备：仓库管理员应当准备好必要的验收设备，如计重器具、测温仪等，以保证对成品的各项数据进行准确测量。
二、检查2.规格检查：仓库管理员应当对成品的规格进行检查，确认成品是否符合仓库的规格要求。
3.数量检查：仓库管理员应当对成品的数量进行核对，确保与接收通知中的数量一致。
4.质量检查：仓库管理员可以抽取一部分样品进行质量检测，包括产品的物理性能、化学成分等，以确保成品质量符合要求。
三、登记1.成品信息登记：仓库管理员应当记录和登记每一批次的成品信息，包括成品名称、数量、生产日期、供应商等信息，并分配唯一的入库编号。
2.质量信息登记：仓库管理员应当记录和登记成品的质量检测结果，将不合格品进行标记，并进行相应的处理措施。
四、上架2.分类归档：仓库管理员应当根据成品的分类和规格，将成品放置在适当的货架上，确保易于查找和管理。
3.标识位置：仓库管理员应当对每一货架进行标识，标注成品所在位置，便于日后的取货和盘点。
五、存储1.温湿度管理：仓库管理员应当对成品仓库的温湿度进行监测和管理，确保成品在适当的环境条件下存储，避免受潮、霉变等情况发生。
2.包装保护：仓库管理员应当对成品进行适当的包装，以防止受到灰尘、损坏等外界影响。
3.按FIFO原则管理：仓库管理员应当按照先进先出（FIFO）原则管理成品，确保成品的保质期和有效期得到合理的管理和利用。
总结：成品仓库入库作业流程是一个涉及准备验收、检查、登记、上架和存储等多个环节的复杂过程。
成品入库管理制度
成品入库管理制度一、概述成品入库是指将产品从生产线或仓库移动到最终存储位置的过程。
成品入库管理制度是为了确保成品入库过程的准确性、安全性和高效性而设立的一系列规定和流程。
二、责任与权限1. 仓库管理员负责成品入库管理，监督和指导操作人员的工作。
2. 生产部门负责按照成品入库管理流程将产品送至仓库。
3. 质量部门负责对产品进行检查和合格确认。
三、成品入库流程1. 收货a. 仓库管理员接收发货单或者交接单，并核对物料清单。
b. 核对物料数量和规格，检查包装完好无损。
c. 如果有异常情况，立即通知生产部门进行处理，并记录异常情况和处理过程。
2. 检验a. 质量部门对收到的产品进行外观检查、尺寸检测等。
b. 对产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
c. 如果产品不合格，质量部门将立即通知生产部门做好返工或其他处理。
3. 入库登记a. 仓库管理员将质检合格的产品，按照规定摆放在指定位置。
b. 登记产品的基本信息，包括名称、型号、数量、生产日期等，并进行电子化备案。
4. 库位管理a. 仓库管理员根据产品的特性和规格，合理安排存储位置和库区划分。
b. 对不同类型的产品进行分类、标识，确保易于查找和取用。
5. 库存管理a. 定期进行盘点，确保成品库存数量和登记数量一致。
b. 及时处理过期或者损坏的产品，防止影响正常入库和出库。
6. 出库管理a. 根据客户订单、生产计划等要求，按照出库程序进行产品出库。
b. 仓库管理员核对出库产品的信息和数量，确保准确无误。
四、安全保障1. 仓库内禁止吸烟、明火作业，保持库内整洁、干燥、通风。
2. 定期检查防火设施和灭火器材的完好性。
3. 确保库内货物堆放牢固，防止倒塌或滚落导致事故。
五、培训与考核1. 对仓库管理员和操作人员进行入库管理的培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。
2. 定期进行员工的入库管理知识考核，评估其工作能力和质量管理意识。
六、制度执行与评估1. 仓库管理员负责整个成品入库管理制度的执行和监督。
成品入库流程
成品入库流程一、准备工作。
在进行成品入库之前，首先要做好准备工作。
