机械密封普及版教材
机械密封培训教材
平衡型和非平衡型机械密封等。 按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转
的称为旋转式机械密封（图2）；补偿机构不旋转的（安装在压盖内）称为静止式机械密封（图 3）。补偿机构旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功率，因此，旋转式密封不能用于高 速；而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采 用旋转式结构。
为减少泄漏量和机械杂质进入密封端面的可能性，尽量采用内装内流式密封结构S 选择导热性良好的材料做动环，以散出较多的热量，降低密封端面的温度。 为保证密封环的整体强度和刚度，环的壁厚不可太薄。对于导热性良好的材料，增加环 厚有利散热；对于导热性欠佳的材料厚度可小些。对于所受压力较高的密封环，要从力学角 度另行设计，必要时采取加固措施。环的形状要轴对称，以减少其不对称的机械变形和热变 形。 动环做补偿环时，例如国产104和B104型密封（图13、图14），动环和轴（轴套）的（直 径）间隙为0．40～0．60mm，以防止动环在工作中卡住而失去补偿能力；静环内径要比轴 （轴套）大l～2mm，避免两者摩擦。 密封端面的宽度是个重要参数，要综合考虑。
集装式机械密封是将普通的机械密封、轴套和密封压盖预先组合成一个整体，将其安装 到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的压缩量），只固定轴套和压盖，再把剖分式卡环取下 （图 12 中的 A）即可投入使用。由此可见，卡环的（轴向）宽度等于弹簧的压缩量，并且， 从外部就可以知道该值的大小和变化情况。事先组装，容易保证密封的安装质量，可减少因 安装不良引起的失效。近年来集装式密封发展很快，因卡环的结构、轴套与轴的传动以及轴 与轴套之间的密封等方面的不同，出现了许多种集装式密封。
环直径（mm、 环宽（mm）
－20 ～60
机械密封基础知识ppt课件
十三、机械密封泄漏故障分析
普通内装式机械密封的典型泄漏 通道如左图所示有7处，分别为：
1、摩擦副端面之间（泄漏点1）； 2、动环辅助密封圈处（泄漏点2）； 3、静环辅助密封圈处（泄漏点3）； 4、压盖与机体结合端面间（泄漏点4）； 5、轴套与转轴之间（泄漏点5）； 6、碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶装 件配合面处都有可能成为泄漏通道 （6、7）。
1.润滑密封的端面；
4.封堵工作介质泄漏；
2.带走摩擦的热量
5.改变密封泄漏方向；
3.将端面因磨损产生的颗粒带走； 6.双端面密封适用于强腐蚀、高
温、贵重或有毒介质。
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十二、机械密封的安装注意事项
机械密封安装部位的 尺寸偏差及表面粗糙度
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机械密封的泄漏通道
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八、常用摩擦副材料
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九、常用辅助密封圈材料
机械密封用辅助密封圈包括动、 静环密封圈，如O形圈、波纹管 、L型密封圈等。常用的有丁晴橡 胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶 、聚四氟乙烯、四氟包胶O形圈
。
O形圈
波纹管
L型密封圈
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十、几种常用橡胶的特性及适应性
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（四）、机体与压盖结合面之间的泄漏
1、机体与压盖配合端面有缺陷，如凹坑、划痕等。 2、螺栓力小、压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。 螺栓力必须大于内部介质压力。因为内压总是使得密封压盖 与机壳端面趋于分离。用聚四氟乙烯平垫片时，以厚度小于 1mm为宜。 3、垫片或密封圈受到损伤。 4、安装时不清洁，异物进入其间。 5、压盖变形，这是因为压盖刚度不够而产生的变形。 6、螺栓受力不均匀，压盖单边锁紧。
机械密封技术书籍
机械密封技术书籍机械密封技术是在工程领域中常见的一项技术，广泛应用于各个行业，包括化工、能源、制药、食品等。
以下是几本关于机械密封技术的书籍，它们提供了对机械密封的详细了解，并使用易于理解的术语解释相关概念。
1.《机械密封技术手册》- 作者：王志强这本书是一本权威的机械密封技术手册，作者是国内机械密封领域的专家之一。
它涵盖了机械密封的基本原理、设计、选型、安装、维护和故障分析等方面的内容。
书中使用了大量的案例和图表，使读者更容易理解机械密封的概念和应用。
2.《机械密封技术与应用》- 作者：黄杰这本书是一本综合性的机械密封技术教材，适用于机械密封技术的初学者。
它详细介绍了机械密封的分类、结构、工作原理和应用领域。
书中还包含了机械密封的设计计算方法和安装调试技术，以及维护保养和故障分析的实用指导。
作者使用了通俗易懂的语言，使读者更容易理解机械密封技术。
3.《机械密封技术与设备》- 作者：李云鹤这本书是一本机械密封技术与设备综合性的教材，适用于机械密封技术的专业人员和高级工程师。
它详细介绍了机械密封的基本原理、结构、选型和设计，以及机械密封的工作特点和应用场合。
书中还讨论了机械密封的故障诊断和维修技术，以及机械密封与液体泵、压缩机、搅拌设备等设备的结合应用。
作者通过丰富的实例和图表，使读者更深入地了解机械密封技术的实际应用。
4.《机械密封技术：原理与应用》- 作者：刘向东这本书是一本系统介绍机械密封技术的教材，旨在帮助读者全面了解机械密封技术的基本原理和应用。
