米粉加工厂生产工艺理论介绍PPT课件(40页)
婴幼儿米粉生产工艺
婴幼儿米粉生产工艺婴幼儿米粉是以大米为原料，经过一系列的加工工艺制成的一种营养丰富、易消化的食品。
以下是婴幼儿米粉的生产工艺。
第一步：原料清洗和浸泡首先，将选好的大米放入清洗机中进行清洗，去除杂质和油污。
之后，将清洗好的大米放入大容器中，加入适量的水，进行浸泡，时间约为8-10小时。
这一步的目的是使大米充分吸水，确保后续加工过程中米粉的口感更好。
第二步：研磨和过滤将浸泡好的大米倒入研磨机中进行研磨。
研磨时，要加入适量的水，使大米研磨成细腻的米浆。
然后，将米浆倒入过滤机中，通过滤网过滤掉大米渣，得到细腻的米浆。
第三步：蒸煮和杀菌将米浆倒入蒸炉中进行蒸煮。
蒸煮的时间和温度要根据产品配方来确定，一般为30-45分钟，在蒸煮的过程中，要不断搅动，以免产生结块。
蒸煮后的米浆会经过杀菌处理，这个步骤是为了确保产品的安全性。
第四步：烘干和研磨将蒸煮后的米浆放入烘干机中进行烘干。
烘干的温度、时间和湿度要控制好，以确保米浆完全干燥，避免细菌滋生。
烘干后的米浆会被研磨成细粉末，以便于后续的包装和使用。
第五步：包装和质检将研磨好的米粉装入包装袋中，并使用包装机进行封口。
包装袋需要具备一定的防潮、防氧化和密封性能，以保持米粉的新鲜度和品质。
之后，对包装好的产品进行质检，检查产品的外观、气味和营养成分是否符合相关标准。
最后，产品经过质检合格后，就可以进行销售和使用了。
以上就是婴幼儿米粉的生产工艺。
通过上述的工艺流程，可以生产出无菌、营养丰富、易消化的婴幼儿米粉，为宝宝提供健康的食品。
但是需要注意的是，婴幼儿米粉的制作和食用需要严格按照专业的标准和要求进行，以确保产品的安全性和品质。
米制食品生产技术-文档资料121页
第五章
米制食品生产技术
5.1 米粉生产概述 5.2 米粉生产工艺 5.3 方便米粉生产工艺 5.4 方便米饭生产 5.5 其它米制品的制作
米制食品生产技术
5.1 米粉生产概述
5.1.1 米粉的分类 米粉按照成型工艺可分为切粉和榨粉。切粉是用面片
切成的细条，细条的横截面为方形或长方形；后者是用挤 压成型办法得到的圆形、扁形细长条。
米制食品生产技术
5.1.2 米粉生产的原料选择 生产米粉的主要原料是大米。大米原料中淀粉含量占
其干重的85%以上，它的特性直接影响米粉的质量。没有 品质优良的大米，就不可能生产出优良的米粉。在传统的 作坊式生产中，通常将大米制作成米饭，经过感官品尝来 判断是否能作为米粉生产的原料，这种方法经验性很强， 一般人很难把握。对于工业化方便米粉的生产，必须从大 米的内在品质出发，了解不同大米的理化指标与可加工性、 米粉品质之间的关系，借以建立科学的原料选用标准。这 样，才能保证产品质量的稳定性。
米制食品生产技术
2．榨粉生产工艺流程（如图5-2） 原料 → 洗涤 → 浸泡 → 磨浆 → 脱水 → 混合 → 蒸坯 → 挤片 → 榨条 → 蒸煮 → 冷却 → 疏松成型 → 湿榨粉 → 干燥 → 冷却 → 干榨粉
图5-2 榨粉的生产工艺流程
米制食品生产技术
5.2.2 米粉生产的操作要点 1．原料输送 原料输送方式有：
米制食品生产技术
研究发现，采用不同品种大米制作米粉时，大米中直 链淀粉和支链淀粉含量的高低及其比例直接影响米粉的质 量。直链淀粉含量高的大米，制成的米粉成品密度大，口 感较硬；而支链淀粉适当高时，制成的米粉韧性好，煮食 时不易断条；但支链淀粉含量过高时，大米原料在糊化过 程中迅速吸水膨胀，其黏性较强，制作米粉时容易并条， 而且韧性差、易断条，煮食时汤汁中沉淀物含量增加。直 链淀粉的作用是为米粉引入弹韧性（即咬劲），支链淀粉 使米粉变得柔软。从籼米、粳米和糯米的直链淀粉含量来 看，籼米＞粳米＞糯米。米粉一般用籼米制作，主要是因 其直链淀粉含量较高（达22%以上），大部分粳米不能制 作米粉，糯米不含直链淀粉，不能制作米粉。
