莱钢型钢265m^2烧结机高效生产实践
莱钢降低265m 2烧结机工序能耗的实践
烧结 工 序 能 耗 ¨ 是 指 生 产 一 吨烧 结 矿 生 产 和
固体 燃耗 约 占烧 结 总 能耗 的 ７ ％ ， ５ 因此 ， 低 降 固体 燃耗对 烧 结节 能至关 重要 。 自莱 钢股份 炼铁 厂
新 二 区 ２ ５ 结机 投产 以来 ，烧结二 车间非 常 重 ６ｍ 烧
生 活 （ 场 内 ） 需 的全 部 煤 、 炭 、 气 、 油 及 指 耗指标 ｋ 标煤／ ｇ ｔ
２０ ０ ７年
５ ．６ ２ ７
钢铁 股份 有 限公 司 炼 铁 厂新 二 区烧 结二 车 间 （ 下 以 简称 烧 结 二 车 间 ） ６ ｍ ２ ５ 烧 结 机 于 ２ ０ ０ ５年 １ ０月建
视 固体燃耗 的 问题 ， 取 了 多种 措 施 ，取 得 了 一定 采 的成 效 ，使 固 体 燃 耗 指 标 呈 稳 步 下 降 趋 势 （ 表 见 ２ 。但 莱钢 固体 燃 耗 指 标 与 国 内 重 点 钢 铁 企 业 相 ） 比 ， 有较 大差 距 。 仍
王 炜 王 珂 李连 海 熊 伟
（ 芜钢 铁股 份有 限公 司 ， 莱 山东 莱芜 ２ １０ ） ７ １４
摘 要 莱 钢 股 份 炼 铁 厂 新 二 区 ２ ５ 烧 结 机 采 取 控 制 原 燃 料 粒 度 、 定 烧 结 生 产 、 格 生 产 管 理 、 善工 艺 设 施 ６ｍ 稳 严 完
ｂ ｎｅｉｓ ｗｅ ｅ ｏ ｔ ｉ ｅ ． ｅ ｆｔ ｒ ｂ ａ ｎ ｄ Ｋ ｅ ｒ ｓｎ ｅ ｉ ｇ；ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍ ｐ ｉｎ；ｓ ｌｄ ｆ ｌｃ ｎ ｕ ｐｉ ｎ；ｇ ｓ ｃ ｎ ｕ ｐｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄｓ ｉ ｔ ｒｎ ｒｃ ｓ ｎ ｒｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ｏ ｏ ｉ ｕｅ ｏ ｓ ｍ ｔ ｏ ａ ｏ ｓ ｍ ｔ ｏ
莱钢 265m 2 烧结机点火制度的优化实践
（ ｈ ｉｔｆ ｇＰａｔ ｅＳｎｅ ｎ ｌ ） Ｆ ｉ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｏ ｔ ｚ ｄ ｐ ａ ｔ ｅ ｏ ｅ ｉｎ ｔ ｎ ｓ ｓｅ ｆｔ ｅ２ ５ ｍ ｓｎ ｅ ｉ ｇｍａ ｈ ｎ ｎ Ｌ ｉａ ｇｈ ｓｂ ｏ ｇ ｔ ｓｒ ｃ ： ｈ ｐ ｉ ｅ ｒ ｃ ｉ ｆｔ ｇ ｉ ｏ ｙ ｔ ｍ ｏ ６ ・ ｍｉ ｃ ｈ ｉ ｈ ｉ ｔｒｎ ｃ ｉ ｅ ｉ ａｇ ｎ ａ ｒ ｕ ｈ
少 粉末 。
２ １ 点 火 温度 ．
点 火温 度取 决 于烧 结 生 成物 的熔 化温 度 ， 火 点 温度 过高会 造成烧 结 料表 面过熔 形成 硬壳 降低 了料 层 的透气 性 ， 减慢料 层垂 直烧结 速度 ， 降低 生产 率 。
作者简介 ： 杨 孵（ ９９一） 男 ， １６ ， 大 学历 ， 从事烧结 箭川 Ｉ作：获 ２０ ０３年 ～ ０４年度莱 钢优秀技能 人／ ２０ ｒ。
优化 实践 效益
定程 度上提 高 了烧 结矿 产 、 量 ， 得 了可观 的经 济效 益 。 质 取 关 键词 ： 火制度 点
Ｔｈ ｅ Ｏｐｔｍｉｅ ａ ｔｃ ｆｔ ｇ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｏｒ ｔ ６ ｍ Ｓ ｎｔ ｒｎｇ Ｍ ａｃ ｎｅ ｉ Ｌａ ｇ ｎ ｉ ｚ ｄ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｈｅ Ｉ ｎｉｉ ｎ Ｓ ｓ ｅ ｆ ｈｅ ２ ５－ ｉ ｅｉ ｈｉ ｎ ｉ ａ ｇ Ｙａ ｇ Ｓ ｅ ｙ ｎ Ｌ ｉＨａｉ ｉ Ｘｕ Ｓ ｕｐ ｎ ｎ ｈ ｎｇ ｏ ｇ ｔ ｂｎ ｈ ｉｇ
