浅谈数字化制造技术的发展及应用
数字化制造技术在机械制造中的应用
数字化制造技术在机械制造中的应用在现代机械制造中，数字化制造技术已经成为了一种必要材料。
数字化制造技术的发展，可以大大提升机械制造的效率和精度。
本文将会从数字化制造技术的概念、数字化制造在机械制造中的应用等方面进行详细介绍。
一、数字化制造技术的概念数字化制造技术是一种基于数字化技术的制造方法，包括计算机辅助设计、计算机辅助工艺规划、计算机辅助制造、计算机辅助检测及计算机集成制造等一系列技术手段。
数字化制造技术不仅大幅提高了制造效率，还可以大幅提高产品的精度和质量，同时也可以减少了制造成本。
二、数字化制造在机械制造中的应用1. 数字化设计软件数字化设计软件，是一种用计算机来模拟机械设计的软件。
采用数字化设计软件可以根据机械的图形、参数、性能要求等信息快速准确地完成机械设计过程。
此外，数字化设计软件还提供了一系列的功能，如模拟运动学和动力学模型、评估设计可行性、可视化等等，可以大幅度提高机械设计的效率和精度。
2. 数字化加工设备在数字化制造技术中，数字化加工设备是最核心的设备。
数字化加工设备可以将计算机生成的数控程序，通过电脑控制将加工刀具在底材上移动，进行加工，达到高精度、高效率及重复性的加工效果。
当然，数字化加工设备也有各种各样的类型和功能，如车床、铣床、切割机器人等等。
3. 数字化检测设备数字化检测设备用于检测机械产品的精度，包括形位误差、表面质量、品质容忍度、尺寸精度等等。
数字化检测设备可以直接从 CAD 数字模型中提取数据，计算和评价产品尺寸和质量，然后进行实际的比对与检查。
数字化检测设备提高了机械产品的质量、检测效率和准确度。
4. 自动化控制系统自动化控制是数字化制造的核心，控制系统的高效性和精度将直接影响到机械制造的质量和效率。
数字化制造技术不仅可以实现对单个加工机床的自动化控制，还可以实现对整条生产线的自动化控制，自动化控制可以实现加工速度的自调、自动切换工序、及时发现和纠正问题等功能，可以大幅度提升机械制造的效率及一致性。
数字化制造技术的发展及应用探索
数字化制造技术的发展及应用探索随着科技的发展，数字化制造技术在制造业中的应用越来越广泛。
数字化制造技术是一种通过计算机技术和数字化技术提高制造效率、质量和灵活性的方法，其中包括数字化设计、数字化加工、数字化组装等多个方面。
这些技术不仅可以提高制造过程中的效率，还可以降低制造成本，提高产品的质量和可靠性。
本文将对数字化制造技术的发展历程以及在不同领域中的应用进行探索。
一、数字化制造技术发展历程数字化制造技术的发展可以追溯到上世纪90年代，当时计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）开始得到广泛应用。
随着数字化技术的不断发展，数字化制造技术在加工、组装、测试等制造环节中的应用也越来越广泛。
数字化制造技术的发展经历了以下阶段：1. CAD/CAM技术早期的数字化制造技术主要是CAD和CAM技术。
CAD技术是指计算机辅助设计，在设计过程中使用计算机软件来制作三维模型和技术绘图。
CAM技术是指计算机辅助制造，在设计完成后使用计算机来控制机器加工产品。
这两种技术的结合可以使得制造过程的效率大大提高。
2. 数字化机床技术数字化机床技术是将CAD/CAM技术应用到机床中，通过数字化机床可以实现对机床运动、切削加工等过程的数字化控制。
3. 数字化组装技术数字化组装技术是将数字化技术应用到产品组装中，通过数字化的组装工艺规划可以使得组装过程更加高效、精确、可靠。
4. 数字化工厂技术数字化工厂技术是指将数字化技术应用到整个工厂制造过程中，包括生产计划、物流管理、质量管控等方面，可以实现整个企业的数字化管理，提高企业的竞争力。
二、数字化制造技术在不同领域中的应用1. 数字化制造技术在汽车制造中的应用汽车制造是数字化制造技术应用最为广泛的领域之一。