米粉生产工艺流程和配方
米粉生产工艺流程和配方Producing rice noodles involves several key steps in the manufacturing process. Firstly, the rice grains are cleaned and soaked in water to soften them before grinding. This step is crucial as it helps break down the grains into a fine paste that can be extruded into noodles. These soaked rice grains are then ground into a smooth batter which forms the base of the rice noodles. The next step involves straining the batter to remove any remaining solids and achieve a smooth texture. This ensures that the final product is free of impurities and has a consistent quality.生产米粉牵涉到制造过程中的几个关键步骤。
首先，将大米清洗并浸泡在水中软化，然后进行研磨。
这个步骤是至关重要的，因为它有助于将大米磨成细腻的糊状物，可以挤出成面条。
然后，将这些浸泡过的大米磨成光滑的面糊，这形成了米粉的基础。
接下来的步骤涉及过滤面糊以去除任何残留的固体物质，使其具有光滑的质地。
这确保了最终产品没有杂质，并具有一致的品质。
In terms of ingredients, rice noodles typically consist of rice flour, water, and sometimes other additives like tapioca starch for achewier texture. The ratios of these components can vary depending on the desired texture and taste of the final product. Additionally, some manufacturers may choose to add ingredients like salt or oil for flavor enhancement. These variations in ingredients and proportions allow for a wide range of rice noodle types with unique characteristics and flavors.在配方方面，米粉通常由大米粉、水和有时会添加其他辅料如木薯淀粉以增加嚼劲。
米制品制作(课件)
1）砂糖必须完全溶化，否则面坯中有砂糖粒，炸后有黑点。 2）加水量要合适，否则糯米面坯过硬或过软，都不易操作。 3）炒馅时加清水不能太多，否则馅心太稀，不易包捏。
5. 2 团类面坯调制
4）用湿生粉勾芡后要炒匀炒熟，否则馅心容易生水。 5）形状呈橄榄形，不要太圆或太长。 6）熟猪油和澄粉的比例要控制好。 7）收口要严，不要有裂口。 8）咸水角炸制时，如果油温低，会使生坯粘在一起；如果油温过高，会使生坯表面硬而不脆。
