常用材料铣削速度推荐表V(米分)进给量(毫米齿)
切削参数表
铣削用量的选择1铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min计算公式；V二兀DN/1000式中D——铣刀直径，mm;N ――主轴（铣刀）转速，r/min。
从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D铣削速度V推荐值材工件料硬度/HB<220切削速度V/（m/min）高速刚铣刀21~40硬质合金铣刀60~150低冲碳钢225~290 15~36 54~115300~425 9~15 36~75<220 18~36 60~130 咼碳钢225~325 14~21 53~105325~375 8~12 36~48375~425 6~10 35~45<220 15~35 55~120 合金钢225~325 10~24 37~80325~425 5~9 30~60 工具钢200~250 12~23 45~83 灰铸铁110~140 24~36 110~1152进给量在铣削过程中，工件相对于铣刀的移动速度称为进给量•有三种表示方法：(1) 每齿进给量a f铣刀每转过一个齿，工件沿进•给方向移动的距离单位为mm/z。
(2) 每转进给量f铣刀每转过一转，工件沿进.给方向移动的位为距离，单位为mm/r.。
(3) 每分钟进给量V铣刀每旋转1min,工件沿进.给方向移动的位为距离，单位为mm/ min。
.三种进给量的关系为：V =a f zn式中 a --------- 每齿进给量，mm/z。
.z ---- 铣刀(主轴)转速,r/min。
n ---- 铣刀齿数.。
铣刀每齿进给量，a (mm/z.)推荐值3铣削层用量(1)铣削宽度a e铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度，单位为mm。
.一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50% ~60%左右。
(2)背吃刀量a p(切削深度)铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。
一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则，以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏，精铣时约为0.05~0.30mm端铣刀粗铣时约为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm.。
铣削工时参照表
铣削宽度Ac 12
L2(mm) 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
铣削基本时间计算公式表
超出量L2(mm)
每分进给量Vf(mm)
2.5
80.0
铣削宽度Ac(mm)
工件直径D(mm)
12
走刀次数i(mm) 1
铣削平面(纵横): 铣切齿轮:
T基1： 4.25
切入量L1(mm) 17.8
工件齿数Z 5
T基=(L0+L1+L2)/Vf*i T基=(Ac+L1+L2)/Vf*Z
T基2 4.25
L—加工长度（mm) 加工工步
S—对边长度（mm) 常量部分Tf1(min)
60-130 50-105 35-50 35-45 55-120 35-80 30-60 45-80
230 0.2 65 0.22 135 0.27 35 0.33 24 0.51 24 0.86 2、变量部分Tf2(min)
270 0.25 75 0.18 160 0.32 45 0.39 27 0.61 27 1.04 3、变量部分Tf2(min)
40 0.08 15 0.56 25 0.11
2
加工长度L（mm) Tf2(min)
加工长度L（mm) Tf2(min)
加工长度L（mm) Tf2(min)
加工长度L（mm) Tf2(min)
加工长度L（mm) Tf2(min)
加工长度L（mm) Tf2(min)
20 0.07 10 0.66 10 0.09
6 0.11
8 0.17
铣刀每齿进给量参数表
铣刀每齿进给量参数表
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数
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在深圳机械展.