数字化制造技术可以应用到汽车生产的整个过程中，包括设计、加工、测试、组装等方面。
通过数字化制造技术，汽车制造企业可以提高生产效率、降低制造成本、提高产品质量和可靠性。
数字化制造技术在工业生产中的应用
数字化制造技术在工业生产中的应用随着科学技术的不断进步和数字化制造技术的不断发展，数字化制造已经成为了未来工业生产的主流趋势之一。
数字化制造技术通过数字化的方式，将传统的工业制造转变为数字化制造，为生产企业带来了诸多的优势和便捷。
本文将从数字化制造技术的定义、数字化制造技术的应用以及数字化制造技术在未来的趋势三个方面，对数字化制造技术在工业生产中的应用进行深入剖析。
一、数字化制造技术的定义在数字化制造技术中，工业生产的流程都由计算机系统进行掌控，数字化制造技术涉及到的内容非常广泛，如计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工艺规划等。
数字化制造技术的发展使得工业生产的数字化程度不断提高，工业制造变得更加智能化、自动化。
数字化制造技术的应用范围涉及到了多个行业，包括汽车、航空航天、机械制造等，并且数字化制造技术在工业制造中的应用将会越来越广泛。
二、数字化制造技术在工业生产中具有多种应用，以下列举几个典型的应用场景：1.数字化工厂模拟数字化制造技术可以通过多学科交叉融合，模拟制造环节和供应链过程，通过建立数字化工厂的模型，可以让工厂的各个部门进行虚拟试生产，优化和提升生产效率。
2.数字化制造工艺规划数字化制造技术可以通过CAD等工具，实现产品的数字化，并通过数字化工艺规划软件，对加工工艺进行规划和优化，提高加工精度和效率。
3.智能化机器人制造数字化制造技术将智能化机器人制造应用到工业制造中，可以实现生产自动化，并且提高生产效率，降低生产成本。
4.数字化供应链管理数字化制造技术将数字化供应链管理应用到工业制造中，将各个供应链环节数字化，并且实现数据集成化，通过分析数据，提高供应链管理效率和生产效率。
以上几个应用场景均展示了数字化制造技术的一个方面，数字化制造技术可以让企业在生产中更加高效，更加可靠并且更加精准地制造产品。
三、数字化制造技术在未来的趋势数字化制造技术在未来的发展中将越来越普及，以下几点为数字化制造技术在未来的趋势：1.数字化制造技术将向工业互联网转型数字化制造技术将向工业互联网方向发展，以实现数字化、智能化生产，提高生产效率和生产质量。
数字化制造的技术与应用
数字化制造的技术与应用随着数字化技术的不断迭代和进步，数字化制造的应用和发展也越来越成为大家关注的焦点。
数字化制造是指利用计算机技术和数字化管理手段来进行产品的生产、装配、测试、管理、维修等全过程的技术和应用。
在数字化制造时代，工业生产高度智能化、自动化、柔性化、网络化，生产与管理保持良好的协调。
数字化制造的应用，对加快产业升级，优化供应链，降低制造成本，提高生产效率等方面产生了重要的影响。
一、数字化制造技术的发展随着计算机技术的发展，数字化制造技术也在不断迭代和进步。
数字化制造技术包括计算机辅助设计、计算机辅助制造、数字化装配、数字化测试、数字化管理、VR技术等。
其中，数字化装配技术和数字化测试技术是数字化制造技术的核心。
数字化装配技术可以实现零件的快速装配，避免出现人工操作错误和浪费时间的问题；数字化测试技术可以实现对物理模型的快速检测和分析，大大提高了测试效率和精度。
二、数字化制造技术的应用数字化制造技术的应用可以在很多领域中发挥重要作用。
在航空航天领域中，数字化制造可以快速、准确地制造各种零部件及组件，同时在减少翻新及排除误差方面也有着很好的效果。
在汽车制造方面，数字化制造技术可以通过精确的设计和生产工艺，生产更多更复杂的汽车零部件，并实现批量化生产和质量统一管理。
在机械制造方面，数字化制造技术可以对制造中的各个环节进行管控和监测，以提高产品的质量和效率。