（1）烧开水 将炒锅洗干净，放入清水烧开。 （2）下粉 将糯米粉和粳米粉摻和在盆中，拌匀。 （3）调制 在米粉中间开成窝，冲入沸水，用擀面杖搅拌，将中间的米粉烫成熟粉心，再倒入 15毫升冷水，用手将四周的干粉与熟粉心一起揉和。 （4）成团 手蘸剩余的 10 毫升冷水，将面反复揉到软滑不黏手，包上保鲜膜即成。
5. 2 团类面坯调制
5. 2 团类面坯调制
3. 质量标准 4. 注意事项
1）粉团揉至表面光滑不粘手为宜 2）生坯要大小一致，外形才美观。 3）必须等蒸汽充足时方可将生坯放入 4）糯米一定要泡透，否则会夹生。
技能训练 6 熟粉团制品——双馅团 的制作 1.操作准备
5. 2 团类面坯调制
（1）设备及工具 案台、量杯、电子秤、饰子、面盆、保鲜膜、蒸笼、馅挑。 （2）配方 水磨糯米粉 180克、水磨粳米粉120 克、清水150毫升、硬豆沙馅135克、黑芝麻 馅 135克。
2.熟粉团面坯的调制方法
5. 2 团类面坯调制
5.2.3 团类面坯调制的注意事项 1. 泡心法调制的注意事项
1）沸水冲入在前，冷水掺入在后，不可颠倒。 2）沸水的掺入量要准确。
2. 煮芡法调制的注意事项
1）根据气候、粉质掌握准确的用芡量。 2）煮芡一般应沸水下锅，轻轻搅动，使之漂浮于水面3~5分钟，否则易沉底粘锅。
大米粉生产工艺
大米粉生产工艺大米粉是一种由稻谷制成的食品，其所含有的营养成分丰富，受到许多消费者的喜爱。
大米粉的生产工艺是经过多个步骤的，下面将详细介绍。
首先，将选好的高品质大米清洗干净，去除杂质。
随后，将清洗好的大米浸泡在清水中，时间一般为8-10小时，以使大米完全吸水。
将浸泡好的大米放入砂磨机中研磨，以去除米糠和米壳。
研磨时需适度加水，避免大米磨成粉后过干。
磨制出的大米糊即为大米粉的原料。
接下来，将大米糊过滤，去除掉砂石等杂质。
通常采用筛网进行过滤，筛网一般的孔径为0.1-0.2mm。
过滤出的大米浆即为大米粉浆。
大米粉浆需要进行浓度调节。
通常情况下，会在粉浆中加入适量的水，使其达到25%-30%的浓度。
浓度调节后的大米粉浆会通过输送带或输送管道，运送到蒸箱进行烹煮。
蒸煮的温度和时间要根据大米粉的品种和要求进行调节。
一般情况下，蒸煮温度在85-95℃之间，时间为30-40分钟。
蒸煮后的大米粉会进入烘干机进行烘干，使其含水量降低到10%以下。
烘干的温度一般在60-70℃之间，时间根据生产速度而定。
烘干后的大米粉需要通过粉碎机进行粉碎，使其颗粒更加细腻。
粉碎后的大米粉即为最终的成品。
最后，对成品大米粉进行包装和质量检验。
将大米粉装入包装袋中，通常为塑料袋或纸盒。
在包装之前，需要对大米粉进行质量检验，包括湿度、颗粒度和营养成分等方面。
以上便是大米粉的生产工艺。
通过以上步骤，我们可以生产出优质的大米粉。
生产过程中需要严格控制各个环节的温度、时间和质量，以确保最终产品的质量和食用安全。
同时，还可以根据消费者的需求，加入一定的调味料和防腐剂，以增加产品的口感和保质期。
希望通过持续的工艺改进和创新，能够生产出更加优质和健康的大米粉产品。
米粉加工厂生产工艺理论介绍
米粉加工厂生产工艺理论介绍米粉加工厂是专门从小麦中提取淀粉，经过特殊工艺加工制成的一种食品，它具有丰富的营养价值和独特的口感。
本文将全面介绍米粉加工厂的生产工艺理论。
一、原料选用米粉加工厂的原料主要是优质小麦，生产出来的米粉质量好、色泽白。
同时，他们还可以根据不同需求选择不同类型的小麦，以生产出不同品质的米粉。
二、清洁处理在米粉加工厂中，对原料小麦进行清洁处理是十分重要的一步。
首先，需要将麦穗进行去杂处理，去除麦穗中的杂质；然后将清洗过的小麦进行浸泡，使麦粒表面变软；最后，使用水龙头冲刷小麦，将留在小麦表面的脏物冲洗掉。
