《互换性与测量技术》试卷及答案(考研必备)
《互换性与测量技术》(习题答案)
第1章绪论一、填空题1．几何参数互换性功能互换性2．完全互换不完全互换不完全互换3．误差检测4．基础标准产品标准方法标准安全和环境保护标准5．R5 R10 R20 R40 先疏后密R80 参数分级很细或基本系列中的优先数不能适应实际情况二、选择题1．ABCD 2．A B 3．B三、判断题1．×2．×3．√4．√四、问答题1．什么是互换性？互换性在机械设计与制造中的意义如何？答：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选、调整或修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。
互换性给产品的设计、制造、使用和维修都带来了很大的方便。
（1）设计方面从设计方面看，由于采用按互换性原则设计和生产的标准零件和部件，可以简少绘图、计算等设计工作量，缩短设计周期，提高设计的可靠性，有利于产品的多样化和计算机辅助设计。
（2）制造方面从制造方面看，互换性有利于组织大规模专业化生产，有利于采用先进的工艺和高效的专用设备，有利于实现加工和装配过程的机械化、自动化。
互换性与测量技术（3）使用和维修方面从使用和维修方面看，具有互换性的零部件在磨损或损坏后可以及时更换，因而减少了机器的维修时间和费用，可保证机器工作的连续性和持久性，提高了机器的使用价值。
因此，互换性对保证产品质量、提高生产率、降低产品成本、降低劳动强度等方面均具有重要意义，它已成为现代机械制造业中一个普遍遵循的原则。
2．完全互换和不完全互换有何区别？答：完全互换是指在零部件装配或更换时，不需要选择、调整或修配，就可以达到预定的装配精度要求。
例如，常见的螺栓、螺母等标准件的互换性就属于完全互换。
不完全互换是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到装配精度的要求。
例如，拖拉机、汽车的活塞销和活塞销孔装配时的分组法装配、减速机轴承盖装配时的垫片厚度调整法装配等都属于不完全互换。
3．按级别分，标准可分为哪几类？答：按级别分，我国的标准可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。
互换性与技术测量试卷及参考答案
北华航天工业学院 — 学年第 学期《互换性与技术测量》课程考试卷一、填空（每空1分，共18分）1．已知孔Ф30041.0020.0++，那么公差为 0.021 ，基本偏差为 +0.020 ， 最大实体尺寸为 Ф30.020 ，最小实体尺寸为 Ф30.041 。
2.基本偏差代号为P ～ZC 的孔，主要用于 过盈 配合，它的基本偏差为 上 偏差（答上或下偏差）。
3. Ф20021.00+mm 的孔和Ф20015.0002.0++ mm 的轴 配合属于 过渡 配合，其最大 间隙 等于 0.019mm ，最大 过盈 等于 -0.015 mm 。
4. 一般来说，轴的作用尺寸 大于 局部实际尺寸（答大于或小于或等于）。
5. 按等使用量块，是用它的 实际 尺寸，比按级使用精度 高 。
6. 通 规有磨损极限，其值为工件的 最大实体 尺寸。
7. 平键联结有 三 种连接形式。
键槽与键的配合中不会采用 过盈 配合。
二、是非判断（对打√，错打×）（每小题1分，共10分）1(√) 为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。
2(×)测量误差中的随机误差是可以消除的。
3(×)公差在一般情况下为正,在个别情况下也可以为负或零。
4(√)φ10E7、φ10E8、φ10E9三种孔的上偏差各不相同,而下偏差相同5(×) 轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm,该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm,它是符合要求的。
6(×) 过渡配合可能有间隙,可能有过盈。
因此过渡配合可能是间隙配合, 也可能是过渡配合。
7(√)滚动轴承所有公差等级的公差带都单向配置在零线下侧，即上偏差为零。
8(×) 定向公差带可以综合控制被测要素的形状误差和位置误差。
9(×)螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。
10(√)立式光学计测量尺寸误差采用的是相对测量法。
互换性与技术测量试题及答案
互换性与测量技术基础复习与练习第二部分综合练习一、判断题1.( T )为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给左的范围内。
2.( F )公差是零件尺寸允许的最大偏差。
3.( F )从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
4.( T ) C10E7、①10E8、①10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。
5.( F )有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。
6.( F )若某平面的平而度误差值为0.06mm,则该平而对基准的平行度误差一泄小于0.06mm.7.( T )若某平而对基准的垂直度误差为0.05mm,则该平而的平而度误差一泄小于等于0.05mm.。
8.( F )只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端而的端面圆跳动一左合格。
9.( F )轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm,该键槽实际中心平而对基准轴线的最大偏离量为0.02mm,它是符合要求的。
10.( F )跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。
11.( F )某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。
12.( F )最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廉要素。
13.( F )采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。
