低泡沫表面活性剂的种类与应用喜赫石化王子千
超低界面张力表面活性剂分类及其应用
超低界面张力表面活性剂分类及其应用
郝鲁
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2014(000)013
【摘要】化学驱油作为一种最常用采油技术,在我国备大油田已被广泛应用,其中表面活性剂有着重要作用.由于碱性物质的存在有许多不利方面,如油层和油井结垢等,都不利于提高采收率;另外,表面活性剂的作用是降低界面张力,超低界面张力的表面活性剂是研究趋势.超低表面活性剂在EOR、降压增注、油井吞吐等方面都有着广泛的应用,本文主要总括了有碱和无碱超低界面张力表活剂的类别及其应用,为油田的高效开发提供依据.
【总页数】3页(P22-24)
【作者】郝鲁
【作者单位】中国石油大学(华东)教育发展中心,山东青岛266580
【正文语种】中文
【中图分类】TE357.1+2
【相关文献】
1.磺酸盐双子表面活性剂类超低界面张力泡沫体系研究
2.超低界面张力驱油用表面活性剂的研究及应用
3.阴阳离子表面活性剂体系超低油水界面张力的应用
4.超低界面张力表面活性剂分类及其应用
5.超低界面张力表面活性剂分类及其应用
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低泡表面活性剂在高压喷淋清洗中的应用
钢铁常温高压喷淋清洗剂关键字：钢铁，喷淋、常温、除油、去灰·高压工件为钢铁工件，表面有油污并且有较多灰，方案设计需在保证除油效果的前提下，考虑钢铁材料表面的去灰效果及高压条件下的泡沫。
去灰是和油污去除完全不同的一种要求，最常见的是使用酸洗腐蚀工件表面达到去灰目的，但是酸洗有腐蚀性，并且这个是喷淋工艺，酸性容易生锈及有一定气味，所以选择二合一碱性方案处理。
因为是高压喷淋液体体系，表面活性剂选择需要考虑清洗力及泡沫高度，结合以上考虑，活性剂选择RF-52，RF-52是非离子耐碱高压喷淋用活性剂，具备耐高碱清洗力强在高压状态泡沫低的优点，去灰分散添加剂选择PA-EH。
PA-EH和是荣强分散添加剂系列里面具备优异去灰效果的产品，对铸铁钢铁有较好的去灰作用，为了增强除油效果及去灰力，选择部分碱性物质作为辅助剂。
考虑相关效果及成本控制，选择氢氧化钠作为碱性添加剂。
按照5%开槽试验，使用钢铁工件做常温高压（1.0kg/cm2）喷淋测试，结果如下：该方案按照5%开槽常温喷淋使用状态下，PH值在13-13.5之间（具体需参考水质及其它），高压喷淋状态下，除油去灰效果好，工作液泡沫并且持续稳定低无明显气味。
工件清洗后无挂灰无油污，表面颜色均匀，污垢去除干净彻底不腐蚀材料，并且可以在常温到80℃都可以应用，适合常见钢铁的除油去灰高压喷淋清洗。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
中低温低泡除油清洗剂的研制喜赫石油FMEE
Selection of Surfactant and Formulation Optimization for Low － Foaming Degreaser
Jia Luhang
（ Shanghai Xihe Fine Chemicals Co． Ltd． Shanghai 201620 ） Abstract The oil － removal effect of nonionic and anionic surfactants were compared，nonylphenol polyoxyeth-