它包含了机械密封的分类、结构、工作原理和选型方法，以及机械密封与液体泵、压缩机、离心机等设备的配套应用。
书中还详细讲解了机械密封的设计原则和计算方法，以及机械密封的安装、调试和故障诊断技术。
作者使用了易于理解的语言，结合了大量的实例和图表，使读者更容易掌握机械密封技术的要点。
这些书籍提供了对机械密封技术的全面了解，并使用易于理解的术语解释相关概念。
机械密封介绍 ppt课件
密封原理
Standard Mechanical Seals
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第一节 绪论
机械密封是通过结构转换,将 伸出轴与静止部件的密封结构，由 填料的径向接触、转换成轴向接触 的一种结构。
Standard Mechanical Seals
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它的优点是
二个接触平面可以做得很精确. 平面磨损后，可以自动补偿。 转轴的跳动对平面影响较少，可维
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密封面液膜反压力 Pa=（0.5P1+Pm+Pa)XAf P1 液体压力 Pm 表面接触力 Pa 滑动时产生的动压力
Standard Mechanical Seals
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A形间隙密封，由密封承受高压产生 。常在摩擦面外缘产生摩擦沟槽，严重 时，石墨环外缘会产生崩角和剥落。
Standard Mechanical Seals
Q=
ηln( D )
d
[1.885×10-4 ΔP-7.752×10-19 r×n 2×(D2 –d2 )]
h 密封间隙 μm η 流体动力粘度 Pa.S
D 密封面外径 mm d 密封面内径 mm
r 流体重度 Kg/m3 n 转速 min-1
ΔP 压差 bar
Standard Mechanical Seals
密封在运转中产生摩檫功率,消耗的功率以热的形式散 出。
密封的摩檫功率以下式给出:
PR=(Δp×K+Pf)×Vg×A×f
PR 摩檫功率
Δp 压差 bar
K 平衡系数
Pf 弹簧力
Vg 平均摩檫速度
A 摩檫面积
f 摩檫系数
摩檫功率+搅拌功率而产生的热量以各种方式散出。
Standard Mechanical Seals
机械密封基础知识ppt课件
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机械密封的主要结构
结构 不同工况和类型的机械密封都有以下五 部组成：
1 由动环和静环组成的密封端面，也叫摩擦副。 2 由弹性元为主要零件组成的缓冲补偿机构，作用 是使密封面紧密贴合。 3 辅助密封圈，有动环密封圈和静环密封圈。 4 使动环随轴旋转的传动机构。 5 其它辅助元件 （例如：机封冲洗单元）
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整体式机械密封
将普通机械密封、轴 套和压盖预先组合成 一个整体，将其安装 在泵上后不做任何的 调整。
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几种常见的机械密封材料
密封面的主要使用材料是石墨、合金钢、碳 化硅、碳化钨和其他陶瓷等材料等制作。
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补偿机构
弹簧补偿 多弹簧补偿 （又叫小弹 簧）机械密封 这种结 构轴向尺寸较小，可改 变弹簧的数量来改变弹 性力，轴向力均匀，适 用高速。但不适用在有 腐蚀性的介质。 单弹簧补偿（又叫大弹簧 ）机械密封 结构较简 单，有的还用弹簧来传 递扭矩，但不能用在高 速。
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弹簧传动 这种传动方式不用传动 座,传动弹簧靠过盈值旋紧在轴套上,并传 动扭矩,弹簧的端部靠紧轴套的台阶处,防 止轴向移位.这种安装方式对弹簧的旋向 有要求,泵轴旋转时不会把弹簧旋松. 例如：货油泵、注水提升泵（驱动端和非 驱动端都是左右弦的弹簧、机封密封面 越转越紧）
ห้องสมุดไป่ตู้20
机械密封的失效
机械密封基础知识
林建伟
内容
1. 机械密封的应用和原理 2. 机械密封的结构及材质 3. 机械密封故障实例分析
2
机械密封的应用和原理
应用
机械密封是一种旋转的轴封装置。比如 各种泵类、由于传动轴贯穿在设备外，这样 轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备内的 介质通过该间隙向内或者向外泄漏。因此必 须有一个装置来密封该间隙，轴封的种类很 多如：盘根密封、骨架密封、迷宫密封等等 。因机械密封具有泄漏量少和寿命长的等优 点所以被当今广泛的使用。但缺点是价格比 较贵，维修较麻烦。
《机械密封技术》课件
重要组成部分
密封面、密封剂、密封结 构和密封辅助系统。
机械密封的工作原理
接触式机械密封
非接触式机械密封
通过密封面的接触实现密封， 适用于高温、高压和腐蚀介质。
通过气体或液体形成薄层，避 免密封面直接接触，适用于高 速旋转设备。
整体式机械密封
密封件和密封腔作为一个整体， 方便安装和更换。
常见的机械密封类型
可能原因：密封面与轴配合不良、密
封剂老化。解决方法：调整密封面配
合度、更换密封剂。
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过热
可能原因：摩擦力过大、润滑不良。 解决方法：减小摩擦力、改善润滑条 件。
机械密封技术的发展趋势
智能化与自适应
可持续发展
引入传感器和自适应控制技术， 实现故障预警和自动调节。
推广使用低摩擦材料、减少能 耗和资源消耗。
《机械密封技术》PPT课 件
欢迎来到《机械密封技术》PPT课件。本课程将带您深入了解机械密封的概 述、工作原理、类型、应用领域、优点与局限性、故障及解决方法以及发展 趋势。
