设备预知性维护保养记录
预测性维护{维修}又称预知性预见性维护
预测性维护｛维修｝又称预知性预见性维护预测性维护（又称预知性预见性维护）预测性维护，也被称为预知性预见性维护，是一种基于数据和分析的维护策略，旨在提前识别和解决潜在的设备故障和问题，从而最大程度地减少停机时间和维护成本。
预测性维护通过监测设备的运行状态和性能参数，使用数据分析和模型预测技术，以及使用先进的传感器和监测设备等手段，帮助企业实现高效、可靠和可持续的设备维护管理。
一、预测性维护的意义预测性维护在现代工业和设备运营中具有重要的意义。
首先，它能够提高设备的可用性和可靠性。
传统的定期维护往往是基于时间或使用寿命来安排的，这种维护方式无法准确预测设备的真实状态和故障潜在风险，并且容易导致设备停机时间过长。
而预测性维护借助先进的传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态和性能指标，及时发现设备问题，并针对性地进行维护和修复，从而提高设备的可用性和可靠性。
其次，预测性维护可以降低维护成本和维护工作量。
通过实时监测设备的运行状态，我们可以提前发现设备存在的问题并及时采取措施。
这样，就可以避免因设备故障而导致的停机和维修时间，减少维修成本和工作量。
另外，预测性维护还可以帮助企业有效规划维护资源，提高维护效率和维护质量，降低额外的维护费用。
最后，预测性维护有助于延长设备的使用寿命。
通过持续监测设备的运行状况和性能指标，我们可以提前发现设备存在的问题并及时修复，减少不必要的损伤和磨损。
这样，设备的寿命得以延长，减少了设备更换和更新的频率，进一步降低了成本和资源的浪费。
二、预测性维护的实施步骤实施预测性维护需要进行以下步骤：1. 设立监测系统：在设备上安装传感器和监测设备，实时监测设备的运行状态和性能参数。
监测数据可以包括温度、压力、振动、电流等信息。
同时，还需要建立数据采集和存储的系统，确保数据的完整和准确性。
2. 数据分析和建模：利用数据分析和数据建模技术，对监测数据进行处理和分析。
通过建立预测模型和故障诊断模型，可以准确评估设备的运行状况和故障潜在风险。
设备维保的预测性维护与设备管理
案例三
总结词
通过集成传感器和智能化系统，实现对汽车生产线设 备的实时监测和预警，提高生产效率和产品质量。
详细描述
该汽车制造厂在生产线设备上安装了多种传感器，包 括温度、压力、流量等，用于实时监测设备的运行状 态。同时，通过智能化系统的数据分析，可以及时发 现潜在的故障和性能下降趋势。维护团队根据预警信 息进行快速响应，确保设备的稳定运行。这种预见性 维护策略不仅提高了生产效率，还降低了因设备故障 导致的生产损失和产品质量问题。
故障预测准确度挑战
挑战
准确预测设备的故障时间和类型是预测性维 护的核心目标，但实际操作中往往面临预测 精度不高的问题。
解决方案
通过不断优化算法和模型，提高故障预测的 准确度。同时，结合实际运行情况和历史数 据，不断完善和调整预测模型，提高预测精
度。
维修计划优化挑战
挑战
如何根据设备的运行状态和预测的故障风险，制定合理的维修计划和资源配置是另一个 挑战。
案例二：某风电场的发电机组预测性维护方案
总结词
利用传感器和大数据技术，实时监测风电场发电机组的 运行状态，优化维护计划，降低停机时间。
详细描述
该风电场在每个发电机组上安装了传感器，实时收集振 动、温度、电流等数据。通过分析这些数据，可以提前 发现潜在的故障，如轴承磨损、齿轮箱异常等。基于这 些信息，维护团队可以制定针对性的维护计划，确保发 电机组在最佳状态下运行。同时，大数据技术的应用使 得风电场能够更好地预测未来设备的性能和寿命。
温度监测技术
总结词
温度监测技术是通过监测设备运行过程中的温度变化，判断设备是否处于正常工作状态的技术。
详细描述
温度监测技术利用温度传感器采集设备表面的温度数据或者通过间接测量设备内部温度，结合设备正常运行时的 温度范围进行比较，判断设备的运行状态和潜在故障。温度监测技术广泛应用于各种工业设备的监测和预警系统 。
仪器设备周保养维护记录
仪器设备周保养维护记录
为了确保仪器设备的正常运行和延长使用寿命，进行定期的保
养和维护是非常重要的。
