水泵节能降耗措施的实践与探讨
如何使生产中的水泵节能降耗
如何使生产中的水泵节能降耗目前，企业与厂家为追求经济发展而忽视了工业生产带来的负面影响，给生存环境埋下了隐患。
随着时间的推移，水污染、大气污染的问题愈加明显。
因此，对于工业生产来说，节能生产是一件迫在眉睫急需解决的重要问题。
泵在工业领域中得到广泛运用，无论是城市给水，还是农业排灌都需要泵。
其从能量关系来看，泵是一种转换能量的设备，即把原动机的机械能转化为被输液体的能量，使液体的流速和压力得到增加。
因此泵是机械制造业的一个重要部分。
可是对于采购商而言，往往会忽视泵的选择和使用，比如对于泵的选型、泵的匹配运用以及泵的维护使用上都存在知识性欠缺。
结合泵的运行表明，泵的种类固然很多，但是不可能做到完成顺应各种状况的运用。
在此，建议采购商进行泵采购时，要结合实际需求做好泵的性能选择。
比如上海某火电厂需求离心泵 ，即水泵。
该怎样思索去做好节能降耗呢?其拟定相关方案如下仅供参考：(1)合理确定泵的出力。
首先要摸清火电厂给水系统的阻力，消除阻力过大的异常现象。
其次考虑各种不利因素共同影响下全厂的最大给水量，再结合运行要求确定出安全又经济的系统压力。
最后根据总给水量对泵进行改造出力配置，保证安全的前提下，让系统处于低水压运转，使运转工况与泵的最佳工况相吻合。
(2)用好型线。
采用理论实践计算和模型实验的亲密配合的办法，选用可靠的高效型线，并保证在可能低的进水压力下，无气蚀现象。
(3)合理选用泵的材料。
考虑能够维持泵的运行寿命在4年以上，尽量选用低价易铸的。
经过部分理论实践证明，对于腐蚀性液体等介质的，可采用不锈钢材质，当然具体选用需结合产业实际需求。
(4)尽量发挥电动机的潜力。
在电动机出力允许的状况下，尽量发挥电动机的潜力。
为了确保电动机的运用寿命，普通情况下要求电动机的出力限制在95%的额定容量以下。
综上所述，降低泵的能耗实际意义就是减少各类损失，提升泵的效率。
其中提升效率方法可采获得力措施，将压力损失、流量损失、机械磨损等降到最低。
水泵节能措施
水泵节能措施标题：水泵节能措施：提升效率与环保共赢引言：水泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
然而，传统水泵在使用过程中存在能耗高、效率低、排放污染等问题。
为了解决这些问题，节能已成为水泵行业发展的重要方向。
本文将深入讨论水泵节能的措施，从技术优化、管理创新和制度支持等方面，提供全面的解决方案。
第一部分：技术优化节能措施1.1 提高水泵效率针对传统水泵效率低的问题，可以采用以下技术措施提升其效率：- 采用高效节能电机：安装高效电机以替代传统电机，可有效降低能耗。
- 优化液力水泵结构设计：通过改进叶轮和蜗壳等关键零部件，提高水泵的输送效率。
- 选用合适的水泵型号和规格：根据实际需求选择合适的水泵型号和规格，避免过大或过小的运行负荷，以提高整体效率。
1.2 应用变频调速技术传统水泵常常以满负荷运行，造成了能源的浪费。
引入变频调速技术可以根据实际需求对水泵进行智能调速，以达到节能效果。
具体应用包括：- 采用变频器控制电机转速：根据实际需求精确控制水泵流量和扬程，避免功率浪费。
- 配备智能控制系统：实时监测水泵的工作状态，进行智能调度和优化管理，进一步提升能效。
第二部分：管理创新节能措施2.1 建立科学合理的水泵运行管理制度制定科学合理的水泵运行管理制度，有助于优化水泵的运行模式，降低能耗。
以下是一些建立管理制度的建议：- 设定合理的运行时间表：根据实际需求合理安排水泵的运行时间，避免不必要的能源浪费。
- 建立定期维护制度：定期对水泵进行检查、保养和维修，保证设备的正常工作状态，降低能耗和故障率。
- 培训操作人员：提供专业培训，提高操作人员的技能水平，合理操作设备，降低人为失误导致的能源浪费。
2.2 推广节水意识和技术水泵的工作离不开水资源，因此合理使用水资源也是节能的重要方面。
