空冷系统介绍..
空冷系统简介
空冷系统简介1 空冷系统简介1.1 空冷技术方案介绍在火力发电厂中采用的空冷系统形式有：直接空冷系统、混凝式间接空冷系统、表凝式间接空冷系统。
直接空冷系统是将汽轮机排汽由管道送入称之为空冷凝汽器的钢制散热器中，直接由空气冷却。
混凝式空冷系统由于有水轮机和喷射式凝汽器等系统设备，设备多系统复杂，使得整套系统实行自动控制较难；而表凝式间接空冷系统与常规的湿冷系统比较接近，也是通过两次换热，以循环冷却水作为中间冷却介质，循环冷却水由水泵加压后，进入凝汽器冷却汽轮机排汽，热水进入自然通风冷却塔由空气冷却。
表凝式间接空冷系统与湿冷系统不同之处是在冷却塔内（外）布置着钢（铝）制散热器，热水与空气不接触，进行表面对流散热。
直接空冷系统直接空冷系统主要由排汽装置、大排汽管道（包括大直径膨胀节、大口径蝶阀等）、钢制空冷凝汽器、风机组（包括轴流风机、电动机、减速机、变频器等）、凝结水系统、抽真空系统（包括水环式真空泵）、清洗系统等设备构成。
空冷凝汽器布置在汽机房A列外的高架空冷平台上。
直接空冷系统是将汽轮机排出的乏汽，通过排汽管道引入钢制空冷凝汽器中，由环境空气直接将其冷却为凝结水，多采用机械通风方式。
其特点是：设备较少，系统简单，调节灵活，占地少，防冻性能好，冷却效率高；直接空冷受环境风的影响较大，运行费用较高，煤耗较大，风机群产生一定噪声污染，厂用电较高。
表凝式间接空冷系统表凝式间接空冷系统是指汽轮机排汽以水为中间介质，将排汽与空气之间的热交换分两次进行：一次为蒸汽与冷却水之间在表面式凝汽器中换热；一次为冷却水和空气在空冷塔里换热。
该系统主要由表面式凝汽器与空冷塔构成，采用自然通风方式。
表凝式间接空冷与直接空冷相比，其特点是：冬季运行背压较低，所以煤耗较低；由于采用了表面式凝汽器，循环冷却水和凝结水分成两个独立系统，其水质可按各自的水质标准和要求进行处理，使水处理系统简单、便于操作；表凝式间接空冷塔基本无噪声，满足环保要求；空冷塔占地大，冬季运行防冻性能较差。
空冷系统
一，空气经过冷却塔后水分含量会不会 改变？
答：水冷却塔是一种混合式换热器。从空气冷却塔来的温 度较高的冷却水(35℃左右)，从顶部喷淋向下流动，污氮 气(27℃-左右)自下而上的流动，二者直接接触，既传热又 传质，是一个比较复杂的换热过程。一方面由于水的温度 高于污氮的温度，就有热量直接从水传给污氮，使水得到 冷却；另一方面，由于污氮比较干燥，相对湿度只有30% 左右，所以水的分子能不断蒸发、扩散到污氮中去。而水 蒸发需要吸收汽化潜热，从水中带走热量，就使得水的温 度不断降低。这种现象犹如一杯热开水放在空气中冷却一 样，热开水和空气接触，一方面将热量直接(或通过容器 壁)传给空气，另一方面又在冒汽，将水的分子蒸发扩散 到空气中而带走热量(汽化潜热)，使热开水不断降温，得 以冷却。必须指出：污氮吸湿是使水降温的主要因素，因 此污氮的相对湿度是影响冷却效果的关键。这也是为什么 有可能出现冷却水出口温度低于污氮进口温度的原因。
空冷系统流程图
主要技术参数
①空气出空冷塔温度7℃—17℃ ②空冷塔水位正常值1100mm—1200mm。 ③水冷塔水位正常值900mm—1600mm。 ④空气出空冷塔压力>0.42MPa。 >0.42MPa
报警连锁
①空气出空冷塔压力过低（<0.038MPa）或空 冷塔水位过高（>1800mm）会连锁停四个水 泵并开空压机放空阀。 ②水冷塔液位过低（<500mm）连锁停低温水 泵。 ③水泵停转连锁关V1107。
空气预冷系统
空分装置设置空冷系统的原因
在现代空分设备空压机出口端设置空气预 冷系统主要考虑到以下因素： ① 增加节流效应，减小膨胀量，减少产品能 耗。 ② 减少换热器的热负荷。 降低空气温度和含水量。 ④ 除去空气中的大部分水溶性有害物质如 NH₃、HCl、SO₂、NO₂等。
间接空冷系统流程
间接空冷系统流程
间接空冷系统是一种用于冷却热水和其他流体的系统，下面是一般的间接空冷系统流程：
1. 系统组成
-空冷器：用于散热的设备，通常由风扇、散热管道等组成。
-冷凝器：将热水或其他流体中的热量传递给空气的部件。
2. 工作原理
1. 热水通过管道进入冷凝器，在冷凝器内部与外部环境的空气进行热交换。