本表格用于记录每周对仪器设备进行的保
养和维护情况。
1. 设备名称：填写仪器设备的名称。
2. 设备编号：填写仪器设备的编号。
3. 保养日期：填写进行保养和维护的日期。
4. 操作人员：填写进行保养和维护的操作人员姓名。
5. 维护内容：填写本次保养和维护的具体内容，包括但不限于：清洁、润滑、紧固松动的部件、检查电路等。
6. 问题及处理措施：记录在保养和维护过程中发现的问题以及
采取的处理措施。
7. 下次保养日期：填写下次保养和维护的日期。
8. 备注：填写其他需要记录的信息。
请根据实际情况填写上述表格，并确保数据的准确性和完整性。
这将有助于及时发现和解决问题，保证仪器设备的正常运行。
预防性维护系列02-计划性维护
AM1 实践
纠正维护 CM
• 纠正维护主要应用于延长生命周期及成本的减少，适用于 以下案例，如：
– 较短生命周期的案例 – 需要较长维修时间，对其他有严重影响，需要 高维护成本的案例 – 有明显离散性的劣化趋势并难以进行检查检测 的案例。
提高可靠性与维护性
纠正维护
改进薄弱点防止劣化
23 24 15
评估观点
由P（生产）的立场
评估重点
• • • • • 没有备用的设备 故障多的设备 由于故障而造成生产大量减少的设备 与同业相比较时，生产性特别低少的设备 产量变化大的设备
生产量（负荷状况、有无替代 机器）P
由Q（质量）的立场
• 对质量影响大的设备 • 质量变动大的设备 • 由于故障而造成质量产生变动的设备 • • • • • • • • • • • • 需要投入高价原料的设备 需要投入很多人工的设备 需要消耗较多的电力或热能的设备 由于故障而导致原单位产生大量损失的设备 会牵涉很多种设备的生产设备 接近最后工序的设备 生产时可能会造成问题的设备 由于故障而导致整体生产延宕的设备 安全设备 空调设备 与公害相关的设备 其他当发生故障时会导致环境恶化的设备
1 对 自 主 维 护 的
2 计 划 维 护 的
3
改 善
维 护 的 活 动
4 维 护
预 防
的 活 动
5 预 测 维 护 的
维护的计划和管理
减
维护的信息管理
少 投 入
指 导 援 助
步 骤
活 动
研 究
备品配件的管理
维护成本的管理
提 高 维 护 技 能 的 活 动
计划维护的推行步骤
减少故障的活动 设备重要度的分级
设备维保的保养记录和维护报告
02
建立设备故障快速 响应机制
建立高效的故障报修、诊断和修 复流程，缩短设备故障停机时间 。
03
提高维护人员技能 水平
定期对维护人员进行培训和技能 提升，确保他们能够熟练处理各 种设备问题。
设备配件与耗材推荐
原厂配件与耗材
优先选择设备的原厂配件与耗材，以确保与设备的兼 容性和质量。
01 3. 检查设备安装位置和机械部件的安装情况，确 保符合规范要求。
02 4. 如果需要，重新安装机械部件或调整设备安装 位置。
03 处理方法：检查操作系统和软件兼容性；更新或 重新安装操作系统或相关软件。
故障处理方法与步骤
2. 更新或重新安装操作系 统或相关软件。
1. 检查操作系统和软件是 否存在兼容性问题。
主要用途
描述设备的主要使用方向，如生产、加工、检测等。
功能特点
列举设备的各项功能，如加热、冷却、传动、控制等，以了解设备的应用范围。
设备购置日期与使用寿命
购置日期
记录设备的购买时间，有助于了解设备的使用寿命和维保计划。
使用寿命
根据设备类型和使用状况，预估设备的使ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ寿命，以便及时进行维保和更换。
02
认证品牌配件与耗材
选择经过认证的配件与耗材品牌，以确保其性能和安 全性。
经济性选择
在满足性能和安全要求的前提下，选择性价比高的配 件与耗材。
THANKS
感谢观看
可能由于机械部件磨损、润滑不 足或安装不当引起。
故障处理方法与步骤
• 处理方法：检查电源连接，确保电源正常；检查硬件连接 ，确保无松动；重新安装或更新软件。
提升设备预知性维修管理水平的建议
提升设备预知性维修管理水平的建议现阶段，我国的机械工程建设的发展迅速，机械设备作为生产建设中的固定资产，对传统行业的发展和进步起着至关重要的作用，大型的生产建设离不开机械设备的参与，所以加强对机械设备的保养与维修管理工作，是非常必要的。
