数字化制造技术
数字化制造技术的发展及应用探索
数字化制造技术的发展及应用探索随着科技的发展，数字化制造技术在制造业中的应用越来越广泛。
数字化制造技术是一种通过计算机技术和数字化技术提高制造效率、质量和灵活性的方法，其中包括数字化设计、数字化加工、数字化组装等多个方面。
这些技术不仅可以提高制造过程中的效率，还可以降低制造成本，提高产品的质量和可靠性。
本文将对数字化制造技术的发展历程以及在不同领域中的应用进行探索。
一、数字化制造技术发展历程数字化制造技术的发展可以追溯到上世纪90年代，当时计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）开始得到广泛应用。
随着数字化技术的不断发展，数字化制造技术在加工、组装、测试等制造环节中的应用也越来越广泛。
数字化制造技术的发展经历了以下阶段：1. CAD/CAM技术早期的数字化制造技术主要是CAD和CAM技术。
CAD技术是指计算机辅助设计，在设计过程中使用计算机软件来制作三维模型和技术绘图。
CAM技术是指计算机辅助制造，在设计完成后使用计算机来控制机器加工产品。
这两种技术的结合可以使得制造过程的效率大大提高。
2. 数字化机床技术数字化机床技术是将CAD/CAM技术应用到机床中，通过数字化机床可以实现对机床运动、切削加工等过程的数字化控制。
3. 数字化组装技术数字化组装技术是将数字化技术应用到产品组装中，通过数字化的组装工艺规划可以使得组装过程更加高效、精确、可靠。
4. 数字化工厂技术数字化工厂技术是指将数字化技术应用到整个工厂制造过程中，包括生产计划、物流管理、质量管控等方面，可以实现整个企业的数字化管理，提高企业的竞争力。
二、数字化制造技术在不同领域中的应用1. 数字化制造技术在汽车制造中的应用汽车制造是数字化制造技术应用最为广泛的领域之一。
数字化制造技术可以应用到汽车生产的整个过程中，包括设计、加工、测试、组装等方面。
通过数字化制造技术，汽车制造企业可以提高生产效率、降低制造成本、提高产品质量和可靠性。
数字化制造的未来技术发展
数字化制造的未来技术发展数字化制造，也称为智能制造、工业4.0，是制造业发展的新趋势。
它利用各种数字技术，例如物联网、人工智能、大数据、云计算等，让制造业在设计、生产、管理等环节实现数字化、智能化、云化。
数字化制造的发展，意味着传统制造业需要从工厂到管理、从流程到技术创新等方面进行重构和升级。
一、数字化制造的技术趋势数字化制造的技术趋势主要集中在以下几个方面：1、人工智能技术的应用。
人工智能可以帮助制造企业提升自动化水平，改善工作效率、降低成本，提高生产质量、提高产品质量，增加生产效益。
2、大规模数据集成与分析技术。
随着智能化物联网和大数据技术的发展，制造系统的数据流量越来越大，而数据应用技术正在与物联网结合，创造出更多、更优质的数据。
此外，大规模数据分析已成为业务上的重要技术之一。
3、智能制造。
制造企业应运用物联网、云计算等技术，将各种难以连接的器械、设备等物理实体连接起来，实现互联化。
各个工具之间的沟通、共享硬件资源和能源等，都可以通过智能制造实现，进一步推进工业智能化的发展。
4、模拟贯穿全流程的设备模平台。
云计算、大数据等数字化技术已经极大地促进了数据贯穿全流程的设备模型的发展。
通过数字化技术，制造企业可以根据实际情况对设备进行模拟，根据不同的生产计划和方案制定调度优化方案。
二、数字化制造的发展趋势数字化制造将成为制造业的未来发展趋势。
未来的数字化制造行业，我们可以预见以下几个方面的发展趋势。
1、集中于可修复时型。
可修复时型成为一个趋势。
已有许多制造业公司开始建立自己的可修复产品线，包括设备的维修、升级、质量管理等方面进行投资。
制造企业也将将修复过程转化为成功贯穿背景，这将要求制造企业提前预测产品故障、降低产品故障率，工艺流程也要进行可修复时型质量改善，从而为整个产业提供更高质量的产品和服务。
2、数字化制造将推动制造企业的服务化。
制造企业可以通过数字化技术将其经验转化为可描述的数字化产品，提供新的服务。
数字化制造技术及其在飞机制造中的应用
