防腐工程施工组织设计

防腐保温工程施工组织设计

第一章施工组织设计综合说明

一、编制说明

1. 编制依据

1.1 根据洪泽大洋化工有限公司年产二十万吨元明粉防腐保温工程招标书；

1.2 建设单位提供的工程相关图纸和资料；

1.3 我公司工程技术人员针对设计资料的说明到现成勘察，掌握第一手施工资料；

1.4 按照国家GB50212—91《建设防腐蚀工程施工及验收规范》、GB50224—95《建设防腐蚀工程质量检验评定标准》、GB50046--95《工业建筑防腐设计规范》；GBJ125-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。

1.5 我公司长期从事防腐保温的工程建设所的丰富施工经验。

2. 编制原则

2.1 针对建设单位对工程建设的具体要求，满足建设单位对工程建设工期、质量的要求，保证工程优良，按期完成；

2.2 确保施工期间安全、文明，保护环境；

2.3 符合国家有关施工验收规范、质量评定标准。

3. 工程的质量目标

3.1 顾客至上，以质量求信誉，求发展，保证按招标文件要求，为建设单位提供满意的工程和服务；

3.2 工程质量达到优良等级，确保所承建的防腐工程全部达到国家规范和技术标准及设计要求，单位工程质量达到100%合格，质量优良率达到85%以上，质量返工率小于工程量的0.1%，杜绝重大质量事故。

3.3 防腐工程质量达到：优良。

4. 关于工程分包

4.1 本防腐工程绝不转包，分包。

5. 工程概况

5.1 本项目投标施工组织设计以发包防腐保温内容而编制的，其具体工程如下：

5.1.1主厂房防腐(内墙面、梁柱)

(1)主厂房内②-⑨轴全部梁柱，包装房内梁柱包二布五涂玻璃钢(二底、一布、一涂、一布、二涂)。

(2)主厂房内②-⑨轴全部内墙、楼底板，包装房内墙体：涂三遍聚氨脂。⑧-⑨轴局部涂环氧树脂三遍。

5.1.2主厂房防腐(地面)

(1)主厂房内±0.00平面②-⑨轴、包装房内：环氧涂料打底一遍，6cm厚青石板，1cm厚环氧砂浆结合层，环氧胶泥勾缝。

(2)主厂房内+4.5m、+9.5m层的⑧-⑨轴地面环氧树脂防水一遍，2cm花岗岩、1.5cm环氧砂浆结合层，环氧胶泥勾缝。

5.1.3设备管理保温

(1)设备保温

采用复合硅酸盐浆料保温，其厚度为：介质在100O C以上，保温层厚度为4 cm；介质在100O C以下，保温层厚度为2.5cm。

(2)蒸汽管线

采用硅酸铝毡保温，厚度为3cm硅酸铝毡两层，20#铁丝网一层，浆料2cm厚；保护层为0.5mm厚的铝皮。

6. 施工条件

6.1 通过消化防腐施工图纸和招标文件精神，再结合施工现场勘察及施工范围，基本上满足施工条件；

6.2 因安装与防腐穿插同步进行施工，给防腐工程带来一定的难度。我们在业主和监理工程师的统一指挥密切配合下，尽量抢时间，合理安排、顺利完成任务。

第二章施工工艺及技术要求

1. 施工程序

为了保证防腐保温工程质量，延长其使用寿命，施工中应严格执行验收规范、质量标准、精心施工。我公司在建筑防腐蚀和保温工程中积累了许多经验，确保本次防腐工程质量达到优良工程。

1.1 主要施工程序及工艺流程

1.1.1主厂房内②-⑨轴全部梁柱，包装房内梁柱

砼基层清理和处理→环氧树脂底漆一道→待固化→环氧树脂腻子局部嵌补→待固化→环氧树脂底漆第二道→待固化→涂环氧树脂胶料并贴衬玻璃布二层→待固化→表面处理→环氧树

脂面漆一道。

1.1.2主厂房内②-⑨轴全部内墙、楼底楼、包装房内墙体

(1)砼、墙面基层处理→聚氨脂清漆一道→待固化→局部嵌刮腻子→聚氨脂面漆两道。

(2)⑧-⑨轴局部

基层处理→环氧清漆一道→待固化→局部嵌刮腻子→环氧面漆二道。

1.1.3主厂房、包装房内地面

(1)主厂房内±0.00平面②-⑨轴，包装房内

砼基层清理和处理→环氧涂料底漆一道→待固化→1cm环氧树脂砂浆砌筑6cm厚青石板→待固化→环氧树脂胶泥勾缝→待固化→检查验收→合格使用

(2)主厂房+4.5m、+9.5m层的⑧-⑨轴地面

砼基层清理和处理→环氧树脂防水一遍→待固化→1.5cm 环氧树脂砂浆砌筑2cm厚的花岗岩→待固化→环氧树脂胶泥勾缝→待固化→检查验收→合格使用

1.1.4设备管道保温

(1)设备保温

基层处理→分层涂抹复合硅酸盐浆料至设计厚度→涂防水涂料两道(防水玻璃钢二层)

(2)管理保温

基层处理→铁丝捆扎3cm厚硅酸铝毡一层→铁丝捆扎3cm

厚硅酸铝毡第二层→20#铁丝网一层→分层涂抹浆料2cm厚→0.5mm厚铝皮安装。

2. 主要施工方法及技术要求

2.1 砼和水泥砂浆基层处理的要求

2.1.1基层必须干燥，在基层20mm的范围内含水率不应大于6%。

2.1.2水泥砂浆或混凝土表面必须紧固、密度平整，不应有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面现象。

2.1.3水泥砂浆或混凝土强度必须符合设计要求，强度达不到要求，会直接影响防腐工程质量。

2.1.4基层表面应平整，以2m直尺检查时，空隙不得大于5mm,部件、设备基础、接管，地漏等处的安装孔，应在防腐施工前准备完毕。

2.1.5清理基层表面的浮灰杂物，用砂轮或钢丝刷等打磨表面，最后用软毛刷，压缩空气或吸尘器清理干净各个表面及角落。

2.1.6如果水泥砂浆或混凝土施工周期短，须对其表面进行处理，用浓度为0.3%的盐酸稀溶液涂刷，或用碳酸水溶液中和，最后用水洗净后干净。

2.2 环氧树脂玻璃钢

2.2.1 涂刷底料

基层处理完毕后，将配好的环氧树脂涂刷底料，均匀地涂在基层上，不得有流淌等现象。为确保玻璃钢与基层结合牢固，环