机械密封技术的概述
定义与作用
机械密封是将旋转轴与静 止部件隔离并连接的装置， 用于防止介质泄漏和外界 杂质进入。
基本原理
通过两个相对运动的密封 面之间的接触力和摩擦力 来实现密封效果。
电力和能源工业
用于防止发电机、涡轮等设 备的介质泄漏，提高设备运 行效率。
机械密封的优点与局限性
优点
良好的密封性能、适用于高温、高压和腐蚀 介质、易于维修和更换。
局பைடு நூலகம்性
密封面容易磨损、摩擦力产生热量、对工作 环境要求高。
常见的机械密封故障及解决方法
1
泄漏
可能原因：密封面磨损、密封面不平
机械密封技术知识培训课件
机械密封技术知识培训课件机械密封技术知识培训课件机械密封技术是现代工业中广泛应用的一项关键技术。
它在各个行业中起到了重要的作用，包括化工、石油、制药、食品等。
本文将介绍机械密封技术的基本原理、分类、应用以及维护保养等方面的知识。
一、机械密封技术的基本原理机械密封技术是利用摩擦和密封元件之间的压力差来实现密封的一种技术。
它主要由密封面、密封环、弹簧等组成。
当设备运转时，密封面与密封环之间形成一定的接触压力，从而阻止介质泄漏。
二、机械密封技术的分类机械密封技术可以根据密封面的形式和结构特点进行分类。
常见的机械密封技术包括单端面机械密封、双端面机械密封、外置式机械密封等。
每种机械密封技术都有其适用的场合，需要根据具体的工作条件和介质特性选择合适的机械密封。
三、机械密封技术的应用机械密封技术广泛应用于各个行业中。
在化工行业中，机械密封技术能够有效防止有害气体泄漏，保护环境。
在石油行业中，机械密封技术能够保证设备正常运行，提高生产效率。
在制药和食品行业中，机械密封技术能够确保产品的质量和安全。
四、机械密封技术的维护保养机械密封技术的维护保养对于设备的正常运行至关重要。
首先，要定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损情况、弹簧的弹性等。
其次，要及时更换磨损严重的密封件，并进行必要的润滑和清洗。
此外，还要注意避免机械密封受到过大的振动和冲击，以免影响密封效果。
五、机械密封技术的发展趋势随着工业技术的不断进步，机械密封技术也在不断发展。
未来，机械密封技术将更加注重环保、节能和可靠性。
同时，随着新材料和新工艺的应用，机械密封技术的性能将得到进一步提升。
六、结语机械密封技术是现代工业中不可或缺的一项技术。
通过本文的介绍，相信大家对机械密封技术有了更深入的了解。
在实际工作中，我们应该根据具体的需求选择合适的机械密封技术，并加强维护保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
同时，我们也期待着机械密封技术在未来的发展中能够不断创新，为工业的发展做出更大的贡献。
机械密封技术培训课件
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机械密封技术培训
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（十一）合成橡胶 （十二）柔性石墨（也称膨胀石墨） （十三）弹性元件材料 （十四）机械密封中基体材料
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五、机械密封辅助系统
（一）为什么机械密封要采用辅助系统 （二）什么是辅助系统 （三）自冲洗的形式 （四）循环冲洗 （五）注入式冲洗 （六）冲洗液进入密封腔的方式 （七）冲洗量的确定 （八）冲洗量的控制 （九）冲洗压力的确定 （十）密封腔中的压力确定
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二、机械密封的基本零件
（一）对摩擦副密封环的要求
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度 上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本 要求。
（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，
工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性
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十、补充内容
（一）机械密封标准介绍 （二）机械密封辅助系统 （三）机械密封的安装 （四）磁力密封介绍 （五）高压机械密封研制
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一、机械密封原理
（一）定义与组成（图1-1）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
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机械密封原理.选用. 安装、使用知识培训是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或 磁力）作用下，依赖辅助 密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动Z 从而防止 流体泄漏。
机械密封的工作原理:机械密封亦称端面密封,=1sow 迪■:倔 ■nr机械密封常用材料的选用清水,常温：（动）9Crl8 , lCrl3堆焊钻锯钩，铸铁；（静）浸树脂石墨,青铜,酚醛塑料。
河水（含泥沙），常温：（动）碳化镐，（静）碳化鹄海水，常温：（动）碳化钩，lCrl3堆焊钻锯钩，铸铁;（静）浸树脂石墨，碳化磚，金属陶瓷。
过热水100度：（动）碳化钩，lCrl3堆焊钻锯磚，铸铁;（静）浸树脂石墨，碳化钩，金属陶瓷。
汽油,润滑油，液态怪，常温：（动）碳化钩lCrl3堆焊钻锯鹄，铸铁；（静）浸树脂或锡铸合金石墨,酚醛塑料。