每齿进给量的推荐表（毫米/齿）
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铣削用量的选择
式中 ——每齿进给量，mm/z；
n——铣刀（主轴）转速，r/min；
z——铣刀齿数。
表二铣削刀的每齿进给量 （mm/z）推荐值
工件材料
硬度/HB
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
立铣刀
端铣刀
立铣刀
端铣刀
低炭钢
<150
0.04～0.20
0.15～0.30
0.07～0.25
0.20～0.40
（3）一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则，一般不超过7mm,以防止背吃刀量过大而造成刀具损坏，精铣时约为0.05～0.3mm;端铣刀粗铣时约为2～5mm,精铣时约为0.1～0.50mm。
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
0.04～0.15
0.10～0.20
灰铸铁
150～180
0.07～0.18
0.20～0.35
0.12～0.25
0.20～0.50
180～220
0.05～0.15
0.15～0.30
0.10～0.20
0.20～0.40
220～300
0.03～0.10
0.10～0.15
0.08～0.15
0.15～0.30
可锻铸铁
110～160
0.08～0.20
0.20～0.40
0.12～0.20
0.20～0.50
160～200
0.07～0.20
0.20～0.35
0.10～0.20
0.20～0.40
铣削切削用量选择表
铣削平面及凸台
铣削速度 v(m/min)
铣刀直
径 d0 mm
每齿进给量 fa (mm/z)
20-27 25～50
0.075
32-46
10
0.025
24-34
10
0.05
21-29
10
0.025
18-24
10
0.018
32-46
12
0.05
24-34
12
0.075
21-29
12
0.05
18-24
12
0.025
铣削平面及凸台
铣削速度 v(m/min)
铣刀直
径 d0 mm
每齿进给量 fa (mm/z)
20-24
10
0.038
18-21
10
0.025
30-37
12
0.05
23-27
12
0.075
20-24
12
0.05
18-21
12
0.038
30-37
18
0.075
23-27
18
0.102
20-24
18
0.075
26-37
12
0.075
3
24～27
12
23-32
12
0.05
d0/2 21～24
12
20-27
12
0.025
d0 18～20
12
34-49
18
0.075
0.75 26～29
18
26-37
18
0.102
3
24～27
18
23-32
切削用量表
附录二：切削用量表
附表8 铣刀的铣削速度V （m/min ）
d
V
S π1000=
附表9 各种铣刀进给量（mm/z ）
F ＝f z （mm/r ）或F ＝S f z （mm/min ）
附表10 高速钢钻孔切削用量
附表11 镗孔切削用量
附表12 各标准螺纹所选钻头尺寸
攻丝前应加工出螺纹的底孔，底孔的直径尺寸可根据螺纹的螺距查阅手册（附表12为部分）或按下面的经验公式确定。
加工钢件或塑性材料时P d D -≈；加工铸铁或脆性材料时P d D )1.1~05.1(-≈
式中：D ——底孔直径（mm ），d ——螺纹公称直径（mm ），P ——螺距（mm ）
攻盲孔工件时，由于丝锥切削部分不能攻到孔底，所以孔的深度要大于螺纹长度，孔深可按下式计算：d l L 7.0+=。
式中：L ——孔的深度（mm ），l ——螺纹长度（mm ），d ——螺纹公称直径（mm ）
附表13 攻螺纹切削速度
附表14 孔的加工方法与步骤的选择
附表15 铰孔余量（直径值）。
铣削用量进给量给速度
铣削用量进给量给速度————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：铣削用量如何确定？ 1. 铣削速度υ指铣刀旋转的圆周线速度,单位为m/min 。
2.计算公式：1000dnπυ=3. 式中 d ——铣刀直径，mm;n ——主轴（铣刀）转速，r/min;从上公式可得到主轴（铣刀）转速 dn πυ1000=表一铣削速度υ推荐表工件材料 硬度/HB 铣削速度υ/m/min高速钢铣刀 硬质合金铣刀 低、中炭钢<22021～40 60～150 225～290 15～36 54～115 300～425 9～15 36～75 高炭钢<220 18～36 60～130 225～325 14～21 53～105 325～375 8～21 36～48 375～425 6～10 35～45 合金钢 <220 15～35 55～120 225～325 10～24 37～80 325～425 5～9 30～60 工具钢 200～250 12～23 45～83 灰铸铁110～140 24～36 110～115 150～225 15～21 60～110 230～290 9～18 45～90 300～320 5～10 21～30 可锻铸铁110～160 42～50 100～200 160～200 24～36 83～120 200～240 15～24 72～110 240～280 9～11 40～60 铸 钢低炭100～150 18～27 68～105 中炭 100～160 18～27 68～105 160～200 15～21 60～90 200～240 12～21 53～75 钢炭 180～2409～18 53～80 铝合金 180～300 360～600 铜合金 45～100 120～190 镁合金180～270150～600进给量在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。
