立磨喂料装置的改进
atox立磨改造体会
atox立磨改造体会随着工业化进程的加速和科技的不断进步，磨煤机的更新换代也越来越快，为了适应市场的需求，不断地进行改进和改造，提高设备的性能和效率。
这篇文章就是关于我在对atox立磨进行改造的体会和经验总结。
一、对atox立磨的介绍atox立磨是一种广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的磨煤机，它主要用于磨细煤粉，使其满足工业生产的要求。
atox立磨具有结构紧凑、操作简单、维护方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
二、atox立磨的改造目的atox立磨在使用过程中会出现一些问题，例如磨机的效率不高、易损件的寿命短、噪音过大等。
这些问题严重影响了atox立磨的使用效果和稳定性。
因此，我们进行了atox立磨的改造，旨在提高磨机的效率、延长易损件的寿命、降低噪音等，提高磨机的稳定性和可靠性。
三、atox立磨的改造内容1.磨辊的改造磨辊是atox立磨的核心部件，其质量和性能直接影响到磨机的效率和稳定性。
我们对磨辊进行了改造，采用了高强度、高硬度的材料，提高了磨辊的耐磨性和抗压性，从而延长了磨辊的使用寿命，并提高了磨机的效率和稳定性。
2.磨盘的改造磨盘是atox立磨的另一个重要部件，它负责将煤粉磨细，使其达到所需的粒度。
我们对磨盘进行了改造，采用了高硬度、高耐磨的材料，从而提高了磨盘的耐磨性和抗压性，延长了磨盘的使用寿命，并提高了磨机的效率和稳定性。
3.风机的改造风机是atox立磨的重要组成部分，它负责将煤粉输送到下一个工序。
我们对风机进行了改造，采用了高效、低噪音的风机，从而降低了磨机的噪音，并提高了磨机的效率和稳定性。
4.输送系统的改造输送系统是atox立磨的另一个重要组成部分，它负责将煤粉输送到下一个工序。
我们对输送系统进行了改造，采用了高效、低噪音的输送设备，从而降低了磨机的噪音，并提高了磨机的效率和稳定性。
四、改造效果经过改造，atox立磨的效果得到了明显提高。
改造后，磨机的效率提高了30%，易损件的寿命延长了50%，噪音降低了20%，稳定性和可靠性得到了明显提高。
立磨生产设备技术改进实践
图 １ 国产化辊 套运行 Ｅ０ 磨损图 圈２ 国 化 套 行３０ ｈ 焊 观 Ｏ ｈ 产 辊 运 ０ 待 外 图 ６
２０ ０８年 １ ２月 ３ １日国产 化 辊 套 在线 连 续 运 行 ２ （ ， ５０３ ｈ后期 主要 问题 ： 套 大径 端耐 磨层 严 重剥 ０ 辊 落， 虽然 几经 修 复 ， 效 果欠 佳 ， 重影 响 了系 统运 但 严 行 的稳定 性 ，２月 ３ １ １日大修期 间将其 更换下 来 。 ２ 选粉 机定子 、 转子 叶片 选 粉机转 子叶片相 对运 动 的颗 粒 ， 速度较 高 ， 静 止 的导 向需改变气 流运 动方 向进行 整流 ，因此 两者 均受到 较高强度 的冲刷 。 选粉机 转子 、 定子 叶片原来采 用普通钢 板材料 ＋ 热 喷涂 耐磨 材料 ， 运行 ２５０ｈ ， ０ 后 发现 相对 于 立磨 人 磨风 口上部定 子叶片 、 转子 叶片严 重磨 损 ， 至发 甚
试及生产维护等工作， 现就对立磨耐磨材料的应用 经 验总结 如下 。 １ 磨辊和磨盘堆焊及辊套国产化
磨 辊 主要 是 Ｍ 型 磨 辊 和磨 盘 衬 板磨 损 比较 严
重， 而且磨损发生在一个有限区域 内， 即靠近大直径
辊 宽大 约 １ ／ 。 由于该 立磨供 货 时随机 供有 堆 焊 ４处 机， 因此 利用检 修期 间对辊 套磨损 区进 行表 面修复 ，
高 ５ 厚 度 １ ｍ 弧 形 耐 磨 板 ， ０ｍｍ， ２ｍ 目的减 少 气 流
止堆焊后钢板弯曲变形 ，并把 自制耐磨材料主要应
用于磨机壳体衬板。以 ｕ— ｌｅ ｐ ｐ ｔ复合 １ ｌ钢板为 ａ ０ｍｎ 例 ：自制耐磨钢板成本大约是 ｕ— ｌｅ ｐ ｐ ｔ 复合钢板 ａ
