常用量具使用规范
量具使用管理制度(规范版)
量具使用管理制度（规范版）第一章总则第一条为了加强公司量具管理，规范量具使用行为，保证产品质量，提高工作效率，根据《中华人民共和国计量法》及相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，包括生产、检验、维修等环节。
第三条本制度所称量具，是指在生产、检验、维修等过程中，用于测量、检验、试验的各种计量器具。
第四条量具使用管理遵循“统一管理、分级负责、规范使用、定期校验”的原则。
第二章量具的分类与标识第五条量具分为A、B、C三类：（一）A类量具：指对产品质量有直接影响，需要严格控制精度的量具。
（二）B类量具：指对产品质量有一定影响，需要适当控制精度的量具。
（三）C类量具：指对产品质量影响较小，精度要求不高的量具。
第六条量具的标识：（一）A类量具：采用红色标识。
（二）B类量具：采用黄色标识。
（三）C类量具：采用绿色标识。
第三章量具的购置与验收第七条量具的购置：（一）各部门根据实际需要，提出量具购置申请，经审批同意后，由采购部门负责采购。
（二）采购部门在购置量具时，应选择具有合法资质、信誉良好的供应商，确保量具质量。
第八条量具的验收：（一）量具到货后，由验收部门对照购置申请、合同、技术文件等进行验收。
（二）验收合格的量具，应按照规定进行标识、登记、建账，并出具验收报告。
第四章量具的使用与管理第九条量具的使用：（一）使用量具前，操作人员应经过培训，熟悉量具的性能、使用方法及注意事项。
（二）使用量具时，应按照操作规程进行，保证量具的正确使用。
（三）使用过程中，应做好量具的维护保养，确保量具处于良好状态。
第十条量具的管理：（一）量具应由专人负责管理，定期进行维护、保养、校验。
（二）量具使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关负责人。
（三）量具的借用、归还、报废等，应办理相关手续，并做好记录。
第五章量具的校验与维修第十一条量具的校验：（一）A类量具每年至少校验一次，B类量具每两年至少校验一次，C类量具三年至少校验一次。
量具使用管理制度(管理秘籍)
量具使用管理制度（管理秘籍）一、概述量具是工业生产中不可或缺的工具，其准确性和稳定性对产品质量具有直接影响。
因此，量具的使用和管理是企业生产过程中至关重要的环节。
为了确保量具的准确性和延长其使用寿命，制定一套完善的量具使用管理制度显得尤为重要。
本文将详细阐述量具使用管理制度的内容，以供企业管理者和员工参考。
二、量具的分类与选型1.量具的分类量具按其用途和精度可分为以下几类：（1）通用量具：如游标卡尺、千分尺、百分表等，适用于一般尺寸的测量。
（2）专用量具：如内外径量表、深度尺、高度尺等，适用于特定形状和尺寸的测量。
（3）综合量具：如三坐标测量机、投影仪等，适用于复杂形状和尺寸的测量。
2.量具的选型量具的选型应根据测量对象的形状、尺寸、精度要求等因素进行综合考虑。
在选型过程中，应注意以下几点：（1）量具的测量范围应满足测量对象的最大尺寸要求。
（2）量具的精度等级应满足测量对象的精度要求。
（3）量具的结构和材质应适应测量环境，如防尘、防水、防磁等。
（4）量具的可靠性、稳定性和耐用性。
三、量具的使用与维护1.量具的使用（1）使用前准备：检查量具的外观、各部件是否完好，清洁量具表面，确保量具处于良好状态。
（2）操作规范：按照量具的使用说明书进行操作，避免因操作不当导致的测量误差。
（3）测量方法：选择合适的测量方法，如直接测量、间接测量、对比测量等。
（4）测量环境：保持测量环境的稳定，如温度、湿度、光照等，避免环境因素对测量结果产生影响。
2.量具的维护（1）日常保养：使用完毕后，及时清洁量具，避免灰尘、油污等杂物附着在量具表面。
（2）定期检查：对量具进行定期检查，发现问题及时处理，确保量具的准确性和可靠性。
（3）校准与检验：定期将量具送计量检定机构进行校准与检验，确保量具的精度符合要求。
（4）存储条件：量具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免量具受潮、生锈、变形等。
四、量具的报废与更新1.报废条件量具出现以下情况之一时，应予以报废：（1）量具损坏，无法修复。
常用量具的使用规范
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图2-1 测量外尺寸时正确与错误的位置
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卡尺的测量
B、测量沟槽直径时，应当用量爪的平 面测量刃进行测量，尽量避免用端 部测量刃和刀口形量爪去测量外尺 寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应 当用刃口形量爪进行测量，不应当 用平面形测量刃进行测量，如图22所示。
图2-2 测量沟槽时正确与错误的位置
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卡尺的测量
C、测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽, 不能歪斜.否则，量爪若在如图2-3所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确 （可能大也可能小），同时还要注意如用图2-3所示的游标卡尺测量内尺寸，在读 取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚 度，才是被测零件的内尺寸。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为 10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度如果小于10mm，读数时这个修正值也 要考虑进去。
7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
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千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
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千分尺的测量
❖ 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密 的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与 微分筒，如图3-1中的5和6。
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卡尺的类型
❖ 游标卡尺
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卡尺的类型
❖ 带表卡尺
