某大型深基坑工程施工技术
某大型深基坑逆作法施工技术
馥 新 国 祷 礴
施 工 技术
某大型深基坑逆作法施工技术
程 吉祥
（ 重 庆 吉祥 建 筑 工 程 有 限 公 司 重 庆 九 龙 坡 ４ ０ １ ３ ２ ６ ）
件 选择 合 适 的施 工技 术 则 显得 尤 为 重要 。本 文 以某 一 栋 商 用 建 筑 的深 基 坑 施 工 为例 ， 重点 介 绍 了逆 作 法施 工 技 术 。
关键词 ： 建筑基础 ； 地 下室； 逆作法
１ 工 程 概 况
地下 室钢 管柱定位器在人工挖孔桩 桩芯混凝土浇筑至设计
。梅花型布 置， 纵横间距 为 １ ０ ０ ０ ｍ ｍ￣ １ ０ ０ ０ ｍｍ。 本 工 程 是 以人 工 挖 孔 桩 中 预 埋钢 柱作 为 中 间逆 作 柱 ， 利 用 逆 示） 厂 — 』 — ］ 作柱作各层面的支撑承重 ， 由首层楼板 作为水平分界层 ， 同时向 分界层上下各层组织施工 ，并把逆 作柱逐层处理 成原设计 的结 构柱， 柱及逆作柱承 受临时施 工的全部荷载 ， 并将荷载 传至人工
项 目 允许偏差 （ ｍｍ）
本工程 由于防渗性 能好和整体刚度大等特点， 地下连续墙作
为深 基 坑 支 护 形 式 ， 已成 为 配 合 深 基 坑 逆 作 法 施 工 最 合 适 的 选
受力钢筋顺长度方 向全长度净尺寸 弯起 钢筋弯起位置
± １ Ｏ ￣ ２ ０
择， 但在坚硬土层及岩层 中开挖连续墙成槽 比较困难 ， 处理衬墙 及楼 盖结构之间连接与防水等构造较 为复杂 ，同时作 为围护结 基坑逆作法技术 的应用和推广的直接原因。从这一点出发， 在本 工程 的深基坑逆作法施工 中，建筑 工程基础 的基坑支 护采用 了 柱支式地下连续墙和喷锚复合支护 技术 ，能够较好 的解决 以上
深基坑支护施工方案(1)
深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。
深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。
本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。
1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。
支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。
支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。
在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。
2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。
钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。
混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。
岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。
3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。
监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。
验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。
综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。
在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。
建筑工程深基坑支护施工技术及质量控制措施
建筑工程深基坑支护施工技术及质量控制措施摘要：目前我国经济发展迅速，建筑工程逐渐扩大规模。
