水泥磨出现饱磨的原因及处理方式探讨
一次生料立磨饱磨故障的处理
生 料 立 磨 相 对 于 球 磨 机 而 言 ，饱 磨 的概 率 相 对 较 低 ，而 且 处 理 也 比较 简单 、省 时 ，但 在 饱 磨 现 象 出现 及 处 理 过 程 中 ，却有 些 反 常规 的操 作 手 段 ，如 饱 磨 时 磨 机 振 动 大 ，但 为 了 维 持 足够 的研 磨 效 果 ， 却 不 能 减 小 研 磨 压 力 ，否 则 将 形 成 恶性 循 环 。这 里 以某 公 司 出现 的一 次 饱磨 现象 进 行具 体分 析 。
的 目的 。关 于 对 石 灰 石 皮 带 秤 的 操作 ，除 了 观 察 上 面 显 示 的 流 量 外 ，更 应 关 注 其 载 荷 的 大 小 。 载 荷
大 ，说 明上 面物 料较 多 ，超 过 １０ ２ ％，则 有 压 死 皮 带
１ 设 计 时 的 缺 陷
该 公 司 因 设 计 问 题 ，石 灰 石 皮 带 秤 长 达 十 余
基 于 以上 调 节 原 理 ，该 系 统 正 常 开 机 操 作 时 ， 首 先 固定 板 喂机 速 度 （ 定 一 合 适 值 ），待 看 到 皮 设
带 秤 上 面 显 示 有 流 量 时 ，不 可 急 于 把 板 喂 机 转 入
３ ８ ・∞ ・ 泥 ２ １ ． ． １ ０ ２３
态 ， 即 固定 板 喂 机速 度 ，待 石 灰 石 落 人 皮 带 秤 ，到 达 荷 重 传感 器 读 出 流量 及 皮 带 秤 载 荷 后 ，把 石 灰 石 板喂机转入 “ 自动 ”状 态 ，石 灰 石 板 喂 机 转 速 根 据 皮 带 秤 上 的流 量 自动 调节 ，达 到 自动 调 节 稳 定 计 量
摘
水泥磨糊磨前症状,处理,避免
怎么预防水泥磨糊磨，糊磨后怎么处理水泥磨长期不开磨、再次开磨，或者冬季开磨，由于磨温低，物料潮湿，极易发生糊磨现象。
现在谈一谈糊磨初期的症状，及发生糊磨应如何处理？避免糊磨的操作方法。
1.糊磨的原因：入磨物料水份过大，磨温低，使物料因湿度大而粘附于研磨体与衬板表面，致使研磨体冲击力降低，增大缓冲作用，降低粉磨效率，湿料同时也阻塞隔舱板与出料篦板的缝隙，磨机排料困难，物料流速减慢，造成糊磨。
2.发生糊磨时的症状：主要是出磨温度的降低，开磨初期，整个磨机系统的温度随着磨机的开启会逐渐升高，如果温度持续平稳上升，说明磨机运行正常，一旦短时间温度有急剧下降趋势，应高度警惕，很可能磨内物料因潮湿粘附研磨体与衬板，进而造成糊磨，随之磨内负压大副降低，磨尾、入库电流跟着降低。
3.发生糊磨的处理方法：发现糊磨后，应立即通知磨机岗位工关承重仓闸板，停粉煤灰、矿粉，停配料秤。
把大排风机转速调到最低1-2分钟，以便夹在篦缝的物料掉落，然后再逐渐把大排风机转速提到最高2分钟，重复上述操作，直到磨尾，入库电流升高，磨温也持续升高到前期高值以上，说明水泥磨已通开，糊磨症状得到解决，这时通知岗位工可以继续生产。
再次生产时注意循序渐进，台时、风机转速由低到高，台时可为正常生产台时的80%，大排风机转速500r/m,20分钟后无异常恢复正常生产水平。
4.避免糊磨的办法：糊磨一般发生在水泥磨长时间未开，再次开磨时，或雨季物料水份过大时。
糊磨一般发生在水泥磨长时间未开，再次开磨，由于磨温低，物料温度低，开磨后大风机转速200r/m，不入料，空转20分钟，然后开启承重仓闸板，磨头电流控制在75A左右，打散机转速300r/m以内，大排风机转速逐步提高到500r/m，10分钟后看到磨尾及入库提升机电流明显提高，说明磨机内部正常，可以恢复正常台时生产，此时开粉煤灰，矿粉秤，台时在两小时内均匀提到到100吨/时。
整个过程中，密切关注温度、负压，磨尾提升机、入库提升机参数变化，如有异常及时按3处理。
水泥粉磨生产中常见故障分析
水泥粉磨生产中常见故障分析1辐压机常见故障及分析处理抠压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：两辐异常振动，动、静根电流不稳，挤压效果不佳，出粗压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辑压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起根压机异常振动的主要原因。
对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。
二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。
根据经验，入辑压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm之间，转压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辐之间的垫铁加厚，由原来的IOmm加为12mm,液压压力也可适当降低，以减小振动。
