塑胶模具结构设计要点

熔合線
閘門
成形品之孔眼的周邊會 形成熔接痕
1-7-1 孔的深度 ,盲孔时为孔径之 4 倍 ,贯穿孔为 8 倍以下的程度 1-7-2 将模销分割而配置属实可动侧和固定侧各一方 ,只要是做成由
配置于两侧之模销对合而成的构造 ,就能增加模销的钢性 ,此时模 销直径应设置 0.3-0.5MM 左右的段差 1-7-3 孔的间隔以及孔到边缘的距离 ,事先都要尽量加大 1-8 以螺丝结合的方式
澆口一點設於短邊中央時
因為配向作用而拉伸 的塑膠分子
沿著模壁流速較快
射出成形之際 , 發生塑膠材料因為流動所致之分子配向作用
三點澆口時情形
C)
配向性
A: 应考虑与成形品之每模穴数 ,如一模多穴 ,首要的事乃是在熔融之
良
薄膜澆口的情形
成形材料注入各模腔的时候 ,要做到同步充填以及同步结束
箭頭表示澆口位置 , 點線表示變形
1- 1-5 考虑分模面与成形品自模具上顶出之机能相关联的问题 1- 1-6 重要尺寸切勿做成横切通过分模面的设计 1-2 死角部份 (undercut)成形品一旦形成死角部位时 ,那就不得不把
这个部份附加于别的结构 (滑块 )上
的部 份 形成死角
gffffffffffffffffffffffffggfg
1-5-3 附加肋条。肋条部分的肉厚应做成比母壁还要小 ,虽然一般其
数值为 50%-70% 左右 ,但是在勒条肉厚无法做得够大时 ,应该再增
加勒条的数目 ,勒条应有足够的脱模角度 ,根部应加 R 角
內側加上肋條
1-6: 凸壳和凸缘
內側加上肋條， 外側也加上高度 低的肋條
在內側的肋骨
肋骨之標準尺寸
在外側的肋骨
第一章 :塑料成形品之设计要领
1-1:模具分模面 (Parting line 简称 PL) 1- 1-1 分模面尽量设置于成形品外观上不明显的位置
制品
開
開
模
模
方
方
向
向
成直線而帶有階梯形狀的成形品分模面
1- 1-4 成形材料的流动方式 ,应该详细的加以考虑 ,浇口之类的位置 要针对该部分和分模面的关系加以检讨
以上
螺絲有效徑 H>2.5d H<2D'
配合自攻螺絲之下孔標準尺寸
1-8-4 超音波埋植与铆接
喇叭
喇叭
工具喇叭
不鏽鋼板
標準形
低形
聚碳酸酯
形 形( 單位 mm)
柱栓部形狀 各種超音波方式之鉚接例子
1-9 文字 ,数字 ,记号 1-10 皮革 ,木纹等纹饰加工 (其中常见的方法为 ”化学蚀刻法 ”俗称 ”
咬花 ”）
第二章 :各种模具结构上的要点
2-2-3 无浇道式模具 :在射料管与流道部位插入加热管 (heater)而将此 一部位加热 ,使流于此内之熔融树脂长久保存在能够流动而不使 之固结的状态 ,并且于每次的射料冲击中仅仅自其中取用该成形 品所需之胶料份量
2-2-4 热硬性塑料之射出成形模具 ,与热塑性塑料之射出成形模具互 相比较之下 ,其相异之处是在于模具必须高温加热 ,而浇道和浇口 比一般的要稍为大一些
設置於平板上之澆口位置 與成形材料流動所致之變形
防止因為成形材料之配向性而發生變形的設計例子
B:以成形外观和机能为着眼点 ,尽量选择不显眼处和不防碍功能处 C:以成形品的后加工为着眼点 ,如有可能开潜入式或针点式 D 对成形品残留应力方面的考虑 ,尽量选择在不受外力作用的位置 ,
甚至考虑设置在即使发生应力也不致酿成重大事故的位置 E:以成形材料之配向性为着眼点 F:以成形品之形状和尺寸大小为着眼点 ,大而长的成形品 ,有时虽为
一模一穴 ,如采用一点进胶 ,往往无法完全充填 ,增加数目浇口的同 时 ,也需注意熔合痕的问题 G:留意成形品上会形成孔眼的部份 ,注意不使模销受到自浇口处高 速流入模腔之成形材料的直接冲击而弯曲 ,以致偏离原有的位置 3-1-2 浇道配置及浇口之平衡
調節澆口之斷面積以取得平衡 ( 階段部取 1.2mm一定長度
第三章浇道与浇口部位的构造
3-1 浇道 (runner) 系统 喷嘴→射料管→流道→浇口→模腔→排气口
3-1-1 相关于制作浇道和浇口的一般规则
射出成型機
可 配向性 不
塑膠進入模具之注入孔 ( 實際是為澆道澆口之類）
模具 模腔部份
澆口一點 , 設於長邊的中央時 配向性
中心部份流速快
(a)
複雜交錯之塑膠分子
好，改适度大小的 R 角 ,因成形品之肉厚比例上的不同而会有若
干的变动 ,一般是至少要在 0.3~0.5mm 以上。 1-5-2 增加肉厚和变化其形状。
條狀補 強
側壁之補 強
口緣之Hale Waihona Puke Baidu 強
盒狀成形品之補 強
肋條
T'
母壁
T
平旦面 (a ),縮以水 如 (b ) 之彎曲面予以補 強
母壁與肋條的厚度相同 時, 會產生縮水
所有的偶爾 部要倒 R角
防止脫出 用的溝槽
切銷用溝刃
盲孔埋植時 的球形頭端
防止迴轉 的紋路
盲孔埋植時的形狀
成形品
下孔徑 (d)= 螺紋外徑 -0.5mm 自攻螺絲
1-8-1 埋植配件 (insert) 即用带螺丝的配件放入模具内注射
1-8-2 螺丝套筒埋植 (post screw insert)
1-8-3 自攻螺丝 (self tapping screw)
設在置肋肋骨骨的上方賦法 予與脫模斜度
1-6-1 凸壳必须要有 1/30-1/100 左右的脱模角度
在凸殼的周圍加上 肋條用以防止傾倒
在孔的周邊 施行補強
1-6-2 凸壳周围设置勒条 ,不但可以防止凸壳倾斜 ,而且可以防止充填 不足的现象
1-6-3 孔的周围设置凸缘作为补强时 ,应设法使肉厚做到均匀一致 1-7 孔
成形品
容易脫離
內部有凸起 形狀之死角部位
在底部設置 窗孔 , 用以去除凸 起部位之死角
成形品之 強 制頂出
部詳圖
1-3-2 标准的脱模角度是 1/30-1/60( 角度为 10-20),有些精度要求较高 的为 1/20-1/4 0
1-3-3 不良的表面加工 (特别是抛光作业 )应给予足够的脱模角度是 非常必要的
1-4 成形品之肉厚 1-4-1 依成形品之钢性或强度做决定。 1-4-2 依塑料材料的流动性、成形效率、成形品外观做决定。 1-4-3 肉厚应根据材料不同而标准不同 ,一般应为 0.8~3mm 左右。
1-5. 成形品之补强及变形的防止 1-5-1 偶角处改成 R 角 ,R 角不只是加在内侧 ,而且外侧也要加上去才