这包括清点成品数量，检查成品质量，准备好相关的入库单据和资料，确保入库环境整洁有序，以及做好相关设备的检查和准备工作。
二、入库单据填写。
在进行成品入库时，必须填写入库单据。
入库单据是记录成品入库信息的重要凭证，也是库存管理的重要依据。
在填写入库单据时，要确保填写准确无误，包括成品名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等信息，以及填写人、审核人、入库人的签字确认。
三、成品入库操作。
进行成品入库操作时，要按照规定的流程和标准操作。
首先是检查成品，确保成品质量符合要求；然后按照入库单据上的信息，将成品分类摆放，并进行标识和编号；接着进行入库登记，包括系统录入和实物标识；最后进行入库确认，确保入库操作无误。
四、入库质量检验。
成品入库后，要进行入库质量检验。
这包括对成品的外观、尺寸、包装、标识等进行检查，确保成品质量符合要求。
同时还要对成品进行抽样检验，确保成品的质量稳定可靠。
五、成品入库记录。
在完成成品入库操作后，要做好成品入库记录。
这包括入库单据、入库操作记录、入库质量检验记录等。
入库记录是成品入库的重要依据，也是日后库存管理和质量管理的重要参考。
六、入库环境整理。
成品入库完成后，要对入库环境进行整理和清理。
包括清理入库现场，归档入库单据和记录，整理入库货架和标识等。
确保入库环境整洁有序，为日后的出库和库存管理提供良好的环境条件。
七、入库信息通知。
在完成成品入库后，要及时通知相关部门和人员。
包括通知库管人员，更新库存信息；通知质量部门，进行入库质量确认；通知生产部门，进行生产计划调整等。
确保入库信息及时准确地传达到相关部门和人员。
八、入库后续处理。
成品入库完成后，还需要进行一些后续处理工作。
包括对入库操作进行总结和评估，发现问题及时改进；对入库记录进行归档和保存，确保入库信息完整可靠；对入库环境进行定期检查和整理，保持良好状态。
以上就是成品入库流程的具体操作步骤，希望各位员工能够严格按照流程要求进行操作，确保成品入库工作的顺利进行，为公司的生产和管理工作提供有力支持。
成品出入库管理制度
成品出入库管理制度一、背景简介成品出入库管理是指针对企业的成品库存进行有效的管理和控制，确保成品的入库和出库过程规范、高效、准确。
本文将结合实际情况，介绍成品出入库管理制度的相关内容。
二、成品入库管理1. 入库程序（1）成品验收：由指定的验收人员对成品进行质量检查，核对数量与订单是否一致，并填写入库单。
（2）入库登记：入库管理员根据入库单将成品信息录入系统，并安排合适的储存位置。
（3）成品标识：每个入库的成品都需贴上标签，标明成品名称、规格型号、生产批次、生产日期等信息，以便于后续管理和查询。
2. 储存管理（1）储存条件：根据不同种类的成品，设定合适的储存条件，包括温度、湿度、通风等环境要求。
（2）货架管理：采用合理的货架布局，对成品进行分类、分区储存，并定期进行盘点，确保库存的准确性。
（3）防火防潮：加强防火和防潮工作，定期检查储存环境，确保成品的安全性和质量。
三、成品出库管理1. 出库申请（1）出库需求：根据客户订单或生产计划，制定成品出库需求计划，包括出库数量、时间等。
（2）申请流程：出库人员填写出库申请单，并经过相应审核批准后提交给出库管理员。
2. 出库操作（1）配货准备：出库管理员根据出库申请单，进行配货操作，核对成品数量与出库申请单是否一致。
（2）出库记录：出库人员将配货好的成品进行记录，包括成品名称、规格型号、数量等。
3. 物流配送（1）运输安排：将出库的成品安排合适的运输工具，确保成品的安全运输。
（2）送货跟踪：对于大批量或重要客户的出库，可进行送货跟踪，及时掌握货物的运输情况。
四、库存管理与盘点1. 库存管理（1）库存跟踪：建立成品库存台账，记录每次入库和出库的成品数量，及时了解库存情况。