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卡尺的类型
❖ 电子数显卡尺
常用量具的使用规范培训(PPT 44张)
千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
千分尺的测量
• • 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测 微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距 离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴 向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的 距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千 分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与 测微螺杆集成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的 距离为： 0.5÷50=0.01(mm) 。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了 计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
正确的方 法 错误的方 法 图2-3 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
卡尺的测量
D、当测量零件的内尺寸时：如图2-4a所示。要使 量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件 内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面， 用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读 数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿 着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量 爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会 使尺框走动，影响测量精度。图2-4b为带有 刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺， 在测量内孔时正确的和错误的位置 。
塞针和塞尺的使用规范
塞尺塞规的使用规范一、塞尺1、简介塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，横截面为直角三角形，在斜边上有刻度，利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上，这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺是一个整体，里面有16片铁条，用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。
塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。
自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
2、塞尺的使用方法（1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
（2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
（3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
3、注意事项（1）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。
（2）测量时动作要轻，不允许硬插，也不允许测量温度较高的零件。
（3）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
（4）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
（5）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
二、塞规（塞针）1、简介塞规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。
规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。
量具使用标准最新规范
量具使用标准最新规范量具作为工业生产中不可或缺的测量工具，其准确性直接关系到产品质量和生产效率。
随着技术的发展和行业标准的更新，量具使用标准也在不断完善。
以下是最新的量具使用规范，旨在指导用户正确、高效地使用量具，确保测量结果的准确性和可靠性。
一、量具的选择与校准1. 根据测量对象的尺寸、形状、材料等特性，选择合适精度和类型的量具。
2. 所有量具在使用前必须经过校准，确保其测量精度符合国家标准或行业标准。
3. 校准周期应根据量具的类型和使用频率确定，一般不超过一年。
二、量具的使用环境1. 量具应存放在干燥、清洁、无振动的环境中，避免阳光直射和温度波动。
2. 量具使用时应放置在稳固的工作台上，避免因不稳定造成的测量误差。
三、量具的操作方法1. 使用前应检查量具是否有损坏或磨损，确保其处于良好的工作状态。
2. 测量时，量具与被测物体的接触应均匀、平稳，避免施加过大的压力。
3. 读取测量结果时，应确保视线与刻度线垂直，避免因视觉误差造成读数错误。
四、量具的维护与保养1. 定期清洁量具，去除灰尘和油污，使用软布或专用清洁剂。
2. 避免量具受到撞击或跌落，造成精度下降或损坏。
3. 量具不使用时，应妥善存放，避免长时间暴露在恶劣环境中。
五、量具的检查与报废1. 定期对量具进行检查，发现精度下降或损坏应及时进行校准或维修。
2. 对于无法修复或精度严重下降的量具，应按照规定程序进行报废处理。
六、量具使用记录1. 建立量具使用记录，包括量具型号、校准日期、使用情况等信息。
2. 记录应定期更新，以便于追踪量具的使用状态和维护历史。
七、量具使用人员培训1. 使用量具的人员应接受专业培训，了解量具的使用方法和维护要求。
2. 培训内容应包括量具的基本知识、操作技巧、维护保养等。
通过遵循以上规范，可以确保量具的正确使用，提高测量的准确性和生产效率。
同时，也有助于延长量具的使用寿命，降低生产成本。
游标卡尺的使用步骤和注意事项
游标卡尺的使用步骤和注意事项游标卡尺是一种常用的测量工具，具有精度高、使用方便等特点。
在使用游标卡尺时，需要注意一系列的步骤和注意事项。
下面将详细介绍游标卡尺的使用步骤和注意事项。
