机床数控改造方案及实施模板
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、项目背景随着制造业的不断发展，数控机床在生产中的作用日益凸显。
然而，一些老旧的数控机床可能存在性能不足、精度下降等问题，影响生产效率和产品质量。
为了提升企业的竞争力，对这些数控机床进行改造具有重要意义。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的加工效率。
3. 增强机床的自动化程度。
4. 降低设备的故障率和维修成本。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件。
对机床的结构进行优化，提高刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和响应速度。
更换老化的电气元件，确保电路的稳定性和安全性。
优化机床的布线，减少干扰。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常运行。
更换密封件和老化的管路。
4. 软件部分开发专用的加工工艺软件，提高加工效率和质量。
四、改造步骤1. 前期调研对现有数控机床进行全面评估，确定需要改造的具体内容。
了解市场上可供选择的改造方案和技术。
2. 方案设计根据调研结果，制定详细的改造方案，包括机械、电气、液压等方面的具体措施。
进行方案论证和优化，确保其可行性和经济性。
3. 设备采购根据改造方案，采购所需的零部件、数控系统等设备。
确保采购的设备质量可靠，符合技术要求。
4. 改造实施按照改造方案，逐步实施机床的改造工作。
对改造过程进行严格监控，确保质量和进度。
5. 调试和验收对改造后的机床进行调试，确保各项性能指标达到要求。
组织相关人员进行验收，确保机床能够正常投入使用。
五、项目预算1. 设备采购费用：[X]元。
2. 人工费用：[X]元。
3. 其他费用：[X]元。
总预算：[X]元。
六、风险评估与应对措施1. 技术风险可能存在改造技术不成熟或不适用的情况。
应对措施：在方案设计阶段充分论证，选择可靠的技术方案和供应商。
2. 进度风险改造过程中可能会出现意外情况，导致进度延误。
机床数控改造指导书
机床数控改造指导书一、改造前的准备工作1. 确定机床型号及规格，了解原机床控制系统的情况。
2. 对原机床进行全面检查，确认机床结构是否完整，各部位是否磨损严重，各机械部件是否运转灵活。
3. 对原机床控制系统进行彻底的了解和分析，确定需要改造的内容及技术要求。
二、确定数控系统及配套设备1. 根据机床型号和改造要求，选择适合的数控系统和配套设备，确保其性能稳定可靠。
2. 考虑整体系统的兼容性，确保新系统可以与原机床结构无缝集成。
三、机床改造及安装1. 拆卸原有控制系统及相关设备，清理机床表面和内部杂物。
2. 安装新的数控系统及配套设备，确保连接牢固、稳定可靠。
3. 对机床各部位进行校准和调试，确保改造后的机床能够正常运转并符合要求。
四、系统调试和试运行1. 对新系统进行全面调试，包括各项功能的检查和测试。
2. 进行试运行，观察机床运转情况，发现问题及时处理。
3. 对机床进行性能测试，确保改造后的机床性能达到预期要求。
五、培训和交付1. 对使用人员进行相应的培训，使其熟练掌握新的数控系统操作技能。
2. 交付改造后的机床并进行验收，确保机床的正常使用和运行。
六、改造后的维护1. 对改造后的机床进行定期的维护和保养，保证机床的长期稳定运行。
2. 定期对数控系统进行软件和硬件的更新升级，以保证系统的安全和稳定性。
以上是机床数控改造的指导书，希望能对大家在机床改造方面有所帮助。
机床数控改造的指导书七、注意事项1.在改造过程中，严格按照相关的安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
2.注意机床改造后的电气接线，确保接线稳固可靠，避免出现短路或其他安全隐患。
3.在改造过程中，要充分考虑原机床结构和性能的限制，确保改造的合理性和可行性。
4.在选择数控系统及配套设备时，要考虑设备的质量和厂家的售后服务，确保设备的可靠性和维修保养的便利性。
八、改造后的效益1.改造后的机床将拥有更高的精度和稳定性，提高生产效率和加工质量，降低加工成本。
普通车床数控化改造设计
普通车床数控化改造设计
一、引言
二、设计方案
1.机床结构设计
机床结构设计是普通车床数控化改造的关键环节之一、首先需要对原有车床结构进行分析和评估，确定是否适合改造。
然后根据数控系统的要求进行设计改造，包括添加刀塔、伺服电机、控制系统等。
同时还要考虑加工精度、刚性和工作台移动等因素。
2.操作系统选择
操作系统是数控车床的核心，直接影响数控系统的性能和稳定性。
常见的操作系统有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等，选择合适的操作系统需要考虑产品性能、技术支持和成本等因素。
3.传感器和执行器选型
传感器和执行器是实现数控车床动作控制的关键元件。
合理选择传感器和执行器可以提高系统的稳定性和精度。
常见的传感器有光栅尺、编码器等，执行器有伺服电机、步进电机等。