三、温湿处理清洁处理后的小麦需要进行温湿处理。
具体操作是将小麦倒入处理器中，然后通过加热和控制湿度的方式，使小麦更加适宜加工。
温湿处理能够使小麦与淀粉、蛋白质等成分更好地融合，从而提高米粉的质量。
四、研磨提取淀粉研磨提取淀粉是米粉加工厂的核心工艺。
将温湿处理后的小麦送到研磨机中进行研磨，研磨出的麦粉中含有丰富的淀粉。
然后通过离心机对麦粉进行筛选和洗涤，去除其中的杂质，最终得到高纯度的淀粉。
五、混合调配提取的淀粉需要经过混合调配，以获得适合的口感和质量。
一般来说，需要根据消费者对米粉的要求，将提取的淀粉与其他原料（如水、食盐等）进行混合，经过搅拌均匀后，得到最终的混合浆料。
六、蒸熟成型混合浆料经过过滤、搅拌后，需要进行蒸熟成型。
将混合浆料倒入蒸锅中，通过蒸汽加热的方式，将浆料蒸熟成型。
这一步骤不仅使浆料凝聚成块，还使得米粉具有独特的弹性口感。
七、晾晒烘干蒸熟成型后的米粉需要进行晾晒和烘干。
晾晒的主要目的是调整米粉的水分含量和质构，使其达到最佳的食用状态。
烘干的主要目的是将米粉中的水分蒸发掉，防止米粉变质。
八、包装贮藏最后，经过晾晒烘干的米粉需要进行包装和贮藏。
包装主要是为了保护米粉的卫生和口感，常见的包装方式有袋装和罐装。
贮藏的主要目的是延长米粉的保质期，常见的贮藏方式有常温贮藏和低温贮藏。
工艺方法——米粉加工方法
工艺方法——米粉加工方法工艺简介米粉是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。
米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者（尤其南方消费者）的喜爱。
穗华机械作为我国综合实力强的米粉机厂家，专业研究制造全自动米粉机、多功能米线机、米粉年糕机、桂林米粉机、小型米粉机、新型米粉机械、红薯粉条机、红薯粉丝机等米粉设备，种类齐全，品质卓越！穗华米粉机械生产的米粉，属纯天然食品，外观洁白光滑、晶亮剔透、条形挺直、粗细一致，久泡不散、久煮不断、口感爽滑、营养丰富。
现将直条米粉、方便米粉、速冻调理米粉、保鲜湿米粉的加工技术简述如下：1、直条米粉直条米粉是以纯大米为原料，经糊化、成型、干燥等工序加工而成。
在我国南方几乎村村有生产，是这一带人们的主食。
因各地食用习惯不同，有粗条、中条、细条等，生产工艺有湿法和干法两大类，其湿法是典型的传统生产方式，大米经磨浆、压榨滤干后，经多道工序加工成米粉，因其加工中用水量大，淀粉损失较多，出品率低，且很费时，虽其产品食用口感好，但不利于工业化生产。
现直条米粉生产企业多采用干法生产，其工艺流程如下：粉碎的米粉→调湿→挤压糊化→挤压出丝→密闭→搓散→蒸粉→搓散→干燥→切断→包装→成品。
上述工艺生产的精制直条米粉润滑透明，具有一定的韧性、弹性，且烹调性好，设备投资又少，近年来发展较快，已成为食品工业投资的热点。
但其加工周期长，优质的米粉需2-3天，劳动强度大，食用时需经煮制后再用凉水冲洗滤干才能烹饪，对一些家庭还颇为不便。
2、保鲜湿米粉湿米粉也是传统米粉中的一大宗产品，如湿粉、河粉等，一向以手工工艺制作，现制现卖的形式出售，食用时可汤食、炒食或凉拌，其色泽洁白透明，口感爽滑有韧性，很受消费者欢迎，但其水分含量高（50-60%），常温下易返生及腐败变质。
方便米粉生产课件
α化米饭 ▪ 原理：将大米经预处理，糊化后进行干燥，食用
时加沸水复水后即可食用。
《方便米粉生产》PPT课件
工艺流程：原料预处理→浸泡→蒸煮糊化→干燥→冷却→包装 二次蒸煮-压扁-膨化法 蒸煮 蒸汽蒸煮10~35分，米粒呈半熟状态，含水量达30﹪~35 ﹪ 压扁 冷却至室温后压扁 二次蒸煮 压扁后加水搅拌，吸足水分后，蒸汽蒸煮15~30分，蒸煮后含水量达 到30﹪~50﹪并充分α化， α化过程中加入乳化剂及油脂 干燥 热风干燥法60~100℃，干燥后含水量为8﹪~20﹪ 膨化 米粒与热风接触，高温热风温度为150~300 ℃，时间为10~40秒，膨 化后含水量为4﹪~7﹪
