成品出货检验报告模板
成品出货检验报告
不良描述及数量产品漏装、混额定工作电压产品结构或接丝印/标签上产品铝管或铝其他3丝印位置不正确、字体缺损/扭曲/溢墨、丝印不清楚(但电学参数清晰)目视三、次要缺陷 AQL：2.51外观部件表面划痕、擦伤超出规范要求目视/异物卡2产品表面存在难擦拭的污损、指纹印、异物目视/异物卡4目视52产品组件装配不到位或组件松动目视/手感3目视7其它二、主要缺陷 AQL: 1.01额定电压：产品发光明显暗、偏色、亮度或颜色不均测试架5产品电性和光学测量(功率、光通量、色溫、显指必须符合订单要求)可调电源/功率计/积分球6产品安规/安全不符合要求耐压仪/绝缘电阻或接地测试仪3测试架4目视一、严重缺陷 AQL 0.01电学参数,商标等错误（与受订单不符及标签打印不符合规范等）目视2目视次要缺陷 2.5AQL 2.5（AQL2.5（ ）pcs 允许的次要缺陷）编号缺陷名称检验设备及控制方法检验结论严重缺陷0.0AQL 0.0（AQL0.0 （ ）pcs 允许的严重缺陷）主要缺陷 1.0AQL1.0（AQL1.0 （ ）pcs 允许的主要缺陷）抽检数量抽样标准：MIL-STD-105E,正常单次II抽样方案缺陷种类AQL抽样标准可接受缺陷生产日期客户代码检验日期成品出货检验报告表格编号订单编号制令单号产品规格订单数量Failed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed PassedPassed Passed Passed Passed PassedPassed Passed Passed PassedPassed Passed PassedFailed Failed Failed FailedFailed Failed FailedPassed Failed不良描述及数量1、使用检测工具：光电参数2、产品测量：3、检验内外箱包装及标签：IES 老化PF四、产品检测图片卡尺卷尺功率计变频仪积分球显指功率(W)光通量(LM)光效(LM/W)项目/标准12检验结论色温（K)5产品包装方式与受订单不符目视6其他4产品金属部件氧化变色目视功率计、变频仪积分球测试IES 测试老化产品标签内盒标签外箱标签Passed Passed PassedPassedPassed Passed Passed Passed PassedFailedFailed FailedFailed Failed FailedFailed Failed Failed检验结果说明：最终判定备注：1、光电参数，需参照《成品检验规范》和对应受订单要求；2、必须严格参照《成品检验规范》抽样检验/检测和判定 ，并依据规范要求记录测试数据；检查员：审核：批准：4、产品配件：配件PassedFailed。
变压器 成品出货抽样检验报告模板
机构内部资料
I.E．S 编辑校对X X X 公司（变压器）
客户产品名称变压器产品型号检验日期
客户料号送检数量抽样数量生产线别
抽样
水准
ANSI/ASQC Z1.4
一般单次抽样II级
抽样标准0.01 0.4 1
ACC/REJ 0/1 0/1 5/6
检验项目
外
观
检
查
项目规格要求不良描述判定
骨架无破损，无缺PIN状况，无PIN歪
线包无破损，无异物
磁芯无破损，无异物
焊锡光亮，无虚焊，无大头，无浮高
标签标签方向：
内容：追溯信息：
包装无破损，无短装，
尺
寸
检
查
项目规格要求（mm）实测（mm）判定
长
宽
高
PIN 长
PIN 距
PIN 径
黑色套管长度
白色套管长度
飞线镀锡长度
注：如产品底部无支点，PIN长则以焊点为基础进行测量
电
气
特
性
项目规格要求实测判定电感量LX
漏感LK
内阻DCR
TS/相位
高压HI-POT P-S:
检验结果环保拆解结果检验审核不合格处理结果
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
退货特采让步
主管：批准：。
出货检验报告模板(一)
出货检验报告模板（一）引言概述:出货检验报告模板是一份用于记录和总结产品出货前后的检验结果的文件。