14.( F )测量仪器的分度值与刻度间距相等。
15.( F )若测得某轴实际尺寸为10.005mm,并知系统误差为+0.008mm,则该尺寸的真值为10.013mm。
16.( T )在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。
17.( F )量块按'‘级”使用时忽略了量块的检泄误差。
18.( F )零件的尺寸公差等级越髙，则该零件加工后表而粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必立很小。
《互换性与测量技术》习题附标准答案
第1章习题答案1.在机械制造中，按互换性原则组织生产有什么优越性？是否在任何情况下按互换性原则组织生产都有利？答：在设计方面，缩短设计周期；在制造方面，提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本；在新产品试制方面，采用具有互换性的通用零部件，可缩短试制周期；在设备维修方面，可以缩短修理时间，提高机器的利用率和延长使用寿命。
不是。
2、举例说明在日常生活中具有互换性的零、部件给我们带来的方便。
标准螺丝的更换3、何谓标准？何谓标准化？加强我国的标准化工作有何实际意义？答：所谓标准，就是指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一的具有重复性特征的物质和概念，在总结科学实验和生产实践的基础上，由有关方面协调制定，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。
所谓标准化，就是指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程。
搞好标准化，对高速发展国民经济，提高产品和工程建设质量，搞好环境保护和安全生产，改善人民生活等，都有着重要作用。
4、完全互换与不完全互换的的区别是什么？各应用于何种场合？答：完全互换是零部件在装配或更换时，不需任何附加的挑选、调整或修配，且装配后产品的精度与使用性能。
而为了降低制造成本机器或设备的一部分不需要过高的制造精度，为减低成本选择不完全互换性，完全互换性适用于批量生产，而不完全互换性适用小批量生产或者特殊部件制造。
5、什么是优先数和优先数系？主要优点是什么？R5，R40系列各表示什么意义？答：优先数系中的任何一个数值均称为优先数；先数系是一种十进制几何级数，其代号为Rr (R 是优先数系列创始人Renard的第一个字母，r代表5、10、20、40等项数)；优先数优点优先数系的优点很多，主要有：相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便，简单易记；同一系列中任意两项的理论值之积、商，任意一项理论值之整数（正或负）乘方，仍为此系列中的一个优先数理论值。
6、加工误差、公差、互换性三者的关系是什么？答：公差与互换性有关，而误差与之无关。
互换性与技术测量试卷十二套含部分答案
互换性与技术测量试卷一一.是非判断题：（是划“√”非划“×”）（10分）1.只要将零件的基本尺寸一致，则零件就具有互换性。
（×）2.数字为正的偏差称为上偏差，数字为负的偏差称为下偏差。
（×）3.误差是加工和检测过程中产生的，公差是设计给定的。
（√）4.φ10f7、φ10f8分别与φ10H8配合，它们的Xmin值相等。
（√）5.若某圆柱面的圆度误差值为0.005mm，则该圆柱面对轴线的径向圆跳动差值亦不小于0.005mm。
（√）6.滚动轴承外圈与座孔的配合为基孔制、内圈与轴的配合为基轴制。
（×）7.精密粗糙度仪是采用针描原理进行测量的。
（√）8.在精密测量中，量块通常是按等使用的。
（√）9.已知某配合的Ymax=－25μm，Tf=35μm。
则此配合是过渡配合。
（√）10.加工零件的实际尺寸愈靠近基本尺寸，就愈准确。
（×）二、填空题：（15分）1.若某孔的尺寸标注为φ30+021.00mm，则该零件的MMS为30mm ，又称为该零件的最小极限尺寸；其LMS为30.021mm ，又称为该零件的最大极限尺寸；而加工允许的尺寸变动范围是0~0.021mm ，称为该零件的公差。
若加工后测得某孔的实际尺寸为φ30mm，则该零件是（是、否）合格。
2.φ30F7/h7表示基本尺寸为30mm的基轴（基准）制的间隙配合。
其中F7、h6是公差带代号，F、h是基本偏差代号，7、6表示标准公差等级数。
3.极限尺寸判断原则是指孔和轴的作用尺寸不允许超过其最大实体尺寸，并在任何位置上孔和轴的实际尺寸不允许超过其最小实体尺寸。
4.测量的四要素为：测量对象；测量计量单位；测量方法；测量精确度。
5.测量误差按其性质分为三类，即随机误差粗大误差系统误差。
三、选择题：（10分）1.基本偏差为a~h的轴与基本偏差为H的孔可构成。
a.基孔制的间隙配合；b.基轴制的间隙配合；c.基孔制的过渡配合；d.基轴制的过渡配合。
互换性与测量技术试卷及答案
一．填空题（每空1分，共14分，将正确的答案填写在横线上）1、0.02130mm的孔与0.0070.02030mm的轴配合，属于制配合。
2、孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于配合。
3、选择基准制时，应优先选用，原因是。
4、配合公差是指，它表示的高低。
5、50H10的孔和50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES= mm，EI= mm，es= mm，ei= mm。
6、普通螺纹精度标准仅对螺纹的规定了公差，而螺距偏差、半角偏差则由控制。
7、花键联结与单键联结相比，其主要优点。
二．选择题（每题2分，共18分，每题只有一个正确答案，注意：务必将所有答案誊写于下表中，不誊写者不得分)题号123456789答案1、保证互换性生产的基础是（）。
A．大批量生产 B．现代化 C．标准化 D．检测技术2、当轴的基本偏差为（）时，其与H基准孔配合形成间隙配合。
A．a~h； B．j（js）； C．k~n； D．p~zc。
3、下列配合中，配合公差最小的是( )。
A．H730g6B．H830g7C．H7100g6D．H8100g74、定向公差带具有综合控制被测要素的（）的职能。
A．形状和位置误差 B．形状和定向误差C．定向和定位误差 D．形状误差和跳动5、下列公差带形状相同的有（）。