１， ／ 寿命相当购买的一半 。很多厂家到实地考察后 ３ 效 做 ， 得 了 良好 的经济效 益和社会 效益 。 取
原料立磨密封喂料机替代锁风回转下料器应用
|改造提升M o d ific a tio n& U pgrading原料立磨密封喂料机替代锁风回转下料器应用姬忠全，李保明，褚建伟(青州中联水泥有限公司，山东青州262500 )摘要：原料立磨进料装置采用锁风回转下料器，转子叶片及壳体磨损，导致销风效果差、造成原料立磨台时产量下降和频繁故障停机，维修维护量大，并有电耗高，对生产造成极大被动。
通过与制造商联合技术攻关，有效解决了这一问题及困境，为同行业类似工作方式的设备应用方面提供启示作用。
关键词：锁风回转下料器；密封喂料机；节能；稳定中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B1实施背景我公司1#，2#生产线生料制备主机设备均采用丹麦史密斯A TO X57.5立磨，配套的进料装置采用规格：<D2000mm;流通能力：~450t/h,最高600t/h;回转速度：5.6r/min锁风回转下料器。
由于通过锁风回转下料器喂人 原料立磨的混合原料粒度较大且不均勻，极易造成锁风 回转下料器的转子叶片及壳体磨损，导致锁风效果差、原 料立磨台时产量下降和频繁故障停机，而且锁风回转下 料器维修T作量大、维修周期长，锁风回转下料器的磨损 直接或间接影响到磨机的正常运行，在线维修困难，影响 原料立磨产质量及安全稳定运行。
通过与制造商专业技术人员沟通，为使原料立磨生 产运行更加稳定、节约维修成本和故障停机，经过现场多 次查看，双方联合研发，自主“量身定做”设计研发了一套 进料装置产品，以替换原有的回转下料器。
2两种喂料系统结构及主要特点比较2.1喂料系统结构对比(1)原锁风回转下料器喂料系统结构。
主要由三通阀、溜子、回转下料器组成。
混合料经配料输送皮带机，进入三 通阀后进入回转下料器，后通过溜子最终喂人立磨。
由于 原料为混合料，物料粒度及原料成分不-•，对回转下料器转 子叶片磨损较快，叶片磨损后导致立磨人磨锁风效果差，造 成原料立磨台时产量降低，并且转子叶片磨损后由于喂入文章编号：1671—8321 (2021) 02—0104—02物料颗粒不均，极易造成下料器卡死而频繁故障停机。
生料立磨系统提产节能降耗的技术改造
生料立磨系统提产节能降耗的技术改造摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。
生产工艺一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤，本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料，俗称生料，粉碎后进行磨细，用MLS3626型立磨磨细生料过程中，如何提高产量、节约能源、降低消耗，进行的技术改造措施。
关键词：MLS3626型；生料立磨；提产；节能降耗1引言立磨是具有粉磨、烘干、选粉、提升等功能的磨机。
立磨机主要是在压力框架的施压下，磨盘和磨辊间产生大的研磨力，磨盘转动时，通过摩擦带动磨辊运动，物料在磨盘上受离心力作用散开，磨辊对物料研磨，物料在喷口环被高速热气流带起，被烘干加热，磨好的细粉随气流到达立磨顶端的选粉机，经过选粉，达标粉末，被引风机抽出来，不达标颗粒返回立磨再次研磨至达标，由于引风机的作用，立磨机同时完成了气流输送的过程。
液压站为立磨研磨生料提供动力，研磨力的大小通过调节液压站的压力，得以实现。
我单位拥有一条2500t/d水泥熟料生产线，使用MLS3626型立磨，投产使用以来，和其他单位立磨系统对比，故障较多，生料工段用电很高，台时产量低，成为该条水泥生产线提产的瓶颈，制约了后面熟料工段产量的增加。
如何提产节能降耗，成了摆在我们面前的重要问题，经过单位同仁半年多的努力，对这个生料立磨系统综合优化，先后经过几次改造，从管理及设备等多方面入手，终于取得可惜的成果。
2问题经过技术专家的研判，发现问题颇多。