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莱钢 科技
２０ ０ ７年 ２月
莱钢 ２５ ２烧结机点 火制 度的优化实践 ６ｍ
杨圣勇 吕海滨 胥树平
（ 烧结厂 ）
摘
一
要： 介绍 了莱钢 ２５ 烧 结机 通过 对点 火制度 的 优 化 实践 ， 气单耗 达 到 了国 内一流 指标 水平 ， ６ｍ 煤 并
菜钢银前265m 2烧结机生产实践
关键词 ： 烧结机 ； 生产实践 ； 改进措施
中图分类号 ：Ｆ ２ ． Ｔ ３５ １ 文献标识码 ： Ａ
Ｐｒ ｄ ｃ ｉｎ Ｐｒ ｃｉｅ ｉ ｉｔ ｅ ２ ５ ｍ ２ ｉ ｔ ｒ Ｍ ａ ｈ ｎ ｏ ｕ ｔｏ ａ ｔｃ ｎ Ｌａ ｓｅ ｌ ６ Ｓ ｎ ｅ ｃ ｉ ｅ Ｓ
个冶 金 系统 中 的 比例 约 占 ８ 。 ％ 莱 钢股份 炼铁 厂坚 持 技 术 进 步 与创 新 ， 过 合 通 理化 建议 、 能减 排金 点子 等一 系列 活动 ， 大地 调 节 极 动 了职 工参 与技术 创新 的积 极性 ， 并通 过加 强管理 ，
为焦粉和无烟煤混合破碎后 的燃 料 ， 此种燃料物理 化学性质稳定 ， 对稳定 Ｆ Ｏ值打下了基础 。燃 料粒 ｅ 度是影响固体燃耗的重要 因素 ， 适宜 的燃料粒度是 降低固体燃耗的前提。燃料粒度过粗 ， 在烧 结混合 料中将产生偏析 ， 分布不均匀， 而且大颗粒燃料难 以
目前 莱钢 银 前 ２ ５ｍ 结 机 采 用 的是 二 段 混 ６ 烧
合。一次混合加水润湿 ， 二次混合使核心长大 ， 混匀 造球 。混合料中的水分在烧结过程中是主要的传热 介质 ， 与料层 的透 气性共 同作 用 ， 它 决定 着烧 结过 程 热 量 向下 传 递 的 速 度 。 由 于 配 料 中加 入 的 是 生 石
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｏ ｇ ｒ ｃ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｎ ｏ ｔ ｕ ｕ ｅ ｔ ｃ ｔ ｎ ｏ ｑ ｉ ｍｅ ｔｉ ｉ ｑ ａ ６ ｉ ｔｒｏ ａｗ ｔ ｅ ， ｓｒ ｃ ：Ｔ ｒ ｕ ｈ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｄ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｒｃ ｉ ａｉ ｆ ｕｐ ｎ ｎ ｙ ｎ ｉｎ ２ ５ ｍ２ ｎ ｅ ｆＬ ｉ ｕ Ｓ ｅ ｌ ａ ｎ ｉ ｆ ｏ ｅ ｓ ｔ ｅ ｓ ｔｒｑ ａｉ ｓ ｉ ｒ ｖ ｄ，ａ ｄ ｃ ｎ ｉ ｅａ ｌ ｃ ｎ ｍｉ ｅ ｅ ｔ ｒ ｂ ａｎ ｄ ｈ ｉ ｅ ｕ ｌ ｙ ｗａ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｔ ｎ ｏ ｓｄ ｒ ｂ ｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ｂ ｎ ｆ ｓ ａｅ ｏ ｔ ｉ ｅ ． ｉ
莱钢2×265m2烧结机主要工艺技术及改进
１ 前
言
４ 多辊 布料技 术 。烧结 机采 用梭 式布 料器 、 ） 圆
辊 给料 机 、 辊 布料 器联 合 布 料 ， 证 布料 偏 析合 多 保 理、 改善料 层透气性 ， 以实现厚 料层烧结 。 ５ 新 型节 能 型 点火 器 。采 用节 能 型 双斜 带 式 ） 点火 器 ， 炉 煤 气二 次 点火 ， 焦 具有 优 越 的点 火性 能