深基坑边坡支护技术具有一定的复杂性和较大的风险性，直接影响到综合工程、技术控制工作的质量、现场施工人员和机械设备的安全，也对建筑物的使用构成威胁。
软土中性基坑边坡治理，施工过程中经常遇到滑坡等隐患。
由于复杂的地理条件，管理工作直接影响工程质量，造成严重安全事故的意外后果。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术；质量控制引言当前的工程项目中，基坑开挖深度越来越大，给施工和基坑的支护带来了极大的困难。
为了确保工程安全，必须采取合理的开挖和支护措施，以确保其安全性和稳定性。
深基坑事故频发，给社会、经济带来了严重的损失，本文结合工程实际，主要分析了深基坑支护工程的施工技术与施工管理要点。
1建筑工程深基坑支护施工技术概述深基坑支护技术与开挖深度有关，基本所有的建筑工程都会有基础开挖施工内容，但只有地质条件较差、地下施工环境复杂或深度高达5m及以上的工程项目才需要考虑基坑维稳措施。
面对上述情形，施工人员应在基坑四周设置垂直挡土围护结构，再以桩、墙、支撑等形式有效抵挡基坑内外部的土体压力，从而达到合理传递和分散压力的目的，以保证基坑及周边设施、建构筑物等安全。
虽然只是一种临时围护结构，但其建造方式和工艺分类却十分丰富。
目前，我国建筑工程中应用较多的有重力式挡墙、锚杆支护以及各种桩支护形式。
在实际应用过程中，施工人员需要考虑不同工程项目所处施工区域的地质环境、地面现状和地下管线布设等条件，并结合基坑深度、支护结构的安全等级设定、支护方案的可行性及经济性等因素确定最佳支护施工方案。
2建筑工程深基坑支护施工技术特点2.1施工深度大、危险性高建筑工程深基坑支护施工在充分利用地下资源的同时，增大深基坑深度，深基坑工程开挖深度多超过5m，施工场地复杂，多为临时结构，施工危险性高、综合性强，整个工程施工需要做好安全防控，预先制订好应急预案，实现全过程的工程监测。
建筑深基坑桩锚支护施工技术
建筑深基坑桩锚支护施工技术摘要：桩锚支护是将护坡桩与土层锚杆相结合的一种支护方法，在一些施工场地狭窄、环境复杂的大型深基坑工程中得到广泛的应用。
本文结合工程实例，对长螺旋压灌混凝土灌注桩和预应力锚索相结合的桩锚支护结构基坑围护体系施工技术进行了介绍，并对施工过程中所遇的难点提出处理措施，为深基坑工程的设计和施工提供重要参考。
关键词：深基坑；桩锚支护体系；长螺旋；预应力锚索；处理措施桩锚支护作为一种支护方法，是利用土层锚杆与周围土体间的摩擦阻力来抵抗桩后土压力并维持着整个支护结构的稳定性。
这种支护体系主要由围护桩、土层锚杆、腰梁和锁口梁4部分组成，在基坑地下水位较高的地方，支护桩后还有防渗堵漏的水泥土墙等，它们之间相互联系，相互影响，相互作用，形成一个有机整体。
尤其适用于复杂施工场地及对工期要求严格的基坑工程。
而由于受力合理，支护结构的造价较低，因此在基坑支护中得到了广泛的应用。
本文就对深基坑桩锚支护体系的施工技术进行实例分析。
1 工程概况某住宅建筑项目由地上2栋13层住宅楼和地下2层停车场构成，占地面积为29562m2，总建筑面积为57363m2，地下车库面积为24697m2；本工程基坑分为两部分，一个凹型深基坑和一个方形独立浅基坑，凹型深基坑开挖深度为11.35m、11.65m，基坑面积为17077m2，方形独立浅基坑开挖深度为6.8m，基坑面积为2600m2。
根据设计图纸，本工程支护结构为桩锚支护结构，支护桩采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径600mm和800mm，桩间距为1.2m和1.3m，桩边距离基础筏板1.2m，根据基坑深度，6.8m基坑设计桩长为9.8m，设置一层锚索；11.35m基坑设计桩长为12.45m，设置三层锚索；11.65m基坑设计桩长为12.75m，设置3层锚索，一桩一锚，间距1.2m和1.3m，桩间土喷射细石混凝土进行二次支护，内置钢板网，钢板网规格14#@25×25，混凝土强度等级为C20。
深基坑工程施工作业控制要点
• 引言 • 深基坑工程施工技术要点 • 深基坑工程施工质量控制 • 深基坑工程施工安全控制 • 深基坑工程施工作业案例分析 • 结论
