高低压开关柜生产质量控制规程
高低压开关柜生产质量控制规章
,.规范高低压开关柜生产检验标准，以使各流程的产品质量得以控制。
本标准合用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
本标准的尺寸未注单位皆为 mm ，未注公差按以下国标 IT13 级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合、标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合、标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 普通公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按 GB/T1184– 1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.1.1 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或者技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2.1 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2 尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3 性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
5.1.2 图纸中未明确标明之尖角(除特殊注明外)均为 R1.5。
5.1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
5.1.4 毛刺：冲裁后毛刺高 L≤5%t (t 为板厚)。
5.1.5 伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
5.1.6 平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm)大于 3 小于 30大于 30 小于 315 大于 315 小于 1000 大于 1000 小于 2000 大于 2000 小于 3150变形尺寸(mm)±0.3 以下±0.5 以下±1.0 以下±1.5 以下±2.0 以下5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t 为板厚)。
高低压开关柜 技术标准
高低压开关柜技术标准一、前言高低压开关柜是电力系统中重要的配电设备，用于控制、保护和分配电能，其性能稳定、可靠性高对电网运行和电气设备的安全具有重要意义。
本技术标准旨在规范高低压开关柜的设计、制造、安装和运行，以确保设备在使用过程中满足相关的技术要求和安全标准。
二、技术要求1. 设计要求（1）设计应符合国家有关标准和规范的要求，满足现场使用环境条件；（2）开关柜的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受额定的机械载荷和短路电流；（3）设备应具有良好的防护性能，满足防护等级要求；（4）设备的外观和尺寸应符合设计要求，方便安装、运输和维护。
2. 制造要求（1）制造过程应符合相应的工艺规范，保证设备的质量；（2）材料选用应符合国家标准和设计要求，具有良好的机械性能和导电性能；（3）设备应具有可靠的接地和绝缘保护措施；（4）制造厂家应具有相应的生产许可证和质量管理体系认证。
3. 安装要求（1）安装过程应严格按照设计要求进行，确保设备的稳定性和可靠性；（2）安装环境和场地应符合安全要求，确保设备的正常使用；（3）安装人员应具有相关的资质和经验，严格遵守施工规范和安全操作规程。
4. 运行要求（1）开关柜应定期进行维护和检查，确保设备的正常运行；（2）设备的控制和保护功能应经常进行测试，确保其可靠性和灵敏性；（3）设备在运行过程中应遵守相关的操作规程和安全标准，确保电网和设备的安全稳定运行。
三、质量标准1. 强度和稳定性：开关柜的强度应符合国家相关标准，能够承受额定的机械载荷和短路电流冲击。
2. 绝缘性能：开关柜应具有良好的绝缘保护性能，满足相应的绝缘电阻要求，确保设备的安全运行。
3. 防护等级：开关柜应符合相应的防护等级要求，确保设备在恶劣环境中能够正常运行和使用。
四、检验测试1. 开关柜应进行定期的检验和测试，包括外观检查、绝缘测试、机械性能测试、电气性能测试等，以确保设备的正常运行和安全可靠性。
2. 设备应具有相应的检验测试记录和报告，记录设备的使用情况和维护保养情况，为设备的安全运行提供依据。
低压配电柜GGD技术规范
低压配电柜技术规范1.总则1。
1本规范书提出最低限度的技术要求，未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂商保证提供符合本规范书和有关最新标准的高质量产品. 包括技术指标、性能、结构、试验以及资料交付和技术文件等要求。
1。
2本规范书所使用的标准，如与需方报执行的标准发生矛盾时按较高标准执行。
2.设备规范2.1名称：高级型低压固定式开关柜2。
2型号:GGD型2。
3电气参数2。
3.1绝缘水平和额定工作电压a.主电路绝缘水平：工频2500V(1分钟）;b.主电路额定工作电压:交流400V；660V；c.频率:50HZ。
2。
3.2辅助电路额定工作电压a.交流：400V、230V;2。
3。
3额定电流a．母线额定电流:2500A（MAX）;b．支母线额定电流：1400A。
2。
3。
4额定短时耐受电流a.主母线结构在规定的试验条件下，1S内所能承受的电流值为100KA(有效值)。
b.中性母线结构在规定的条件下,1S内所能承受的电流值为50KA（有效值）.c.保护接地导体在规定的试验条件下，1S内所能承受的电流值为30KA(有效值）.2.3.5额定峰值耐受电流主母线及支母线结构在规定的试验条件下，所能承受的短路电流峰值140KA.2。