2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，轻压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。
3）入根压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成侦料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。
4）入磨物料中综合水分太小。
如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辑压机时，两根之间的啮合角就小，物料很容易顺，昆隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成料压机振动和挤压效果差。
根据经验，入辐压机物料综合水分控制在O.8%-1..3%之间比较理想，采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。
5）入辑压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辑挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辐压机两端辐缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。
要经常对破碎机进行检查、调整和处理，保证物料粒度在60mm以下。
如进辐物料中混有较大铁块或其它异物，会引起轻压机液压系统振荡。
对此应及时卸掉液压系统高压，将动辐退出，检查排除铁块和异物，并仔细分析铁块混入原因，检查除铁器的工作性能。
水泥磨常见故障应急处理
2、调整链轮位置
3、修理轨道
4、更换轴承
风机
轴承过分振动
1、由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡
2、连轴器不同心
3、压紧螺栓松动
4、轴承损坏
1、清洁叶轮
2、检查风机的轴承和联轴器调整和找正
3、检查并重新找正紧固螺栓
4、检查，确实因轴承问题予以更换
风机不运转
1、保险丝熔断
2、清除物料
皮带打滑
1、皮带受热延长
2、头轮与皮带摩擦力减小
3、张紧装置故障
1、降温或பைடு நூலகம்节张紧装置
2、增加摩擦
3、更换
皮带秤
物料流量变化大
1、计量元件
2、仪表故障
3、皮带跑偏
4、下料不畅
1、更换或修复元件
2、仪表调整
3、调整
4、保证下料通畅（捅堵）
提升机
冒灰
1、头尾轴密封不良
2、法兰部分密封不好
3、密封垫损坏
2、叶片与进风口卡死
1、更换
2、检查调整
轴承过热
1、润滑不充分
2、油冷却器冷却水供给不足
3、轴承损坏
4、密封摩擦
1、检查管路仪表阀门和油质并做必要的修理
2、检查给水管路阀门压力流量及进水温度
3、更换
4、检查轴承密封并按要求重新调整
空压机
故障跳停
1、空气过滤器阻塞
2、排气温度超高
3、压力传感器或接头故障
2、补焊焊缝
脉冲阀不动作
1、异物卡死
2、脉冲阀损坏
3、电源断电或清灰控制失灵
4、电磁阀线圈烧坏
5、压缩空气压力太低
1、清除异物
水泥磨系统常见故障原因分析及处理
⽔泥磨系统常见故障原因分析及处理⽔泥磨系统常见故障原因分析及处理⼀、磨机基本结构知识1、磨机的基本结构主要由进料装置、⽀撑装置、回转装置、卸料装置、传动装置等五部分组成；2、磨机的传动⽅式分为中⼼传动、边缘传动、⽆齿轮传动三种，磨机的齿轮传动⽅式有边缘传动和中⼼传动两种；3、磨内衬板的作⽤除了⽤于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。
由于衬板的⼯作⾯状态能够改变研磨体的运动状态，还可以⽤它来改善粉磨效果；4、磨机主轴承的润滑⽅式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作⽤是⽀撑磨机整个回转部分；5、隔仓板的蓖孔排列⽅式主要由同⼼圆和放射状两种。
⼆、磨机⼯作原理当磨机运转时，研磨体在惯性及离⼼⼒作⽤下，随筒体⼀起回落，并被带到⼀定的⾼度，在这样的⾼度并在⼀定的转速及重⼒作⽤下，象抛射体⼀样落下，将物料击碎。
此外，研磨体还产⽣滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产⽣粉碎和研磨使⽤，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动⽽向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本⾝料⾯⾼度差，虽然筒体呈⽔平放置，但物料在推⼒下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。