2. 空气经过冷凝器，吸收热水中的热量，使热水冷却。
3. 冷却后的热水再次循环回系统中，继续循环冷却工作。
3. 流程概述
1. 启动系统：启动系统并确保各部件正常运行。
2. 热水循环：热水通过管道进入冷凝器，开始循环。
3. 热交换：热水在冷凝器中与空气进行热交换，降温。
4. 散热：空气带走热量，从而冷却热水。
5. 循环：冷却后的热水再次循环回系统，形成闭合循环。
4. 操作注意事项
1. 定期检查：定期检查系统运行状态，确保各部件正常。
2. 清洁保养：保持空冷器清洁，防止灰尘和杂物堵塞影响散热效果。
3. 调节控制：根据实际需求调节系统参数，保持系统稳定运行。
4. 安全防护：注意安全防护，避免系统漏电、漏水等安全隐患。
以上是一般间接空冷系统的流程和操作注意事项，具体系统设计和操作可能存在差异，需要根据实际情况进行调整和优化。
空分预冷系统介绍
空分设备的换热一、换热的设备按原理分类，可分为三类：1、混合式换热：冷热流体通过直接接触进行热量交换，故亦称直接接触式换热器。
空分中水冷塔、空冷塔就属于这种类型。
2、蓄热式换热器冷热流体交替通过传热表面。
当冷流体通过时将冷量(或热量)贮存起来，而后热流体(或冷流体)在将气量取出。
3、间壁式换热器(亦称间接式换热器)冷热流体被固体传热表面隔开，而热量的传递通过固体传热面进行的。
间壁式换热器按其传热面的结构又分为：管式换热器、板式换热器、板翅式换热器及特殊型换热器。
二、传热的基本方式热量从高温物体向低温物体传递有三种基本方式：即传导、对流、辐射。
1、传导传热热传导亦称导热，是直接接触物体各部分之间的传热现象。
①在液体和固体中热量的转移时依靠分子的碰撞。
②固体金属主要依靠自由电子的运动。
③气体则主要依靠分子的不规则运行。
2、对流传热由于流体(液体或气体)本身流动，将热量从流体一部分传递到另一部分的现象称为对流传热。
其热量是依靠流体流动的位移而进行的。
3、辐射传热辐射是指热量不借任何介质传递，而直接由热源以电磁波形式辐射出来被另一物体部分或全部吸收而转变为热能。
三、板翅式换热器板翅式换热器是一种全铝金属结构新型组合式间壁换热器。
它结构紧凑，平均温差很小，在单位体积内的传热面积很大，传热效率高达98%~99%，同时使有色金属的消耗为零。
而且启动快，实属高效新型换热器。
1、板翅式换热器的结构板翅式换热器的板夹基本结构。
如图：它由隔板、板片、封条三部分组成。
板片的机构形式有：光直性版板片、锯齿形板片、多孔性板片。
板夹要构成一个实际的换热器(叫一个单元)，还需要封条位置的布置。
四、冷凝蒸发器冷凝蒸发器是联系上下塔的重要换热设备。
(是产生相变的热换热设备)。
常见的有板式和管式两种。
它是由板式单元组合成的全铝结构容器。
五、氮水预冷器氮水预冷器安装在保冷箱外是常温换热器。
它的作用是利用污氮氮水的不饱和度冷却水，而后通过水在冷却加工空气体，即降低加工空气的温度，同时减少加工空气饱和含水量。
电站空冷系统介绍
防冻保护模式……
这种系统在主厂房内的部分几乎与湿冷系统完全一样 ，在主厂房外的部分，简单地说，只是将湿冷塔换成了空
冷塔。
2.电站空冷系统的工作原理
2.3 喷射式间接空冷系统 2.3.1喷射式间接空冷系统的工作原理
2.电站空冷系统的工作原理
2.3 .2喷射式间接空冷系统的主要特点
系统 主 要 特
点
自然风速等）。 冷却系统一般由： ①循环系统功能组…… ②扇区功能组(扇区充水和泄水)……
③旁路阀控制功能组……
④水平衡控制功能组…… ⑤紧急泄水阀控制功能组…… ⑥温度控制功能组等逻辑控制功能组组成……
2.电站空冷系统的工作原理
整个系统依据汽轮机背压（出塔水温）来控制运行， 可分为： 夏季运行模式…… 冬季运行模式……
2.电站空冷系统的工作原理
2.2表面式间接空冷系统
2.2.1间接空冷系统的工作原理
2.电站空冷系统的工作原理
2.2.2表面式间冷特点
系统 主 要 特 表面式空冷系统 注 释
①换热效率较低
②电厂整体占地面积大 ③冬季防冻要求高 ④初投资较大 ⑤真空系统小 ⑥汽轮机背压变幅大 ⑦受自然风影响相对较小 点 ⑧背压较低，热耗相对小 ⑨布置不受夏季主导风向制约 ⑩端差相对较大
两次换热、与直冷换热效果差。