数字化制造技术及其在飞机制造中的应用摘要：数字化制造技术是将数字化技术与传统制造业相结合产生的新兴制造技术。
在飞机制造中，数字化制造技术可以提高制造效率、降低成本、改善产品质量。
本文将从数字化制造技术的概念、特点及其在飞机制造中的应用三个方面进行探讨。
第一节：数字化制造技术的概念数字化制造技术是将数字化技术与传统制造工艺相结合，实现制造全过程的数字化、模拟化和虚拟化的一种新兴制造技术。
数字化制造技术的核心是数字化设计、数字化制造和数字化管理。
数字化设计是指利用计算机辅助设计软件进行三维建模，完成产品的设计和演示；数字化制造是指利用数控加工机床和机器人等设备进行快速精密加工；数字化管理是指利用信息化技术来实现加工过程的监控和管理。
数字化制造技术具有信息化、高度集成化、高速化、智能化、柔性化等特点，有利于提高制造效率、降低成本并提高产品质量。
第二节：数字化制造技术的特点（一）高精度：数字化制造技术可以通过计算机模拟实现产品的精确制造，减少人力因素对制造精度的影响，提高了制造的准确性和精度。
（二）快速生产：数字化制造技术能够通过计算机控制高速加工设备进行快速加工，减少人工工作量，提高生产效率和生产速度。
（三）柔性生产：数字化制造技术可以根据产品的不同特点，调整生产线的工艺流程和加工方式，实现柔性生产，提高生产的适应性和灵活性。
（四）信息化管理：数字化制造技术可以通过计算机监控实现全面监测，达到生产工艺的全程化控制和管理。
第三节：数字化制造技术在飞机制造中的应用（一）数字化设计：数字化设计可以利用计算机软件进行三维建模，加快设计过程，降低错误率，并实现产品的可视化和演示，帮助工程师更好地调整设计方案，促进产品研发过程。
（二）数字化制造：数字化制造可以利用数控机床快速加工所需的各种零部件，并可以利用机器人等设备进行自动化操作，提高制造效率和制造精度。
（三）数字化管理：数字化制造技术可以通过监控设备，实现对生产过程的全面监测，实现生产工艺的全程化控制和管理，从而提高生产线工作的效率、质量和准确性。
数字化制造技术现状与发展趋势
数字化制造技术现状与发展趋势1. 引言1.1 数字化制造技术的定义数字化制造技术是指利用数字化技术，如计算机辅助设计、数控加工、大数据分析等，对传统制造过程进行数字化、智能化改造，实现全过程数字化管理和控制的一种先进制造技术。
通过数字化制造技术，可以实现生产过程的数字化仿真、产品设计的快速迭代、生产过程的智能优化等，提高生产效率、降低成本、改善产品质量，逐步实现企业智能化制造。
数字化制造技术具有以下特点：一是信息化；二是智能化；三是网络化；四是基于数据驱动。
信息化是指数字化制造技术依托信息技术，将传统生产加工的各个环节数字化，形成信息流；智能化是指数字化制造技术通过引入智能算法，实现生产过程的自动化、智能化控制；网络化是指数字化制造技术通过云计算、大数据等技术，实现生产过程各个环节的实时监控和远程控制；基于数据驱动是指数字化制造技术利用大数据分析、人工智能等技术，对生产过程中产生的数据进行深度挖掘和分析，优化生产过程。
数字化制造技术在当前制造业中的应用越来越广泛，对实现传统制造业向智能制造产业升级具有重要意义。
下文将详细介绍数字化制造技术的现状、发展趋势、应用领域、优势和挑战。
1.2 数字化制造技术的重要性数字化制造技术的重要性在当前社会和经济发展中扮演着至关重要的角色。
随着全球制造业的快速发展，数字化制造技术的重要性日益凸显。
数字化制造技术可以提高生产效率和质量，减少生产成本，以及减少人为因素对生产过程的影响。
数字化制造技术可以带来更高的灵活性和快速响应能力，使企业能够更好地适应市场变化和客户需求。
数字化制造技术还可以促进企业的创新能力和竞争力，带来更多的商业机会和增长点。
数字化制造技术的重要性不仅体现在提升生产效率和经济效益上，更体现在推动制造业转型升级、推动产业升级和改造、推动经济发展等多个方面。
加强数字化制造技术研究与应用，将对企业和社会产生积极的影响，有助于推动制造业转型升级和经济可持续发展。
数字化制造技术
数字化制造技术随着科技的不断发展，数字化制造技术逐渐成为工业领域中越来越受关注的话题。