三、⽔泥磨常见故障及排除1.磨机饱磨磨机⼆仓饱磨现象及处理磨机⼀仓饱磨现象及处理办法2.磨尾料渣过多2.1磨机破碎能⼒不⾜，补充型号稍⼤的球。
2.2磨内物料流速过快，减少磨内通风。
2.3饱磨,见饱磨处理办法。
2.4脉冲喂料,均匀稳定喂料。
3.磨机轴⽡温度偏⾼3.1检查润滑油量情况，保证有⾜够的润滑油。
3.2检查润滑油油泵是否正常⼯作，有故障及时排除。
3.3检查润滑系统的阀门是否到位。
3.4检查油过滤器是否堵，及时清洗。
3.5检查冷却⽔量及⽔温，必须保证⾜够的冷却⽔，并控制冷却⽔温不能过⾼。
3.6出磨⽔泥温度过⾼，调节出磨⽔泥温度。
3.7中空轴隔热材料缺损，⼤修中整改。
3.8中空轴⽡⾯检查处理。
4.出料篦板破损的发现及排除磨尾料渣增多，并夹有⼩钢球。
水泥磨操作——精选推荐
水泥磨操作—、水泥磨操作原则从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。
在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
最后要树立良好的大局观，统一操作思想。
二、开机前准备工作1．检查操作画面、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。
2．通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。
3．与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。
4．联系现场人员检查配料站各仓储量，决定是否提前进料。
5．确认各排风机的入口阀门已关闭。
6．得到上级领导和当班调度的开机许可，并通知总降。
三、开机操作1．根据化验室的配比单修改配比。
2．选择水泥库号，启动所入库的收尘器，并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机，把三通打到相应位置。
（在开库顶设备的时候必须得到现场人员的认可，以免造成严重的安全事故）3．启动入库收尘组。
4．开启辊压机油站、磨机油站，检查油压，供油油温是否正常。
5．开启排风机，风机入口调节阀可以不开。
开启所有高压设备的冷却风机。
6．开启收尘组及相应的斜槽风机。
7．开循环组，包括出磨提升机，高效选粉机。
（选粉机转速需慢慢调大）8．开循环风机，将排风机的入口阀门逐步开到50%，将循环风机的入口阀门逐步开到80%，将排风机的入口阀门开到80-90%。
9．开启磨机，在开磨机前必须先开启高压油泵。
并需得到电气人员的确认。
10．开入仓输送组，包括皮带、除铁器、收尘器风机，提升机11．根据小仓仓重情况，选择先开棍压机还是喂料组，如果仓位少，先开配料站等仓重达到一定程度后，再开棍压机，先开定辊，再开动辊。
（开预加压后根据辊压机间隙的变化分别进行左右加压，直至间隙与压力稳定在所需要的值）。
12．将循环风机的入口阀门慢慢拉开，随着物料入磨，出磨提升机，高效选粉机负荷的增加，逐步将排风机的入口阀门开到90%，磨排风机的入口阀门根据水泥品种进行调接。
水泥磨试题
1、简述产生“饱磨”的原因及处理方法答：当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是“饱磨”，其原因：（1）喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂料量。
（2）人磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成“糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢（3）钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得太少；也可能是钢球磨损严重，而没有补球或倒球清仓，导致粉磨作用减弱。
（4）隔仓板磨坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，造成级配失调。
（5）有选粉机的磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。
“饱磨”的解决方法：总是先减少或停止喂料，如果效果不大，可能是物料水分大而造成“糊磨”，就需要停止喂料，并在生料磨中加干煤，在水泥磨中加三乙酵胺下脚料或多用干矿渣一使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，使之正常操作，如果停止喂料无效时，则可能是隔仓板损坏，球段混合，需停磨处理。
2、如何处理“饱磨”答：第一步是减少或停止喂料，如果效果不大，则表明是由于物料水分大而造成“糊磨”，这时必须停止喂料，并在生料磨中加干煤，使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，使之正常操作，如果“糊磨”严重，或磨内隔仓板损坏球段混合，则需打开磨门，进行处理。