汽油,润滑油，液态怪,:L00度：（动）碳化钩,lCrl3堆焊钻锯钩；（静）浸青铜或树脂石墨。
汽油，润滑油，液态烽，含颗粒：（动）碳化鹄；（静）碳化臥密封材料的种类及用途仃O密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不 同，以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同 的适应性。
对密封材料的要求一般是:材料致密性好,不易泄露介质。
有适当的机械强度和硬度。
压缩性和回弹性好,永久变形/」\。
高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。
抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作, 其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面_ 摩擦系数小,耐磨性好。
具有与密封面结合的柔软性。
耐老化性好,经久耐用。
加工制造方便，价禧彳更且/取材谷易。
HR 进口型机械密封1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)ST80型机械密封机械密封安装.使用技术要领1).设备转车由的径向跳动应S0.04毫米z轴向窜动量不允许大于0.1毫米•2〔设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗，密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位；3).在安装过程中严禁碰击、敲打z以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4).安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装；5)、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要隶;6)、安装后用手推动动环z能使动环在轴上灵活移动z并有一定弹性；刀.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8)、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效；机械密封在工业方面发展及应用橡胶是最常用的密封材料。
除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。
密封面开槽密封技术近年来, 在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽,以产生流体静、动压效应,现在还在不断更新。
零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）o以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念,并已用于核电站润滑油泵中。
干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。
上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。
/7亍\丄上述几类密封的结构特点是:采用浅槽,且膜厚和流槽的深坝和周向密封堰组成密封和承载部分。
也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。
其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。
热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽,造成局部热变形,以产生流体动力楔效应。
这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。
波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。
多端面密封技耒分为双密封、中间环密封、多密封技术。
另外还有平行面密封技术、监控密封技术、/\ 组合密封技术等。
二I机械密封冲洗方案及特点J冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成，保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时，兼有;令却作用。
冲洗的方式主要有如下：—■内冲洗1、正冲洗『）特点"：利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密圭寸腔。
2 ）应用：用于清洁流体,pl稍大于p逬,当温度高或有杂质时,可在管路上设置;令却器、过滤器等2、反冲洗f）特点"：利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
2 ）应用：用于清洁流体,且p进vplvp出,当温度高或有杂质时z可在管路上设置;令却器、过滤器等。
3、全冲洗『）特点"：利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。
—;夕卜冲洗i特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
7°应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05—O.IMPa ,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量,还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀。