一、游标卡尺的使用步骤使用游标卡尺进行测量时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作在使用游标卡尺之前，需要确保卡尺的零位是正确的。
可以将卡尺两个测量面平行放在一个平整的水平面上，轻轻合上量具的张紧螺旋，然后调整卡尺上的滚轮，使之能够顺畅滚动。
接下来，将滚轮转到底，使之抵住螺杆，打开紧急解除和手持螺杆，将游标卡尺的尖端完全闭合，然后再关闭紧急解除和手持螺杆。
2.测量(1)将游标卡尺的两个测量面紧贴待测物体的边缘，旋转刻度盘上的调节盘，直到两个刻度线紧贴物体表面。
注意，要确保测量面与物体表面成垂直，并且尽量避免倾斜和晃动。
(2)读取测量结果。
通过刻度盘上的刻度线和游标线，可以得出待测物体的尺寸。
正常情况下，游标卡尺的刻度盘上刻有主刻度和副刻度。
主刻度表示毫米或厘米，副刻度表示0.1毫米或0.01毫米。
读取测量结果时，应先读取主刻度，再读取副刻度。
例如，当主刻度盘上的刻度线位于2号刻度线，副刻度盘上的刻度线位于3号刻度线时，表示测量结果为2.3毫米。
3.测量结束在使用游标卡尺进行测量后，应将卡尺上的滚轮转到底，使之抵住螺杆，再打开紧急解除和手持螺杆，将游标卡尺的尖端完全闭合。
然后，将卡尺放回合适的存放位置，避免受到损坏。
二、游标卡尺的注意事项1.使用前检查在使用游标卡尺之前，应仔细检查卡尺的状态。
检查卡尺的滚轮、螺杆、刻度盘等部分是否正常运转，是否有损坏或松动现象。
如果发现异常，应及时进行维修或更换。
2.操作规范在使用游标卡尺时，要注意规范的操作。
尽量保持手握稳定，以免晃动或倾斜影响测量结果的准确性。
3.避免碰撞在使用过程中，要注意避免游标卡尺与硬物发生碰撞。
碰撞可能会导致刻度盘或测量面损坏，影响测量结果。
4.防止污染应尽量避免将游标卡尺接触到油脂、水、尘土等污染物。
常用量具使用作业指导书
量具使用作业指导书1.0范围：适用于所有操作人员和检测人员检测的步骤及方法。
2.0目的：规范量具的使用过程，保证量具的正确使用，确保检测数据的准确性。
3.0操作过程及步骤：3.1使用人领用计量器具，应先登记，未经登帐的计量器具，一律不得使用。
3.2严禁使用不合格或超周期的计量器具。
列入检定范围的计量器具必须有检定标识，当使用的计量器具检定标识遗失或模糊不清时，应及时向量具室补换。
3.3当计量器具需移交时，应将计量器具送量具室校对后，再由量具室办理转账手续。
不得私下移交或私自拆卸他人的计量器具。
计量器具在使用过程中发现有异常现象时，应及时送检验室处理，不得私自拆修。
3.4属于大型、精密的计量器具（投影仪、电子秤、硬度计），使用部门应规定专人使用。
使用人应经过专业学习，考核合格后方可操作。
3.5量具室在检定或送外检定时，应做到及时安排，及时返回，确保生产正常运行。
3.6计量器具的存放点，要求干燥、无振动，不得存放于磁场附近和温度较高的场所。
在使用完计量器具后需放入计量器具盒中，存放计量器具的盒内，严禁存放其他工具及杂物。
3.7注意：每个使用人都应认真爱护量具。
对违反操作要求造成计量器具损坏及保管不善造成遗失的，需记录到绩效考核中，并扣除相应费用。
3.8常用计量器具使用方法及注意事项。
3.8.1数显游标卡尺的使用3.8.1.1数显游标卡尺的用途测量范围一般有0-125、0-150、0-300、0-500、0-600（mm）几种。
卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。
3.8.1.2数显游标卡尺的使用注意事项：3.8.1.2.1使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量爪和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵活，坚固螺钉是否能起作用等。
3.8.1.2.2检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。
读数归零。
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卡尺的测量
C、测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽, 不能歪斜.否则，量爪若在如图2-3所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确 （可能大也可能小），同时还要注意如用图2-3所示的游标卡尺测量内尺寸，在读 取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚 度，才是被测零件的内尺寸。测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为 10mm。但当量爪磨损和修理后，量爪厚度如果小于10mm，读数时这个修正值也 要考虑进去。
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图1-1
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卡尺的测量
游标卡尺的读数原理和读数方法
举例2：图1-2，假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是 30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被 测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中 箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为 0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游 标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。当游标移动时其内量爪、外量爪、深度量杆 同时移动而且距离相等。
类型 游标卡尺 带表卡尺 数显卡尺
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分辨率（mm) 0.02、0.05、0.1
示值总误差(mm) ±0.02、 ± 0.05、±0.1
量程范围（mm) 0~150 0~200 0~300 0~500等
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0.01、0.02、0.05 ±0.02、±0.01 0.01 ±0.1
卡尺的测量
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图2-1 测量外尺寸时正确与错误的位置
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卡尺的测量