A．轴线对轴线的平行度与面对面的平行度；B．轴线的直线度与导轨的直线度；C．同轴度与径向全跳动；D．轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度。
6、下列哪种能够正确表示某型滚动轴承内圈与轴颈配合的正确标注（）。
A．H750k6B．50H7 C．50k6； D．k650H77、某滚动轴承内圈旋转，外圈固定不动。
该轴承承受一个大小和方向均不变的径向负荷作用，则内圈相对于负荷方向（）。
A．摆动 B．静止 C．旋转 D．摆动和旋转8、普通螺纹的精度等级与下列两个因素有关（）。
A．螺纹直径公差等级和旋合长度 B．螺距累积偏差和牙侧角偏差C．中径和顶径的公差等级 D．旋合长度和螺纹底径公差等级9、普通内螺纹的基本偏差是（）。
互换性与技术测量试题及答案
互换性技术测量试题与答案（共3套）试题部分第一套一、填空题1．轴的基本偏差代号为________～________时，与基准孔配合形成间隙配合。
2．孔和轴的公差带由__________决定大小，由___________决定位置。
3．已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为________mm，上偏差为________mm。
4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是________________________，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是________________________。
5．圆度和圆柱度公差等级有____级，其它注出形位公差项目的等级有____。
6．孔的最大实体尺寸即孔的________•极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的________极限尺寸。
7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__________、__________和__________。
8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为__________个公差等级，其中__________级精度最高，__________级精度最低。
9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有________________、________________、________________。
10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是_________表面，止规的工作面应是________表面。
11．圆柱度和径向全跳动公差带的________相同，________不同。
二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”）1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。
( )2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。
( )3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。
( ) 4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。
( )5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。
互换性与测量技术试卷及答案
第一学期期末《互换性与测量技术》试题一、填空（20分）1、国标规定矩形花键配合的定心方式为—小径定心—，配合尺寸有—大径—、—小径—、—键宽—。
2、现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项，分别为 —传动的准确性—、—传动的平稳性—、—载荷分布的均匀性—、—侧隙的合理性—。
3、基准制分为 ——————和——————。
4、一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ，在零件图上标注为—标注表面粗糙度Ra 为6.3—。
5、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基—基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基—基轴制。
6、孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm ，其基本偏差为—正负22.5um —，该孔的最大实体尺寸为—79.9775—mm ，最小实体尺寸为—80.0225—mm 。
7、在选择孔、轴配合的基准制时，一般情况下，应优先选用————。
8、齿轮传动准确性的评定指标规有——、——————、—————。
切向综合误差Fi'、齿距累积误差Fp 、齿圈径向跳动Fr 、径向综合误差Fi''、公法线长度变动Fw （答对其中四个即可）二、已知下列配合，画出其公差带图，指出其基准制，配合种类，并求出其配合的极限盈、隙。
（20分）1、φ20H8（033.00+）/f7(020.0041.0--)2、φ40H6(016.00+)/m5(020.0009.0++)1、基孔制，间隙配合 Xmax= +0.074Xmin= +0.0202、基孔制，过渡配合Xmax= +0.007Ymax= - 0.020三、判断题（对打“∨”错打“╳”填入括号内）（10分）（F）1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小极限尺寸一定小于基本尺寸。
（T）2、公差是指允许尺寸的变动量。
（T）3、一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。
（F）4、在间隙配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
（F）5、位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差。