01
引言
深基坑工程的重要性
01
深基坑工程是建筑物基础施工的 重要环节，其施工质量直接关系 到建筑物的安全性和稳定性。
02
深基坑工程涉及复杂的土力学、 地质工程和结构工程等问题，需 要综合考虑多种因素，确保施工 质量和安全。
加强施工过程中的监测和预警，及时发现和处理异常情 况。
提高应急处置能力，建立健全的应急预案和救援机制。
06
结论
深基坑工程施工作业控制要点总结
安全控制
质量监控
深基坑工程施工过程中，安全控制是首要 任务。应严格遵守施工规范，确保作业人 员安全，防止坍塌、滑坡等事故发生。
质量监控是深基坑工程施工的关键环节， 应从材料选择、施工工艺、设备维护等方 面进行全面把控，确保工程质量达标。
人才培养
加强深基坑工程施工人才的 培养，提高从业人员的专业 素质和技术水平，为行业发 展提供人才保障。
行业标准制定
制定和完善深基坑工程施工 的行业标准，规范施工流程 和操作方法，推动行业健康 发展。
信息化管理
推广深基坑工程施工的信息 化管理，利用信息技术提高 施工管理的效率和准确性， 提升工程项目的整体效益。
设备与材料检查
对施工所需的设备和材料 进行检查，确保其质量合 格且符合工程要求。
施工过程质量控制
施工过程监控
对施工过程进行实时监控， 确保施工质量和安溯 和评估。
风险控制与应对
对施工过程中可能出现的 安全和质量风险进行预测 和控制，及时采取应对措 施。
深基坑施工边坡斜撑支护施工工法(2)
深基坑施工边坡斜撑支护施工工法深基坑施工边坡斜撑支护施工工法一、前言深基坑是城市建设中常见的大型工程，其施工需要特殊的支护工法来保证施工的安全和顺利进行。
深基坑施工边坡斜撑支护工法是一种常用的工法，本文将详细介绍其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深基坑施工边坡斜撑支护工法的特点是能够有效控制边坡的稳定性，在施工过程中提供稳定的工作平台，并且具有较好的适应性和经济性。
此工法适用于土质边坡的支护，特别适用于边坡长、高比较大、坡度陡峭的情况下。
通过合理的施工工艺和设计，能够满足基坑施工的要求和安全性。
三、适应范围深基坑施工边坡斜撑支护工法适用于各类基坑施工，特别在小型城市和建筑施工中广泛适用。
该工法对于具有一定土质稳定性和流动性的边坡适应性较好，由于施工工艺的特殊性，还适用于边坡上有管线与桩基础共存的情况。
四、工艺原理深基坑施工边坡斜撑支护工法是基于边坡与施工工程的相互作用而提出的。
在施工工程的特殊要求下，通过采取斜撑的方式，可以控制边坡的稳定性。
施工过程中主要采取以下技术措施：1. 预先制定施工方案，确保边坡支护的合理性和可行性；2. 选取适当的施工材料，保证斜撑的强度和稳定性；3. 根据边坡的土质特性和工程要求设计斜撑的布置和间距；4. 采取适当的监测方法，对边坡和斜撑的变形进行监测，及时调整施工工艺。
五、施工工艺深基坑施工边坡斜撑支护工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 原地勘察和土质分析，确定边坡的稳定性和施工方案；2. 钢材加工与制作，包括切割、焊接和组装；3. 边坡准备工作，包括清除杂物、挖掘和平整；4. 斜撑支护的施工与安装，通过钢梁和斜撑的组合形式进行固定；5. 施工监测与调整，根据实际情况对斜撑进行监测和调整。
六、劳动组织深基坑施工边坡斜撑支护工法的劳动组织包括人员和设备的配备，以及施工队伍的协调配合。
深基坑工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，为城市交通基础设施建设项目。
工程主要包括桥梁深基坑工程，基坑深度约为4米，开挖面积为800平方米。
周边环境复杂，包括地下管线、周边建筑物等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立深基坑工程专项施工领导小组，负责工程的整体协调、监督和管理工作。
2. 人员配置根据工程规模和特点，合理配置各类施工人员，确保施工人员具备相应的技能和资质。