金属材料（ 钢板、 钢管、 钢丝等） 在进行磷化、 钝 化、 涂装、 电镀等表面处理前， 首先要将其表面的油污 去除干净； 金属零部件在生产的某个阶段也要除去油 污，如某些仪器、仪表和电子设备在装机前需要将 油污清洗干净［1］。除油对金属表面加工的质量相当 重要，可以说很多金属表面加工的质量问题都是由 于除油不彻底导致的。 在除油过程中， 除油温度对生产成本的影响较 大， 除油温度过高会直接导致成本上升， 如以 15 m3 除油槽为例， 将 10 t 左右的工作液加热， 每升高一度 至少耗电 15 度， 其升温的能耗费用远大于购买除油 剂的费用［2］； 除油过程中所产生泡沫也会影响到清
6］ 测试［5，
2
2． 1
结果与讨论
单一表面活性剂的除油性能 为了分析 50℃ 的中温条件下表面活性剂的 渗
渗透性的测试
参照 AATCC17 － 1980， 将待测表面活性剂配成 5 g / L 溶液， 记录标准帆布片从开始润湿到完全沉降的时间。 1． 3． 2 乳化性的测试 将 20 mL 待测表面活性剂与 20 mL 白矿油放入 100 mL 带塞量筒， 震荡水浴机中剧烈震荡 10 min， 静 止后观察油 － 水相分离至 10 mL 所需要的时间。
清洗世界表面活性剂的复配与其在除油清洗中的应用墨西哥喜赫
表面活性剂由于其分子结构中同时具有亲水基 和疏水基部分，作为除油剂的主要组分而得到广泛 重视，在 化 学 除 油 清 洗 中 起 着 吸 附、渗 透、乳 化、溶 解、洗涤等作用［1］。在除油过程中，由于所处理的元 件材质和表面性质不同、油污种类多样化，工业除油
剂所用到的表面活性剂都是几种表面活性剂的复合 物。不同的表面活性剂以恰当的比例复配后，表面 活性剂的分子之间的化学键发生相互静电吸引或排 斥作用，因 而 产 生 增 效 作 用，应 用 效 果 比 单 独 组 分 好，即具有协同效应（ synergistic effect） ［2］。
由表 1 可知，在非离子表面活性剂中，6501 和吐 温系列表面活性剂，不仅泡沫高，乳化、分散等除油 性能均很差； 嵌段聚醚类 L － 61 与 L － 64、异辛醇 JFC、司盘系列泡沫低，乳化、分散、除油等性能非常 差； 在其它除油率较高的几种表面活性剂中，除油率 大小排序为 OP － 10 ＞ TX － 10 ＞ E － 1310 ＞ OP － 7 ＞ E － 1307 ＞ MOA － 5 ＞ MOA － 9 ＞ MOA － 7 ＞ MOA － 3。
表 1 表面活性剂的性能与除油效果
表面活性剂种类
L － 61 L － 64 E － 1307 E － 1310 MOA － 3 MOA － 5 MOA － 7 MOA － 9 OP － 7 OP － 10 TX － 10 SPAN － 60 SPAN － 80 TWEEN － 60 TWEEN － 80 JFC 6501 LAB SAS AOS AES SDS FMES ＲP － 98
本文首先测试并获得了表面活性剂的各种理化 性能，并考察了单独用于除油剂的除油效果，根据除 油要求、实验结果、成本等筛选出适用于除油表面活 性剂，并通过一系列复配实验获得表面活性剂的最 佳配比。
对比几种阴离子表面活性剂清洗废机油的实验报告
上海喜赫化工 2017年 12月
实验目的： 比较几种常用的阴离子表面活性剂，对汽车 黑色废机油的清洗实验对比
实验原料： 1,清洗对象废机油，发动机润滑油在长期高温摩擦过程中，混
入了水分、灰尘、齿轮磨损产生的金属粉末等杂质后逐渐变质， 生成了沥青等胶状物质。 2,表面活性剂 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES 规格70% （喜赫化工）；LAS 规格40%（江苏清婷日化）；AES规格 70%(浙江赞宇)；APG规格 50%（上海发凯）；TX-10P规格 99% （海安石化）；OEP 规格 98%（上海天坛助剂有限公司）；三 聚磷酸钠（吴江磷化）
12
实验设备 小型工业洗衣机（浙江金华华凌 实验室设备有限公司）