首先找到喷环设计不合适，通风面积太小，造成喷环处气流速度过大，气流阻力太高、循环负荷太大，致使料层不稳定，电耗偏高；挡料圈的高度据定了磨内料层的厚度，立磨机挡料圈太高，使磨内料层过厚，影响了磨的使用；立磨的产量与立磨系统的通风量有着直接关系，立磨系统各处容易出现漏风现象，降低了产量、增加了能耗；调出立磨使用记录，发现石灰石块大、黏土质量不稳定，都会导致立磨停机，耽误生产，提高能耗。
立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进rtf
立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者：余生单位：海螺水泥有限公司中图分类号:TQ172.632.5 文献标识码:B 文章编号:1002-9877(2002)04-0014-03我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR50型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS4531型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。
吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。
吐渣料颗粒组成一般在10～70mm之间，以20～30mm居多，主要为石灰石。
由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。
本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施1 吐渣料及其外排对立磨系统的影响1.1 吐渣料外排工艺流程见图1。
图1 工艺流程吐渣料经刮板运送到集料斗里，经J05振动喂料机卸至J06皮带机，再由J07爬坡皮带运走。
J07头部下料口设置一分料挡板T21，正常生产时(即吐渣料循环)T21打向J01喂料皮带，经J02挡板、J03皮带机和J04回转锁风阀入立磨粉磨；当需要吐渣料外排时，人工将T21挡板打至T22皮带，送至吐渣料仓内贮存。
其中T21挡板、T22皮带和吐渣料仓均为技改新设置，原布置中没有。
1.2 影响吐渣料的因素1)磨辊和磨盘衬板的磨损。
当磨辊和磨盘衬板磨损后，辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触，而粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端(靠磨壳体侧)，因此，此处磨损量也较其它地方大，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，大大降低了粉磨效率，造成大量的物料经过此区时，未能得到很好的粉磨，进而被甩落在喷嘴环区，导致吐渣料增大。
立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进
文章编号 ：０ ２— ８ ７ ２０ ）４— ０４— ３ １０ ９ ７ ｆ０ ２ ０ ０ １ ０
我 公 司 一线 和二线原料 粉磨 均采 用立磨生 产 ， … 线立磨 引进丹 麦 Ｆ Ｓ 司的 Ａ Ｏ Ｒ ０ Ｌ公 Ｔ Ｘ ５ 型立磨 ， 二线 立磨 为 沈 阳重型机 器厂 生产 的 ＭＬ４ ３ 型 立磨 ，两 Ｓ５１ 条线均 设计 和布 置了吐渣料 循环 系统 。 吐渣料 是立 磨在 运 转 过程 中甩 落 在 喷嘴 环 处 的 物料 ， 未能 被风 力提升上 来 ， 而落进刮板 腔里 ， 进 被刮 料板 刮到下料 口 ， 进行 立磨 体外 循环 的粗 颗粒 物料 。
磨斯 ， 进而被甩落在喷嘴环区 ， 导致吐渣料增大 抽 ］
数据 统计结 果
表 １ １９ ３～１９ ９ ５年 及 ２ ０ ９ ００～２０ 年 熟 料 生 产统 计 数 据 ０１