此外，在珠宝制造、医疗器械制造等领域中，数字化制造技术也有广泛应用。
三、数字化制造的优点数字化制造技术的应用可以带来很多优点。
首先，数字化制造技术可以大大提高生产效率和产品质量，通过自动化和智能化的工具，可创造更高效、更灵活的生产模式。
其次，数字化制造技术可降低制造成本和缩短制造周期，通过误差分析和过程优化，提高了生产的全过程控制和有效的资源调配。
最后，数字化制造技术可以实现可持续发展，数字化装配和数字化测试技术可以使生产流程环保、安全、高效。
数字化制造技术研究及应用
数字化制造技术研究及应用随着现代科技的不断发展，数字化制造技术已经成为了当今制造行业的热点话题。
据统计，全球有超过90个国家都在积极推广数字化制造技术，将其应用于各种不同的产业领域。
那么，数字化制造技术到底是什么呢？它又有哪些应用呢？本文将从技术功能，应用案例和发展趋势三个方面分析数字化制造技术。
数字化制造技术的功能数字化制造技术的主要功能是将物理世界中的物体转化为数字模型，并在计算机上对其进行处理。
通过数字化技术，人们可以虚拟地建造、测试和优化产品，同时也可以通过云平台实现制造流程的在线跟踪、监控和控制等工作。
数字化制造技术的应用案例数字化制造技术的应用非常广泛，涵盖了制造业的方方面面。
以下是数字化制造技术在不同产业领域中的典型案例：1. 汽车制造业：汽车制造业是数字化制造技术应用最为广泛的领域之一。
通过数字化技术，汽车设计师可以使用3D建模软件来快速建立汽车的外形和内部结构，并在电脑上进行测试和评估。
2. 航空制造业：数字化制造技术对于航空制造业来说同样十分重要，可以通过虚拟飞行测试系统高效地评估飞行器的安全性和可操作性。
3. 建筑行业：数字化制造技术可以应用于建筑材料的生产、具体的建筑设计，也可以应用于监测建筑的质量安全等。
4. 食品制造业：数字化制造技术在食品制造业中的应用主要涉及食品质量安全监测和追溯管理。
通过数字化技术，公司可以在生产过程中实现全流程的信息化跟踪。
数字化制造技术的未来发展趋势数字化制造技术是一个快速迭代的发展领域，其中包括：1. 云端制造将成为主流：未来数字化制造技术的一个发展趋势是云端制造，大量的制造业数据将可以在云端实现统一管理，同时可以更好地保护数据的安全性。
2. 3D 打印技术：3D打印技术是数字化制造技术非常重要的一部分。
未来，3D打印技术将可以更好地应用于更广泛的领域，从医疗领域到航空航天领域。
3. 大数据分析：数据分析是数字化制造技术应用的一个重要环节。
数字化制造技术的应用和发展
数字化制造技术的应用和发展随着科技的不断发展，数字化制造技术的应用与发展已经成为了制造业中的一个热点。
数字化制造是指通过数字化技术，将制造过程中的各种操作、管理、控制等环节进行数字化，从而实现产品的快速、精准、低成本和高质量制造。
数字化制造技术被广泛应用于各行各业，对于提高制造业的效率和质量具有重要意义。
1.数字化制造技术的应用范围数字化制造技术的应用范围非常广泛，它不仅应用于传统制造业，还被用于现代服务业中。
以传统制造业为例，数字化制造技术可以应用于各种生产环节，包括产品设计、材料加工、装配调试、生产控制、质量检验等。
数字化制造技术可以大大提高生产效率，缩短生产周期，并且降低制造成本。
在现代服务业中，数字化制造技术可以用于各种智能设备的开发和使用，例如智能手机、智能手表等等。
2.数字化制造技术的优势数字化制造技术具有很多优势，其中最重要的是提高制造效率和质量。
传统制造业中，人工操作是一个非常耗时和容易出错的环节，而数字化制造技术可以将这些操作自动化，从而大大缩短生产周期和降低制造成本。
通过数字化技术，可以实时监测生产过程，及时发现和纠正问题，从而保证生产质量。
此外，数字化制造技术还可以优化生产流程，精简管理，提高资源利用率，从而实现节能减排和环保目标。