《方便米粉生产》PPT课件
第二节 米粉生产
方便米粉 方便米粉始创于80年代，因其能实现米粉机械 化连续生产，产品成品率高，且具有携带方便、食用快捷 的特点，深受生产企业和消费者欢迎，发展仅十几年，生 产设备、工艺技术及添加剂的开发应用不断创新，目前已 能生产出断条率低、能汤食又能炒食的高品质的方便米粉。
连续式复蒸机（常压下连续工作）。 ▪ 连续式复蒸机特点：机械化程度高，劳动强度小，操作简
便，产品质量稳定，卫生条件好。缺点是耗气量较大。
《方便米粉生产》PPT课件
▪ 影响复蒸效果的因素： ①米粉的粗细和粉块的疏密厚薄： ②温度：实际生产温度为98～102℃之间。 ③米粉含水量：米粉经挤丝、冷却后，进入复蒸机的
《方便米粉生产》PPT课件
主要原料: 大米 米粉生产方法： 干法 设备投资少，操作要求严格，产品质量不易控制 湿法 产品柔韧可口，断条率低，产品质量好，生产用水量
大，淀粉损失大，出品率低，能耗大。
《方便米粉生产》PPT课件
方便米粉生产基本原理和工艺流程 1．基本原理
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和糯米的直链淀粉含量来看，籼米＞粳米＞糯米。
米粉一般用籼米制作，主要是因其直链淀粉含量
较高（达22%以上），大部分粳米不能制作米粉，
糯米不含直链淀粉，不能制作米粉。
晚籼含支链淀粉较多，制成的米粉韧性好，不易断 条，蒸熟后不易回生，但不易成条。
早籼含直链淀粉较高，生产出来的米粉容易老化 （即回生），质硬且易断，从而使产品难以复水，并 有夹生味，但易成条。
此外，早籼直链淀粉分子间的结合力比较强，含直 链淀粉较高的淀粉粒比较难以糊化，如糯米的糊化温 度（约58℃）比籼米（70℃以上）低很多。
可见，单纯用直链淀粉含量高的 大米或支链淀粉含量高的大米制作米 粉都不理想，最好是将早、晚籼米以 一定的比例进行调配，使其混合后的 直链淀粉与支链淀粉达到理想要求。
研究发现，米粉越细，挤压产品的膨胀率、吸水性、水 流性和糊化度均较好。这是由于颗粒越细，受热糊化的效 果越好。不同目数的米粉颗粒对米粉质量指标的影响如下 表所示。
颗粒大小/目
60 120
断条率 / %
2 不断条
光滑度
表面粗糙 表面洁白光滑
3、大米胶稠度
大米粉或大米淀粉制成的米粉糊或米粉胶的黏滞性长 期以来被用作评价米粉结构的一种标准，这种标准是用胶 稠度来衡量的。胶稠度是反映米胶（米饭糊冷却后形成的 胶冻体）冷却后延展性的一项指标，即在米粉的性质上表 现为米粉复水后的黏弹性。根据规定，米胶长度40 mm以 下为硬胶稠度，41～60 mm为中等胶稠度，即黏性较大。 不同品种的大米的胶稠度如下表所示。
前 山 湘 之 泉 米 粉
米粉加工流程
一、米粉的分类
米粉按照成型工艺可分为切粉和榨粉。切粉是用面片切 成的细条，细条的横截面为方形或长方形；后者是用挤压 成型办法得到的圆形、扁形细长条。 根据含水量多少可分为干态和湿态两种类型。 切粉按花式又可分为沙河粉、方便河粉等； 榨粉按花式有桂林米粉、常德米粉、过桥米线，也有新鲜 米粉、直条米粉、方便米粉、 保鲜方便米粉、速冻米粉等；
（一）质量标准
一般制作米粉的原料需满足表中的质量标准。
检验项目
加工精度 色泽、外观、口味 不完善粒 /% 黄粒米 /% 碎米总量 /% 小碎米 /%
检验标准
早籼米或晚籼米
标一或标一以上 正常 ≤4.0 ≤2.0 ≤30 ≤2
检验项目