实验方案 将均匀涂抹废机油的棉布置于工业洗衣机
中，正反转各5分钟，三道水洗后观察棉布 表面油污的去除效果。
实验步骤： 工作液：表面活性剂 6g/L，三聚磷酸钠 3g/L，温度
设定为60度
实验结果 FMES和LAS对废机油的MES的外观与色泽
全文结束
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2017
除蜡水原料喜赫石油FMEE低泡沫
除蜡水原料喜赫石油FMEE低泡沫
脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE克服了传统除蜡水只是除蜡效果好，而除油效果差的弊端，把除蜡与除油两种功能有机结合起来，具有除蜡彻底，除油干净，干后无水印，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈，产品经济环保而且无毒，适用于不锈钢等各类金属工件的清洗。
已通过SGS的环保检测，符合欧盟的RoHS标准。
◆技术指标
PH：7 配比：3-5％温度：75-100℃
◆适用范围
适用于不锈钢、钢铁、铜等各类金属。
浸泡、超声波、清洗线或擦拭除油、除蜡清洗。
◆使用方法
将清水注入干净的清洗槽中，加热至60℃左右，在搅拌下按比例缓缓加入适量的除蜡水，再升至工作温度即可使用。
注：除蜡水的浓度、槽液的温度越高，清洗速度越快；除蜡水的使用与工件上的蜡质、油污、浓度以及超声波的频率大小亦有很大的关系。
◆操作流程
待洗工件→超声波清洗→纯水漂洗→压缩空气风切→热风烘干
◆注意事项
本品为弱碱性物质，不宜与酸类物质混放。
应尽量避免长时间祼肤接触，操作时需要采取必要的生产防护措施。
◆包装储运
塑胶桶包装，125KG/桶，按一般化学品运输，阴凉处储存，有效期两年。
浅谈非离子表面活性剂的特点与应用_刘贺
浅谈非离子表面活性剂的特点与应用刘贺(上海喜赫精细化工有限公司,上海201620)摘要：表面活性剂的类型较多，应用很广，涉及到人类活动的各个领域，因此表面活性剂的生产状况也是衡量一个国家化工发展水平的一个因素。
我国是生产表面活性剂大国，是目前仅次于美国的第二大表面活性剂生产国家。
本文重点阐述了表面活性剂中的一个重要品种———非离子表面活性剂，列出了目前使用较多的几种非离子表面活性剂的性能、特点、应用等。
关键词：非离子表面活性剂；化工；性能；应用中图分类号：TQ423.2文献标识码：A文章编号：1674-0939（2012）02-0020-07Application and Character of Non-ionic SurfactantLIU He(Xihe Shanghai Chemicals Co.Ltd.，Shanghai 201620，China)Abstracts ：They are a lot types of surfactants,which has a very broad application,involving all areas of human activity,so the surfactant's production stands for the development level of a country's chemical industry.On the other hand,our country is a great country of production of surfactant,second only to the United States,which is the second biggest surfactant producing country.This paper focused on surfactant which is an