（2）库存预警：设定库存预警值，当库存低于预警值时，及时采取补充措施，以避免库存不足。
2. 盘点程序（1）盘点计划：定期制定盘点计划，根据具体情况进行全盘点或部分盘点。
（2）盘点操作：盘点人员按照规定的程序，逐一核对库存数量与实际数量是否一致。
成品仓库的入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范
成品仓库的入库、保管、出库操作、包装管理及记录规范1、入库流程1.1 接收验货当收到成品入库通知时，仓库工作人员需要根据通知单上的信息检查货物，包括货物数量、型号、规格、批号等与通知单相符的项，对货物进行验收。
验货应当妥善保管原始记录，确认货物与通知单一致后方可进行下一步操作。
1.2 入库登记验收合格后，将货物信息进行录入，并开具入库单。
入库单应包括入库时间、货物名称、规格、数量、批号等项。
同时将货物放在正确的存储区域内，以确保货物无损坏。
1.3 入库存档入库单应存档，记录仓库库存量、货物存放位置等信息以便后期管理。
存档时应注意保密，防止泄露货物信息。
2、保管规范2.1 仓库的环境管理仓库应保持干燥、清洁、通风良好的环境，防止湿气、虫害等自然因素对货物的影响。
仓库内应有合适的温度和湿度控制，避免货物变质。
2.2 仓库货架的管理货架选用合适的材料，严格按照规格定额设计，确保承重能力和稳定性。
货架应定期检查，如发现货架变形、腐蚀等情况，应及时更换，以保障货物安全。
2.3 存储区域划分仓库应按货物的品种、规格、组批号等划分存储区域，防止错乱、混乱和物品损坏。
货物应当分门别类、分类存放，避免不同品种交叉。
2.4 管理制度仓库应建立完善的管理制度。
货物的出入库必须按照规定的程序进行，不得私自移动或取用。
货物应当按期检查，及时消除可能存在的问题。
3、出库流程3.1 出库审批当客户提出成品出库申请时，仓库需对申请进行审批。
客户提供的订单应包括具体需求，包括货物名称、规格、数量等明细，需核对货物是否出库规范。
3.2 出库登记经过审核验收合格后，将货物信息进行录入，并开具出库单。
出库单应包括出库时间、货物名称、规格、数量等信息。
3.3 装车出库货物在出库前应特别注意包装的合理性和安全性，避免货物在运输过程中损毁。
装车时应按照货物的品种、规格对车厢进行合理布置，防止挤压、打碰等物理损害。
4、包装管理规范4.1 根据货物性质选择包装材料包装材料应根据货物性质选择不同的包装材料，包装材料应具有耐压、耐磨、耐用等特性，以确保货物的安全性。
成品入库流程
成品入库流程导读：我根据大家的需要整理了一份关于《成品入库流程》的内容，具体内容：成品入库的流程是什么，成品入库的流程程序有哪些具体的步骤。
我给大家整理了关于，希望你们喜欢!1.入库流程以成品库的入库流程为例，外购的成品或自己企业生产的成品，...成品入库的流程是什么，成品入库的流程程序有哪些具体的步骤。
我给大家整理了关于，希望你们喜欢!1.入库流程以成品库的入库流程为例，外购的成品或自己企业生产的成品，首先由申请人填写入库申请单，入库申请单主要由以下几项：申请入库单位、入库时间、入库货位号、产品的品种、质量、数量(件数、重量)、金额、检验员鉴字、申请人鉴字、成品库库房主管鉴字等组成。
如下表：(表一)：1.入库申请单申请日期产品品种货位号件数重量金额备注检验员鉴字：库房主管：申请人鉴字：申请人持填写好的入库申请单，填写好由检验员检验后鉴字，并由库房人员核实入库数量登记，库房主管鉴字。
入库申请单一式四份，第一联、存根，第二联、成品库留存，第三联、财务核算，第四联，申联人留存。
入库时要严把质量关，做好各项记录，以备查用。
火车到站入库：接收单位专职监卸人员，须会同车站工作人员详细做好卸车记录，卸车前，认真核对单、表、证、检查车体，发现问题与铁路部门交涉，做好记录。