为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速,—般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s ,为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应＜0・5MPa ,—般取0・05_0.1MPa ,对双端面机械密封可取0.1—0.2MP•冲洗液逬入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因; 令却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等「可采用切向引入或多占:旺牛一必亜时一沖洗浦舄执水垃寿机械密封典型失效原因分析机械密封本身问题1、镶装不到位或不平整。
2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。
3、材质选用不当。
4、密封面不平。
石墨环二、辅助系统问题Is工况条件复杂，但没有冲洗等辅助设施。
2、冲洗管堵塞。
3、冷却管结垢。
三. 介质及工作条件问题 介质腐蚀性强。
设备抽空。
密封面结晶。
介质粘度太大。
四. 泵的问题Is 轴的加工精度不佳、串轴、跳 动、安装间隙过大。
泵开启后振动太大。
压盖垫环不佳。
密封箱不平。
机械密封安装没有达到应有的压缩量。
常见的渗漏现象:机械密冠渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上,机械密封的 运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结2、3、分析如下：周期性渗漏:（』）聶转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。
在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0 . 1mm ,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。
（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应（3 ）转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏（磨损）,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
由于压力产生的渗漏：(1)高压和压菇皮备成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
对策:在装配,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。
(2 )真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策:采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
由于介质弓I起的渗漏：(1)关爰数潜;醫木几械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大, 动、静环橡胶密封圈材料为丁睛一40 ,不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策:对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2)固体颗粒杂质弓I起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策:在由体颗粒容易进入的位置应选用碳化钩对碳化钩摩擦副的机械密封。
因其他问题引起的机械密封渗漏:机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
（1）弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm ,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。
T 2 ）安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。
机封正常运行和维护问题1.启动前的准备工作及注意事项a. 全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b. 机械密封启动前进行静压试验，检查 机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多, 应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆 卸检查并重新安装。
一般静压试验压力用 2-3公斤/平方厘米。
c. 按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。
如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸 是否错误，安装是否合理。
2. 安装与停运a ・启动前应保持密封腔内充满液体。
对于输送凝固的 介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。
启动前必 须M74-DH10进口型机械密封盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。
停车后最后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3.运转a・泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。
如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米C.藁在运转中，应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。