important breed -non-ionic surfactant and a list of the current several popular nonionic surfactant properties,characteristics,application features.Key word:nonionic-surfactant;chemistry;property;application 第29卷第2期皮革与化工Vol.29No.22012年4月LEATHER AND CHEMICALSApr.2012收稿日期:2012-02-05作者简介：刘贺（1970-），男，毕业于新西兰奥克兰大学现代工业设计专业，现任上海喜赫精细化工有限公司精细化学品部技术服务经理。
低泡表面活性剂及其在工业清洗中的应用
低泡表面活性剂及其在工业清洗中的应用1、概述泡沫是气体在液体中的分散体系，人们在使用的生成泡沫能力与其其他性能（如润湿、乳化、去污等）并无一定关系。
在大规模的清洗、印染等工业中，泡沫不仅影响去污，还难以漂洗，容易残留，甚至溢出清洗装置，造成浪费，且泡沫会从清洗液本相中携带走表面活性剂，使得表面活性剂浓度降低洗沐浴露、洗衣液、洗洁精等清洗产品时会发现，当清洗剂量不足或污垢较多时，泡沫不易产生或产生了也容易消失，于是会很容易用泡沫来衡量清洗剂的去污能力，实际并非如此，清洗剂中的表面活性剂，去污力下降。
因此低泡清洗产品在工业清洗中广泛应开发和应用低泡表面用。
为适应低泡产品的需要，工业清洗中泡沫的产生和稳定受到多种因素的影响的和非离子类的表面活性剂，如低泡的氧化胺、低碳链的APG、异辛基咪唑啉等。
低碳链、异构化也是对离子型表面活性剂改性（降低体系泡沫稳定性）的常用方式。
基团改性EO/PO嵌段改性：如表面活性剂结构、清洗液中其他组分、酸碱性及电解质、温度、水硬度、油污、清洗方式等。
因此低泡表面活性剂是指在使用条件下不产生泡沫或泡沫不稳定且能快速消失的表面活性剂。
脱离实际使用条件讨论表面活性剂的泡沫行为是无意义的。
如脂肪酸盐（肥皂的主要活性成份）在软水中当属高泡类，而在硬水中，则经常被用作消泡剂。
对于非离子表面活性剂的泡沫行为，温度的影响更是至关重要。
它们的共性是当温度低于某个范围（一般在其浊点以下），有明显量的泡沫，泡沫消失速度慢。
但当温度超过某一值（一般在浊点之上）时，泡沫的数量明显减少，且消泡很快，甚至瞬间破灭。
那些一边产生，一边瞬间破灭的情形，属于实际无泡。
非离子表面活性剂分聚氧乙烯（EO环氧乙烷）型和多元醇型两类，在其亲水基（EO聚氧乙烯（环氧乙烷）或羟基）部分掺入亲油基PO环氧丙烷（C3H6O）成份，或者直接用亲油基（PO环氧丙烷（C3H6O）或烷基）将原先的亲水基封堵，形成的EO/PO嵌段聚醚通常为低泡表面活性剂。
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表面活性剂在工业应用过程中，如纺织漂染、工业清洗、高分子聚合、生物发酵等生产过程中，因搅拌、鼓气产生大量的泡沫，给现场操作带来诸多不便，如消耗设备实际装机容量、无法应用于自动计量装置、延长污水处理时间，而且也会影响制成品的质量，因此在生产过程中如何必须有效地抑制泡沫生成[1]。
泡沫是表面活性剂所形成的一层极薄的双分子层膜，是由亲水基彼此之间向着内部、亲油基向着外部整齐有序的排列而成[2]。
目前减少泡沫最常用的方法就是添加各种消泡剂降低泡沫，但也存在较多弊端，如消泡剂在使用过程中其消泡能力是不断下降的，直至最终没有消泡效果，因此需要不断的补充消泡剂方可达到持续的消泡和抑泡，导致成本的上升，也会因前后泡沫多少不同影响生产过程的连续稳定性；另外各种消泡剂自身也存在一些缺陷，如不耐高温、不耐高碱、不耐剪切力等，过多的使用消泡剂也会出现“漂油”、“破乳”等现象。