自然通风冷却塔的占地大 百叶窗调节＋退段运行 与直接空冷相比 与湿冷相同 全年理想的运行背压在7～ 28kPa。 与直接空冷相比
全年平均运行与直接空冷相比
与混凝式间接空冷相比
2.电站空冷系统的工作原理
2.2.3表面式间冷的组成
序号
1 2 3
表面式空冷系统
凝汽器 循环水系统部分 冷却扇段部分 表面式凝汽器
GCA空冷系统介绍
GCA空冷系统介绍一、GCA空冷器一般都以A形布臵在汽轮机房顶或机房附近，采用风扇强制通风。
换热管多采用双排管的椭圆翅片管，外表必须镀锌防腐，目的，1、防止大气腐蚀，增加使用寿命20—40年，2、将翅片与焊管合为一体，增加传热效果。
在热度过程中管端封堵，管内空气受热膨胀，管壁扩张，与套在管子上的翅片产生胀接效果，使管片紧密结合。
增加强度与刚性。
二、排汽装臵在湿冷机组凝汽器位臵安装排汽装臵，它把汽轮机排汽接管与凝结水箱合二为一，光滑导流板把排汽装臵分为水室、汽室两部分。
在汽室侧面开设圆孔，焊接排汽管，有效解决汽轮机排汽口由方变圆的过度。
排汽装臵充分考虑汽轮机运行中真空吸力、热膨胀及管道推理的影响。
三、抽真空装臵（包括主抽气器、启动抽气器）A主抽气器B启动抽气器保证真空系统在30min内压力降到20kpa—35kpa，达到启机条件。
种类射水、汽抽气器及水环式真空泵等。
四、真空排汽管道管道流速取为70m/s。
换热管束流速60 m/s，这样排汽部分的压损（从后汽缸出口至空冷器上联箱）可基本维持在1kpa范围内。
五、空冷方式对汽轮机本体的影响空冷器对当地气候条件的波动十分敏感汽轮机背压在5kpa--30kpa内波动，容易引起机组的振动以及轴向推力的变化等。
与湿冷机组比，空冷机组在末级叶片、后轴承布臵以及后汽缸的设计上需要进行特殊考虑和改进。
六、末级叶片相对于湿冷机组，空冷机组的设计背压高且背压变化范围大，致使末级叶片必须满足能从低背压的阻塞工况到高背压的鼓风工况下安全运行，工作条件十分恶劣。
因此，要求末级叶片必须具备高强度、高刚度、大阻尼的结构形式，同时要控制好根部反动度，保证机组变工况时安全高效运行。
七、后轴承布臵空冷机组排气温度高，变化幅度大，采用传统的后汽缸与后轴承一体结构无法保证机组安全运行。
由于排气温度高，使机组轴承中心抬高，导致动静摩擦，引起机组振动，采用落地后轴承能够避免由于温度变化引发轴心偏移的问题。
第六节 发电厂空冷系统
带表面式凝汽器的间接空冷系统
带表面式凝汽器的间接空冷系统又称哈蒙式间接空冷 系统，这种空冷系统是油海勒式间接空冷系统的运行
实践基础上发展而来。
哈蒙式间接空冷系统适用于核电厂，热电厂和调峰大 电厂。
带表面式凝汽器的间接空冷系统
哈蒙式间接空冷系统的优缺点
优点： ① 节约厂用电，设备少，冷却水系统与汽水系统分开，两者水质 可按各自要求控制； ② （2）冷却水量可根据季节调整，在高寒地区，在冷却水系统 中可充分以防冻液防冻。 缺点： ① 空气冷却塔占地大，基建投资多； ② 系统中需进行两次换热，且都属表面式换热，使全厂热效率有 所降低。
第六节 发电厂空冷系统
发电厂实物图
发电厂采用翅片管式的空气冷却散热器，直
接或间接用环境空气冷凝汽轮机排气的冷却 系统，称为空冷系统。
采用空冷系统的汽轮发电机组简称为空冷机
组。 空冷机组冷却系统本身可节水97%以上，全
厂性节水约65%。
一.直接空冷系统 二.混合式间接空冷系统 三.带表面式凝汽器的间接空冷系统
直接空冷系统
直接空冷系统是指汽轮机的排气直接用空 气来冷凝，空气与蒸汽间接进行热交换，所 需的冷却空气 通常由机械通风方式供应。直 接空冷的凝气设备称为空气凝汽器，它是由 外表面镀锌的椭圆形钢管外套矩形翅片的若 干个管束组成的，这些管束也称为散热器。
直接空冷系统的流程图
直接空冷系统各主要设备的位置
混合式间接空冷系统
混ห้องสมุดไป่ตู้式间接空冷系统又称海勒式间接空冷系统，由匈 牙利的海勒教授在 1950 年世界动力年会上首先提出而
得名。主要由喷射式（混合式）凝汽器和装有福哥型
散热器的空气冷却塔构成。
海勒式间接空冷系统的优缺点
电站空冷系统介绍.
内
容
循环水泵、泵进出阀门、温度表、压力表、塔 内外循环水管道 冷却三角（钢或铝）及其支座、百叶窗及其执 行机构、扇段进出水阀门、紧急放水阀、管道、 伸缩节、各种支吊架。