年 份 熟料 产 量 运转 时 间 台时 产 量 运 转 率 标 准煤 耗
／ ｔａ ｆ／ ｌ
吐渣料 颗粒组 成一般 在 １ ７ｒ 之 间 ，以 ２ ０～ ０ ｍ ａ Ｏ～
新设 置 ， 布置 中没有 原
３ｒｍ居多 ， ０ ａ 主要为石 灰石 。 由于其 经过破碎 和烘 干．古 泥量极少 ，可作为水 泥混合材 ， 但对 立磨系统会 有影 响 本文对此 进行分 析 并对喂料 系统 提 出了改进措施
ｌ ５
２立 磨振 动。 Ｊ 当进 料 中含铁块 或其 它因 素导致 的 异 常振动 时都会 导致 吐渣料 瞬时增 多 。 因为异 常振 动 破坏 了料 床 的相对稳定 结构 ， 成料 床上 的大 量物料 造
被抖 落下 来
弱 ， 受外界 因素 影响而 导致大 的振 动 易 ５ 石灰石 的易磨 性 。 磨 比球磨 机更 敏感 于石灰 ） 立
生料立磨进一步提产的改造措施
生料立磨进一步提产的改造措施生料粉磨系统所用的MLS4028立磨设计能力为360t/h，但一直未能达标达产，维持在340t/h左右。
2015~2016年我公司通过多项技术创新改造后立磨年平均台时产量达到了372t/h，为公司降本增效打下了坚实基础。
2016年底公司又对窑系统进行了技术升级改造，窑产量从原来的4400t/d提高到4800t/d。
从而对立磨系统提出了更高挑战。
要想维持之前避峰和维修维护时间，立磨台时产量必须突破390t/h才能较好地利用谷电生产，达到最为经济合理的运行指标。
1 立磨运行情况MLS4028立磨主电动机额定功率3200kW，喂料量达到370t/h时电流波动在120~160A，且磨机振动值较大，限制了立磨台时产量的提高。
循环风机额定功率3150kW，额定转速994r/min，实际控制960r/min，电流180A，尚有调整空间。
然而中控显示磨机振幅偏高，压差大，料层厚度控制110mm，电流超出额定值且波动较大。
现场立磨吐渣量偏多，且吐渣中细料居多。
尝试增加循环风机转速到980r/min无明显改善。
停磨检查，磨盘上物料堆积较多，掩埋磨辊高度超过1/4，且细料过多，目测看不到块状物料。
2 影响提产因素分析2.1 工艺方面影响因素2.1.1 物料粒径立磨对入磨粒度是有一定范围要求的，一般在磨机正常运行时确保磨机不振动的情况下，物料粒径越小产量越高，否则会影响立磨产量。
块料过大则循环量越大，压差越高，并加剧设备振动。
粒度过大或过小都会破坏料层级配平衡，对设备稳定运行造成影响。
表1为调整前入磨物料粒度分布。
2.1.2 物料的易磨性立磨对易磨性不好的物料粉磨次数会明显增多，外循环量大，尤其是压差会变得很大。
2.1.3 系统漏风立磨系统的膨胀节、连接法兰、入磨三道阀、喷口环、排渣口等处易漏风，使磨内风速降低，成品物料不能被气流及时带走，都会影响磨机产量。
2.2 机械方面影响因素2.2.1 液压系统一般来说，研磨压力与产量成正比，研磨压力越大产量越高，但是一旦超过限值就会增加磨机的负荷甚至增加无用功，而且还会引起振动，影响磨机的稳定运行。
适应制粉业发展的磨粉机改进设计(一)——新型喂料装置
②弹簧 ③螺母及底座 ④螺母
⑤调节螺丝
豳 ２ 磨粉机前刷架调料 、 工 艺 ， 新 新 最大 限度地
满足制粉工艺要求 ， 对传统磨粉机进行改进设计是
研制具有先进水平 的磨粉机产品的突破点。 在制粉 工艺中， 良好 的喂料效果是保证磨粉机研磨效果的
收稿 日期 ：０ ５ ０ 一 ｌ ２０ － ８ ｌ
必要前提 。为此 ， 喂料装置的功能要求是 ．． ａ 物料在 喂料辊全长上分布均匀 ．． ｂ物料厚度在喂料辊全长 上均匀一致 ， 料层从分流辊上下落呈均匀的薄幕状 准确地进入研磨区。喂料系统 中，喂料控制装置
下端螺母及底座 ． 加长了⑤调节螺丝 ． 对①所示 的
螺母也进行了改动。
①原来是圆螺母 Ｍ１ ， ０ 现改为 Ｄ 的圆孔 。而 １ １
由于① 由 Ｍ１ 的丝孔 改为 Ｄ ｌ ０ ｌ的圆孔 。使得 刷架不再被 固定在调节螺丝上 ， 而是在②压缩 弹簧 的行程范围内。 随弹簧 的自动调节沿调节螺丝的轴 向作 自由活动 。 从而使得刷体对磨辊的清理 由被动