减少泡沫最根本的方法就是表面活性剂自身为低泡沫产品，从根本上解决泡沫的困扰[3]。
1. 泡沫产生机理溶液在产生运动的过程中，随着空气进入，出现液膜包裹气体的现象，便会产生泡沫，有些溶液产生泡沫存在的时间很短，如纯净水、酒精等，其泡沫存在时间仅为0.3 s，肉眼几乎感觉不到泡沫的出现。
有些溶液所产生的泡沫就有持久性，如表面活性剂溶液，所产生的泡沫存在时间长，不断的积累，便会形成大量泡沫[4]。
2. 影响表面活性剂泡沫的因素泡沫生成后，在重心引力的作用下，泡沫的液膜会由泡沫中心位置，即泡沫的最顶端向四周流动，并导致泡沫中心位置的液膜越来越薄，最终破裂，泡沫消失[5]。
影响泡沫破裂快慢的主要因素为表面活性剂的黏度、表面张力和表面活性剂分子排列顺序。
表面活性剂溶液的黏度会影响液膜的流动速度，黏度越小，泡沫表面的排液流动速率越快，泡沫越容易消失；表面活性剂的表面张力会影响液膜的强度，表面张力越大，泡沫的表面越绷紧，泡沫更容易破裂；表面活性剂分子之间的排列顺序也对泡沫破裂有影响，排列越是不规则，液膜表面越容易出现弱点，泡沫越容易破裂[6]。
3. 低泡沫表面活性剂的种类自身具备低泡沫性能的表面活性剂主要有四类：EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、聚醚改性有机硅类表面活性剂、乙氧基化脂肪酸甲酯类衍生物。
【摘 要】 现代工业生产中，泡沫无处不在，最直接的解决方式就是使用消泡剂，消泡剂随着消泡过程进行逐渐丧失消泡与抑泡能力，导致工业生产稳定性差。
低泡沫的表面活性剂则从根本上解决了泡沫的困扰，文章介绍了目前规模化应用几种低泡沫表面活性剂的性能、生产与应用等，包括EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯衍生物以及聚醚改性有机硅四大类。
【关键词】 低泡沫；嵌段聚醚；异辛醇磷酸酯；乙氧基化脂肪酸甲酯；改性有机硅中国洗涤用品工业杂志《工业与公共设施清洁》低泡沫表面活性剂的种类与应用王子千（上海喜赫精细化工有限公司，上海 201620）技术圆桌/Technology RoundatableDOI:10.16054/i.2013.05.0123.1 EO/PO嵌段聚醚该类表面活性剂多以脂肪醇、脂肪酸、低碳链多元醇为起始剂，与EO环氧乙烷(C 2H 4O)、PO环氧丙烷(C 3H 6O)按照一定的摩尔比例缩合制得。
其中，聚氧乙烯基-HO(CH 2CH 2O)n 为亲水基团，聚氧丙烯基-CH 2(CH 2CH 2O)n 为亲油基，这种亲油亲水混合结构一方面在水溶液里面更易形成胶束，从而表面张力较大，另外这种亲水亲油基团交错混合排列，空间相互阻碍并形成大量液膜之间的空隙，减弱了液膜的强度，最终所形成的泡沫膜壁更容易破裂，从而具有低泡特性[7]。
在EO/PO嵌段聚醚的结构中，亲油的PO基团在分子式中所占的比例越大，泡沫越低[8]。
根据EO、PO排列顺序不同，可分为三类，起始剂先与EO反应，再与PO反应，即PO封端产品，分子通式为RO-(EO)x -(PO)y -H，这类产品的泡沫在聚醚类产品中相对较高，无法达到低泡沫的要求与效果，当分子式中的X ∶Y大于3时，甚至只能起到稳泡和发泡作用；起始剂先与PO反应，再与EO反应，即EO封端产品，分子通式为RO-(PO)x -(EO)y -H，这类产品具有良好的低泡沫与分散性，润湿与乳化性能一般，商品名为Pluronic系列低泡表面活性剂便是该种型号；起始剂与EO/PO的混合物反应，即EO/PO无规嵌段化合物，其反应流程简单，但是混合的EO与PO同时与起始剂反应，最终得到的产物容易受反应温度、时间、EO 与PO比例等影响，得到聚醚的重现性较差，难于标准化的生产控制，该类无规聚醚目前的实际生产和应用较少[9]。