三、设备选型
设备选型是普通车床数控化改造的重要环节之一、根据设计方案选择合适的数控系统、传感器和执行器等设备。
1.数控系统选型
数控系统是普通车床数控化的核心设备之一、常见的数控系统有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等，根据操作系统的选择确定数控系统的型号和配置。
2.传感器和执行器选型
根据设计方案确定合适的传感器和执行器。
传感器需要具有高精度、高稳定性的特点，执行器需要具有高速度、高精度、高扭矩的特点。
五、总结。
普通车床数控化改造方案
普通车床数控化改造方案一、待改造设备明细：1、设备名称：普通卧式机床2、设备型号：CA61363、生产厂商：沈阳第一机床厂4、该设备最大工件回转直径360mm，最大工件长度750mm的普通卧式机床。
二、改造目的：1、实现锚具用的夹片的数控车床生产。
2、提高夹片的生产效率和加工精度。
3、不改变原有机床的机械结构；4、增加数控控制部分，实现机床机械加工自动化；5、增强机床的可操作性；6、提高生产效率，提高加工精度，降低劳动成本，降低工人劳动强度。
三、改造方案及配置：1、X向进给轴改造：拆除机床原有手动进给机构和小丝杠更换为精密滚珠丝杠副，大托板尾部用铣床加工后便于滚珠丝杠与驱动电机连接，尾部安装电机支座及驱动电机，用连接轴连接。
2、Z向进给部分的改造：拆除原机床的丝杠、光杠、走刀箱、溜板箱；驱动电机安装在原走刀箱位置将滚珠丝杠安装在原丝杠安装位置，用连接轴连接丝杠与电机并用销钉锁紧，大托板与丝杠副采用三角支架和直角板连接利用原溜板箱孔位用高强度内六方螺栓锁紧，3、刀架部分改造：刀架部分是机床主要功能部分，对其改造主要是为了实现多把刀连续工作，自动换刀加工。
拆除原机床刀架及小托板，换上夹片加工专用排刀架。
该刀架操作简单，经济实用、加工精度高、刚性好、使用寿命长、工艺性好等特点。
配套刀具的选用可以选用数控机加刀具也可选用普通磨制车刀。
4、电器部分改造：数控系统采用南京公司生产的最新数控系统,驱动电机采用国产三相混合式步进电机；电机驱动模块采用南京大地数控系统内襄式驱动器；加装电器控制部分；安装数控系统与驱动电机、电机驱动器、车床主轴连接及控制单元。
取消原机床润滑系统，增加手动间歇润滑泵对两个进给导轨副、滚珠丝杠副进行润滑。
增装X、Z轴行程开关及相关附件。
5、数控系统介绍：数控系统采用高性能微处理器和大规模可编程逻辑阵列的专用数控电路，抗干扰能力强，可靠性高。
具有自诊断功能，内外部状态实时显示出现异常立刻报警。
普通车床数控化改造总体方案设计
改造后的普通车床可以加工更复杂的 零件和更广泛的材料，拓展了其应用
领域和市场。
提升产品质量
改造后的普通车床加工精度和稳定性 提高，有助于提升产品质量和客户满 意度。
促进产业升级
普通车床数控化改造是机械制造行业 转型升级的重要方向之一，有助于推 动整个产业的升级和发展。
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伺服系统性能
根据车床的加工需求和改造重点， 选择所需的伺服系统性能，如扭矩 、转速等。
传动系统设计
主传动设计
根据车床的加工需求和改造重点 ，设计主传动系统的结构和性能
参数。
进给传动设计
根据车床的加工需求和改造重点 ，设计进给传动系统的结构和性
能参数。
其他传动设计
根据车床的加工需求和改造重点 ，设计其他必要的传动系统结构
包括机械结构改造、控制系统升级、设备调试等，预计需 要2个月时间。
改造后测试与验收阶段
对改造后的车床进行各项性能测试和安全评估，确保达到 预期效果，预计需要1个月时间。
改造实施费用预算
设备采购费用
根据所选设备的型号和配置，预计设备采购费用为XX万元。
改造施工费用
包括施工所需的人工费、工具费、材料费等，预计改造施工费用为 XX万元。
数控系统功能
根据车床的加工需求和改 造重点，选择所需的数控 系统功能，如车削、铣削 、钻孔等。
数控系统品牌
对比不同品牌数控系统的 性能、价格、可靠性等因 素，选择合适的品牌。
伺服系统设计
伺服系统类型
选择适合普通车床的伺服系统 类型，如步进电机、直流电机
、交流伺服电机等。
伺服系统精度
根据车床的加工精度要求，选择适 度的伺服系统精度。
数控机床改造方案word参考模板
目录1．绪论 (1)2．总体方案确定 (4)2.1车床改造方案的选择 (4)2.2车床改造方案的确定 (5)3.机械计算部分 (6)3.1选择脉冲当量 (6)3.2计算切削力 (6)3.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型 (7)3.3.1纵向进给丝杠 (7)3.3.2横向进给丝杠 (10)3.4齿轮传动比的计算 (11)3.4.1纵向齿轮传动比计算 (11)3.4.2横向齿轮传动比计算 (12)3.5步进电机的计算和选型 (12)3.5.1纵向步进电机的计算 (12)3.5.2横向进给步进电机的计算和选型 (15)4. 微机控制部分 (18)4.1 总体设计 (18)4.2主控制器 (18)4.2.1主控器的选择 (18)4.2.2 8031对片外存储器的选择 (19)4.2.3 8031并行I/O口扩展 (19)5.