数字化制造技术是一种以数字化技术为基础，采用计算机辅助制造和自动化技术，通过虚拟数字模型，完成产品的设计、制造和生产过程的全过程数字化的生产方式。
该技术可以提高生产效率、降低成本、缩短产品开发周期和提高产品质量。
数字化制造技术主要有以下几个方面：一、数字化设计技术数字化设计技术是指将产品的设计过程数字化，通过计算机软件完成产品的虚拟设计和仿真分析。
该技术可以有效地降低产品的设计时间和成本，因为与传统的手绘设计相比，数字化设计可以更加精确和高效地完成设计任务。
此外，数字化设计还可以对设计过程进行仿真分析，预测产品在使用中的性能和寿命，提高产品的可靠性和质量。
二、数字化制造技术是指将产品的制造过程数字化，通过计算机控制设备完成产品的自动化制造。
数字化制造可以极大地提高制造效率，同时也可以降低制造成本和生产周期。
数字化制造技术还可以通过虚拟数字模型的方式进行仿真分析，优化产品的制造流程，提高产品质量和稳定性。
三、数字化管理技术数字化管理技术是指将企业管理过程数字化，通过信息化系统对企业生产过程进行全面管理和监控。
数字化管理技术可以有效地降低企业的管理成本和提高企业的管理效率。
同时，数字化管理技术还可以对生产数据进行实时分析和监测，及时发现生产过程中的问题，提高生产的稳定性和可靠性。
四、数字化服务技术数字化服务技术是指将产品售后服务过程数字化，通过信息化系统对售后服务过程进行全面管理和监控。
数字化服务技术可以有效地提高产品的服务效率和质量，降低企业的售后服务成本，提高客户满意度。
数字化制造技术的应用数字化制造技术的应用非常广泛，主要应用于以下几个方面：一、汽车制造在汽车制造过程中，数字化制造技术可以通过模拟车身结构、底盘布局、发动机配置等方面，提高整车的性能和空间利用率。
同样，数字化制造还可以通过自动化设备生产汽车零部件和组装整车，提高汽车制造的效率和质量，降低生产成本。
数字化制造技术
数字化制造技术数字化制造技术是指利用数字化技术将传统制造过程中的各个环节进行数字化转型和升级。
数字化制造技术在整个制造业中起到了至关重要的作用，为企业提供了更高效、更灵活、更智能的制造方式，同时也推动了制造业的转型升级。
本文将从数字化制造技术的背景、应用领域、优势和未来发展等方面进行详细阐述。
一、背景随着科技的不断发展，现代制造业正面临着新的挑战和机遇。
传统制造过程中存在着许多问题，包括生产效率低下、产品质量不稳定、生产过程难以控制等等。
而数字化制造技术的出现正好解决了这些问题。
数字化制造技术的核心是将传感器、物联网、云计算、大数据分析等技术应用到制造过程中，实现整个生产线的智能化运作。
二、应用领域数字化制造技术在各个行业中都有广泛的应用。
首先，它在汽车制造领域中具有重要的意义。
通过数字化制造技术，企业可以实现全面的智能化生产，从设计到制造的全过程可以实现自动化控制，大大提高了生产效率和产品质量。
其次，在电子制造行业中，数字化制造技术可以实现自动化生产和高品质产品的大规模生产，提升了企业的竞争力。
此外，在航空航天、机械制造、医药等领域，数字化制造技术也取得了显著的成果。
三、优势数字化制造技术相较于传统制造方式具有以下优势。
首先，数字化制造技术可以大大提高生产线的灵活性和适应性。
传统制造方式需要进行大量的人工调整和改装才能适应不同产品的生产，而数字化制造技术可以通过软件的调整实现快速转换，大大提高了生产线的灵活性。
其次，数字化制造技术可以实现生产过程的可追溯性。
通过数字化技术的应用，企业可以实时监测和追踪整个生产过程，及时发现和解决问题，提高了产品质量和安全性。
此外，数字化制造技术还能够减少能源和原材料的消耗，降低企业的生产成本。
通过数字化技术实现制造过程的优化和精细化控制，可以减少资源浪费和能源消耗，提高资源利用效率。
四、未来发展数字化制造技术在未来的发展中将会面临更多的机遇和挑战。
首先，随着人工智能的发展，数字化制造技术将进一步提升。
机械工艺中的数字化制造技术解析
机械工艺中的数字化制造技术解析在当今制造业快速发展的时代，数字化制造技术正逐渐成为机械工艺领域的核心力量。