以下是推广节水意识和技术的一些建议：- 强化节水意识培养：组织相关培训、宣传，提高用户的节水意识和环保意识。
循环水泵节能改造方法措施与案例
循环水泵节能改造方法措施与案例seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after在石油、化工、冶金、医药、电力等行业都大量应用循环水泵,其耗电量不容小视.对循环水泵系统进行节能改造,对企业降耗增效具有很大经济价值.我公司长期致力于水泵系统节能服务,改造了数十台循环水泵,有丰富的实践经验和体会,在此和大家交流、分享.我们把水泵系统节能原理概括为一句话,就是“用高效水泵在高效点工作,降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”.这句话包含了高效水泵水泵效率、高效点、管路损失三个关键词,也是水泵系统节能的三个关键点.1高效水泵水泵效率：要节能,水泵效率必须高.水泵效率高低首先取决于设计水平,其次取决于制造精度和质量；2高效点：同一台水泵,在不同的流量点其效率是不同的,一般在额定工况附近效率最高,如果偏离额定工况较多,水泵额定效率即便很高,其实际运行效率也不高.再延伸一点说,高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区,也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点.3管路损失：管路损失要尽可能降低,尽量消除节流损失.我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点,对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断,利用先进理论和科学方法,找出水泵系统存在的问题,有针对性地采取切实有效的措施,全面深入挖掘各项潜力,提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失,通过三方面的有机结合,实现节能目标,这就是我们的节能原理.我公司的具体节能措施有以下几点：1、现场调研,正确诊断系统存在问题,有的放矢,精准确定设计参数.2、凭借高超设计水平和节能理念,提高设计工况点的额定效率.广泛学习和利用三元流等先进设计理论,结合CFD流场分析和动态模拟,瞄准特定工作范围,借鉴优秀水利模型,采用先进CAD设计软件,最重要的是我们有经验丰富的高级设计师,将几十年的设计经验和体会融入其中,使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值,用高效水泵或高效叶轮三元流叶轮替换旧泵或旧叶轮.3、消除工况偏移造成的效率低下.普通水泵都是系列化定型产品,用适当间隔的有限的规格参数,来满足千差万别的工况,不可能针对某厂具体需要参数来设计制造.水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数千差万别的多样性,必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配,这就导致水泵偏离高效运行区间；由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区；这都会导致效率低下,造成能源浪费.我们根据具体情况,采取各种措施消除工况偏移状况,使水泵重回高效区工作.4、量身定做,专门设计制造,消除无用功耗.设计院在工程设计时,一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算,普遍采用类比估算,为了安全可靠相对比较保守.淄博怡达节能服务公司针对客户实际工况需要,合理确定具体参数,精心设计专门适应于该实际工况的水泵,使水泵能力和实际负荷良好匹配,提高运行效率,实现节能目的.5、多泵优化组合,系统整体优化：通过对电机、水泵、传动装置、调速装置、管网和工作装置整个系统进行匹配优化设计,合理调度实现经济运行,提高系统总效率,达到节能目的.