莱钢 ２×２ ５ｍ２ 结机主要工艺技术及 改进 ６ 烧
吕海 滨 ， 刚 杨继
（ 莱芜钢铁集团有限公司 型钢炼铁 厂， 山东 莱芜 ２ １０ ） ７１ ４ 摘 要： 莱钢 ２ ６ ×２ ５ ｌ ｎ 烧结机 系统设计采用 了配料宽带给料 、 强化制粒 、 多辊布料 、 热风 厚料层烧结等 多项新工艺 、 技 新
以及 先进 、 合理 、 实用 、 全等 优点 ， 安 技术 含量 高 ， 节 能效果显 著 。 ６ 热 风 烧 结 技 术 。收 集 环 冷 机 高 温 段 ３ ０ ） ０
莱 钢 １、０６ 结 机 先 后 于 ２ ０ ２２ ５ｍ 烧 ０ ４年 ５月 、
２０ 年 １ ０５ 月建 成投 产 ， 并分别 实 现 ７ｄ６ｄ 、 达产及 月 达 产 。烧结 机运 转正 常 ， 结 主要技 术经 济指标 稳 烧
产高产 、 优质 、 低耗 。
制粒、 烧结 、 冷却 、 成品整粒 、 铺底料、 抽风除尘和冷 返矿循环等系统组成 ， 采用无热筛、 环式冷却 、 双抽
风 系 统 等新 工 艺 ， 有工 艺 畅通 、 最大 限 度地 减 具 能
莱钢提高2×265m 2烧结机产质量的实践
堵漏斗现象时常发生， 有时竟达到被迫停止生产 ， 成
为制约生产的瓶颈 ， 为此烧结厂于 ２０ ０６年组织工程 技术人员去柳钢等雨季多的厂取 经， 并结合 自身条 件， 主要进行了改造 。 （） １ 给一些矿槽 、 漏斗 内部贴高分子含油尼龙 衬板 ； （） ２ 在易粘料 的矿槽或漏斗上加设振动器 ； （） ３ 将溜槽给料方式改为拉式皮带给料。 改造后 ， 杜绝了粘料 、 悬料 、 堵料等工艺事故 ， 消 除了工艺故障点 ， 理顺了工艺 ， 而且操作工的劳动强 度大大降低 。 ２ ４ 提高通过料层的有效风量 ． 烧结生产 “ 以风为纲” 提高通过料层的有效风 ， 量是获得优质 、 高产和低耗的必要条件 。目前我 国
１所示 。
图 １ 提 高 料 温 工 艺 流 程
２ ２ 优 化烧 结机 布料 方式 ．
投产初期，烧结机布料方式为梭式布料器 ＋ 矿 槽＋ 辊式布料器联合布料 ，辊式布料器上安装 ５ 个 活门，通过调整辊速和活门开度来调整给料量，在 通过反射板布到 台车上。这种布料 方式 主要 存在 以下 问题 ：不能产生合理 的粒度偏析 ；反射板经 常粘料 ，岗位工需定期 清理。为此在烧结机检修 过程中，进行了如 下改造 ：首先 将反射板用六 辊 布料器取代 ，且辊面 与水平 方 向呈 ６ 。 Ｏ 夹角 ；其
装置 ， 该密封方法克服了四盖板密封时， 烧结机运行
一
段时间后 ， 台车漏料将盖板顶 住 ， 盖板不能动 使
２ 采取的主要措施
２ １ 提高料温 ． 将烧结料温度提高到“ 露点” 温度以上 ， 能有效 消除 “ 过湿层” 对烧结 过程的影响， 高料层透气 提 性。投产初期 ， 由于只有 白灰消化放热 ， 料温 只有 ３ ＝ ５ｃ左右， Ｉ 在冬季和雨季料温更低 ， 烧结料层过湿
265m2烧结达产、高产、稳产生产实践
2011年9月21日—23日 2011年(第三届)全国高炉炼铁原料、喷煤与长寿交流会265m2烧结达产、高产、稳产生产实践刘国定彭政委（南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂）【摘要】在大配比使用地方铁精粉的情况下，通过优化配矿模型与配比结构，对关键设备进行技改，强化工艺过程控制及设备点巡检等措施，使烧结矿质量提升，并逐步实现达产、高产、稳产，解决制约高炉生产顺行的瓶颈。
【关键词】优化配比设备技改设备运转率转鼓强度利用系数1.前言南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂在2004年一期工程建成投产，现有36m2烧结二台，265m2烧结一台，10m2球团一座，450m3高炉两座和1530m3高炉一座，目前钢铁年产量达到200万吨。