3.数字化制造技术的发展趋势数字化制造技术的发展趋势是不断优化和创新。
随着制造业的数字化和智能化发展，数字化制造技术也将不断升级和迭代。
未来，数字化制造技术将加强与人工智能、大数据、云计算等技术的结合，实现更高效的生产和管理。
此外，数字化制造技术也将加强与工业互联网的结合，打造智能工厂和智能供应链，从而实现产业升级和转型。
总之，数字化制造技术的应用和发展已经成为了制造业发展的重要方向。
随着技术的不断发展，数字化制造技术将持续优化和创新，为制造业的发展贡献更多的力量。
数字化制造技术的发展现状与未来趋势
数字化制造技术的发展现状与未来趋势近年来，数字化制造技术在工业领域迅猛发展，成为推动经济增长和提升竞争力的关键因素。
数字化制造技术以人工智能、物联网、大数据分析为基石，通过整合信息技术和制造工艺，实现企业生产流程的智能化、自动化和定制化。
本文将探讨数字化制造技术的发展现状及未来趋势，揭示其对工业转型和经济发展的深远影响。
一、数字化制造技术的发展现状数字化制造技术已经在各个行业有所应用，并取得了显著成果。
以制造业为例，传统的生产模式通常需要大量的人力和时间，效率较低。
而数字化制造技术的出现改变了这一现状，提升了生产效率和质量。
首先，数字化制造技术实现了自动化的生产流程。
传感器和物联网技术的广泛应用，使得生产设备能够实时感知和控制生产过程。
通过大数据分析，生产线能够自动优化和调整，实现生产过程的最佳化配置。
这不仅提高了生产效率，还降低了人力成本。
其次，数字化制造技术实现了智能化的生产管理。
通过远程监控和控制系统，管理者可以随时随地掌握生产状况并及时做出调整。
智能制造系统的应用使得生产过程更加灵活和可控。
此外，利用人工智能技术，数字化制造系统能够自主学习和优化生产策略，提高生产质量和稳定性。
最后，数字化制造技术实现了个性化定制的生产方式。
以3D打印技术为例，人们可以根据客户需求快速制造具有个性化特点的产品。
传统的大规模生产方式无法满足现代人们对个性化的追求，而数字化制造技术的出现填补了这一空白。
个性化定制不仅提升了用户体验，还推动了产品创新和市场多样化。
二、数字化制造技术的未来趋势数字化制造技术的发展离不开人工智能、物联网和大数据等领域的迅速进步。
未来，这些技术将进一步融合和创新，推动数字化制造技术向更高层次和更广泛领域发展。
首先，数字化制造技术将更深度地应用于传统行业。
传统制造行业面临着挑战和机遇，数字化制造技术为其提供了转型和升级的路径。
例如，在汽车行业，数字化制造技术将与新能源、智能驾驶等技术相结合，实现更加智能化和可持续发展的生产方式。
数字化制造技术的发展及应用
数字化制造技术的发展及应用随着工业化水平的不断提高，制造业也逐渐走向数字化，数字化制造技术应运而生。
在全球经济发展的过程中，数字化制造技术早已成为一个关键的发展方向，其通过整合先进的信息技术和制造技术实现了大规模生产、提高效率和优化产品质量等优点。
一、数字化制造技术的特点数字化制造技术的核心在于通过数字化技术，将生产过程中的各种参数、数据进行收集、传输、分析、控制等，从而提高制造过程的效率和精度。
数字化制造技术的主要特点如下：1. 实现高度自动化的生产和管理。
2. 通过智能化数据分析和控制，优化产品设计和生产流程。
3. 增强产品质量控制和生产效率。
4. 为企业提供有效的管理决策支持。
数字化制造技术的特点在于推动企业向数字化方式生产和管理转变，对于提高生产速度和质量，降低生产成本和资源消耗是至关重要的。
二、数字化制造技术在不同行业中的应用随着数字化制造技术的逐渐普及和成熟，各行各业都开始逐步应用这项技术。
以下是数字化制造技术在各个行业中的例子：1. 汽车行业：汽车工业是数字化制造领域的重点应用行业之一。
汽车制造商已经开始采用数字化技术来改进生产工艺和控制质量。
数字化技术可以帮助企业快速检索、分析、追踪和比较生产数据，以优化并标准化汽车生产的所有环节。