机械设备性能的好坏直接关系着建设的质量，而对机械设备合理的养护可以延长使用寿命，为建设节约成本，从而提高经济效益。
标签：提升;设备预知性维修管理水平;建议引言：现代化生产中，机械设备发挥着不可替代的作用。
随着机械设备的使用范围越来越广，机械设备维修与保养管理受到广泛关注。
机械设备维修与保养管理工作中，要积极探索和研究有效的管理措施，通过机械设备维修与保养管理来提高设备的应用效率，延长设备使用期限，进而提高企业的效益水平。
1重要性随着公司深入推进“三精”管理工作要求，实现装置更加精准、科学的管理，以及使用好设备，对设备保障能力的要求也更高了。
目前，装置转动设备管理工作通过设备点检、离线监测巡检、振动分级管理及关键设备特护管理等重要措施取得了长足进步。
但还不能精准掌握每台设备的运行技术状况，被动性故障停机的现象偶有发生，严重时会危及到装置长周期运行。
产生这种被动的现象主要原因是维修方式落后，目前的维修方式是以故障性维修为主，结合部分计划性维修，预知性维修仅能在少量设备实现，因此无法全面、系统的管理设备。
事后维修就是设备运行发生故障或损坏时再维修，什么时间和什么部位损坏，均无法精确预测和控制。
计划性维修就是按设备的运行周期，定期进行大、中修，由于各类设备的运行环境和保养状况不同，其损坏的时间和程度也不同。
因此，对相同类型的各台设备，不管状况如何，均按相同周期进行相同内容的大、中修，部分状况好的设备容易产生过维修，增加维修成本，部分状况差的设备容易产生欠维修并导致被动性的故障停机。
由此可见，计划性维修以及故障性设备维修方法，在很大程度上会出现项目维修过剩或不足的情况，这种情况会延长设备处于盲目被动工作状态的时长。
设备管理与发展预知保养
產品壽命曲線
• 浴缸曲線(bath-tube line)
產品壽命曲線
• 浴缸曲線(bath-tube line)
故 障 頻 率
初期故障期
偶發故障期
劣化故障期
時間(T)
設備生命週期
• 初期故障(Infant Mortality or Early Failure)
– 設備進入運轉期，有較高頻率故障出現，對故 障篩除效果佳期間不很長
• 相對劣化
– 市場出現新型設備，使得老設備功能輸出低於 新設備，造成相對劣化發生
技術性劣化 (性能劣化) 經濟性劣化 (價值減少) 絕對的劣化 (老朽化) 相對的劣化 (舊式化)
設備維護管理
• 將設備生產性提高至最大限度，進而促使 設備有能力生產，具市場競爭力之產品， 持續創造利潤 。 • 設備管理四階段：
率 本
預防保養成本
成
總成本
較佳週期
修護期
較佳週期
故障修護成本
保養週期
修正維護(CM)
• 修正維護(Corrective Maintenance) • 將設備的可靠度與維護性提高
– 英國 BS3811：在有故障認知下要採取維護行 動，並試圖將此項目待到可以達到發揮其預期 功能的狀態 – 日本 JIS Z8115：採取所有的行動將一個失效 的項目，恢復到可運轉的條件下
預防維護[預防保養](PM)
• 預防保養(Preventive Maintenance ; PM)
– 典型：定期保養(Time Based Maintenance)
• 為旨在發現導致生產停機或設備性能降 低，而進行之定期檢點
– 於初期階段將上述定期點檢狀況，或者對設備 現行運轉狀況，進行調整、修理、改善等，做 修復性的維修工作。 – 1925年發源於美國 – 降低設備故障率，縮小生產停頓時間
周度实验室设备维保记录表
周度实验室设备维保记录表1. 设备基本信息
2. 设备维保内容
2.1 设备清洁
2.2 设备检查
设备调试
2.3
3. 设备维保人员
4. 备注
1. 请设备负责人每周对设备进行一次清洁和检查，确保设备正常运行。
2. 如设备出现异常，请及时联系维保人员，确保设备尽快恢复正常。
3. 设备维保记录表需每周更新，以便及时了解设备运行状况。
4. 如有设备更换、报废等特殊情况，请及时向实验室管理部门报告。
5. 签字
以上为周度实验室设备维保记录表，请根据实际情况进行填写和更新。
确保实验室设备的正常运行，保障实验工作的顺利进行。