3. 施工材料及设备（1）材料：根据设计要求，选用合格的材料，如钢筋、混凝土、防水材料等。
（2）设备：配置挖掘机、装载机、自卸汽车、搅拌机、泵车、振动棒等施工设备。
三、施工方法1. 深基坑开挖（1）根据设计要求，采用分层开挖的方式，每层开挖厚度控制在0.5米以内。
（2）开挖过程中，注意保持边坡稳定，防止坍塌。
（3）及时清理开挖面，确保施工安全。
2. 基坑支护（1）采用围护桩加土钉墙的支护结构，围护桩采用钻孔灌注桩，土钉墙采用预应力土钉。
（2）围护桩施工时，注意桩位偏差和垂直度控制。
（3）土钉墙施工时，确保土钉长度、间距、角度等符合设计要求。
3. 基坑排水（1）设置集水坑和排水沟，根据工程特点，选择合适的排水方式。
（2）选用合适的排水设备，如潜水泵、隔膜泵等。
（3）排水过程中，注意保持排水系统畅通，防止积水。
四、施工进度计划1. 施工前期准备：1个月2. 深基坑开挖：2个月3. 基坑支护：1个月4. 基坑排水：1个月5. 施工验收：1个月五、安全保证措施1. 严格执行国家相关安全法规和标准，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
5. 严格执行应急预案，及时处理突发事件。
六、环境保护措施1. 严格按照国家环保法规，做好施工现场的环保工作。
2. 施工过程中，减少扬尘、噪音等污染。
3. 做好施工现场的绿化工作，降低对周边环境的影响。
大型深基坑栈桥设计及施工技术探讨
３ 栈 桥方 案选 定
本工程地 下室施工 区开挖 面积大 、 基坑形状 复杂 、 开挖 图 １ 钢筋混凝土栈桥现场
・
７ ・ ２
第 期总 １期 ９ （第２ ） ８
楚 建 科
施技■ 工术
填垫土坡道下侧覆盖 的下一层 内支撑梁无法整体施工 ， 响 影 了水平 支撑 体系 的整体性 ； 而且 运输土方 时 ， 自卸汽车 的荷
载对内支撑梁体系和坡道下方 的 Ｐ Ｃ管桩产生一定影 响。 Ｈ
（ 钢结 构栈桥方 案。该方案具有施 工后无需 养护 的优 ２ ）
点， 节省了工期 ， 稳定性优于钢筋混凝土栈桥 ； 但是 由于设 计
图 ３基坑支护体 系及混凝土
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大型深基坑栈桥设计及施工技术探讨
庄 发 玉
（ 建 建 工 集 团总 公 司 ， 建 福 州 ３ ００ ） 福 福 ５０ １
摘
要
文中介绍 了钢 筋混凝土栈桥 在福 州桌综合大楼 三层 地下 室大型深基坑 土方 工程 中的设计与应 用，
通过 与钢栈桥方式的对比分析 ， 混凝土栈桥具有施 工进度快且节约投 资的特点 ； 与传统 回填土坡道挖 土方式的对 比。 具有机械施 工效率高， 节省 工期的特点。
证 了水平 内支撑梁施工 的整体性 ， 减少了土方开挖过程 中挖
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某大型深基坑工程施工技术研究摘要:本文详细介绍了某广场大型深基坑工程所采用的关键施工技术，包括桩间土钉施工技术、旋喷桩施工技术、挂网喷浆放坡支护技术、降水施工技术。
在施工过程中，还采用了先进的监测技术及信息化技术，确保基坑施工处于受控状态。
关键词:大型深基坑；支护；放坡；旋喷桩1工程概况某广场一期工程建筑面积约13万m2，地上为4栋28层的高层住宅；自然地面标高－0.45m，基坑底面标高－11.3m，基坑开挖平面总面积达2万m2。
深基坑支护由“东、北两侧钻孔灌注桩+桩间钢管土钉”和“西、南自然放坡+挂网喷浆混凝土”组成；外围止水和深基坑降水采用支护桩φ800二重管高压旋喷桩止水、一级管井降低地下水位，并布置少量观测井（见图1）。
图1深基坑平面图本基坑处于含水量大于30%的弱透水层中，土层地质自上而下分别是素填土、粉质粘土、粉土、粉土夹粉质粘土、粉质粘土，基坑坑底处于上述第四种土层中（见表1）。
表1各土层参数2基坑工程的特点及施工难点1)工作量大，工期紧一期工程包含4栋高层住宅楼，基坑大面积开挖深度约11.4m，各建筑物下部地下室连成一体。