3.6作为保护元件(如断路器熔断器）在额定工作电压和规定的试验条件下的分断能力不应小于主母线的额定短时耐受电流80KA（有效值)。
3。
技术标准3。
1引用标准《低压成套开关设备和控制设备》 GB7251-2005试验依据标准：GB7251.3—2006 注：低压成套开关设备和控制设备第三部分;对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求（idt IEC439—3：2001）《塑料燃烧性能实验方法，水平法和垂直法》GB/T2408-1996《电工成套装置的导线颜色》 GB/T2681-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮》 GB/T2681—1981《人—机界面标志标识的基本和安全规则，指示器和操作器的编码规则》 GB/T4025—2003《外壳防护等级(IP代码）》 GB4208—1983质量体系符合GB/TI9901—94，ISO9001—94标准.符合IEC—439—1（1985）标准,UTE63—410标准。
高低压配电柜安全生产规章制度安全生产
高低压配电柜安全生产规章制度1、简述高低压配电室应建立哪些制度高低压配电室规章制度一、高低压配电间除值班人员和直属专职技术人员外，其他人员一律不准进入高低压配电室内。
二、高低压配电间的门窗应装设铁皮和铁丝网，人员出入要随手关门，防止小动物进入，发生事故。
三、电器设备禁止超负荷使用或带病运转。
四、保证变压内和油开关处油质良好，油位适宜。
五、每日应对配电室进行一次巡视检查，在夏季高温季节的负荷高峰时段，应对配电室重点部位增加不定期巡视检查的次数。
六、严格执行操作规程，严禁违章操作。
搞好环境卫生，严禁在配电间和值班室吸烟。
七、保持室内整洁，禁止堆放易燃物和杂物。
但下列物品除外：1．必备的安全用具（如：绝缘手套、绝缘鞋靴、临时接地线）2．日常维护所必需的用具（如：扫把、墩布、抹布等）3．电工专用工具及备件4．消防器材八、配置灭火器材，置于合适、方便的位置。
掌握“三懂三会”(即懂本岗位火灾危险性，懂预防措施，懂灭火方法；会使用灭火器材和扑救起初火灾，会报火警)。
九、高低压配电间的负责人要定期进行安全检查，作好记录。
高低压配电室电工岗位责任制一、持证上岗，严格执行操作规程，禁止违章作业。
二、定期对本单位的一切电器设施进行检查、维修、保养。
发现隐患及不安全因素及时排除并报告。
三、禁止线路及设备超负荷或带病运转。
装接的电器设备应符合防火规范要求。
四、发现不符合安全要求的电器线路，应予以拆除。
五、发现线路老化及不良时，应及时更换。
六、掌握“三懂三会”的消防知识(即懂本岗位的火灾危险性，懂预防措施，懂灭火方法；会使用消防器材和扑教初起火灾，会报火警)。
高低压配电室的定期检查及维护制度一、配电室应每周进行一次维护，主要内容为清洁室内卫生并对电气设备进行全面检查。
二、每季度应对配电室进行停电检修一次，时间应安排在不影响生产的情况下，并应于一周前向生产调度处提出申请，主要内容如下：1．检查开关、接触器触点的烧蚀情况，必要时修复或更换。
低压开关柜的产品制造标准有哪些
概述在电力系统中，低压开关柜作为非常重要的设备，其产品制造标准显得尤为重要。
本文将从国内外标准、质量控制和产品性能等多个方面，深入探讨低压开关柜的产品制造标准。
一、国内外标准国内对于低压开关柜的产品制造标准主要包括GB7251.1-2005《低压成套开关设备》和GB/T 15576-2008《交流低压开关设备和控制设备》等。
这些标准从设备的设计、制造、检验和试验等多个环节进行了详细规范，确保了开关柜产品的质量和可靠性。
而在国际上，IEC 61439-1/2也是广泛适用于低压开关柜的标准，其要求更加严格，对于开关柜的电气设备和控制设备等都有着详细的规定。
二、质量控制和产品性能在产品制造过程中，质量控制是至关重要的一环。
原材料的选择必须符合相关标准，并且应有严格的入库检验制度。
生产过程中必须严格执行相关标准和技术要求，确保产品的一致性和可靠性。
另外，产品性能也是衡量开关柜质量的重要标准。
这包括了开关柜的电气性能、短路能力、防护等级、使用寿命等多个方面。
只有产品在这些方面达到一定的要求，才能够被认为是合格的低压开关柜产品。
三、个人观点和总结作为一种重要的电力设备，低压开关柜的产品制造标准对于保障电力系统的安全稳定运行至关重要。
在制造过程中，严格执行国内外标准和质量控制要求，对于确保产品质量至关重要。
另外，不仅要求产品满足基本的电气性能和安全要求，也需要不断进行创新和提升，以满足电力系统不断发展的需求。
低压开关柜的产品制造标准涉及到国内外标准、质量控制和产品性能等多个方面，其重要性不言而喻。
只有在这些方面都做到位，才能够生产出高质量、可靠性强的低压开关柜产品，从而更好地保障电力系统的安全稳定运行。
低压开关柜的产品制造标准不仅影响到电力系统的安全稳定运行，也直接关系到工业生产、商业领域以及日常生活中电力供应的可靠性。
在制造低压开关柜的过程中，需要全面考虑产品的设计、材料选择、制造工艺、质量控制以及产品性能等方面，以确保产品符合各项标准和要求，具备良好的可靠性和安全性。
高低压开关柜技术规范
12kV金属铠装移开式开关柜、低压配电柜技术标准书2021年5月5日12kV金属铠装移开式开关柜1 标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。