常用的铣刀速度表
qqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqqq
铣刀铣削速度：Vc=πdn/1000m/mim
其中：d—刀具外径mm n—刀具转速r/mim
铣刀进给速度：Vf=znFzmm/s
其中：Fz—每个刃的进给速度mm/zz —铣刀刃数 n—铣刀转速 r/mim
18-28
45-60
可锻铸铁
10-15
20-30
25-40
35-45
75-110
低碳钢
10-14
18-28
20-30
45-70
中碳钢
10-15
15-25
18-28
40-60
高碳钢
10-15
12-20
30-45
合金钢
35-80
高速钢
15-25
45-70
各种铣刀进给速度mm/z
工件材料
平铣刀
面铣刀
圆柱铣刀
端铣刀
成形铣刀
高速钢镶刃刀
硬质合金镶刃刀
铸铁
0.2
0.2
0.07
0.05
0.04
0.3
0.1
可锻铸铁
0.2
0.15
0.07
0.05
0.04
0.3
0.09
低碳钢
0.2
0.2
7
0.05
0.04
0.3
0.09
中高碳钢
0.15
0.15
0.06
0.04
0.03
0.2
0.08
铸钢
0.15
0.1
0.07
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0.15～0.10 0.13~0.08
0.013～0.008
0.025~0.015
0.03~0.015
D=V*1000/3.14*N
铣削速度（米/分） 16.70
N铣刀转速（转/分）
150
D铣刀外径（mm）
40
进给量 47.5
工时 92
走刀数
2.5
单件加工工时
69.73684211
8
10
12 15 20 25 30~50
T准 3.5
N铣刀转速 190
铣削速度（米/分）
18.84
铣削速度（米/分）
18.84
铣刀转速 190
刀径 50
T服
N工件数量
பைடு நூலகம்4.9
1.00
铣刀直径
类型
16 20 25 36 40 50 63 80 100
125~200
立铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 锯片铣刀 锯片铣刀 锯片铣刀 锯片铣刀
加工材料 低、中碳钢
硬度 220 225～290 300～425
常用材料铣削速 度推荐表V(米/
分） 硬质合金刀具
80～150 60～115 40～75
高碳钢
220 225～325 325～375 300～425
60～130 53～105 36～48 35～45
合金钢
220 225～290 300～425
2
Z铣刀齿数 2
Z铣刀齿数 4
190
N铣刀转速 190
0.1250
S分进给量 47.5
S转进给量 0.25
常量 3.14
D铣刀外径 28
常量 3.14
D铣刀外径 40
常量
3.14 例题： 加工长度
480
N铣刀转速 150
加工余量 20
T基
T辅
70
14
常用值 1000
常用值 1000
常用值 1000
切屑深度 8
铣削速度V(米/ 分）＝
3.14*D*N/100 0(式中D为铣 刀外径（mm); N为铣刀转速 铣（刀转转/分速）N （转/分）＝ 1000*V/3.14*
D 注：实际工作中，一般 先确定铣削速度，再按
公式算出转速。
S分进给量 Z铣刀齿数 N铣刀转速
S齿(每齿进给量）
47.5
S齿 0.125
S齿 0.0625
0.08~0.05 0.10~0.07 0.022~0.012 0.02~0.01 0.027~0.012 0.025~0.01 0.022~0.01
0.03~0.02
进给量（毫米/齿）
铣削深度（mm)
3
5
6
进给量（毫米/齿）
0.08～0.05
0.06～0.05
0.1～0.05
0.07～0.04
0.12～0.07 0.16～0.10
0.09～0.05 0.08~0.04 0.12～0.07 0.10~0.05
0.2～0.12
0.14～0.08 0.06~0.04
0.2～0.12
55～120 40～80 30～60
高速钢刀具 21～40 15～36 9～36
18～36 14～24 9～12 6～10
15～35 10～24 5～9
每转进给量S转 （mm/转）＝S齿
*Z
每齿进给量 （mm/齿）＝S 转/Z=S分/ZN(S 分铣刀每分钟 进给量、mm/ 分；Z为铣刀齿 数；N铣刀转 速、转/分）