B、测量沟槽直径时，应当用量爪的平 面测量刃进行测量，尽量避免用端 部测量刃和刀口形量爪去测量外尺 寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应 当用刃口形量爪进行测量，不应当 用平面形测量刃进行测量，如图22所示。
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图2-2 测量沟槽时正确与错误的位置
中山诚联压铸制品有限公司
量具使用规范
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序言
为了保证产品质量，机械加工中的每一个零件，都必 须根据图纸上规定的公差要求制造。如果仅仅依靠人的感 觉器官或简单的测量工具是远远不够的，必须借助于有一 定精度的测量工具来衡量。 但量具再精密，还是要靠人 去使用，所以我们一定要学会正确地选择，使用和保养常 用的量具。
图1- 3
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卡尺的测量
4、常见的测量错误： A、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量 表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-1所示。否则，量 爪若在如图2-1所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动 量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻 微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺 钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接 近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面 过早磨损，使卡尺失去应有的精度 。
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常用量具分类
目前我公司常用量具有以下三类（也就是我们常说的“ 三大量具 ”）：
序 号 量具名称 读数方式分类 测量用途分类 规格分类 0—150mm、0—200mm、 0—300mm、0—500mm、 0—1000mm等
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卡尺
游标型、带表型、数显型
普通卡尺、深度卡尺、 高度卡尺、沟槽卡尺等
游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标尺两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时， 游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”。 当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。 此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部 分，可借助游标读数机构来读出。 举例1：游标读数值为0.02mm的游标卡尺。 主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm（图1-1e)，则 游标每格间距=49mm÷50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)， 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。在(图1-1f)中，游标零线在123mm与124mm之间， 游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为 11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。
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卡尺的类型
游标卡尺
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卡尺的类型
带表卡尺
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卡尺的类型
电子数显卡尺
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卡尺的结构
游标卡尺
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卡尺的结构
带表卡尺
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卡尺的结构
电子数显卡尺
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卡尺的测量
卡尺的指示装置
1、测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧 密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对 游标卡尺的零位，简称复位校准。
2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框 时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免 掉了。 3、测量时，右手拿住尺身，大拇指移动 游标，左手拿待测外径（或内径）的物 体，使待测物位于外测量爪之间，当与 量爪紧紧相贴时，即可读数（图1-3） 。
千分尺 2
（又称螺 旋测微器 、分厘卡）
普通型、带表型、数显型
外径千分尺、内径千分 尺、壁厚千分尺、深度 千分尺、螺纹千分尺等
0—25mm、25—50mm 50—75mm、75—100mm、 100—125mm等
3
百分表
带表型、数显型
杠杆百分表、内径百 分表、深度百分表等
0—0.02mm、0—0.08mm、 0—5mm、 0—10mm、 0—20mm等
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图1-2
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卡尺的测量
游标卡尺的使用方法
量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度， 甚至发生质量事故，造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技 术精益求精，减少测量误差，确保获得正确的测量结果，保证产品质量。 使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点 ：