卸车时，检验人员按规定检验货物质量、作出质量检验通知单，检斤人员做好件数、重量记录、包括抽检和全检，并记录包装物破损情况，如有损坏物品挑出另存。
保管人员首先做好入库准备、卸车时，监督工人作业质量以及货物分布情况，最后汇集卸车通知单、检验单、检斤表，填写货物登记表，包括：货物名称、入库时间、货主名称、货位号、质量、重量、件树、卸车人员、备注等项，并由库房主管、货主、签字、并把卸车通知单、检斤单、检验单贴在货物登记表后，一同作为货物记录凭证.2.出库流程货物出库的方式主要有三种;客户自提，委托发货，公司送货。
第一种：客户自提，是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。
成品仓库出入库流程
成品仓库出入库流程一、成品仓库出库流程：1.提交出库申请：生产车间或其他仓库在完成成品生产或收到客户订单后，向成品仓库提交出库申请。
出库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。
3.安排出库计划：审核通过后，成品仓库管理员根据出库申请的数量和优先级，安排出库计划。
计划包括出库时间、出库批次、出库方式等相关信息。
4.准备出库材料：根据计划，成品仓库管理员准备出库所需的相关材料，如出库单、装货工具、运输车辆等。
5.装货出库：在出库计划确定的时间，仓库员工根据出库单的信息，将成品从仓库中取出，并进行必要的包装和标记。
如果需要，仓库员工还会核对出库数量，并录入相关信息。
6.车辆装载：完成装货后，工人将成品装载到等待的运输车辆上。
同时，车辆上的负责人会核对货物品名、数量和车辆号牌等信息。
7.出库登记：出库完成后，成品仓库管理员会在系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、车牌号等信息。
同时，还会将相关文件归档存储，以备日后查阅。
8.出库报告：出库完成后，成品仓库管理员将出库报告提交给相关部门，如生产计划部门、销售部门等，以便后续的工作和统计。
二、成品仓库入库流程：1.提交入库申请：生产车间或其他仓库在生产完成后，向成品仓库提交入库申请。
入库申请包括成品品名、数量、批次号等相关信息。
3.安排入库计划：审核通过后，成品仓库管理员根据入库申请的数量和优先级，安排入库计划。
计划包括入库时间、入库批次、入库方式等相关信息。
4.接收货物：在入库计划确定的时间，仓库员工准备好接收货物的区域，并核对货物品名、数量和批次号等信息。
同时，还会对货物进行必要的检查，并在货物上标记相应的入库标识。
5.入库登记：在接收货物后，仓库管理员会对货物进行入库登记，记录入库时间、数量、批次号等信息，并将相关文件进行归档存储。
6.货物上架：入库完成后，仓库员工将货物根据入库单的信息，放置到指定的货架上，并进行必要的整理和分类。
7.入库报告：入库完成后，成品仓库管理员将入库报告提交给相关部门，如生产计划部门、质量管理部门等，以便后续的工作和统计。
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条码 置需符合SOP要求（美国-UPC,其它-EAN）。
条形码内容 □正确 □错误
附件
按BOM核对附件（说明书、保修卡-中国、配件）品名、规格 附 件 □正确 □错误
、版本、数量及外观，摆放方式依SOP。
摆放方式 □正确 □错误
外观
颜色:无明显色差，可参照颜色限度样板。
标签：依据图纸核对尺寸、内容，检查外观及粘贴位置。
105EⅡ单次抽样正常检验表,CR/MAJ/MIN数指不合格品数,同一产品有多类不合格算一个不合格品且归为严重等级最高类,Acc为接受,Rej为拒收).