该报告模板旨在帮助企业对出货产品进行全面的检查和评估，以确保产品质量符合预期标准，并且满足客户的需求和期望。
本文将按照以下五个大点进行详细阐述：产品信息、检验标准、检验方法、检验结果以及建议和改进措施。
正文:1. 产品信息:- 记录产品的基本信息，如名称、型号、批次号等。
- 描述产品的主要特征和规格，以及关键参数和要求。
- 记录产品的生产日期、出货日期以及目的地。
a. 产品基本信息- 产品名称- 产品型号- 批次号b. 产品特征与规格- 主要特征- 技术规格c. 日期与目的地- 生产日期- 出货日期- 目的地2. 检验标准:- 详细描述产品应符合的检验标准和质量要求。
- 解释标准中的关键要求和测试方法。
- 确定产品是否符合国家或行业标准。
a. 检验标准描述- 相关标准的名称与版本- 标准的适用范围b. 关键要求和测试方法- 标准中的关键要求- 相应的测试方法c. 符合国家或行业标准- 确认产品是否符合标准- 如不符合，说明原因及改进措施3. 检验方法:- 定义出货前后的检验过程和方法。
- 确定检验所需的设备、工具和环境。
- 详细描述各项检验步骤和操作流程。
a. 检验过程和方法- 出货前的检验过程- 出货后的检验过程b. 检验设备、工具和环境- 所需的设备与工具- 检验所需的环境条件c. 检验步骤和操作流程- 详细描述每个检验步骤- 检验时需要注意的事项4. 检验结果:- 记录出货前后的检验结果和评估。
- 描述每个检验项的结果和判断标准。
- 记录不合格项和异常情况，并提供原因分析。
a. 检验结果记录- 出货前的检验结果- 出货后的检验结果b. 检验项结果和判断标准- 每个检验项的结果记录- 相应的判断标准c. 不合格项和异常情况- 记录不符合标准的项目- 提供原因分析和解决方案5. 建议和改进措施:- 根据检验结果提供相关的建议和改进措施。
成品出货检验报告
抽样数量:当n＞20000,P=19+0.75n/1000;
验收标准:
按GB/T2317.4-2008电力金具试验方法第四部分:验收规则.
其中3.4.3验收标准
项次检Biblioteka 项目检验结果判定合格
不合格
1
外观
2
尺寸
3
“C”形件总成
4
楔块总成
5
锁止系统
6
线槽涂抹导电膏及表成涂抹凡士林
7
应力片装配
8
包装数量
9
10
判定结果： □合格□不合格□返工
品质异常审核意见
综合办公室：核准：
生产计划部：核准：
品质部：核准：
核准： 检验员：
武汉伏安威马有限公司
编号：文件编号：QRD03003-2010
版本：A
成品出货检验报告
订单编号：
品名：
型号规格：
订单数量：
出货数量：
抽检数量：
检验方式 □全检□正常检验□抽检□免检
抽样依据GB/T2317.4-2008电力金具试验方法第四部分:验收规则,其中3.4.2试验项目及数量
抽样数量:当100≦n＜500时,P=4;
成品PCBA出货检验报告
成品出货检验报告
订单号 检验日期
订单数量 检验日期
不良数量
不良率
NO
检验项目
检验依据
1
包装方式是否统一
参考检验标准
2
包装材料表面有无脏污、破损
包
3
装 包装材料上印字内容是否清晰、正确
4
检 其他异常描述：
查
5
参考检验标准 参考检验标准
6
8
PCBA板面是否脏污，元件有无浮高现象.
14
检 元件表面丝印是否与生产需求一致.
参考BOM
15
测 所有元件焊接位置是否有铜箔翘起现象.
参考检验标准及客户要求
项
16
目 元件是否有破损.连锡及短路现象.
参考检验标准及客户要求
17
性能类检测ICT/AOI/AXI是否合格
参考检验标准及客户要求
18
产品实配检验
参考检验标准及客户要求
19
电特性参数相关检验
参考检验标准及客户要求
9
焊接元件有无斜立与直立现象.
参考检验标准及客户要求
10
是否有元件漏贴或空位焊盘贴装元件现象.
参考检验标准及客户要求
11
元件正反面有无贴反现象.
参考检验标准及客户要求
12
贴装元件是否有移位现象.
依据客户签样
13
元件引脚有无翘脚，焊接是否有冷焊，空焊现 象.