具体措施譬如：进行水泵合理配置,根据生产负荷变动进行节能运行调度,实现节能目的；提高电机运行效率等；合理分流、回流；水泵合理串并联运行等等.6、采用调速节能技术变频调速、永磁调速器调速、偶合器调速等.变频调速是水泵系统目前应用最广泛的节能技术之一,已被大家普遍认识和接受,为水泵系统节能做出了很大贡献.但是应该认识到有些工况并不适用,并且变频器本身要耗电3—5%.7、精密铸造,仔细打磨,从制造环节提高产品质量和精度,提高效率.8、广泛收集提高水泵效率的最新研究成果和各种小改小革的成功经验以及各种“偏方”“秘方”,然后分析甄别,选择一部分投入大量资金进行试验验证,通过总结、应用积累了许多独特经验,提高了节能服务的技术水平.要达到好的节能效果,需要根据不同情况针对性地采取不同节能技术,组合选用几种有效节能措施.和大家分享淄博怡达节能服务公司近期几个案例,让大家对水泵节能改造效果有一个大概了解有兴趣的朋友可以从海川化工论坛搜索到更多我公司资料.1、某公司qsn300-m9双吸泵更换我公司特制的高效叶轮后,在流量相同的情况下,水泵电机电流由280A降为230A,节能率达到17.8%2、某公司 qsn250-m6双吸泵更换特制的高效叶轮后,在流量比原来还稍有增大的情况下,水泵电机电流由223A降为153.8A,节能率达到30%；3、某化工公司qsn250-m9双吸泵进行扩容改造,在阀门、管路系统相同的情况下,流量由490方/时增大到560方/时,且效率有显着提高.4、某化工公司循环水泵 24SH-9B 流量2800方/时,扬程56米,电机560KW,原每小时耗电520度,更换我们高效叶轮后,在流量相同的情况下每小时耗电470度,节省50度.5、某公司OS350-510B双吸泵更换我公司节能泵实现节能率15%6、某公司10sh-6A水泵更换我公司节能泵,相同流量电流由145A降为105A,节能率27%.用三元流高效叶轮替换法进行循环水泵节能改造的步骤与特点：根据用户水泵实际运行工况．以完全满足用户实际运行需要为前提,根据射流——尾迹全三元流动理论,借助PCAD、CFD等设计软件,再融入高级工程师多年积累的丰富经验,综合优化,重新设计、制造加工可互换的高效率三元流叶轮,换装于原水泵壳体内即可,原设备基础、电机、管路等都不需要改动,施工简单快捷,项目实施安全方便,节能效果显着,可谓水泵节能改造的首选方案.原创资料,谢绝同行引用。
水泵节水措施
水泵节水措施水泵在日常生活和工业生产中都有着广泛的应用，它们在提供水源、输送液体等方面发挥着重要作用。
然而，水泵运行过程中会消耗大量能源，尤其是在长时间连续运行的情况下，能源消耗更是惊人。
因此，研究水泵节水措施具有重要意义。
本文将从改进水泵设备、优化运行管理等方面探讨水泵节水措施。
一、改进水泵设备1.选用高效水泵：高效水泵具有较高的水力效率，能够在相同流量和扬程条件下节省能源。
在选购水泵时，应关注产品的能效等级和性能参数，选择高效水泵。
2.更新老旧水泵：老旧水泵效率低下，耗能严重。
定期检查水泵运行状态，对老旧、破损的水泵进行维修或更换，以提高水泵运行效率。
3.安装变频调速器：变频调速器可以根据实际需求调整水泵的转速，实现节能。
当流量需求减少时，通过降低水泵转速来减少能源消耗。
二、优化运行管理1.制定合理的水泵运行计划：根据用水需求和设备状况，制定科学合理的水泵运行计划，避免不必要的能源浪费。
2.定期检修：定期对水泵进行检修，确保水泵在良好状态下运行。
及时更换磨损严重的零部件，提高水泵的使用寿命。
3.加强运行监测：对水泵的运行参数进行实时监测，发现异常情况及时处理，避免设备故障导致的能源浪费。
4.合理调节水泵出口阀门：根据实际需求合理调节水泵出口阀门，避免阀门全开或全关造成的能源浪费。
5.利用峰谷电价政策：在水泵运行过程中，充分利用峰谷电价政策，降低运行成本。