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08春期《互换性与测量技术基础》课程期末复习指导重庆远程导学中心理工导学部修订时间2008年6月第一部份课程考核说明1．考核目的考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和实际的计算分析能力。
2．考核方式闭卷，笔试，90分钟3．命题依据本课程的命题依据是《互换性与测量技术基础》课程的教学大纲、教材、实施意见。
4．考试要求本课程的考试重点包括基本知识和应用能力两个方面，主要考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和对实际问题的计算分析能力。
5．考题类型及比重考题类型及分数比重大致为：选择题(30%)；填空题(30%)；判断题(10%)；计算题（20%），标注题（10％）。
6、适用范围、教材本课程期末复习指导适用范围为成人专科机械制造专业的必修课程。
考试命题的主教材：，《互换性原理与测量技术基础》，刘巽尔主编，中央广播电视大学出版社出版。
第二部份期末复习重点范围第一章：绪论一、重点名词完全互换不完全互换二、重点掌握/熟练掌握1.应从装配这程中三个不同阶段（装配前、装配时、装配后）的要求全面理解换性的含义。
三、一般掌握1.我国标准化和计量测试工作的概况可作一般了解。
第二章：基本术语和定义一、重点名词孔轴二、重点掌握/熟练掌握1.掌握孔和轴的概念；2.掌握有关“尺寸”的素语；3.掌握有关“偏差”的术语；4.掌握有关“公差”的概念，分清它与极限偏的区别与联系。
5.掌握公差带（尺寸公差带）的概念，熟悉掌握公差带的画法；6.掌握有关“配合”的概念；⑺孔、轴的尺寸合格与结合的合用是两个不同的概念，应注意区分。
三、一般掌握无第三章：测量技术基础一、重点名词测量误差随机误差二、重点掌握/熟练掌握1.掌握量块的特性及量块的组合方法；2.掌握各种测量分类法的特点；3.掌握计量器具的分类及其技术性能指标。
4.掌握测量误差的含义及其表示法；5.掌握测量误差的基本类型及其处理原则；6.掌握随机误差的概念及测量结果的表示法；7.掌握测量误差的合成。
三、一般掌握1.掌握有关测量的概念；2.一般了解尺寸的传递系统；第四章：公差与互换一、重点名词公差配合二、重点掌握/熟练掌握1.掌握公差与配合国家标准的主要内容；2.掌握公差与配合国家标准的应用；3.掌握光滑极限量规；4.掌握验收极限的规定方法和计算器具的选择方法；5.掌握滚动轴承的公差与配合标准的基本内容。
三、一般掌握无第五章：表面粗糙度一、重点名词表面粗糙度二、重点掌握/熟练掌握1.掌握表面粗糙度的概念；2.掌握表面粗糙度的评定参数；3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。
三、一般掌握无第六章：形状和位置公差一、重点名词形位公差位置公差公差原则二、重点掌握/熟练掌握1.掌握形位公差；2.掌握位置公差；3.掌握公差原则。
三、一般掌握1.掌握形位公差的要素、名称和含义；2.掌握形位公差的种类及其标注方法；第七章：螺纹公差与配合一、重点名词无二、重点掌握/熟练掌握无三、一般掌握1.掌握普通螺纹的几何参数及其代号；2.掌握螺纹加工误差对螺纹结合互换性的影响；3.掌握普通螺纹公差与配合标准的基本内容。
第八章：键、花键的公差与配合一、重点名词无二、重点掌握/熟练掌握无三、一般掌握1．键、花键结合的种类；2．平键结合的公差与配合；3．渐开线花键结合的公差与配合。
第九章：圆柱齿轮公差一、重点名词无二、重点掌握/熟练掌握无三、一般掌握1.掌握对齿轮副的使用要求；2.记清齿轮副的公差及误差的名称和代号；3.记清齿轮的公差及误差的名称和代号；4.掌握齿轮公差标准的基本内容。
第三部分 综合练习题一、填空题1．公差标准是对 几何量误差 的限制性措施，采用相应的技术措施 是贯彻公差与配合制的技术保证。
2．轴φ50js8，其上偏差为 +0.019 mm ，下偏差为 -0.019 mm 。
3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当 径向全跳动误差 不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。
4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面 相同 ，但前者公差带圆心的位置是 固定的 而后者公差带圆心的位置是 浮动的 。
5．φ30 +0.021 0mm 的孔与φ30-0.007 -0.020mm 的轴配合，属于 基孔 制 间隙 配合。
6．φ50mm 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是 -0.05 。
7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为 最大极限尺寸 。
8．孔、轴的ES ＜ei 的配合属于过盈 配合，EI ＞es 的配合属于 间隙 配合。
9．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm ，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态 时给定的。
当轴实际尺寸为 Φ9.972 mm 是，允许的垂直度误差达最大，可达 0.02 mm 。
10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm ，配合公差为40μm ，可以判断该配合属于 过渡 配合。
11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差 。
12．选择基准制时，应优先选用 基孔制 原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。
13．配合公差是指 允许间隙或 过盈的变动量 ，它表示 配合精度 的高低。
14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有 Re 、 Ry 、 Rz 三项。
15． 含义是 给定方向上元素相对基准元素A 的垂直度公差是 Φ0.1，且遵循最小实体要求 。