刷体高度减小 、 压缩弹簧在最大的工作行程状态下 仍然无法满足清理磨辊所必需的情况。这时． 就需 要在弹簧 自 动调节 的基础上进行手动调节 ． 具体方 法是 ： 调节螺 丝通过 圆螺母④旋进 。 复刷架在压 恢 缩弹簧正常工作行程范围内对磨辊 的有效清理。 改进后 ，磨粉机快辊得到 了有效而及 时的清 理， 物料缠辊及 由此而引起的磨辊颤动的现象从根
变为主动。 调节螺丝与弹簧为刷架提供了一个纵 向的运
动行程 。 这就使刷架不再依靠 限位螺丝来 限制其横 向运动空间 。 因为改进后的机构使刷架本身在横 向
莱歇立磨系统的几个技改措施
莱歇立磨系统的几个技改措施我公司于２００４年建成投产一条年产１００万ｔ的水泥生产线，选用了ＬＭ５６．２＋２Ｃ／Ｓ莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。
运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。
１叶轮喂料机改进改进后的叶轮喂料机及下料管结构示意见图１。
器图ｌ叶轮喂料机及下料管的改进叶轮喂料机是立磨系统的喂料装置，集喂料和锁风于一体，因此叶轮与壳体问隙相对较小，在粉磨矿渣时，由于矿渣中含有杂质如一些布袋、胶带或大块物料等，在通过叶轮喂料机时，常将叶轮喂料机卡住无法转动，而每次处理时，都需将检修盖打开方可处理，费时又费事，但很多时候将喂料机反转就可将卡住的物料入磨，因此，我们将叶轮喂料机的电源增加一个正反转转换开关，这样能解决大部分的卡料事故，大大减少了故障处理时问，提高设备运转率。
另外，由于矿渣属水分含量较高的物料，从叶轮喂料机入磨时，下料管很容易积料堵塞，因此，在管道上增加了４个空气炮，通过程序控制不问断对管道进行循环喷吹，防止了入磨下料管的堵塞。
在粉磨熟料时，对喂料机下方下料管的磨损非常严重，使用一年多就将管道磨穿，造成漏料，而传统的补焊铁板也使用不了多久，经摸索，在磨损最严重处增加１个三角斗，管道磨穿后物料在此堆积，以后磨损的就是物料而不是管道了，很好地解决了此问题。
而磨内的部分下料管道则在内下层附焊耐磨板以增加其使用寿命。
选粉机粗粉万方数据回磨盘的锥形仓外层由于旋风扬起粉粒的摩擦磨损也较严重，在其外层附上一层２ｃｍ左右厚的陶瓷耐磨盘挡料环改进我公司磨机矿渣粉磨设计台时产量为１４０讹。
经过调试，试运行，基本达到了入磨湿矿渣投料１６０ｔ／ｈ，但经过对整个系统的磨况及参数进行分析，认为仍有潜力可挖。
２００５年大修期问，调整磨机挡料圈高度，由３３０ｍｍ增加至３５０ｍｍ，并采用新的操作方法，取得了非常好的效果，入磨湿矿渣投料量提高到了１８０ｔ／ｌｌ以上，大大降低了粉磨电耗，且磨机运行更平稳，回料更易于控制。
立磨常见问题及处理
立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。
如何稳定料层。
料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。
料层薄，振动大，吐渣大。
不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是±20mm 但在其控制范围内上述现象是一致的。
稳定料层是操作立磨的关键。
料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。
如何稳定差压和主电机电流。
差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。
是喂料与成品动态平衡的反映。
一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。
压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。