总之，实施水泵节水措施不仅能节省能源、降低运行成本，还有助于保护环境。
通过改进水泵设备、优化运行管理等方面的措施，我们可以为我国的水资源保护和节能减排做出贡献。
各级政府和企事业单位应高度重视水泵节水工作，加大推广力度，为可持续发展创造良好条件。
电机水泵节能降耗的应用方案
电机水泵节能降耗的应用方案随着社会经济发展和城市化进程加快，精细化管理被应用在各行各业中。
而对于电机水泵来讲，由于在多数使用场景中需要长时间运行，其耗费的能源和水资源的浪费情况，都使得工程成本增加，对于企业发展带来了不利影响。
因此，如何制定优秀的电机水泵节能降耗应用方案，提升电机水泵的运行效率，成为了目前研究的热点话题。
本文将针对电击水泵节能降耗应用方案进行分析，并结合笔者工作经验，谈谈提高设备运行效率和节能减耗的对策。
标签：电机水泵;节能降耗;应用方案电机水泵是一种各领域通用的机械设备，在使用过程中由于锈蚀、腐蚀等问题的发生，使得泵壳和泵轮表面逐渐变得粗糙，摩擦系数也在不断增加，运行效率呈现下降趋势，并且其耗电量增大，使用年限降低。
因此，加强电机水泵节能降耗方案研究，有利于提高工程经济效益，促进项目顺利完成。
一、电机水泵运行效率下降的原因1.电机水泵泵体问题电机水泵的长时间运行，必定会导致其内部机械构件出现一定情况的磨损，运行效率出现较大下滑，导致应用成本上升，具体原因有以下几个方面：第一，液体冲刷导致水泵流道内壁和过水面出现凹凸问题，内部摩擦力增大，加上液体在泵内的流速较大，水头损失增加，水力效率降低。
第二，由于电机水泵传输液体多种多样，常见的有水、油、酸碱液、悬乳液等等，这些液体的成分会对泵壳产生一定的腐蚀或者积垢现象，长此以往，腐蚀会导致泵壳摩擦力增大，水头损失增加，积垢则会使泵体容积变小，抽水量减少，同样降低了运行效率。
第三，由于电机水泵在铸造过程中的缺陷，再加上一些腐蚀性液体的浸润，导致内部出现裂缝或孔洞，导致传输过程出现能量损失。
第四，叶片背水面运行过程中会产生负压，负压压力过大时会产生汽穴和蜂窝表面，长期的腐蚀作用导致叶片汽蚀。
第五，容积损失和机械损失。
电机水泵的长期运转，使得机械磨损产生的漏失和阻力问题严重，泵体容积和机械效率降低。
2.供水存在問题电机水泵运行过程中一般分为现场用水、应急用水和办公用水，在实际应用中存在一定的风险。
水泵节能降耗措施的实践与探讨
水泵节能降耗措施的实践与探讨背景介绍水泵在许多工业和民用领域中都发挥着重要作用，例如机械制造、化工、建筑、农业等。
然而，水泵的运行经常导致能源的浪费与环境污染。
因此，为实现可持续发展和资源节约，尽可能减少水泵能耗已经成为目前亟待解决的问题。
水泵节能的措施选择高效率水泵水泵的效率通常取决于设计和制造的质量，因此选择高效的水泵能够直接带来节能效益。
在水泵选型的过程中，在技术、性能和质量的基础上，比较不同的厂家和不同的品牌，确保选择高效率、低功率、低噪声、低维护成本的水泵。
采用智能化水泵控制系统采用智能化水泵控制系统，可以实现水泵的智能化控制管理，提高水泵的效率，减少能耗，实现节能降耗。
常见的水泵控制系统有程控、PLC、触控屏等控制方式，可按照实际需要进行选择，实现水泵的智能化控制。
优化水泵系统设计水泵的系统设计包括管道设计、泵房设计、布局设计等，在设计过程中要考虑系统效率和能耗降低。
例如，冷却水泵的设计中，为了降低水平面下降的过多，应增加冷却水泵及其电机的高度。
同时，在选择水泵的过程中，还应对流量、扬程和使用环境等进行充分的考虑和分析，进一步提高系统的效率并降低能耗。
定期维护及合理保养水泵设备在长期使用中容易出现磨损、漏水、漏电等问题，影响水泵的效率和性能。
因此，定期维护和保养是保持水泵正常运行的重要保证。
在维护和保养过程中，应进行例行检查、维修和更换损坏部件，确保水泵正常运转并减少损耗。
实践案例分享-某煤矿系统水泵节能降耗实践在某煤矿系统的水泵运行过程中，存在以下问题：水泵效率低，供水能力不足，能耗高，运行噪声大。