2. 航空航天行业：航空航天行业也是数字化制造领域的重要应用行业之一。
数字化技术可以帮助航空公司实现智能化的生产和业务流程管理，以及提高飞行安全和节省开支等效果。
3. 医疗行业：数字化制造技术在医疗行业中的应用越来越广泛。
可以帮助医疗器械制造商缩短产品制造周期并提高生产效率。
三、数字化制造技术带来的好处及未来发展趋势数字化制造技术可以提高生产的精度和效率，优化生产环节，减少人为干预，从而降低生产成本，提高生产效率。
数字化生产可以根据产品需求进行生产，可以大大缩短生产周期和提高产品质量。
未来，随着物联网技术、大数据分析技术、人工智能技术的不断发展，数字化制造技术也将在数字/智能制造方向继续推进，直至实现全智能化、高端化的数字化生产方式。
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浅谈数字化制造技术的发展及应用*钟明灯张颜艳(闽南理工学院,福建石狮 362700)摘要:数字化制造技术作为一项专业技术,与传统的制造业有很大的不同,能极大地提升企业的创新能力。
文中从数字化制造技术的定义出发,分析了数字化制造技术国内外的研究现状,阐明了数字化制造技术的关键技术和核心技术,最后对数字化制造技术应用进行实例展示。
关键词:数字化制造技术;关键技术;核心技术;应用实例中图分类号:TH164 文献标识码:A 文章编号:1672-4801(2012)06-169-03数字化时代来临的标志是信息技术的越来越普及,现在信息技术应用于我们生活的方方面面,特别是在智能领域的应用越来越多。
数字化技术是软件和智能技术的基础,是高科技公司赖以生存的核心技术。
先进制造技术的应用,拓展了许多制造的新方法和新工艺。
数字化技术和先进制造技术的结合,给中国的制造业带来巨大的冲击,前景无限光明。
本文从数字化制造技术的定义出发,分析了数字化制造技术国内外的研究现状。
制造装备､电子制造装备､军工制造装备､轻工制造装备等等;3) 管理数字化。
制造､工程､用户和供应商的集成。
2 国内外数字化制造相关技术的应用现状[2~4]最早开始应用数字化制造技术是美国,19世纪50年代,MIT发明了NC 机床和CAM处理系统APT系统,K&T公司研制成功了带ATC的加工中心和UT公司研制成功了带自动换刀方式的世界上第一台加工中心。
60､70年代,CAD软件(二维绘图和三维造型)的出现和FMS(柔性化制造系统)系统的出现,以及CAD/CAM系统的发展。
进入80年代,出现了CIMS(计算机集成制造系统),使波音公司的飞机在设计､制造和管理的时间由原先的八年缩短到三年。
从80年代末期到现在,出现了在机械､航空航天､汽车､造船等领域广泛应用的CAD/CAM一体化三维软件(包括现在所熟知的软件:CATIA,I-DEAS,Por/E,MASTERCAM,等等)。
90年代发展起来的RP(快速成型技术),可以对产品进行快速评价､修改及功能试验,有效地缩短了开发产品的时间。
数字化制造技术不断发展,造成了现代制造业的繁荣。
伴随着2008年经济危机的余波,我国制造业面临巨大的挑战,数字化将是其中一个重要的突破口。
曾经人是作为制造业的主导因素,而在未来信息化将成为制造业的决定因素。
从图1中可以看出进入信息时代后,信息在制造过程中所起的作用非常巨大。
由于支撑数字化制造技术的软硬件主要来源于美国､欧洲和日本,与国外相比,国内在数字化制1 数字化制造技术的定义相对于传统的制造业,有人会把它和先进制造业相混淆,认为数字化制造就是NC(数控)或CNC(计算机数控),更有甚者,有人会说数字化制造就是CAD(计算机辅助设计)/CAM(计算机辅助制造)的集成､FMS(柔性化制造系统)､CIMS(计算机集成制造系统)等等。