参考检验标准及客户要求
参考检验标准及客户要求
20
其它异常描述：
21
22
23
备注
检验结果
结果判定
□合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ拟制：
成品入出库送检检验报告单范例
□其他：
序号 检测项目
检测标准
抽样数量 检测结果 不合格品数
不良描述
1
外观
2
标志
3
包装
4
性能
பைடு நூலகம்
5
其他
检 验 结备 注
检验员/日期
□合格
□ 不合格
《制程异常反馈处理单》编号： 审核/日期
说明：如有判退，情况严重的由品质管理部将发出《制程异常反馈处理单》。
产品名称
成品入/出库送检/检验报告单
产品型号
记录顺序号： 客户
成品入/出库送检/检验报告单
产品名称 送检数量
送检类型
产品型号 项目编号
□ 量产入库送检
□量产出货送检
□ 样机送检
□ 试产送检
记录顺序号： 客户 RoHS要求 □ 是
□否
□库存出货送检
□ 返工送检
□ 其它:
产品编码
送检部门
备注
签名/日期
以上内容由送检部门填写，以下内容由质量检验部填写。
抽样方案 □ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ □ C=0
QA-MAG-004.02A成品出货检验报告
客户 客户料
抽 检
号采 用：
正常
方
减量
式
免检
检验
电 D项C/目HI
气
-POT COND
性
能
I.R AC/HI
-POT
规格要求
尺
寸
量
测
项次
1.M
2. CONN 3.
4.
5.
外 观 检 验
线材 移印 压接
1. 21.. 内 1. 2.C
成型
1. 2.
H.S 1.
部分
Lable
2是.H 否 1.P
内外 E2袋.
箱 防 3.
折
SDSDDSD电子有限公司
成品出货检验报告
出货单号
创亿欣料 号
品名
NO ：
出 货
加严 全检
ATA
样品数 不良级别
主要缺点
次要缺点
F/C
W/H
R/C
接受 POWER
拒收 SATA
不良数 CONN
不良率
其他
检验 结果
检验记录 检验内容
不良描述
检验 一 结果 式
两 联 ： 第 一
检验结 联
（
白 联 ）
品 保 留 底
第 二 联 （
红 联 ）
客 人
包 唛头 装
1. 摆板 栈2.叠其 他 Nhomakorabea附
可靠 性测
核 定 ：
记 录
保 存 部 门 ： 品 管 部
检 验 员 ：
表
单
编
号
保存
：
期
QA
限：
-
三年
MA
（汽
G-
木制品 --出货检验报告模板
木制品 --出货检验报告模板
概要
本出货检验报告模板用于记录木制品出货前的检验结果。
该模板涵盖了检验的主要内容和结果，旨在提供给相关利益相关方作为参考。
检验详情
日期和时间
[填写检验的日期和时间]
产品信息
- 产品名称：
- 产品型号：
- 生产批次号（如果适用）：
检验标准
- 检验标准名称：
- 遵循的版本或日期：
检验项目
列出需要检验的项目和方法：
1. 外观质量检验：
- 检查木制品的表面，是否有明显的破损、刮痕或凹陷。
- 检查木制品的颜色和质感，是否符合产品说明书要求。
2. 尺寸和尺寸精度检验：
- 测量木制品的长度、宽度和高度，是否符合产品规格要求。
- 使用测量工具（如卷尺或游标卡尺）进行测量。
3. 强度和耐用性检验：
- 对木制品施加适当的力量和压力，判断其强度和耐用性。
- 进行实际使用场景的模拟测试，检查木制品是否能够承受常
见的使用条件。
检验结果
根据实际检验情况，对每个检验项目给出合格或不合格的判定，并在需要的地方提供附加说明。
示例：
- 外观质量检验：合格
- 尺寸和尺寸精度检验：合格
- 强度和耐用性检验：不合格（说明：在模拟测试中，木制品无法承受额定负载）
总结
通过对木制品的出货检验，我们得出以下结论：
- 木制品在外观质量和尺寸精度方面符合要求。
- 木制品在强度和耐用性方面不符合要求，需要进行修复或替换。
本报告仅供参考，如有需要，可以根据具体情况进行修改和调整。