电路原理图设计 (20)5.1关于各线路元件之间线路连接 (20)5.2. 关于电路原理图的一些说明 (21)6. 数控机床故障诊断 (25)6.1初级诊断 (25)6.2高级诊断 (27)6.3未来数控系统的诊断技术 (28)7.SolidWorks造型 (30)7.1 SolidWorks 软件介绍 (30)7.2 绘制草图 (31)7.3 装配体设计 (33)8. 数控系统发展趋势 (37)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)1．绪论机床数控技术就是以数字化的信息实现机床自动控制的专门技术，其中刀具与工件运动轨迹的自动控制、刀具与工件相对运动速度的自动控制是机床数字控制的最主要内容。
数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。
数控机床是一个精密的机电一体化产品。
是由精密机械部件（如滚珠丝杆、高精度导轨、精密轴承、主轴）和复杂电气部件（如数控系统、驱动装置和伺服电机以及精密测量系统）构成的一个完整的产品。
机床改造实施方案计划
机床改造实施方案计划一、项目背景。
随着工业自动化的不断发展，传统机床的性能和效率已经不能满足现代制造业的需求。
因此，对现有机床进行改造升级，提高其精度、稳定性和自动化程度，已成为制造企业的重要课题。
本文档旨在提出一份机床改造实施方案计划，以期为企业提供可行的改造方案。
二、改造目标。
1. 提高机床加工精度和稳定性；2. 提高机床的自动化程度，减少人工干预；3. 减少机床的能耗和维护成本；4. 增强机床的适应性，满足多品种、小批量生产的需求。
三、改造内容。
1. 升级数控系统，采用先进的数控系统，提高机床的加工精度和自动化程度。
2. 更换主轴驱动装置，采用高性能主轴驱动装置，提高机床的加工稳定性和效率。
3. 安装自动换刀装置，实现机床自动换刀，减少人工干预，提高生产效率。
4. 安装自动送料装置，实现机床自动送料，减少人工干预，提高生产效率。
5. 更新润滑系统，采用先进的润滑系统，减少机床的能耗和维护成本。
6. 安装智能控制系统，实现机床的智能化控制，提高适应性，满足多品种、小批量生产的需求。
四、改造计划。
1. 确定改造方案，根据机床的实际情况和改造目标，确定具体的改造方案。
2. 采购改造设备，根据改造方案，采购所需的数控系统、主轴驱动装置、自动换刀装置、自动送料装置、润滑系统和智能控制系统等设备。
3. 进行设备安装，安排专业人员对改造设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
4. 进行系统集成，对各个改造设备进行系统集成，确保各个部件能够协同工作。
5. 进行试运行和调试，对改造后的机床进行试运行和调试，确保机床能够满足改造目标。
6. 完成改造验收，对改造后的机床进行验收，确保改造效果达到预期目标。
五、改造效果。
1. 提高了机床的加工精度和稳定性，提高了产品质量；2. 提高了机床的自动化程度，减少了人工干预，提高了生产效率；3. 减少了机床的能耗和维护成本，降低了生产成本；4. 增强了机床的适应性，满足了多品种、小批量生产的需求。
机床改造方案
机床改造方案第1篇机床改造方案一、项目背景随着我国经济的持续发展，机床行业在制造业中占据举足轻重的地位。
然而，由于技术更新换代的加快，许多企业现有的机床设备已无法满足生产需求，导致生产效率低下、产品质量不稳定。
为提高企业竞争力，降低生产成本，提高生产效率，实现可持续发展，现就企业机床设备进行改造升级，制定以下方案。
二、改造目标1. 提高机床设备的生产效率，降低生产成本。
2. 提高机床设备的精度和稳定性，保证产品质量。
3. 减少机床设备的能耗，降低环境污染。
4. 提高机床设备的安全性能，保障员工人身安全。
5. 实现机床设备的自动化、智能化，提高企业整体竞争力。
三、改造内容1. 硬件升级：- 更换老旧、磨损严重的零部件，如导轨、丝杠、轴承等；- 选用高精度、高可靠性、低能耗的数控系统；- 优化机床结构，提高机床刚性；- 增加自动上下料装置，实现自动化生产。
2. 软件升级：- 采用先进的数控编程技术，提高编程效率；- 优化加工程序，缩短加工时间；- 引入智能制造管理系统，实现生产过程的实时监控和分析。
3. 技术培训：- 对操作人员进行技能培训，提高操作水平；- 对维修人员进行设备维护培训，提高设备保养能力。
四、改造步骤1. 项目立项：- 对现有机床设备进行评估，明确改造需求；- 编制改造方案，确定改造目标、内容、预算及时间表；- 报企业领导审批，立项实施。
2. 设备选型：- 根据改造需求，选择合适的机床设备；- 对设备供应商进行评估，确保设备质量和售后服务；- 签订设备采购合同。
3. 设备改造：- 按照改造方案，进行硬件升级和软件升级；- 验收改造效果，确保达到改造目标。
4. 技术培训与试生产：- 对操作人员进行技术培训，确保掌握新设备的使用方法；- 进行试生产，验证改造效果。
5. 项目验收：- 对改造后的机床设备进行性能测试，确保满足生产需求；- 验收合格后，进行设备交接。
五、改造效果评估1. 生产效率：- 对比改造前后的生产数据，评估生产效率的提升；- 分析设备运行时间、故障率等数据，评估设备稳定性。