3、磨机尾部出现很大颗粒的原因是什么答：在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大得太多（两仓磨），或隔仓板有破洞、隔仓板与隔仓板之间安装的缝隙太大，一仓较大颗粒的物料跑到二仓，而二仓由于研磨体较小无法破碎，从而从磨尾排出。
4、如何处理磨机尾部出现很大颗粒答：在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大的太多（两仓磨），或钢锻直径长度因磨损显著变小，或磨尾篦板裂纹超过4mm，研磨体与物料不相适应所致。
水泥磨调试过程出现问题的原因及分析
摘要：水泥磨在目前的较多产品生产中有重要的应用，比如在水泥、硅酸盐制品、耐火材料等的具体生产中，水泥磨被广泛的利用。
从目前水泥磨的利用分析来看，在具体的使用中，水泥磨的调试会出现一些常见的问题，比如打散分级的效果不好，出磨水泥比表面积低等问题，这些问题的存在对水泥磨的应用价值发挥十分的不利，所以讨论相关问题现实意义显著。
文章就水泥磨调试过程中出现的问题以及原因进行分析，旨在为水泥磨的具体利用提供更详细的资料参考。
关键词：水泥磨；调试；问题；原因在水泥、新型建筑材料、耐火材料以及化肥等的生产中，水泥磨是有关键价值的设备，所以重视水泥磨的具体利用现实意义十分的突出。
对目前的水泥磨进行具体的应用总结发现，为了使水泥磨在实践中发挥出更优异的性能，往往需要在水泥磨利用之前进行调试，而调试的过程又时常发生问题，这些问题的存在严重的影响了水泥磨的正常使用，所以需要进行相关问题的规避和解决。
基于实践做分析发现，问题的而有效解决需要基于原因采取措施，所以讨论分析调试过程中问题的具体产生原因也是非常必要的。
一、水泥磨的工艺简介从目前的水磨机具体利用来看，其在实践中采用的一种重要工艺为双闭路水泥联合粉磨工艺。
就此工艺的分析来看，碾压机和V 型选粉机会构成挤压破碎选粉系统。
在将熟料、石膏以及其他的混合材料按照一定的比例进行配合后，利用皮带输送机经由称重仓可以送入到碾压机当中，经过碾压机的碾压后，物料经由料饼提升机送入到V 型选粉机当中，此时的粗粉料会返回，并再次经过称重仓进入到碾压循环系统当中。
经过碾压循环系统分选出来的细粉料在双旋风细分分离器的作用下具备水泥磨收集。
总的来讲，由碾压机和选粉机构成的碾压循环系统为闭路系统，选粉机分选出来的成品水泥经过旋风筒后被收集，在经过气斜槽、提升机等输入到水泥库中被存储，粗粉则进入碾压循环系统再次被碾压分离。
二、水泥磨调试中存在的问题以及原因和解决措施分析水泥磨在具体的利用中，为了保证利用效果，一般会进行必要的调试，但是在调试中会出现一些具体的问题，而这些具体的问题会影响水泥磨的有效利用。
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水泥磨出现饱磨的原因
及具体的处理方式探讨
一、饱磨过程中参数变化
公司使用的是Φ3.2m×l3m开式水泥粉磨系统，无辊压机和内选粉机，前端只对熟料使用破碎机进行破碎。
无烘干。
在进入冬季以来，随着气温的下降，市场需求量的降低，磨机间断性开机，入磨的物料温度较低，冬季的供电电压电流变化较大，如果控制方面做出调整，可能会发生饱磨现象。
在实际运行中发现，饱磨初期操作参数中磨机电流比正常升高l～2A（且不稳，出现上下摆动），入库提升机电流会降低、偏小，出磨水泥温度没有明显变化，出磨物料的细度初期偏细（出现过粉磨现象）。
饱磨初期至有明显饱磨现象要持续3～5h，在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料，磨机电流直线下降，入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机这时已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度逐渐在降低。
当磨机饱磨现象消失时，参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨出口负压与饱磨时下降，磨机电流、入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。
注意：在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。
因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。
当参数：磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5-10t／h左右进行调整，若在15-20min内仍无明显改善时，必须止料处理，并且加大磨机通风，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。