土方量多达23万m3，土方开挖合同工期仅为56天。
2)场地周边环境复杂，环保要求高场地南面是已建成道路，西面紧靠繁华道路，北面是主体施工单位的多栋临建设施，东面为一大型市政工程施工现场，目前整个项目场地只有一个大门出入。
3)两处高压线杆位于基坑边线一期工程的基坑支护桩施工在南侧围墙内约1.8m、围墙外侧2.3m有两根高压线杆，一根为铁塔式，另一根为水泥杆，上挂10kv 的6根高压线，且高压线距钻井架最高处仅1m左右。
具体位置见图1所示。
3关键施工技术3.1施工顺序本基坑工程总体施工顺序为：测放基坑线→开挖地槽、桩机就位→复测桩位→施工支护桩、旋喷桩→钻进钻孔、喷射水泥浆→二次挖地槽→凿钻孔桩桩头→降水井施工、降水→施工圈梁→开挖土方、施工土钉→基坑监测。
3.2桩间土钉施工技术采用φ800@1200mm钻孔灌注桩+桩间φ140×3.5mm@1200mm钢管土钉复合结构作为支护方案，如图2所示。
钻孔灌注桩支护桩间采用φ800@1200mm二重管高压旋喷桩止水，坑内采用管井降低地下水位，坑外布设一定数量观测井（回灌井）。
为了增强基坑支护桩的刚度，提高整体支护体系的稳定性，要在支护桩上的顶圈梁混凝土强度达到设计要求后，才能进行下一步支护桩的钢管土钉施工。
钢管土钉与桩间的连接节点构造如图3所示。
土钉的施工方案采用顶管工艺法，顶进的长度根据设计要求确定。
待施工结束后进行抗拉试验，测承载力，并评估设计方案。
如果此方案切实可行，再进行后续推广使用。
图2桩间土钉剖面图图3桩间土钉节点构造3.3旋喷桩施工技术本工程采用的是二重管喷射。
它是一种浆、气喷射，浆液灌注搅拌混合的方法，即用二重喷射管使高压水泥浆和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借助空气的上升力把破碎的土由地表排除；与此同时，使水泥与土达到止水及加固目的。
本次设计桩径≥800mm，桩间距1200、1300和1500mm。
旋喷桩机在施工中的提升速度按设计要求严格控制在0.1m/min，钻机垂直度偏差不得超过0.3%，枕木应垫实，以保证钻机的平稳与垂直。
旋喷桩选用普通硅酸盐32.5级水泥，旋喷桩主要是止水作用，水泥进场后要注意防潮和防雨。
设计要求水泥用量不少于40%，其水灰比为1∶1。
确保单桩喷浆量是桩体质量的基本保证。
根据喷射工艺，设计要求喷浆压力20mpa，提升速度8～10cm/min。
浆液的可喷性与其稠度有较大关系，浆液稠度过大，可喷性差，往往会使喷嘴及输浆管堵塞，同时易磨损高压泵，使喷射难以进行。
本工程水泥浆的水灰比为1.0。
施工前3根桩必须在监理监管下进行，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液输送时间、桩长及垂直度控制要求，确保旋喷桩止水效果，保证桩体质量。
3.4挂网喷浆放坡支护技术1）施工流程放边坡线→修整坡面→钢筋土钉、分布筋施工→喷射混凝土。
根据设计要求，边坡为两级放坡，中间设2m宽的马道（见图4）。
图4放坡支护剖面图2）施工工艺、材料、技术参数锤击土钉采用φ18@1000mm×1000mm、l=1000mm，钢筋（平面梅花形布置）网片为φ6@200mm×200mm；土钉墙面层厚80mm，分两次喷射；细石混凝土强度等级为c20，3天强度不低于10mpa，碎石最大粒径应小于10mm，喷射压力为0.3～0.5mpa；喷射作业分段进行，同一段顺序自下而上。
3.5高压线杆处支护桩顶圈梁施工技术一期工程的基坑支护桩施工，在南侧围墙内约1.8m及围墙外侧2.3m有两根高压线杆，一根为铁塔式，另一根为水泥杆，上挂10kv 的6根高压线，且高压线距钻井架最高处约1m。
根据基坑支护的设计要求，通过南侧圈梁的施工，将高压线杆的固定转换至圈梁上，用圈梁来固定高压线杆，并加强电线杆和变电箱的稳定性。
详见图5、图6。
图5高压线杆与圈梁节点剖面图图6桩顶圈梁配筋图为了确保南侧支护桩施工过程中的安全，采取了以下措施：1）将支护桩施工场地约7m宽的土取走1.5m深，使钻井机架整体下降1.5m，以保证钻井机架与高压线有足够的安全距离。