为解决这些问题，该煤矿系统采用了以下节能降耗措施：•优化系统设计：根据煤矿实际供水情况，重新设计了水泵布局和管道设计，优化了系统结构，提高了供水效率。
•更换高效率水泵：由于煤矿原本采用的水泵效率不高，能耗较大，因此选用了高效率的水泵进行更换，实现了节能降耗的目的。
•采用智能化水泵控制系统：引入PLC及SCADA控制系统，并对水泵控制传感器进行调整，使水泵在运行过程中能够准确控制水流量和水压力，达到最大节能效果。
城市供水加压泵站节能降耗的探索与实践
城市供水加压泵站节能降耗的探索与实践以城市供水加压泵站节能降耗的探索与实践为标题随着城市人口的不断增长和工业化进程的加快，城市供水系统的压力要求也越来越高，传统的供水系统已经无法满足需求。
为了解决这个问题，城市供水加压泵站应运而生。
然而，由于加压泵站的能耗较高，不仅增加了供水成本，还对环境造成了一定的负担。
因此，如何在保证供水质量的前提下，实现加压泵站的节能降耗成为了一个亟待解决的问题。
在探索和实践中，我们发现了一些有效的方法来降低城市供水加压泵站的能耗。
优化供水系统的设计是关键。
合理的管网布局和泵站设置可以降低能耗。
通过合理规划管网，减少管道的长度和弯头，可以降低水的阻力，减小泵站的扬程，从而减少能耗。
此外，在泵站的设置上，可以采用多级泵组合的方式，根据不同的用水需求选择合适的泵进行供水，避免单一泵长时间运行，提高泵的运行效率。
采用先进的泵技术也是节能降耗的重要手段。
传统的离心泵在运行过程中存在一定的能量损失，而采用变频调速技术的离心泵可以根据实际需求调整泵的转速，达到节能的目的。
此外，还可以采用高效节能的水泵，如无泵泵站、水力喷射泵等，通过改进泵的结构和材料，提高泵的效率，减少能耗。
科学管理和运维也是节能降耗的重要环节。
定期对加压泵站进行检修和维护，保持泵的良好状态，减少泵的泄漏和故障，可以提高泵的运行效率，降低能耗。
此外，建立完善的运行管理制度，合理调度泵的运行时间和运行状态，避免泵站的过度运行，进一步降低能耗。
加强科技创新也是实现节能降耗的重要途径。
通过引进先进的控制技术和自动化系统，实现对供水系统的智能化管理，提高运行效率，减少能耗。
同时，加强科研力量，开展相关技术的研究和开发，不断推动泵技术的创新和进步，为城市供水加压泵站的节能降耗提供更多的解决方案。
城市供水加压泵站的节能降耗是一个重要的课题，需要从多个方面进行探索与实践。
优化供水系统的设计、采用先进的泵技术、科学管理和运维以及加强科技创新都可以有效降低能耗，提高供水系统的运行效率。
浅谈水泵设计及使用中的节能降耗
浅谈水泵设计及使用中的节能降耗摘要：针对阶梯式泵站的情况，改进水泵的设计以减少能量消耗已变得刻不容缓。
为了满足节约资源的需求，根据具体状况进行全面的评估，同时找出切实可行的解决方案和途径。
本文详细研究了水泵运作过程中的能源消耗原因，在此基础上提出了一系列关于水泵设计和应用的节约能源和减少消耗的方法。
这些措施对于提升水泵设计质量，实现节能降耗目标具有重要意义，有助于推动水泵行业朝着更加高效、环保的方向发展。
通过采用这些节能降耗措施，可以降低水泵的能源消耗，提高能源利用效率，为梯级泵站的可持续发展作出贡献。
关键词：水泵设计；节能降耗；设计优化1引言我国目前正大力倡导构建节约型社会，并在日常的工作与生活中，广泛重视节约能源。
水泵作为一种广泛应用于各个领域的设备，在我国的使用量巨大。
因此，探索水泵设计与应用过程中的节约能源的科学方法，具有十分重要的意义。
深入研究并应用相关技术，优化水泵结构设计，提高制造水平，结合高效节能控制系统的应用，可以在保证水泵性能的同时，最大化节约能源。
这不仅有助于降低水泵的能耗，提高能源利用效率，还能为推进节约型社会建设作出积极贡献。
总的来说，深化对水泵节约能源和消耗的科学研究和运用，在推动中国节约资源、实现可持续发展方面起着极其关键的作用。
应该继续加大研发力度，推广先进技术，为构建节约型社会、保护生态环境贡献更多力量。