二、实际生产中水泥磨“饱磨”(满磨)的原因
“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，
当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是“饱磨”。
其原因有以下几个方面：
（1）喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬，易磨性变差,没有及时降低喂料量。
导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓的物料不能及时排出，仓内存料过多出现饱磨。
（2）入磨物料的水份过大，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外，致使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，使钢球的冲击减弱，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还会阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。
物料流速减慢,造成“糊磨”。
（3）钢球级配不当，一仓内小球过多，平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多，也可能是钢球磨损严重，而没有补球或倒球清仓，冲击力不强，导致粉磨作用减弱。
（4）一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降，造成级配失调。
（5）隔仓板或出磨篦缝被碎铁屑和杂物严重堵死，篦孔变小，磨内通风不畅，造成饱磨。
（6）在冬季，由于入磨物为的温度较低，磨内温度提升较慢，要适当的降低入磨物料的数量。
（7）外界因素的影响：外界供电电压过低，导致设备运转参数未达到要求，造成物料在磨内不能正常研磨。
三、“饱磨”的解决方法：
（1）先大幅度减少喂料5-10t左右；
（2）并加大磨内通风，拉大磨尾风门5-10%左右，将磨内物料拉出，发现入库提升机电流增高，说明磨内物料已拉出，待入库提升机电流下降或稳定时，观察磨主电机电流是否增大，如果比饱磨期间电流有所增加，说明饱磨现象已消除，这时可以逐渐小幅度增加喂料，调整磨尾风至正常范围。
(3)如果降喂料量效果不明显，这时就需要立即采取止料处理，有条件的话在水泥磨中加三乙酵胺下脚料或多用干矿渣，使磨机在少料或无料下运转，以产
生较多的热量。
促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落,使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，或止料后先拉大磨尾门5-10%，1-2分钟后在关闭磨尾风门开度，以便夹在篦缝的物料颗粒掉落，然后逐渐拉大磨尾风门2分钟，重复进行，直到看到入库提升机电流、磨主电机电流逐渐升高，这时说明了磨内物料已被拉出，说明饱磨现象已经消除。
然后逐渐增加喂料量，在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，1-2h后可稳定到原来的台时产量。
因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。
（4）如果饱磨止料处理1h后无效，则要停机，打开磨门检查，是否隔仓板损坏，研磨体窜仓；是否隔仓板堵塞严重。
检查时可出现以下情况：板上粘料很厚（有的约达50mm），钢球上包着很厚的料层；隔仓板篦缝严重堵塞；仓内（主要是一仓）约90％的有效空间被研磨体和物料占据。
根据实际情况采取处理方法。
值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时尽量不要立即采取停磨措施，一旦停磨有可能导致磨机启动不起来。
停磨是最后的措施。
五、为什么饱磨时水泥磨主电机电流会增大？
（1）因为饱磨时磨内（一般是一仓）物料过多，钢球对筒体的作用力减小，因为磨机电流主要来源与钢球对筒体的冲击力，磨机饱磨后钢球带球高度下降，对筒体的冲击力小了，电流就小了。
同样，待断料或磨机较空时，钢球对筒体的冲击力很大，电流也就越大。
（2）当发生饱磨时，由于研磨体作用力矩变小磨机电流会大幅下降，同时入库提升机电流几乎接近空载电流，出磨负压升高，出磨水泥温度下降明显。
总之，在生产中出现的饱磨现象，都是有前期表象，从初期至物料反喂有个时间过程，这个过程一般在1—2h，期间磨音有明显的变化。
因此，解决饱磨现象，需要要求我们的岗位人员，认真负责，提早发现问题，是避免造成进一步损失的关键。