2）在围墙外侧，沿高压线杆靠近施工面这一侧，分别搭设两座毛竹防护架，毛竹防护架的平面形状为2.3m×1.7m的矩形，四角设立杆，并设横杆扫地杆，间距为1.8m。
四面均设置斜撑，靠近围墙一侧用12号铅丝将毛竹防护架与围墙拉结绑扎，确保毛竹防护架的整体刚度和稳定性，搭设高度略比机架高100mm，靠近机架增设小横杆，从而确保支护桩在电线杆一侧施工时的安全可靠。
3.6土方开挖施工技术基坑开挖中充分考虑时空效应规则，遵循分区、分块、分层、对称、平衡、合理卸载的原则。
本工程将基坑开挖平面分成4个区域，如图7所示。
图7基坑分区开挖示意图先进行ⅰ区范围内的土方开挖，沿整个西侧支护桩的位置整体由西往东进行，水平方向开挖宽度约30m左右，含放坡尺寸。
垂直方向从自然地坪开挖至各层土钉墙位置往下1m左右，最后挖至比设计基坑底面标高高出1m左右，以防止扰动基层。
在开挖的同时，南侧预留放坡，按照设计要求配合在东侧、北侧做好二级放坡的开挖施工。
一级坡比1∶1；马道宽2m，位于－5.3m处；二级坡比1∶1.2。
开挖深度较深时，采用阶梯式的开挖方法进行开挖。
ⅱ区土方开挖时，按照设计要求配合在北侧、东侧做好二级放坡的开挖施工，ⅱ区地下室负2层顶板施工完成后才能进行ⅲ区的土方开挖；ⅲ区的地下室负2层顶板施工完成后，才能进行ⅳ区的土方开挖。
3.7降水施工技术1）降水井设计根据基坑开挖深度，设计井深为20m，井口高于自然地面0.5m；井管采用钢筋混凝土预制管，外径360mm，内径300mm，端部预埋钢圈，井管之间焊接连接。
滤管，即在井管预留滤水孔的基础上外包两层60目滤网，并绑扎牢固。
滤料含泥量小于5%，且粒径1～3mm，从孔口投入井管周边。
2）降水运行施工完一口井即投入试运行一口，试运行抽水时间控制在3天，并做好出水质量和出水量检查。
正式降水运行14天后进行土方开挖。
3）降水井封井随着工程的进展，土方开挖前施工的降水井逐步退出使用。
为了确保降水井在封堵后不渗漏，降水井的封堵工作尤为重要。
降水井的封堵必须在后浇带施工完毕，根据设计及规范要求，征得设计同意后，逐一进行。
4监测技术为了保证深基坑施工的顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测，实行信息化施工。
通过现场监测，及时了解基坑开挖过程中围护结构及周边道路的位移和沉降情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，从而指导施工；一旦出现问题，及时调整施工方案，并采取有效应对措施。
1）监测内容深层土体水平位移的监测、圈梁水平位移的监测、周边道路路面沉降监测及桩身应力的监测。
2）监测数量①圈梁水平位移的监测：本工程共布设15个圈梁水平位移观测点，间距为15m；②土体深层水平位移的监测：共布置23个深层位移观测孔，放坡段测斜孔深度为15m，其余为25.0m；③道路路面沉降的监测：共布设14个监测点，间距20m；④根据设计要求，选取6根桩进行应力监测，每根桩根据受力情况选取两个断面，每个断面各设两个测点。
3）监测周期与频率基坑开挖初期，每隔3～5天监测一次；随着开挖深度的增加，加密观测频率，每2～4天监测一次，如出现异常或险情，则每天监测一次；基坑开挖到底部及垫层施工期间，每隔2～5天监测一次，如出现异常或险情，则每天监测一次，甚至适当增加监测次数，及时反馈监测信息。
基础底板浇筑完毕，则每隔5～6天监测一次，直到稳定为止。
5结语该广场深基坑工程的施工过程中，在工期紧、环保要求高的情况下，采取了“钻孔灌注桩+桩间钢管土钉”和“自然放坡+挂网喷浆混凝土”组合支护形式，实现了无内支撑施工。
从而，在确保基坑与周边环境安全的前提下，降低了成本，加快了工程进度。
在施工过程中，由于抓住了各种支护形式的要点，通过有效的基坑降水、基坑开挖方式，严格控制基坑的稳定，同时采用了先进的信息化技术，确保基坑施工过程处在受控状态，从而达到了预期的效果。
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