4
5 6
充水系统
补水系统 地下贮水箱
充水泵、高位膨胀水箱、管道、阀门等。
补水泵、管道、管件、阀门。 钢制水箱、水位控制设施。
7
8 9 10
④初投资较省 ⑤真空系统庞大 Nhomakorabea平台架设在A列的电气设备之上
与间接空冷相比 主排汽管道、换热器等容积较大
③冬季防冻措施比较灵活可靠 变频调速风机＋电动真空隔离阀
特
点
⑥汽轮机背压变幅大
⑦对自然风比较敏感
全年理想的运行背压在9～32kPa。
影响风机吸风能力、热回流现象
⑧平均运行背压较高，热耗大 与间接空冷相比
清洗系统
喷雾系统 充氮保护系统（钢制） 自然通风冷却塔
清洗泵、喷嘴、管道、阀门、各种支吊架。
喷雾泵、喷嘴、管道、阀门、各种支吊架 氮瓶组、减压阀、管道、阀门、各种支吊架 一般为双曲线混凝土塔
2.电站空冷系统的工作原理
2.2.4表面式间冷的运行
同样是一个将汽轮机的乏汽冷凝成水的过程，与直冷
2.电站空冷系统的工作原理
2.1.4直接空冷系统的运行
直接空冷系统冷却原理是：用大直径的钢制管道将汽 轮机排出的乏汽引入空冷散热器后，通过与由动力风机组 送出的环境空气进行表面换热，直接将乏汽冷却为冷凝成 水。 系统的控制主要是依据汽轮机排汽压力（或凝结水温 ）控制器的指令调节风机的转速，风机转速的提升/降低 根据风机转速级配置图执行，同时每个蒸汽隔离阀依据指 令开启/关闭。 控制的内容主要包括（冬季、正常）启动、运行、停 机（冬季、正常）、冬季防冻保护运行。
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空冷系统部件介绍---震动开关
复位按钮
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
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震动开关的设定
磁力 钢珠 重力
磁力=重力时,为临界点
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
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空冷系统的概述
蒸汽传送管道(主管道, 立管) 蒸汽冷却装置
12
空冷系统部件介绍---齿轮箱
1.油泵:齿轮箱提供润滑 2.呼吸器:保证齿轮箱内外压力相等
注油孔 油尺
通
气 孔
放油孔
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
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空冷系统部件介绍---风机装置
1.电机 2.减速箱 3.风机
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
风机 :
向换热器提供冷却用风量
抽空装置:
将系统内的空气抽出,同时作为蒸汽流动的动力
27.10.2017 Edited by: Yao Tongsheng
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空冷装置工作原理示意图
低压饱和乏汽
排出的不凝气体含20公斤/时 空气和48公斤/时的蒸汽
蒸汽含量99.999%和20公斤/时空气进入空冷
蒸汽
冷却用风
2. BPH=1.1BPsp切到下步 3. BPL~BPH为步序变换的死区
• ΔP=P测量-P设定作为控制器的输入变量
• 控制器的输出控制着风机的转速.PID
27.10.2017 Edited by: Yao Tongsheng
n
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空冷控制系统的原理
原理:
控制器利用实测的背压和操作人员设定的背压(或者函数)之差 作为控制器的输入变量,控制器的输出调节风机转速变化. 根据不同的步序,不同数量的风机按照不同的频率运行
Edited by: Yao Tongsheng
风机启动顺序(环境<-3度) 环境温度<-3度时,必须等到蒸汽阀开到位后,风机才能运行.