它的出现不仅改变了传统机械制造的方式，还极大地提高了生产效率和产品质量。
数字化制造技术，简单来说，就是将数字信息贯穿于产品设计、制造、检测、管理等整个制造过程。
通过数字化的手段，实现了制造流程的精确控制和优化。
首先，在产品设计阶段，数字化技术发挥了巨大的作用。
以往的手工绘图设计不仅效率低下，而且容易出现误差。
现在，借助计算机辅助设计（CAD）软件，设计师们可以更加直观、快速地创建三维模型，对产品的外观、结构进行精细的设计和模拟。
同时，还可以利用计算机辅助工程（CAE）软件对产品的性能进行分析和预测，比如强度、耐久性、热传递等，从而在设计阶段就发现并解决潜在的问题，减少了后续修改和返工的成本。
制造过程中的数字化更是带来了革命性的变化。
计算机辅助制造（CAM）技术使得加工工艺的规划变得更加精确和高效。
根据设计好的三维模型，CAM 软件可以自动生成数控加工程序，直接控制数控机床进行加工。
这不仅提高了加工精度和一致性，还大大缩短了生产周期。
而且，数字化制造还实现了柔性制造系统（FMS），能够根据市场需求的变化快速调整生产线上的产品类型和产量，增强了企业的市场应变能力。
数字化测量技术在质量检测方面也有着显著的优势。
传统的测量工具和方法往往存在人为误差，而且对于复杂形状的零件测量难度较大。
而采用数字化测量设备，如三坐标测量机、激光扫描仪等，可以快速、准确地获取零件的几何形状和尺寸信息，并与设计模型进行对比，及时发现偏差和缺陷。
同时，这些测量数据还可以反馈到制造过程中，用于调整工艺参数，进一步提高产品质量。
在生产管理方面，数字化制造技术同样不可或缺。
企业资源计划（ERP）系统能够对企业的各种资源，包括人力、物力、财力等进行全面的管理和优化配置。
制造执行系统（MES）则实时监控生产过程中的各种数据，如设备运行状态、生产进度、质量状况等，帮助管理者及时做出决策，协调各部门之间的工作，确保生产的顺利进行。
数字化制造技术与智能制造研究
数字化制造技术与智能制造研究随着经济的发展和技术的进步，传统的制造业已经面临着前所未有的转型。
在全球数字化技术的推进下，制造业正在逐渐向数字化和智能化方向转型。
数字化制造技术是制造业数字化转型和智能制造发展的关键所在，它不仅可以提高企业生产效率和产品质量，还可以降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
数字化制造技术的基本概念数字化制造技术是将数字技术和人工智能技术应用于制造业生产过程中的一种新型技术。
通过数字化技术，可以将传统的生产流程数字化，实现数据的实时采集、分析和处理。
数字化制造技术主要包括以下三个方面：1.数字化设计。
数字化设计通过使用三维建模、仿真和可视化等技术，可以帮助企业更加高效地设计出产品。
2.数字化制造。
数字化制造通过使用自动化设备、机器人等技术，可以大幅提高生产效率，降低生产成本。
3.数字化服务。
数字化服务通过使用物联网、云计算等技术，可以实现对产品整个生命周期的服务，包括产品的设计、生产、销售和维修等。
数字化制造技术的应用数字化制造技术在制造业中有着广泛的应用。
其中，智能制造是数字化制造技术在制造业中的具体体现。
智能制造是基于数字化技术和智能化技术的一种新型生产方式，它可以大幅提高生产效率、降低生产成本，并且可以实现个性化制造、定制化制造。
1.智能制造中的数字化设计。
在智能制造中，数字化设计是实现个性化制造和定制化生产的关键技术。
通过数字化设计，可以对产品进行模拟和仿真，评估产品的性能和可行性，同时还可以进行虚拟试验，提高产品的设计精度和质量。
2.智能制造中的数字化制造。
数字化制造是智能制造的核心技术之一。
通过数字化制造，可以实现自动化生产，减少人工干预，大幅提高生产效率和产品质量。
数字化制造的重要技术包括：智能控制系统、数字化工艺技术、自动化制造技术等。
3.智能制造中的数字化服务。
数字化服务是智能制造中的重要组成部分，通过数字化服务，可以对产品进行全生命周期的服务，包括产品的设计、生产、销售和维修等。
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数字化制造技术课程设计说明书