16．φ45+0.005 0mm 孔的基本偏差数值为 0 ，φ50-0.050-0.112轴的基本偏差数值为 -0.050 mm 。
17．完全互换是指 零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要求。
。
18．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是 -17 μm ，最小极限尺寸是Φ 47.958 mm 。
19．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm ，其ES= +0.100 mm ，EI= 0 mm ，es= +0.050 mm ，ei= -0.050 mm 。
20．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是 公差带形状相同 ，不同点是 前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的 。
21．圆度的公差带形状是 半径差为公差值 t 的两个同心圆之间的区域 ，圆柱度的公差带形状是 半径差为公差值t 的两个同轴圆柱面之间的区域 。
22．齿轮公法线长度变动（ΔFw ）是控制 传递运动准确性 的指标，公法线平均长度偏差（ΔEw ）是控制齿轮副 侧隙 的指标。
23．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为 最大极限尺寸 。
24．孔、轴的ES ＜ei 的配合属于 过盈 配合，EI ＞es 的配合属于 间隙 配合。
25．齿轮标记6DF GB10095-88的含义是：6表示 第Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ公差组的精度等级 ，D 表示 齿厚上偏差 ，F 表示 齿厚下偏差 。
26．孔、轴配合的最大过盈为-60μm ，配合公差为40μm ，可以判断该配合属于过渡 配合。
27．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定 有关尺寸的公差和极限偏差 。
28．选择基准制时，应优先选用 基孔制 原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。
29．尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证 封闭环基本尺寸，极限偏差和公差是否符合设计要求 。
30．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm ，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为 最小实体状态 时给定的。
当轴实际尺寸为Φ9.972 mm 是，允许的垂直度误差达最大，可达 0.02 mm 。
31．实际偏差是指 实际尺寸减去基本尺寸所的的代数差 ，极限偏差是指 最大或最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 。
32．尺寸链计算的目的主要是进行 公差设计 计算和 公差校核 计算。
33．φ30+0.012 -0.009mm 的孔与φ30 0 -0.013mm 的轴配合，属于 基轴 制 过渡 配合。
34．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 增大 ，随公差等级的提高而 减小 。
35．尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封闭环基本尺寸，极限偏差和公差是否符合设计要求 。
36．表面粗糙度是指 表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征的术语 。
37．不完全互换是指 零部件在装配前，允许有附加的选择；装配时允许有附加的调整但不允许修配；装配后能满足预定使用性能要求 。
38．φ50H8／h8的孔、轴配合，其最小间隙为 0 ，最大间隙为 0.078 m m 。
39．公差等级的选择原则是 满足使用要求 的前提下，尽量选用 较低 的公差等级。
40．零件尺寸链中的封闭环就根据 加工顺序 确定。
41．尺寸链计算的目的主要是进行公差设计 计算和 公差校核 计算。
42．普通螺纹精度标准仅对螺纹的 中径 规定了公差，而螺距偏差、半角偏差则由中径公差控制。
43．花键联结与单键联结相比，其主要优点是 定心精度高，导向性好，承载能力强。
44．φ45+0.0050m m孔的基本偏差数值为0，φ50-0.050-0.112轴的基本偏差数值为-0.050 mm。
45．某轴尺寸为Φ10-0.018-0.028mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。
当轴实际尺寸为Φ9.972 mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02 mm。
46．单键分为平键、半圆键和楔键三种，其中以平键应用最广。
47．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。
48．某轴尺寸为Φ10-0.018-0.028mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。
当轴实际尺寸为Φ9.972 mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02 mm。
49．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。
50．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是-0.05。
51．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。
52．公差等级的选择原则是满足使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级。
53．零件尺寸链中的封闭环就根据加工顺序确定。
54．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。