随着2008年底二期1530m3高炉投产，但265m2烧结机却因设计安装存在缺陷遗留问题较多，设备运转率低；因没有烧结杯试验室，认识不到位采购矿粉烧结性能悬殊大，搭配发运不合理等众多原因，造成烧结产能不能释放，质量合格率低，265m2烧结产量及质量一度成为制约高炉顺行的瓶颈，曾出现因烧结停机高炉休风待料。
为此2010年底公司决定从原料采购及管理入手，优化配矿结构、改造关键设备、强化烧结工艺控制及设备点巡检等措施，使烧结实现达产、高产、稳产。
2.烧结质量及产量提高措施2.1进厂原料合理分堆平铺直取为降低吨铁成本，我厂大量采购及使用地方铁精粉，地方铁精粉厂家多达180家，质量参差不齐，SiO2悬殊较大（4.0-10%）且多个厂家微量元素Zn、TiO2等严重超标，制约高炉生产顺行及铁水质量合格率提升。
为了确保生产稳定及高炉顺行，制定完善了《进厂原料堆放及使用管理规定》，使进厂原料每个厂家每个车次都严格按照SiO2、TiO2进行分堆堆放后平铺直取上仓使用等措施，稳定混匀料及烧结矿成份。
2.2 优化混匀料配矿结构因我厂没有烧结杯试验室，需要不断总结每种铁料的烧结性能，优化配矿模型，优化混匀料配比结构。
每堆混匀料从原料车间配料——265m2烧结车间使用——烧结矿生产——高炉使用整条流程专门安排人员进行跟踪总结，不断总结完善持续优化混匀料配比结构。
莱钢2x265m 2烧结机节能减排实践
１ 前
言
偏析合 理 。实施 ７ ０ｍ ５ ｍ厚料层烧 结技术 ， 料层 自动 蓄 热作用 增强 ， 有利 于各 种物 理化 学反 应 的充分 进
莱 钢 ２×２５Ｉ 烧 结 机投 产初 期 ， ６ Ｉ Ｔ 烧结 各项 能
行， 以及 黏结 相 矿 物 的结 晶 和再 结 晶 ， 晶粒发 育 良 好 ， 度较差 的表层烧结矿 比例减 少 。 强 ４ 实 施 低 温烧 结 技 术 。烧 结 生 产 参数 推 行 足 ） 水 、 碳 控 制 模 式 ， 直 烧 结 速 度 控 制 在 ｌ ～ｌ 低 垂 ７ ８
表面返矿 ， 煤气单耗 由０ ７ Ｊ 降低 到０ ５ Ｊ ．４ ／ ０ Ｇｔ ．３ ／ ０ Ｇｔ 左右 ， 最好水平 达到 ００ ０Ｇ ／ 月度 ． Ｊ 。 ４ ｔ
２２ 设备 技术改造 ．
加 高部分改 为 ４ ｍ高 的提 升条 ， ０ｍ 间隔设置 ， 到提 起 升 混 合 机 内混 合 料 达 到合 理 高度 、 防止 粘 料 等 目 的 ， 证 了混合 料 的滚 动制粒效 果 。 保 ２热 风 烧 结 技术 。冷 却 烧结 矿 产 生 的热 风温 ）
ｍ ｍｉ， 火 层 厚 度 控 制 在 １０—２０ｍ 烧 结 矿 ｍ／ ｎ 红 ５ ０ ｍ， Ｆ Ｏ含量 降低 ， ｅ 还原 性改 善 ， 保证 了烧结 过程液 相发
耗、 排放指标均偏高 。为此， 结合生产实际状况 ， 找
出 主要 影 响 因素 ， 过 推广 应 用 新技 术 、 升 设备 通 提 技术 装 备 水平 、 发展 循 环 经济 、 理 调 整生 产 等工 合 艺技 术 措 施 ， 结矿 主 要 能耗 指标 逐 年 降低 ， 烧 实现
点， 提高烧 结矿产 量 ３ 一４ ％ ％。 ３ 实 施厚 料 层 烧 结 技术 。烧 结 机 采用 梭 式 布 ）
莱钢265m^2烧结机提高终点控制准确度的实践
终点综合参 数 ， 并绘制简单直观 的烧结终 点综 合参数折线 图 ， 实现全程在线督查 管理。改进后 ， 实 际抽 查烧结终点控制误 差 由８ ． Ｏ ％降至３ ． ０ ％以下。 关键词 ： 烧结终点 ； 烧结 终点控制 ； 综 合参数 ； 折线 图 ； 控制误差