数字化制造的术语性定义:数字化制造就是指在虚拟现实､计算机网络､快速原型､数据库和多媒体等支撑技术的支持下,根据用户的需求,迅速收集资源信息,对产品信息､工艺信息和资源信息进行分析､规划和重组, 实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造,进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程[1]。
从数字化制造的术语性定义中,可以发现,数字化制造定义的内涵包括以下三方面:1) 设计数字化。
在虚拟环境中,可以实现装配过程仿真,数字预装配,CAM,以及结构分析､管路分析､强度分析等等;2) 制造装备数字化。
成套装备的集成,包括数字化创新设计､数字化工艺､数字化特种控制和数字化检测,主要应用的领域有:汽车制造装备､船舶*福建省教育厅基金项目(JB11207)作者简介:钟明灯(1982-),男,助教,研究方向:机构学及机械传动,模具CAD设计｡航天数字化集成制造技术实践中国航天科工集团谈凤奎数字化在改变着世界，也在改变着传统航天科研生产模式。
数字化建设是加快实现我国航天工业产业化和现代化的必然选择。
信息技术、自动化技术、现代管理技术与先进制造技术的结合，为中国航天从以粗放式管理为特征的“机械航天”向以集成化、数字化、网络化为特征的“数字航天”的转变，全面提升中国航天的工业化水平和国际竞争能力提供了重要支撑条件谈凤奎：研究员。
１９６６年毕业于上海科技大学工程力学系，长期战斗在航天科研工作第一线，１９９０年任航天二院副院长、总工艺师、重点型号总指挥，现任航天科工集团公司总工艺师、总质量师、科技委常委、工艺专家组组长、质量可靠性专家组组长、质量可靠性标准化委员会主任委员、航天科工集团公司信息化专家组副组长。
兼任国防科工委标准化技术委员会质量管理标准化专业委员会理事，总装备部先进制造技术专业组副组长。
主持和参加的多项科研项目获国防科技进步一等奖、二等奖，在国防先进制造技术领域中有相当知名度高新技术。
２１世纪的竞争，主要是以信息技术为核心的高新技术产业的竞争，信息化程度将成为衡量国家和地区发展水平的重要标志，成为世界经济结构调整和带动制造业优化升级的推动力量。
信息化是加快实现我国工业化和现代化的必然选择。
我国国防和军队现代化实行“三步走”的战略，要求国防科技工业建立基于信息技术的研制生产系统以及军工快速响应技术体系，构筑以数字化为主导的军工制造业，指出信息化技术是提高武器装备研制能力、实现科技强军的重要手段。
航天科技工业是军工制造业的重要组成部分，担负着武器装备研制生产和参与国民经济建设的双重历史使命。
当前，加强航空科技工业基础能力建设，既是国防军工企业的首要任务，更是航天科技工业的首要任务。
发展航天信息化工程，实现航天科技工业的跨越式发展１航天信息化建设的重要性（１）航天信息化是科学技术发展的必然趋势。
航天技术集成了系统总体、导弹总体、精确制导、目标特性、先进制造、电子信息、自动控制、现代管理等多项高新技术，要加强和提升航天技术的基础能力，能够同时调控物流、资金流、信息流和知识流，从而有效地提高劳动生产率，改进产品质量，降低生产成本，加快企业对市场的响应速度，大幅度增强企业的竞争２０世纪中叶，以计算机技术应用力，必须实现航天信息化，因为信息化已经成为当今世界高科技企业发展的主要趋势。
（２）航天信息化是适应新军事变革的迫切需要。
２０世纪后期开始的世界新军事变革呈现出强劲的发展势头。
信息化是这场变革的基本特征，伴随着信息化战争和数字化战场的形成，武器装备开始从机械化向数字化跃升。
要以科学发展观为指导，构筑以数字化为主导的航天工业，为国防现代化提供强大的后盾，迎接新军事变革的挑战。
维护国家安全的历史使命，加速航天工业数字化建设的必要性更为突出。
（１）外部环境不断变化的需要。
从型号研制生产看，两个集团承担着国防工业武器装备的研制生产层次多，产品研制成本高，型号生产效率低的突出问题还没有根本解决。