姓名
学号
班级
起讫时间2016.1.3—2016.1.13
指导老师
南通大学机械工程学院
目录
1、课程设计任务及要求 (2)
2、零件2的Solidworks三维建模 (2)
2.1 底座拉伸建模 (2)
2.2 上部拉伸 (4)
2.3 上部半圆孔拉伸切除 (4)
2.4 零件2三维图 (5)
3、零件2的Mastercam模拟仿真加工 (6)
3.1 铣削底座 (6)
3.2 上部凸台铣削 (7)
3.3 凸台轮廓铣削 (8)
3.4 铣削半圆孔 (8)
3.5 铣削底面 (9)
3.6 钻直径15mm孔 (9)
4、零件1的SolidWorks三维建模 (10)
4.1 零件1旋转拉伸 (10)
4.2 倒圆角 (11)
4.3 拉伸切除孔 (11)
4.4零件1三维建模 (12)
5、零件1的Mastercam模拟仿真加工 (13)
5.1 铣削直径240mm外圆 (13)
5.2 铣上平面 (14)
5.3 铣直径100mm外圆 (15)
5.4 铣第二台阶外圆 (15)
5.5 铣环形槽 (16)
5.6 倒直径240mm外圆和直径100mm外圆圆角 (16)
5.7 加工对称面 (17)
5.8 钻孔M20×4孔 (17)
5.9 钻M50中心孔 (18)
参考文献 (19)
附录1 (20)
附录2 (21)
1、课程设计任务要求
学习并熟练掌握SolidWorks和Mastercam两个软件，并对所给零件图中任选两个零件。
对所选的零件应进行SolidWorks三维建模以及Mastercam模拟仿真加工，对于关键步骤应当适应截图并标以文字说明，文字说明应包含所选方法和参数。
2、零件2的Solidworks三维建模
零件2相关尺寸如图（图2.1 零件2图纸），然后进行零件的SolidWorks 三维建模。
图2.1 零件2图纸
2.1底座拉伸建模
采用拉伸造型的方法对零件底座进行拉伸造型。
按照尺寸绘制草图（图 2.2 底座拉伸草图），然后拉伸完成底座建模（图2.3 底座三维图）。
图2.2 底座拉伸草图
图2.3 底座三维图
2.2 上部拉伸
对零件的上部采取拉伸的方法。
按照零件尺寸绘制草图（图2.4 上部拉伸体草图），然后拉伸完成上部的建模（图2.5）。
图2.4 上部拉伸草图
图2.5 上部拉伸三维图
2.3上部半圆孔拉伸切除
采用拉伸切除的办法。
按照零件尺寸绘制草图（图2.6 上部半圆孔拉伸切
除草图），然后进行拉伸切除，完成上部半圆孔三维造型（图 2.7 上部半圆孔拉伸切除三维图）。
图2.6 上部半圆孔拉伸切除草图
图2.7 上部半圆孔拉伸切除三维图
2.4零件2三维图
完成三维建模后如图（图2.8 零件2三维建模图）
图2.8 零件2三维建模图
3、零件2的Mastercam模拟仿真加工
对零件2进行Mastercam模拟仿真加工，采用边界盒选定毛坯尺寸110*80*50，选取机床为MILL3-AXIS HMC MM.MMD-5，刀具为机床自带刀具。
3.1 铣削底座
先铣削底座，刀具路径采用外形铣削，选用M15平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工3次，间距5mm，精加工1次，间距0.5mm，完成后如图（3.1 铣削
底座）。
图3.1 铣削底座
3.2上部凸台铣削
刀具路径采用外形铣削，选用M15平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，间距5mm，精加工1次，间距0.5mm，完成后如图（图3.2 上部凸台铣削）。
图3.2 上部凸台铣削
3.3 凸台轮廓铣削
刀具路径采用外形铣削，选用M15平头立铣刀，绘图面为后退视图，粗加工5次，间距5mm，精加工1次，间距0.5mm，完成后如图（图3.3）。
图3.3 凸台轮廓线
3.4 铣削半圆孔
刀具路径采用标准挖槽，选用M15平头立铣刀，绘图面为前视图，完成后如图（图3.4 铣削半圆孔）。
图3.4 铣削半圆孔
3.5 铣削底面
刀具路径采用平面铣，选用M15平头立铣刀，绘图面为底视图，完成后如图（图3.5 铣削底面）。