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ０ ４ ６ ． ４ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ０ ０ ４ — ０ ２
性 的矛 盾 ； ３ ） ２ ７ 风 箱 可靠 性 与 ３ ７ 风 箱 控制 和 测量 的复杂性 的矛盾 。 从 矛盾 矩 阵 中得 到相 应 的创新 原 理 ： 廉 价 替代 品原 理 （ ２ ７ ） 、 空 间维 数 变 化 原理 （ １ ７ ） 、 复 合 材料 原
理（ ４ ０ ） 、 反 向作 用原 理 （ １ ３ ） 、 物 理或 化 学 参 数改 变 原理 （ ３ ５ ） 、 分割原 理 （ ｏ １ ） 、 机械系统 替代原 理 （ ２ ８ ） 。 应 用 创新 原 理 的启 示 ， 结合“ 正 向一 反 向一 分 割一 组 合一 转换 ” 的创 新 思 路 ， 认 为 最佳 解 决 方 案 为： 结 合烧 结终 点 曲线 特点 ， 抓住 关键 参 数 ， 将 复 杂 的海 量数 据 图库 ， 转 化 为简单 直 观 的折线 图 ， 即： 取 倒数 ５ 个风箱 （ 第２ ３ 、 ２ 、 ２ ５ 、 ２ ６ 、 ２ ７ 风箱 ） 温度 为 主要 参数 ， 并 以此 为依 据计 算综 合参 数 终 ， 绘 制其
、 、
＝ ＋ ＋ ＋ ＝
“ ”
传 统 的烧 结 终点 人 工控制 技 术效 率低 下 ， 先进
一
，
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山东冶金Shandong Metallurgy第41卷第5期2019年10月Vol.41 No.5October 2019|卡能戚排|莱钢型钢265 rrf 烧结机高效生产实践蔡祥奎，包文琦,杨东安（莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂，山东莱芜271104）摘 要:莱钢型钢炼铁厂2座1 880n?高炉配套2台265 n?烧结机，为了满足高炉生产的低成本和精料要求，对烧结机进行了漏风治理、改善造球、提高料温等一系列技术改造，同时加强过程控制，在保证烧结矿质量的前提下,提高了烧结矿产量，实现了高效生产。
关键词:烧结机;风量;喷头;水分;燃料粒度中图分类号:TF046.4 文献标识码:B 文章编号：1004-4620（2019）05-0055-021前言莱钢型钢炼铁厂2台265 n?烧结机为2座1 880 n?高炉提供烧结矿，高炉对烧结矿要求转鼓指数》78%,RDI>69%；同时，为了凸显烧结矿的成本优势，要求烧结矿入炉比例达到70%以上。
为此,2台265 n?烧结机从技术改造和烧结过程控制入手， 走出了一条稳质提产的高效生产之路。
2高效生产的技术改造措施2.1降低烧结系统漏风的治理烧结生产“以风为纲”，目前国内各企业烧结机普遍采用固定滑道加单层或双层滑板以及密封皮 密封的形式。
型钢炼铁厂1#烧结机采用的是固定 滑道加密封皮方式,才烧结机采用固定滑道加双层滑板的密封方式。
随着生产的进行，漏风逐渐增 大,有效风量降低，导致烧结产质量下降。
生产中坚持“逢修必堵”的原则，每次检修都把烧结机堵漏风作为首要工作进行安排。
长期以来，烧结废气中 的。
2含量控制在16% ~ 16.5%,漏风率控制在45%~ 55%,取得了较好的效果。
2.2强化混合制粒粒度适宜的混合料不仅可以减小空气通过烧 结料层的阻力，提高烧结生产率，还可以使烧结矿物化成分趋于稳定,改善烧结矿物理化学指标。
通 过混合机内实施环形逆流的技术改造，改善了对矿料的提升高度，延长了造球时间。
试验测定，改造后混合机造球效果提高10%,效果良好。