但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 1207 电磁式电压互感器GB 1208 电流互感器GB 1984 高压交流断路器GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关GB 3906 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T 5585 电工用铜、铝及其合金母线GB 6450 干式电力变压器GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器GB/T 12022 工业六氟化硫GB 15166.2 高压交流熔断器第2局部：限流熔断器GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管SD 318 高压开关柜闭锁装置技术条件DL/T 402 高压交流断路器订货技术条件DL/T 404 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备DL/T 486 高压交流隔离开关和接地开关DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求JB/T 10305 3.6kV～40.5kV高压设备用户内有机材料支柱绝缘子技术条件IEC 62271-100 高压交流断路器2 性能要求2.1 整体要求2.1.1产品设计应能使设备平安地进行下述各项工作：正常运行、检查、维护操作、主回路验电、安装和〔或〕扩建后的相序校核和操作联锁、连接电缆的接地、电缆试验、连接电缆或其他器件的绝缘试验以及消除危险的静电电荷等。
2.1.2 产品的设计应能在允许的根底误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备连接的要求。
2.1.3 类型、额定值和结构相同的所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。
高低压开关柜制造厂管理制度
高低压开关柜制造厂管理制度本文将介绍一套适用于高低压开关柜制造厂的管理制度，旨在提高生产效率、保障产品质量，确保公司持续发展。
以下是管理制度的主要内容：一、质量管理制度1.产品质量目标：确保产品符合国家标准和客户需求，持续提升产品品质。
2.质量控制流程：建立明确的质量控制流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测与测试等环节，确保每个环节都符合质量要求。
3.质量文档管理：建立质量文档管理制度，记录和归档相关质量数据，包括技术规范和操作指导书等，以便于追溯和质量审查。
二、生产计划管理制度1.生产计划编制：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并进行定期评估和调整。
2.资源调度管理：合理调配人力资源、设备资源和原材料，确保生产计划的顺利执行。
3.进度监控与反馈：建立进度监控机制，及时了解生产进展情况并向相关部门反馈，确保各个环节协调配合。
三、安全生产管理制度1.安全意识培养：通过安全培训和教育，提高员工对安全意识的认识，确保生产过程中的安全。
2.安全设施维护：定期检查和维护生产设施，确保其符合安全要求。
3.事故应急预案：制定完善的事故应急预案，包括消防演练和应急演练等，提前做好紧急情况的处置准备。
四、财务管理制度1.成本控制管理：建立严格的成本控制机制，包括原材料采购控制、生产成本核算和费用管理等，确保公司经营利润稳定增长。
2.财务报表编制：按照财务规范和法律要求，制定财务报表，及时准确地反映公司的财务状况和经营成果。
3.内部审计：定期进行内部审计，检查和评估公司各项管理制度的执行情况和效果，及时发现问题并提出改进意见。
五、人力资源管理制度1.招聘管理：根据公司需求确定招聘计划，通过多种途径吸引和选拔合适的人才。
2.员工培训：建立完善的培训机制，包括新员工培训、岗位培训和技能提升培训等，提升员工综合素质和专业能力。
3.绩效考核与激励：建立科学的绩效考核体系，根据绩效结果进行激励和奖惩，激发员工的工作积极性和创造力。
解析高低压成套电气产品的质量控制
解析高低压成套电气产品的质量控制摘要：高低压成套电气产品是指符合相关执行标准的不同额定电压基础之上的开关柜。
高低压成套电气产品及其技术已经在包括了煤炭、冶金、电力在内等许多领域得到了广泛的运用，成为了国民经济的重要组成部分之一。
质量控制是管理学的概念。
高低压成套电气产品生产过冲中实施质量控制有助于提高生产效益和保证产品质量。
本文试就高低压成套电气产品的质量控制进行简要论述。
关键词：高低压成套电气产品；质量控制一、高低压成套电气产品概况分析高压成套产品是指交流额定工作电压在3kv～35 kv范围内的开关柜，主要包括：kyn61--40.5，xgn17-40.5，kyn28（gzsi），hxgn15（gzs8），gg一1a等不同品种。
低压成套产品是指交流额定工作电压在660v及以下的开关柜。
主要包括：gck，gcs，mns，domino，ggd，jyd一2000，pgl等。
高低压成套电气产品市场随着近年来电力网络基础设施建设的不断推进，特别是在我国目前特高压输电线路的大规模建设的情况下呈迅猛发展趋势。
每年新增发电装机容量增长速度都超过8%，预计到2020年装机容量将达到8亿kw。
通过几十年的发展，高低压电器技术无论是产品设计、制造工艺，还是经营管理，生产过程方面都取得了很大进步。
在高压电器方面，sf6技术、真空技术、组合技术等已应用于产品结构中，并基本实现了“无油化”。
工艺中已出现引进壳体生产线，真空环氧浇注及注塑设备，机械加工中心、焊接机器人、柜体加工用数控和塑涂设备。
目前，500kv及以下电压等级的国产设备已能满足国内需要，其技术参数已接近或达到国外先进水平。
在低压电气方面，随着国内电力建设水平的提高，以及低压电器生产技术的不断发展，以智能化、可通信为主要特征的新一代低压电器将成为高档产品。
高端产品的研发仍将是今后行业的主攻方向。
按照国家相关规划，由于新增发电设备需要的相应配电设备，以及现有电力设备更换与维修的需要，预计万能式断路器、塑料外壳式断路器、小型断路器、交流接触器、热继电器、漏电断路器等产品的需求量将会进一步上升。
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高低压开关柜生产质量控制规程
