《互换性与测量技术》

贵州理工学院

2019—2020学年第二学期考试试卷（A 卷）

互换性与测量技术

注意事项：

1.请学生按要求在试卷装订线内填写姓名、学号和年级专业。

2.满分100分，考试时间为120分钟。

题号一

二

三

四

五

总分

评卷人

得分

一、判断题：（对划“√”错划“×”）（共10分,

每小题1分）

1.互换性原则在任何情况下都适用。

()2.零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。()3.孔、轴配合的最大过盈为−60μm ，配合公差为40μm ，可以判断该配合属于过盈配合。()4.对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于

位置公差值。

()5.零件表面越粗糙，配合性质的可靠性和稳定性越差。()6.轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的

最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。

()7.跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。(

)8.决定螺纹配合性质的主要参数是中径。

9.根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。()10.平键连接中，键与键槽宽度之间采用基轴制。

(

)

得分评分人

二、选择题：（共20分,每小题2分）

1.保证互换性生产的基础是（）。

A.标准化

B.生产现代化

C.大批量生产

D.协作化生产

2.一般配合尺寸的公差等级范围为（）。

A.IT01～IT1

B.IT2～IT5

C.IT5～IT12

D.IT11～IT12

3.当被测要素是圆柱面时，其形位公差带的形状是（

）之间的区域。

A. B. C. D.

4.粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度多次测量值中，凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差σ的（）倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。

A．1B．2C．3D．4

5.齿轮传递运动准确性的必检指标是（）。

A.齿厚偏差

B.齿廓总偏差

C.齿距累积误差

D.螺旋线总偏差

6.在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是()。

A.Ra

B.Rz

C.Rmr

D.RSm

7．f30g6与f30g7两者的区别在于（）。

A．基本偏差不同B．下偏差相同，而上偏差不同

C．上偏差相同，而下偏差不同D．公差值相同

8.形位公差项目标注中，需标明理论正确尺寸的项目是()。

A.圆度

B.平行度

C.位置度

D.同轴度

9.矩形花键联结采用的基准制为（）。

A．基孔制B．基轴制C．非基准制D．基孔制或基轴制

10.下列说法正确的有（）

A．用于精密机床的分度机构，测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确

B．用于传递动力的齿轮，一般要求传动平稳

得分

评分人

C．用于高速传动的齿轮，一般要求传递运动准确D．低速动力齿轮，对运动的准确性要求高

三、填空题：（共20分,每空1分）

1.优先数系是由一些十进制数列构成，代号为R10公比是(

)。

2.测量过程包括()、()、()和(

)四个要素。

3.公差原则是指（

）。

4.填写下面形位公差符号或名称：

项目符号项目符号

对称度

(1)

(3)

(2)圆柱度(4)

5.M24×2-5g6g 螺纹中，其公称直径为（），大径公差带代号为

（），中径公差带代号为（

），螺距为（

），旋合

长度为（

）。

6.给定平面的直线度公差带形状为()，任意方向的直线度公差带形状为()，同轴

度公差带形状为()，对称度公差带形状为

()，径向圆跳动公差带形状为（

）。

得分评分人

四、简答题：（共20分,每小题5分）

1.分别测量150mm 和200mm 的两段长度,绝对误差分别为＋5μm 和－8μm,请问两者的测量精度哪个高?为什么？

2.试用83块一套的量块，选择组成尺寸29.935mm 和

24.545mm？

3.配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？

4.为什么要规定取样长度和评定长度？两者的区别何在？关系如何？

得分评分人

五、综合题：（共30分,每小题10分）

1.查出：φ25

6孔、轴配合中孔和轴的极限偏差、公差；并计算最大极限尺寸、最小极限尺寸，最大间隙（或过盈）、最小间隙（或过盈），配合公

差，说明配合性质，并画出其尺寸公差带图和配合公差带图。

得分评分人

2.改正题图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

3.根据下图的公差要求填写表格。

基本尺寸最大实体

尺寸/mm

最小实体尺

寸/mm

采用的公

差要求

理想边界

名称

理想边

界尺寸

/mm

最大实体状

态时的几何

公差值/mm

最小实体状

态时的几何

公差值/mm

(1)

(2)