图3.5 铣削底面
3.6 钻直径15mm孔
刀具路径采用钻孔，选用M15点钻，绘图面为俯视图，深度-15mm，最终完成后如图（图3.6 钻孔）。
图3.6 钻孔
完成轴承座零件加工。
4、零件1的Solidworks三维建模
零件1相关尺寸如图（图4.1 零件1图纸），然后进行零件的SolidWorks三维建模。
图4.1 零件1尺寸图
4.1零件1旋转拉伸
先作出零件1剖面草图图如图（图4.2 零件1剖面草图），然后进行360度旋转拉伸，完成后如图（图4.3 零件1旋转拉伸）。
图4.2 零件1剖面草图
图4.3 零件1旋转拉伸
4.2 倒圆角
倒圆角后如图（图4.4 倒圆角）。
图4.4 倒圆角
4.3拉伸切除孔
先作出直径20mm孔草图（图4.5 孔草图），然后进行拉伸切除，完成后如
图（图4.6 孔拉伸切除）。
图4.5 孔草图
图4.6 孔拉伸切除
4.4 零件1三维建模
零件1完成三维建模后如图（图4.7 零件1三维建模图）
图4.7 零件1三维建模图
5、零件1的Mastercam模拟仿真加工
对零件1进行Mastercam模拟仿真加工，采用边界盒选定毛坯尺寸w为250*250*150，选取机床为MILL3-AXIS HMC MM.MMD-5，刀具为机床自带刀具。
5.1 铣削直径240mm外圆
刀具路径采用外形铣削，选用M10平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工4次，精加工1次，深度-90mm，完成后如图（图5.1 铣削直径240mm外圆）。
图5.1 铣削直径240mm外圆
5.2 铣上平面
刀具路径采用平面铣，选用M20平头立铣刀，绘图面为俯视图，深度为50mm，完成后如图（图5.2 铣上平面）
图5.2 铣上平面
5.3 铣直径100mm外圆
刀具路径采用外形铣削，选用M20平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，精加工1次，深度为-17mm，完成后如图（图5.3 铣直径100mm外圆）。
图5.3 铣直径100mm外圆
5.4 铣第二台阶外圆
刀具路径采用外形铣削，选用直径M20平头立铣刀，绘图面为俯视图，粗加工10次，精加工1次，深度为-23mm，完成后如图（图5.4 铣第二台阶外圆）。
图5.4 铣第二台阶外圆
5.5 铣环形槽
刀具路径采用标准挖槽，选用直径M18圆头鼻铣刀，绘图面为俯视图，外圆直径210，内圆直径100，粗加工1次，精加工1次，深度为-4mm，完成后如图（图5.5 铣环形槽）
图5.5 铣环形槽
5.6 倒直径240mm外圆和直径100mm外圆圆角
刀具路径采用外形铣削，选用直径M18圆头鼻铣刀，绘图面为俯视图，完成后如图（图5.6 倒圆角）。
图5.6 倒圆角
5.7 加工对称面
加工另一面，绘图面为底视图，重复上述5.2、5.3、5.4、5.5、5.6步骤，完成后如图（图5.7 加工对称面）。
图5.7 加工对称面
5.8 钻孔M20×4孔
刀具路径采用钻孔，选用M20点钻，绘图面为底视图，完成加工后如图
（图5.8 钻M20×4孔）。
图5.8 钻M20×4孔
5.9 钻M50中心孔
刀具路径采用钻孔，选用M50点钻，绘图面为底视图，完成加工后如图（图5.9 钻M50中心孔）。
图5.9 钻M50中心孔
完成零件1的全部加工。
参考文献
[1]杨军. 基于SolidWorks的零件建模的若干方法[J]. 科技视界，2015，31：213+295
[2]潘建新. 基于Mastercam的区域技工刀具路径[J]. 机电工程技术，2011，01：18-20+111
[3]Anonymous. Mastercam Resellers Introduce New Inspection Solution[J]. Manufacturing Close-Up，2010
[4]雷利平. SolidWorks与Mastercam的结合在数控加工中的应用 [J]. 西安工程科技学院学报，2004，03：240-243
零件1刀具路线图
零件2刀具路线图。