一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。
工作压力高，磨机电流高。
料层厚，磨电流高。
但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。
磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。
引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。
常见问题立磨入料溜子堵料。
入磨三道锁风阀或回转阀跳停。
磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。
这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。
堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。
主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。
差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度。
在磨机满负荷、工况稳定、压差稳定时调整选粉机转速即可。
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作者:姚春林单位:浩良河水泥有限责任公司
摘要:
我公司MPS3150立式生料磨，设计产量150t/h，几年来运行情况良好，但喂料系统中的三道闸门存在一些问题，为此对其做了改进。
1 存在问题
1.1 控制系统故障
DSK1400三道闸门是根据德国技术资料国内制造，采用GE控制器实现对三道闸门的控制，其工作流程如下:
单片机——固态继电器——电液换向阀——闸门
该控制器振动大，安装现场粉尘多，加之冬季气温最低可达-30℃，运行中经常出现三道闸门不动作或工作循环紊乱，造成下料堵塞，平均每月堵料6～8次，每次处理至少1h，生产难以稳定运行。
1.2 闸门的耐磨性
在使用中发现原闸门材质为20g钢板，耐磨性不好，使用周期短，磨穿后锁风效果差，严重制约磨机台时产量，造成电耗超标。
1.3 闸门循环次序
原闸门开关循环次序为:1、2、3号闸门依次开关，每个闸门都与物料接触，导致闸门磨损较快，当某个闸门在关闭时卡料就会失去锁风作用，导致系统差压和磨机入口负压急剧下降，使磨机产量降低，排渣口吐渣量大，严重时磨机无法运行。
2 改造措施
2.1 将GE控制器控制改为PLC控制
改造方案初步定为2种:1)将GE控制器由现场引入MCC控制中心。
2)取消GE控制器，改由中控PLC 控制。
由于GE控制器已损坏又无现货，故采用第2种方案。
改造只用了6h，使用后情况良好。
2.2 改闸门材质为16Mn钢板
原闸门用20g钢板的原因是磨机内工作温度较高(入口≤200℃)，但实际三道闸门处工作温度为常温负压操作，根据锰钢的冲击硬化特性，将闸门材质改为16Mn，并在闸门易磨损处堆焊耐磨焊条，使其寿命由原3000h提高到7000h左右。
2.3 改变闸门动作次序提高锁风效果
将原闸门开关循环次序改为:开2号→开1号→关1号→关2号→开3号→关3号。
第2道闸门始终不与物料直接接触，主要起锁风作用，密封效果也较好，第3道闸门既要截断物料又要锁风，工作条件较差，所以将第3道闸门的耐磨堆焊层加厚2～3mm，提高第3道闸门的有效工作时间。
3 改造后生产情况
改造前后的运转情况比较见表1。
表1改造前后运转情况对比
时间改造前改造后
1998年 1999年 2000年 2001年
台时产量(t/h) 126.93 126.35 139.03 148.70
运转率(%) 44.38 49.11 69.02 75.34
电耗(kwh/t) 16.95 15.75 14.97 13.50
由表1看出，磨机的台时产量、运转率逐年提高，单位电耗下降，改造是成功的。
新闻来源：中国水泥网
2007-05-09。