2水泵运行能耗诱因在供水系统里，水泵扮演着至关重要的角色，同时也是确保水资源被有效使用的核心。
泵站系统的能耗主要可以划分为直接和间接两类，同时也包括必要和非必要的能耗，需要根据实际情况进行合理的分析。
首先，水泵系统的复杂性，以及串联和并联运行配置的科学性不足，都导致了能源消耗的提高[1]。
其次，管道和水泵之间的匹配性存在不足，这导致高能耗、低效率以及大流量的问题更加突出。
此外，在管道建设和操作过程中，局部阻力问题显著，从而引发了能源消耗的问题。
由于系统的回路阻力出现了不平衡，这使得水泵的能源消耗和各个设备的能源消耗都有所上升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泵节能降耗措施的实践与探讨
一、概述
电能是水厂日常生产中最主要的能源。
经分析，电费可占水厂总生产成本的80%，甚至更多，而在全厂的总用电量中，水泵的用电量占到90%以上，可见水泵为水厂的主要能耗设备。
要想降低水厂的能耗，首先要减少水泵的能耗。
目前，减少水泵能耗的措施主要有以下几种：优化泵站设计，选用高效水泵；科学调度，提高泵组运行效率；及时淘汰更换役龄过长、效率低下的机泵设备；适当调整水泵叶轮直径，改变水泵性能曲线，使水泵在新工况下高效运行；对水泵流道使用新型涂层材料，提高水泵叶轮、泵壳的表面光洁度，提高运行效率。
二、水泵节能降耗措施实践
南洲水厂电能的消耗主要集中在取水泵站、提升泵站和送水泵站等生产用电环节上。
自2004年投产运行以来，南洲水厂积极探索实践，寻求有效的减少水泵能耗的方法，取得了一定的成绩，具体实践如下：
1、选择效率高、高效范围宽的水泵
2006年，在西海取水泵站二期填平补齐项目中，通过对原有的RDL600-710A和RDL900-1150型水泵的性能及实际管道特性曲线进行多次测试和分析，确定水泵的选型参数，最终大胆选择了佛山市安德里茨水泵厂生产的SFWP40-900CD型水泵二台，通过现场实际性能测试分析显示，该泵的效率可达88%～93%。
2、科学调度，优化机组运行
南洲水厂送水泵站共有6台32SAP-10型水泵、2台40SAP－11型水泵和1台24SA-10水泵。
通过对送水泵站泵组运行情况进行单机性能测试后，发现在泵站实际工况下，除1台24SA-10型水泵效率为70％外，6台32SAP-10型和2台40SAP-11型水泵效率均达到80％以上，但均未达到原设计要求，初步分析认为影响泵站运行效率的原因是：目前南洲水厂的供水总量约为85万吨/日，还未达到原100万吨/日的设计要求，水泵的扬程和流量均低于原设计要求，故此，水泵的运行工况往往偏离了高效运行区，从而使配水单位电耗升高。
根据以上分析，结合送水泵站实际情况，南洲水厂制定了合理的机组优化运行要求，以达到节能降耗的效果，具体如下：（1）24SA-10型水泵效率较低，仅作水量和压力调节用，不作主力机组使用；
（2）40SAP－11型水泵的高效区较为宽阔，而且适合于偏低扬程大流量的工况，所以在目前的工况下，该类型机组可作送水泵站主力机组使用；
（3）32SAP－10型水泵的高效区虽然比较狭窄，但是若在偏高扬程的工况条件下，使用效果与40SAP-11型水泵基本相同，该类型机组适宜在白天高峰供水时使用，而且位于泵房中间4台水泵出水条件较好，适宜多开；
（4）送水泵站配有1600kW的同步电机4台，而每台同步电机伺
服系统均配有励磁装置，经有关部门同意后，将电机的励磁电流由原来的230A调整为180A。
经过调整后的运行泵组，既节约了用电量，又可以使电机和水泵的效率不受影响。
3、对水泵进行叶轮切削改造
南洲水厂送水泵站1#、3#、5#、6#、7#、9#共6台32SAP-10型水泵，其中，1#、6#泵配用1600kW异步电机，3#、5#、7#、9#配用1600kW同步电机，水泵的额定扬程为48米；4＃、8＃泵是40SAP－11型水泵，配用1600kW异步电机，水泵的额定扬程为46.5米；2＃泵是需更换的24SA-10水泵。