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机床数控改造方案
及实施
机床数控改造方案及实施
改造的可行性分析经过以后, 就能够针对某台或某几台机床的现况确定改造方案, 一般包括:
1 机械修理与电气改造相结合
一般来说, 需进行电气改造的机床, 都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容; 也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容; 还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
2 先易后难、先局部后全局
确定改造步骤时, 应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行, 如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等, 待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中, 应先做技术性较低的、工作量较大的工作, 然后做技术性高的、要求精细的工作, 使人的注意力能集中到关键地方。
3 根据使用条件选择系统
针对某台或某几台机床, 确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线, 甚至有否鼠害等外界使用条件, 这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据, 使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。
当然, 电气系统的选择必须考虑成熟产品, 性能合理、实用, 有备件及维修支持, 功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
4 落实参与改造人员和责任
改造是一个系统工程, 人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外, 根据项目的大小, 合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作, 人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统, 确定人员职责, 有主有次, 便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式, 更需在目标明确的前提下, 界定分工, 确定技术协调人。
5 改造范围与周期的确定
有时数控机床电气系统改造, 并不一定包含该机床全部电气系统, 应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期, 根据各企业的实际情况确定, 考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度, 甚至还包括天
气情况等。
切忌好大喜功, 急于求成, 匆忙上阵, 但也要合理安排, 防止拖拖拉拉。
二, 改造的技术准备
改造前的技术准备充分与否, 很大程度上决定着改造能否取得成功。
技术准备包括:
1 机械部分准备
为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。
同时对停机后需拆、改、加工的部分等应事先规划完毕, 提出明确要求, 与整个改造工作衔接得当。
2 新系统电气资料消化
新系统有许多新功能、新要求、新技术, 因此改造前应熟悉技术资料, 包括系统原理说明、线路图、 PLC梯形图及文本、安装调试说明、使用手册、编程手册等。
要有充裕的时间来对上述资料进行翻译(进口系统)、消化、整理、核对, 做到思路清晰, 层次分明。
3 新旧系统接口的转换设计
根据每台设备改造范围不同, 需事先设计接口部分转换, 若全部改造的, 应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等, 要求操作与维修方便、合理, 线
路走向通顺、中小连接点少, 强弱电干扰最小, 备有适当裕量等。
局部改造的, 还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小
变换、安装位置、数模转换等, 必要时需自行制作转换接口。
4 操作、编程人员的技术培训
机床电气系统改造后, 必然对操作、编程人员带来新的要求。
因
此提前对操作人员和编程人员进行新系统知识培训十分重要, 否则将影响改造后的机床迅速投入生产。
培训内容一般应包括新的操作面板配置、功能、指示含义; 新系统的功能范围、使用方法及与旧系统的差别; 维护保养要求; 编程标准与自动化编程等等。
重点是弄懂、弄通操作说明书和编程说明书。
5 调试步骤与验收标准的确定
新的电气系统改造完以后, 怎样进行调试以及确定合理的验收标准,也是技术准备工作的重要一环。
调试工作涉及机械、液压、电。