蒸 汽 流 向
7 5 3 1 2 4 6 8 13 13 13 13 13 13 13 13
第8步该 风机启动
11
11
11
111111来自11119
9
9
9
9
9
9
9
10
7
空冷系统部件介绍---扇叶
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
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空冷系统部件介绍---扇叶轮毂
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
9
空冷系统部件介绍---扇叶安装
注意顺序 注意间距
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
底层结构、立柱、栅格 模块栅格 * 风机盖板 风筒 风机支撑梁，带护 栏、电机、齿轮箱 及风机毂 6 有完整构架的管束* 7 凝结水收集管连接段 8 挡风墙框架 * 9 挡风墙侧板 * 10全套风墙 11带焊接边缘及人孔的 蒸汽分配管 12凝结水收集管 1 2 3 4 5
11 5
6
3 4 1 2 12
空冷系统介绍
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
1
空冷凝汽器及抽真空系统
本机组为直接空冷，空冷凝汽器搁置在空冷平台之上，空冷平台上 总共安装有56组空冷凝汽器，分为8排冷却单元垂直A列布置，每 排有7组空冷凝汽器，其中5组为顺流凝汽器，2组为逆流凝汽器。 每组空冷凝汽器由10块冷却翅片管束和一个直径9.144m的轴流风 机组成。10块冷却翅片管束以大约60°角组成等腰三角形“A”型 结 构，“A”型两侧分别为5个散热器管束。散热器管束长度为9.65m。 单排扁平翅片管，采用镀铝防腐工艺处理。系统的抽真空管道接到 每个冷却单元逆流空冷凝汽器的上部，运行中不断将空冷凝汽器中 的空气和不凝结气体抽出，保持系统真空。整个空冷凝汽器及相关 管道的容积约为11800m3。在三台真空泵全部投入的条件下，热 季（环境温度大于-3℃）空冷凝汽器从当地大气压达到35kPa的时 间应不超过40分钟，冷季-18℃---3℃时压力达到6KPa，将空冷凝 汽器内的空气排出，就完成了真空系统的预排气工作，当汽轮机的 排气压力达到15kPa左右，空冷凝汽器可以接受全部蒸汽。
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
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风机的起动顺序(总结
1. 夏季模式 • 每列首先启动逆流风机（混合单元）（停机时，这些风机 最后停止）。当每列的逆流单元启动后，顺流单元可以逐 列启动并保持平衡。当两台或更多的风机启动时，单台启 动之间要留少许时间延迟（15秒可调）。 2. 冬季模式 • 对于无隔离阀的列来说，其启动顺序相同于夏季模式。 • 对于被隔离列,第一个可隔离列打开（蒸汽、冷凝水和抽真 空阀打开），在此打开列的所有风机从逆流风机开始启动。
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
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空冷流程示意图
STEAM FLOW/蒸汽流向
CROSS SECTION
PRIMARY BUNDLE
顺流
逆流
顺流
顺流
STEAM/蒸汽
FAN FAN FAN FAN
顺流剖面图
ATM
STEAM BY-PASS
蒸汽旁路 VACUUM PUMPS 真空泵
10
空冷系统部件介绍---叶片安装
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
11
空冷系统部件介绍---齿轮箱
1.过滤器
2.温度显示:可连续检测齿 轮箱油温 3.油压开关保证润滑油流 量
4.加热器
•油温低于5℃时.通电源 •油温高于110℃时.断电源
27.10.2017 Edited by: Yao Tongsheng
流