杂质/% 稻谷粒/（粒/kg） 互混率/% 水分/% 黄曲霉毒素B1（μg/kg） 转基因成分
检验标准
早籼米或晚籼米
≤0.3 ≤12 ≤5 ≤14.5 ≤10 不得含有
（二）理化指标
1、大米加工精度
制作米粉的大米要求无谷粒、砂石、谷糠等杂质及黄粒 米等变质米，其次，米的表面光泽度要高，一般制作米粉 都选用高精度的大米，不同精度的早籼米对成品米粉质量 的影响如下表所示。
2、粉浆细度
粉浆细度是影响米粉熟化和韧性的主要指标之一。一般 来说，粉浆越细，做出的米粉表面越光滑，韧性越好。
口感
好 好 脆 黏、软 脆 黏、软 黏
米粉延伸率/%
102.38 110.56 98.05 85.62 80.56 50.28 15.80
5、糊化特性
大米的可加工性与糊化最低黏度、最终黏度、回生值显 著相关，与黏度破损值呈负相关见下表。这意味着可以通 过糊化黏度曲线的绘制来预测某种原料的可加工性，增加 原料选择范围，减少生产中在原料选择上的失误。
淀粉凝胶
大米经适当糊化后，能形成具有一定弹性和强度的半透 明凝胶，凝胶的黏弹性、强度等特性对米粉的口感、速食 性能以及凝胶体的加工、成型性能等都有较大影响。
与面粉不同，大米中不含有面筋，米粉的柔韧性主要来 自于大米淀粉糊化后形成的凝胶。因此，米粉的品质主要 决定于米淀粉凝胶的品质。
淀粉老化
经完全糊化的淀粉，在较低温度下自然冷却或缓慢脱水 干燥，就会使在糊化时已破坏的淀粉分子氢键发生再度结 合，胶体发生离水使部分分子重新变成有序排列，结晶沉 淀，这种现象被称为“老化” （β化，或回生、凝沉）。
综上所述，制作米粉一般选用早籼米和晚籼米按一定比 例搭配，直链淀粉含量＞23%以上，采用精白大米，将大 米粉碎或磨浆至120目以上，制出的米粉质量较好。
配方
不同大米及其配米的糊化特性指标
峰值黏度 /RVU
保持黏度 /CP
破损值 /RVU
最终黏度 /CP
余红米
256.1
183.54
72.6
金优207
直链淀粉含量高的大米，制成的米粉成品密 度大，口感较硬；而支链淀粉适当高时，制成的 米粉韧性好，煮食时不易断条；但支链淀粉含量 过高时，大米原料在糊化过程中迅速吸水膨胀， 其黏性较强，制作米粉时容易并条，而且韧性差、 易断条，煮食时汤汁中沉淀物含量增加。
直链淀粉的作用是为米粉引入弹韧性（即咬
劲），支链淀粉使米粉变得柔软。从籼米、粳米
品名 胶稠度/CP
早籼米 35
晚籼米 52
粳米 75
粳糯米 71
4、直链淀粉含量
不同品种大米中直链淀粉含量及制成米粉的延伸性结 果如下表所示。
早籼米︰晚籼米
4︰1 3︰1 1︰1 1︰3 早籼米 晚籼（余红）米 粳米
直链淀粉含量/%
24.24 24.16 23.77 23.37 24.55 22.98 20.38
三、米粉生产的基本原理
（一）淀粉糊化
淀粉是稻米的主要成分，稻米的特性与其淀粉的特性密 切相关。
在米粉加工过程中，当原料淀粉加水调浆加热后会发生 “糊化”（α化）现象。糊化是淀粉的基本特性之一，淀 粉的糊化特性与其含水量、温度、淀粉来源等因素有关。 淀粉的糊化速度、糊化程度、糊化能耗等与其加工性能、 米粉品质及其稳定性有关。
老化结晶的淀粉称为老化淀粉。老化淀粉难以复水，因 此，蒸煮熟后的馒头、米饭、米粉等，会变硬而难以消化 吸收。
糊化淀粉老化特性的强弱与淀粉的种类、含水量、温度 等都直接有关。
三、米粉生产的原料选择
生产米粉的主要原料是大米。大米原料中淀粉含量占其 干重的85%以上，它的特性直接影响米粉的质量。
研究发现，采用不同品种大米制作米粉时，大米中直链 淀粉和支链淀粉含量的高低及其比例直接影响米粉的质量。
192.2
129.0
63.2
早米
220.2
177.5
42.8
余赤米
150.35
135.3
15.0
89-3
203.3