2.2.1合理优化混合机功能区分布莱钢处于华北地区,矿料水分受季节影响，雨 季生产混匀料水分达到9.5%,冬季和春天则降到 收稿日期:2019-06-06作者简介:蔡祥奎，男，1974年生,2010年毕业于辽宁科技大学冶金 工程专业。
现为莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂工程师, 从事烧结生产技术管理工作。
6%左右。
水分大时，如果混匀区过短，混匀料和其 他矿料不能充分混合，烧结过程中矿化不充分，烧结矿内各个部分成分均匀性差,表现为烧结矿化学分析各成分波动大，影响烧结矿质量。
因此，根据混匀料含水情况，合理优化了混合机内混匀加水和造球3个功能区的分布，使各物料充分混匀，保证 了最优的造球效果。
2.2.2优化混合机内每个加水喷头之间的交互效果通过试验摸索每个喷头的加水量和雾化宜径 之间的关系，根据生产中加水量合理确定混合机内喷头个数及规格，使每个喷头的雾化直径 > 两个喷头之间的距离，形成交互效果,确保物料加水均匀。
2.2.3 采用新型陶瓷衬板减少混合机粘料混合机内粘料，减少混合机内有效空间，影响 填充率和物料的运行轨迹,导致造球效果降低，严重时粘料成块脱落,堵塞漏斗和小矿槽篦子,导致生产中断甚至设备损坏。
混合机采用新型陶瓷衬 板后不再粘料,造球效果得到进一步改善。
2.3减少白灰对水分的影响混合料水分波动70%来自于白灰下料量的波 动，减少白灰波动是稳定混合料水分的重要措施。
白灰下料量的波动主要由3个因素引起：1）白灰中粉状物料增加，提高了白灰的流动性;2）白灰中水 分使白灰消化放热,提高了仓内乃至下料口的压力，当白灰进入螺旋给料机后,压力突然释放,造成白灰喷仓;3）白灰仓位过低。
为了减小白灰波动， 对白灰仓进行了改造，在下料口增设泄压装置，使白灰进入下料口时压力得到释放。
生产实践表明，改造后喷仓情况得到避免，白灰下料量稳定性得到提高。
2.4提高混合料温度通蒸汽提高料温是目前各钢厂普遍采用的方法，但通蒸汽的位置各有不同，有的在混合机加,有的在小矿槽加，各有利弊。
在混合机加可以减少蒸汽带来水分对混合料水分的影响，使混合料水分相552019年10月山东冶金第41卷对稳定;缺点是混合料从混合机到烧结机的过程中热量流失,蒸汽在混合机内利用率低,能源浪费严重。
小矿槽通蒸汽优点是能源利用率高，缺点是会造成混合料局部水分波动，蒸汽进入小矿槽前必须做好脱水工作。
型钢炼铁厂采用小矿槽通蒸汽的方式，料温可以稳定在55P左右。
2.5抓好布料和点火的过程控制重视布料和点火管理,布料时布满、布平是烧结气流分布均匀、烧结过程稳定的重要前提。
生产中做到点火料面点着后不发黄、不过融，过融会影响料层透气性,还会造成煤气消耗过大，导致能源浪费。
布料后使用平料板和压辐，确保料面逐渐呈现微U形态，使烧结过程风量分布均匀,减少边缘效应,机尾红火层连续,确保烧结过程连续稳定。
2.6稳定燃料粒度合适稳定的燃料粒度对于烧结过程的热量分布具有十分重要的意义。
通过选择可磨性良好、原始粒度良好的无烟煤,精确调控四辐间隙,合理控制进料量;根据辐皮磨损情况标准化车削等措施,使燃料粒度长期稳定在78%~82%的水平,为烧结过程稳定提供良好的原料基础。
3改进应用效果选取几家同规格烧结机进行技术指标对比，验证通过采取以上措施后取得的效果。
几个厂家的相关技术指标见表lo莱钢型钢265n?烧结机对应2座1880n?高炉，银前265m?对应1080n?高炉。
型钢265rr?烧结矿质量要求较高,转鼓要求达到79%以上，低粉68%以上。
型钢265n?烧结机和银前265m?烧结机风机风量都是24000m3/min,而泰钢同规格烧结机风机风量是27000m^/min,因此莱钢型钢265n?、银前265n?风机配置与泰钢265相比明显偏小，产量也少250~300t/d o而莱钢型钢265n?和银前265n?相比，烧结矿质量明显好于银前265m?,产量基本持平。