1目的
规范高低压开关柜生产检验标准，以使各流程的产品质量得以控制。
2适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行
GB/ 极限与配合、标准公差和基本偏差数值表
GB/ -1998 极限与配合、标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4原材料检验
金属材料
钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
通用五金件、紧固件
外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5工序质量检验
冲裁检验
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为。
冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤。
平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求
折弯检验
毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。
折弯方向、尺寸与图纸一致。
【附表二：对角线公差要求】
对角线尺寸(mm)对角线的尺寸差(mm)大于1200小于1500±以下300以下±以下大于1500小于1800±以下大于300小于600±以下大于1800小于2100±以下
大于600小于900±以下大于2100小于2400±以下
大于900小于1200±以下大于2400小于2700±以下
钣金加工件检验
尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：尺寸公差要求】
标准尺寸尺寸公差(mm)
3以下±
大于3小于30 ±
大于30小于315 ±
大于315小于1000 ±
大于1000小于2000 ±
大于2000小于3150 ±
压铆件：压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
焊接
焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过
板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为～，喷漆件为～。
机柜整体检验
表面外观要求
外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。
机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。
公差范围见表二。
机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。
机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于。
门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。
检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。
在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
机柜安全性要求机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。
机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
喷涂件外观检验
喷涂前工件表面处理要求:需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
工件表面无水印或残留的清洗液。
无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件，须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。
扭力测试标准为：
6电镀件外观检验
电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。
48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
7装配通用要求
总要求
装配应保证实物与装配图一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
机械装配的一般要求
机械零部件装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。
也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。
因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久
性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。
锁定时，变化不应超过允许范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象；螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣。
8包装要求
必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求；
其它按客户要求执行；
随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求
【表四： A级面外观标准】
NO.缺陷种类规格值面积限度
检查工具100以下100-300300以上
1磨伤、擦伤、长10，宽以下123游标尺、点测规、
【表五：B级面外观标准】。