管理体制、运行机制均不适应现代企业管理的要求，亟需以信息化促进企业经营管理的变革、以数字化技术开任务。
这些武器装备的主要特点是：展产品设计、制造、生产、试验和管轻量化、小型化、精确化、信息化、理，整合研制生产资源，全面提升中集成化、高可靠、低成本。
尤其是近国航天的综合素质与核心竞争力。
几年，型号批生产任务增加。
要完成（４）建立创新体系的需要。
繁重的科研生产任务，必须改变当前的科研生产管理模式，加快数字化建设进程。
（２）实现我国国防和军队现代化以数字化技术带动系统设计、研制生产、试验验证、经营管理，用系统集成的观念开展管理创新、方法创新、技术创新、制度创新，是生产关系的一次革命。
建立创新体系，将先进管理思想融入其中，可以变革阻碍生产力发展的旧体制、旧机制，促进科研生产资源能力整体效能的有效发挥，保持中国航天可持续发展。
其中，复杂系统集成制造的理念、方法、技术与体系将是构筑航天创新体系的重要组成部分。
复杂系统信息化的实施为建立航天创新体系带来了契机。
（５）加速推进数字化建设与应用的需要。
进一步加强对中国航天信息化（３）航天信息化是增强企业国“三步走”战略的需要。
际竞争力的技术基础。
完成武器装备机械化和信息化经济全球化和科技一体化进程的双重历史任务，要求中国航天建立的加快，使得具有高科技战略产业特武器装备快速响应科研体系和制造点的航天工业面临空前激烈的外部竞争环境，民用主导产品也同样面临严峻挑战。
其核心竞争力主要体现在研发能力、研制周期、制造成本、产品质量和优质服务几个方面。
２航天信息化数字化建设的必要性中国航天两个集团公司是国家大型骨干军工企业，是我国武器装备研制的生产基地，也是实施信息化建设的重点企业。
由于中国航天肩负着生产系统，进行业务流程再造，构筑以信息化为主导的科研生产体系，快速、优质、低成本地生产满足国家需要的武器装备，是提高武器装备研制能力，实现科技强军的重要手段。
（３）中国航天自身发展的需要。
中国航天两个集团公司一方面承接了原航天总公司的型号研制生产任务；另一方面，虽然型号在不断发展，建设的投入，实现型号产品的集成但是企业经济负担重，科研生产管理化、网络化、协同化、智能化、柔性化的设计、生产、试验与管理和数字化技术的广泛应用，不断应用层机械系统电子系统软件系统控制／总体管理／ＥＲＰ／（ＣＡＸ／ＤＦＸ）（ＣＡＸ／ＤＦＸ）（ＣＡＸ）（ＣＡＸ）ＣＲＭ／ＳＣＭ试验（ＣＡＴ）制造自动化系统应用支撑工具层满足对军方的供给需求。
同时通过复杂系统数字化工程的实施为信息化提供技术基础、体系框架和应用示范，带动和加速国防工业及其他行业的信息化建设。
虚拟样机设计领域框架经营管理领域框架试验领域框架制造领域框架集成框架层当前型号研制生产存在的主要问题（１）型号研制周期长。
目前型号一个批次研制周期大约为２年，一个型号定型大约需要１０～１２年。
新一代型号研制要求５～６年定型。
因而，目前型号研制周期与军方要求相距基远，难以满足军方对武器２００５年第１１期航空制造技术网络、数据库操作系统、计算机硬件复杂产品（系统）集成制造系统系统集成平台装备的需求。
数字化集成制造技术研究项目有十多取得良好的效果。
（２）设计更改频繁，难以快速反应。
完成一种型号研制一般需经历４～５个批次。
由于研制阶段状态的变化，每一批次会有不同程度的设计更改。
一旦有设计更改，工装和工艺也要更改。
工装重新投产，工艺重新编制，工艺准备工作量增大，生产准备周期延长，致使研制生产难以快速反应。
（３）产品质量控制难。
航天型号产品一般系统复杂，关键零部件加工要素多，空间尺寸基准项，覆盖航天两大集团，包括关键零（３）综合设计技术和集成制造得部件柔性设计制造一体化系统研究、到应用。
动力系统集成制造系统研究、制导系以重大型号中的关键零部件为统柔性制造单元和工艺集成研究、系应用背景，开展了全数字异地设计技统优化设计、复杂产品虚拟样机技术和具有自主知识产权软件开发研究等项目。