因此，在EO/PO嵌段聚醚这类表面活性剂中，真正能降低自身泡沫并在实际生产中得到应用的是EO封端PO 嵌段聚醚。
EO封端PO嵌段聚醚合成路线与工艺如下：首先足量的氮气吹扫反应釜，加入醇类起始剂、催化剂氢氧化钾(KOH)与环氧丙烷（C 3H 6O），升温至130℃，反应3～5h，加入环氧乙烷（C 2H 4O），环氧乙烷与醇的摩尔比为1.6∶1，恒温130℃至乙氧基化反应结束，通过测定产物的羟基值（Hydroxyl value）确定反应结束时间，最后用磷酸中和残余的氢氧化钾至pH值为7[9]。
在该反应中，通过增加或减少环氧丙烷的量来获得不同性能的聚醚，表1为以丙二醇为起始剂，氢氧化钾为催化剂，环氧乙烷与环氧丙烷不同比例对产品浊点、泡沫、HLB值等参数的影响[10]。
EO/PO嵌段聚醚应用较为广泛，EO/PO嵌段聚醚作为减水剂的具有很好的分散性和分散保持性。
在水性农药中可以用作水乳剂，可以很好的调节农药的亲水-亲油的平衡性。
EO/PO嵌段聚醚在工业清洗中也可以作为低泡沫的清洗剂[11]。
3.2 异辛醇及其衍生物磷酸酯盐在各种醇类里面，异辛醇具有最佳的消泡效果，由异辛醇衍生的表面活性剂也具有低泡沫的效果。
在异2013.5EO封端PO嵌段聚醚合成路线与工艺R-OH+(n+1)CH-CH 2RO-(CHCH 2O)n -CHCH 2OHO碱催化CH 3CH 3CH 3RO-(CHCH 2O)n -CHCH 2OH+mCH 2-CH 2RO(CH 2CH 2O)x (CH 2CH 2O)n (CH 2CH 2O)yCH 3CH 3CH 3O碱催化表1 EO与PO比例对聚醚性能的的影响EO ∶PO（摩尔比）2∶8 3∶7 4∶6 5∶5 6∶4 7∶3 8∶2浊点/℃ 28 39 60 66 69 75 90羟值/mgKOH/g 90.3 107.5 110.1 98.3 83.5 90.1 93.8HLB值5.76.07.3 8 10.9 11.3 11.5表面张力/mN/m 33.9 34.7 36.1 51.3 53.2 58.5 61.9黏度/mPa.s166 191 235 251 272 277 285泡沫（起泡高度）/cm 2.1 2.7 6.5 7.3 9.7 9.8 10.1乳化力（乳化层体积）/mL0.71.11.52.73.66.26.8Technology Roundatable/技术圆桌辛醇分子式中引入磷酸酯的结构，会提高产物的表面张力，进一步降低产品的泡沫[12]。
这类表面活性剂常见的有异辛醇磷酸酯、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯等。
3.2.1 异辛醇磷酸酯合成路线与工艺异辛醇磷酸酯生产工艺较为简单，异辛醇与P 2O 5控制一定的投料比例，在室温投料，由于该反应是放热反应，开始反应后温度上升至70℃，控制随后的反应温度控制于70℃以内，反应2～3h，降温至室温并用氢氧化钠中和至pH值为7即可获得无色至黄色的透明黏稠液体。
异辛醇磷酸酯化最终的产物是异辛醇的单双酯混合物，可以通过调整异辛醇与五氧化二磷的比例调整单双酯的含量，异辛醇的摩尔比例高则双酯含量高，五氧化二磷比例高则单酯含量高[13]。
表2为异辛醇与五氧化二磷摩尔比例对单双酯含量的影响。
3.2.2 异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯合成路线与工艺异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯的合成分为两步，异辛醇与环氧乙烷按照摩尔比1∶5进行投料，在无水真空的条件下，以氢氧化钠作为催化剂，温度控制在120℃，保持0.2MPa的压力，反应5h。