经过统计分析，2005-2007年6月南洲水厂送水泵站的平均压力为0.43MPa。
另外，公司调度室从社会用水需求的实际情况出发，结合公司节能降耗的总体目标，从2007年7月18日开始，对南洲水厂的出厂水水压以及水量进行了适当的调整。
泵站平均压力由原来的0.43MPa 降低至平均0.40MPa，最低时只有0.38MPa，日供水量由原来的平均93万m3降低至平均82万m3。
显然，送水泵站水泵都已偏离原设计的高效运行区域，为了使泵组重新回到高效区域运行，并实现更加灵活的搭配运行，南洲水厂通过分析计算逐步对送水泵站水泵进行了叶轮切削，1#、3#、5#、6#、9#泵叶轮直径由D2=880mm，切削至D2=860mm，7#泵叶轮直径由D2=880mm，切削至D2=840mm。
经统计分析，叶轮切削后，通过调整泵组运行搭配，送水泵站的
千立方米水电耗比切削前降低了约3kWh/dam3。
4、更换效率低的水泵
南洲水厂送水泵站2#泵为24SA-10型水泵，由于该泵的原设计工况已经与生产实际严重不符，导致实际运行效率只有70%，且该泵已服役超过25年，许多零部件及泵壳内腔均出现不同程度的磨损，因此厂部决定对该泵组整体进行淘汰更新。
根据该泵的实际运行情况，南洲水厂有目的地进行了多次调查研究，结合生产运行数据进行了综合分析，重新确定了新泵的运行工况点，最终确定选用长沙水泵厂生产的32SAP-13A型水泵，更换新泵后，其理论节能效果对比见表1。
从表1可以看出，更新改造后，该泵节能效果非常明显，每年可节约电费约45.2万元。
通过以上水泵节能降耗实例的分析，充分证明了南洲水厂在水泵节能方面采取的各种措施是合理可行的，节能效果也是很明显的。
在今后的节能工作中，我们将进一步实践使用新型涂料、采用变频技术等措施，做好水泵的节能降耗工作。
三、新技术的探讨
1、新喷涂材料的使用
近年来，国内逐渐出现了一种利用新型涂料对水泵进行喷涂的技术，该技术采用超滑金属涂层材料对水泵进行涂抹改造，通过增加叶轮及泵壳的表面光洁度，改善水流在泵壳内的流动状况，减少阻力，
从而达到提高水泵效率、减少能耗的效果。
根据调研，自2000年以来，公司先后在西洲水厂、西村水厂等各水厂进行了水泵喷涂试验和改造，从试验和改造效果看，喷涂后的水泵效率可提高1%～2%左右。
因此，南洲水厂计划在今后的水泵节能工作中，根据水泵自身状态及运行工况对水泵进行喷涂改造。
2、采用新的密封技术
水泵在工作过程中有一部分能量损失，其中包括机械磨损、容积损失和水力损失，机械损失是指水泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面（下转第34页）（上接第14页）与液体摩擦等。
目前，国内出现了采用新密封填料及技术来降低水泵轴套密封的摩擦，从而达到提高水泵效率、节能降耗的目的。
这种新密封技术是用注入式密封填料（即软性填料）替代目前常用的石墨盘根填料。
注入式密封填料使用时，用专用的油压注入枪注入水泵填料函内，在水泵轴旋转过程中，部分填料附着在轴套上，形成“旋转层”；另一部分则与填料函内壁接触，形成“不动层”，这样泵轴旋转的摩擦发生在填料的内部，而轴套与填料函内壁无摩擦，不但避免了轴套的磨损，同时提高了水泵的效率，减少水泵能耗。
据了解，公司2003年曾在西洲水厂、西村水厂、江村水厂等共6间水厂进行了水泵改用注入式密封填料（即软性填料）试验及改造，试验结果显示，改用软性填料后，不但提高了水泵运行的可靠性，也给水泵的日常维护和管理带来了方便，同时也使水泵的运行效率有一
定的提高，减少了水泵能耗。
鉴于用注入式填料密封技术的优点及发展前景，南洲水厂计划在今后的节能工作中实践该技术。
四、结束语
水泵的节能降耗，关键是保证水泵尽量在高效区运行。
因此，我们要加强基础管理，对机泵设备进行勤检修、勤维护，保持设备的高效运行，从而减少无谓的能耗。
另外，我们应在理论与实践相结合的条件下不断探索，大胆引用新技术，寻找更合理、经济的节能措施。