判定结果：□合格 □不合格 □MRB
品质工程师/经理：
备注：判定不合格或MRB需品质工程师/经理签名
备注：
MRB成品评审：
风险评估与最终判定：
备注：MRB发起时机通常为在品质确定产
点缺陷：整个产品不能有直径为0.5mm的杂色；A面最多可接
受1个直径为0.3mm的杂色，B、C面直径小于0.3mm的单个杂
色可接受2个，两点间隔大于5CM；直径小于0.1mm点可忽略
。 线缺陷：有感刮伤-外壳A面不接受刮伤；B、C面可接受一条 0.1*2mm的轻微刮伤；且刮伤的地方不可以有脏污；无感刮 伤-以30CM、45度角正常灯光目视效果和限度样品判定。 脏污：以30CM、45度角正常灯光目视效果和限度样品判定。
颜 标 装 外
色 签 配 观
□正确 □正确 □正常 □正常
□错误 □错误 □异常 □异常
装配吻合度：间隙小于0.3mm（除去美工线）且均匀；错位
小于0.15mm。
披锋：披锋小于0.1mm且不能形成利边利脚。
零火脚或电镀物料：检查镀层完整性，不允许露底材。
其它：详见SIP。
机内异物 轻摇产品无异响，异常时通知PQE/PIE现场拆机确认。
丰唐物联技术（深圳）有限公司
成 品 入库/出货 检 验 报 告
No./编号：QA-
送检日期：
保存期限：3年
品名/规
制造商
□丰唐 □其它：________
格产：品料
送检数
号：
量：
1.检验指导书、作业指导书 检验依据：2.图纸、BOM和样品等
3.依客户要求
AQL 执行标准
缺陷类别
CR （安全性的）
4.其它(订单或相关方要求)
□有异响 □无异响
插头适配 功能测试
手感正常，力度适中。
手 感 □正常 □异常
按键手感及功能正常。
手 感 □正常 □异常 功 能 □正常 □异常
室内出入网距离≥10米。
出入网功能 □正常 □异常
LED指示灯颜色、亮度效果及各操作阶段的状态依SIP要求。
LED颜色 LED状态
□正常 □正常
□异常 □异常
订单号：______________数量：_____PCS
品功能及性能方面无重大缺陷，但外观
或包装等方面存在与检验标准不符或客
户临时的特殊要求，表单由OQC开出，提
交给PMC发起，参与部门不限定,但至少
有品质/工程/计划.
PMC:
工程：
品质：
项目：
检验员：
检验日期：
研发：
业务： 审核：
日期： 其它：
软件版本，依据BOM及客户订单要求。
版本：V______ □正确 □错误
功能测试，室内距离≥30米，详细依据SIP要求。
其它
检验总结：
检验结果CR:__PCS，MAJ:__PCS，MIN:__PCS（判定标准AQL CR=0 Acc=0 Rej=1、MAJ=0.25 Acc=__Rej=__、MIN=1.0 Acc=__Rej=__,依MIL-STD-
□GB2828.1-2003 Ⅱ□全
0
表单编号：FT-2J19-02A 订单
号抽：检数
量：
MAJ （功能的）
MIN (外观的)
0.25
1.0
目，以SIP为准）
检验记录 (记录检验结果)
不良记录
判定
（不良描述及不良率） （P/F）
送检批产品/ 数量
成品送检单、订单信息与实物核对。
数 量 □正确 □错误 规 格 □正确 □错误
包装
1.按成品出货包装标准检查装箱、装柜，整齐，方向一致。 外箱标志 □正确 □错误 2.包装盒完好,各配件按包装图纸要求一致地摆放于包装盒 包 装 盒 □正确 □错误
UPC/EAN/SN 。按图纸和BOM检查内容正确，字迹清晰，印刷工整，粘贴位 条形码位置 □正确 □错误