莱钢型钢265n?和日钢500n?大烧结机相比,烧结矿质量指标差距不大。
表4几个厂家烧结相关技术指标厂家烧结面积/n?风机风量/(m°・minT)单位面积风量/(m°・m")转鼓/%低粉/%日产量/(fd)利用系数/(fmfdT 莱钢型钢265打2652400090.5479687750 1.219莱钢银前265m22652400090.5477677800 1.226泰钢265廿26527000101.8073668100 1.274日钢500打5505200094.5580714结语程工艺参数长期稳定，烧结矿质量指标在同类型烧结机中保持了较高水平,产量也没有明显降低，走莱钢型钢炼铁厂265n?烧结机通过技术改造,出了一条稳质提产的高效生产之路。
稳定原料条件，坚持不懈抓好过程控制,使烧结过High Efficiency Production Practice of2砧m2Sintering Machinefor Section Steel of Laiwu SteelCAI Xiangkui,BAO Wenqi,YANG Dongan(The Ironmaking Plant of Laiwu Steel Group Yinshan Section Co.,Ltd.,Laiwu271104,China) Abstract:Two1880m3blast furnaces in Laigang Section Steel Ironmaking Plant are equipped,with two265m2sintering machines.In order to meet the low cost and concentrate requirements of blast furnace production,a series of technical reforms have been carried out on the sintering machine,such as air leakage treatment,improvement of pelletizing,increase of material temperature and so on.At the same time, the process control has been strengthened,and the output of sinter has been increased and high efficiency production has been reaEzed on the premise of ensuring the quality of sinter.Key words:intering machine;air volume;sprinkler;moisture;fuel particle sizez“智能技术在炼铁上的应用研讨会”召开wy ＜学会动态K智能炼铁技术是以图像识别技术、智能算法、大数据以及物联网技术为依托，深度融合铁前生产边界，将铁前生产物质流、信息流、能量流聚合统一，秉承由内而外的精益生产理念，实现整个铁前生产管理一体化、决策智能化、成本最优化和组织高效化的新兴技术。
为了给全国炼铁技术人员搭建交流平台，促进全国炼铁智能化生产技术的发展，由山东金属学会联合河J北、浙江、上海、山西、陕西、安徽、江苏、河南、四川等省金属学会联合主办、冶金之家网站承办的"智能技术在炼铁上的应用研讨会”于9月26日在浙江省嘉兴市召开。
会议邀请了宝钢、河钢、首钢、中冶赛迪等炼铁专家就智能炼铁技术的开发及应用情况作了报告，同时邀请T行业内知名高校和研究机构就智能炼铁及炼铁大数据研究情况作了交流。
全国炼铁企业、科研院所及智能控制设备厂家相关人员150余名专家、代表参加了会议。
(秘书处)/56。