2345 x 9650 / 480 + 686 x 9650 / 16 219×19 200×19.05 Cs+Alu/Alu （碳钢＋铝） 1 ~2.02 10968 1359482 40
m r/min m3/s Pa Kw Kw
Edited by: Yao Tongsheng
9.144 ~74 452.1 99.8 ~59.5 132
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
34
风机的起动顺序(总结)
(接上页)
当N-1列中所有风机（包括二次风机）,以42HZ(调试 时确定)运行时，N列将投入运行；当运行中的N列， 最后一个风机（二次风机）以13HZ (调试时确定)运 行时，该列隔离阀关闭，以便将热负荷集中到N-1列 详见:DNO004---风机控制步序
10
7
9
8 2 11
* * * 分级预组装或在车间内
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
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空冷系统的工作原理
TEB排出蒸汽 管束(80%) 主管路 立管 分配管 顺流
冷却水收集管
逆流管束 (20%)
冷凝水箱(或TEB)
名词介绍: 顺流换热器:蒸汽流动方向和冷却水流动方向一致.也称冷凝器,主(一次)冷凝器 逆流换热器:蒸汽流动方向和冷却水流动方向相反.也称分凝器,次(二次)冷凝器
每台风机的启停和每个阀门的开关由同一个步序控制器控制
详见”风机控制步序”和”阀门控制步序”
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
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风机启动顺序(环境>-3度)
环境温度>-3度,进入运行时,各个列的蒸汽阀门全部开启.每个风机 都具备启动条件.且每一列的风机启动顺序相同:
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
2
空冷的作用
通过电能除去蒸汽的汽化热,使蒸汽冷却成水. 空冷的理想工作状态: 排气温度=冷却水温度 即:空冷只除去了汽化热,而不发生任何过冷
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
3
饱和蒸汽温度曲线
27.10.2017
PFC Cell
Condensate
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
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空冷凝汽器实物图
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
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逆流和顺流单元
27.10.2017
Edited by: Yao Tongsheng
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空冷凝汽器的模块安装
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凝结水
Edited by: Yao Tongsheng
27.10.2017
空冷凝汽器系统流程(第1列为例)
凝结水温度测点
Air Extraction
STREET 1
抽空温 度测点
LP Steam
PFC Cell
CFC Cell
PFC Cell
PFC Cell
PFC Cell
CFC Cell
PFC Cell
6
冬季启动空冷的最低热负荷
环境温度 最低ACC热负荷 允许达到最低热负荷的操作时 间（小时） 冷启动曲线显示ACC上热负荷参数
4隔离阀
6隔离阀
-5
74,1
38,6
任何时间
-10
97,6
50,5
3
136
-15
124,4
64,1
2,5
108
-20
155,6