冷却降温至室温，投料P 2O 5，继续反应2h，并用片碱中和pH值至7，即可得到异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯的成品[14]。
与异辛醇磷酸酯生产类似，异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯化最终的产物是异辛醇聚醚的单双酯混合物，表3为异辛醇醚与五氧化二磷摩尔比例对单双酯含量的影响。
异辛醇的磷酸酯类衍生物是一类低泡沫的阴离子型表面活性剂，一般具有较好的渗透与润湿性能，多用于纺织印染、制革、陶瓷渗花、造纸虑浆等领域，特别是异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯兼具有一定的乳化性能，常用于酒瓶、幕墙等碱性清洗工艺中[15]。
3.3 嵌段聚醚改性有机硅表面活性剂有机硅表面活性剂是以无机硅氧烷为骨架（Si-O-Si）的包含有机基团侧链的一类有机无机杂化的合成材料，在物体表面的铺展效果好，具有很高的润湿性能[16]。
单独的有机硅结构并不具有低泡和消泡的效果，常用的有机硅消泡剂只是利用了有机硅表面活性剂在泡沫表面具有快速铺展的作用，只有辅以疏水性的白炭黑方可起到破泡和消泡的效果。
将有机硅结构中的甲基以聚醚取代，进一步提高表面张力可以有效的减少有机硅表面活性剂的泡沫。
嵌段聚醚改性有机硅合成路线与工艺如下：中国洗涤用品工业杂志《工业与公共设施清洁》异辛醇磷酸酯合成路线与工艺nCH 3(CH 2)7OH+P 2O 5xCH 3(CH 2)7O-P-OH+yCH 3(CH 2)7O-P-O(CH 2)7CH 3ONaOHOHOOHx+y/2=n表2 异辛醇与五氧化二磷摩尔比对单双酯含量的影响醇：五氧化二磷（摩尔比） 1∶1 2∶1 3∶1 4∶1单酯：双酯（摩尔比） 2.2 1.7 1.3 0.8泡沫性（起泡高度）cm1.92.32.84.7异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯合成路线与工艺CH 3(CH 2)7OH+CH 2-CH 2CH 3(CH 2)7O-CH 2-CH 2OHONaOHCH 3(CH 2)7O-CH 2-CH 2OH+(n-1)CH 2-CH 2NaOHOnCH 3(CH 2)7O-(CH 2-CH 2O)n H+P 2O 5xCH 3(CH 2)7O-(CH 2-CH 2O)a -P-OH+yCH 3(CH 2)7O-(CH 2-CH 2O)b -P-(CH 2-CH 2O)c -O(CH 2)7CH 3NaOHOOHOOHx+y/2=n表3 异辛醇聚醚与五氧化二磷摩尔比对单双酯含量的影响醇醚：五氧化二磷（摩尔比） 1∶1 2∶1 3∶1 4∶1单酯：双酯（摩尔比） 3.6 2.9 2.2 1.7泡沫性（起泡高度）cm4.15.35.87.2嵌段聚醚改性有机硅合成路线与工艺(CH 3)3SiOSi(CH 3)3+nCH 3SiH(OH)2 (CH 3)3SiO(SiO)n Si(CH 3)3+nH 2OH 2SO4CH 3(CH 3)3SiO(SiO)n Si(CH 3)3+nR(OC 3H 7)x (OC 2H 4)y OH(CH 3)3SiO(SiO)n Si(CH 3)3 nR(OC 3H 7)x (OC 2H 4)y O+nH 2CH 3CH 3CATHH技术圆桌/Technology Roundatable2013.5反应釜投入220kg甲基二氯硅烷与1300kg饱和碳酸氢钠溶液，反应温度控制于35℃，通入氮气作为保护气，水解约2h，升温至60℃，加入318kg甲基硅油，13kg硫酸作为催化剂，搅拌反应2h，减压蒸馏，截取130℃的蒸馏成分，得到低含氢硅油。