桩基础工程施工
桩基础工程施工的内容
桩基础工程施工的内容一、桩基础工程施工前准备1. 桩基础施工前需进行勘察和设计，确定桩的形式、布置及尺寸等参数。
2. 准备好施工方案和施工图纸。
3. 根据施工图纸要求，准备好所需的设备和材料。
二、桩基础工程施工流程1. 地面准备：将施工场地清理干净，确保场地平整，无障碍物影响施工。
2. 定位布桩：根据设计要求将桩基位置进行布置和定位。
3. 开挖基坑：用挖掘机或其他设备开挖桩基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
4. 桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩类型和施工方法进行桩基础的施工。
5. 现场测试：对施工完成的桩基础进行现场测试，检查桩的垂直度、深度及抗压能力等指标。
6. 桩基础验收：完成桩基础施工后，进行验收，确认是否符合设计要求及相关标准。
三、桩基础工程施工注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要保证现场人员和设备的安全，遵守相关安全规定。
2. 施工质量：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中的控制：对施工过程进行有效的控制和监测，确保桩基础的施工质量。
4. 施工设备和材料的选择：选用合适的设备和材料，确保施工进度和质量。
5. 施工期间的沟通协调：保持与设计单位和相关部门的沟通协调，及时解决问题。
6. 环境保护：施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成影响。
四、桩基础工程施工结束后1. 清理场地：施工结束后要清理现场，及时清理施工垃圾和废料。
2. 桩基础验收：完成桩基础工程施工后，进行验收确认，及时纠正问题。
3. 桩基础施工档案：建立和归档桩基础施工档案，以备查阅和记录。
总而言之，桩基础工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计和规范要求进行施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
只有具备专业知识和技能的施工人员，才能完成这一关键的施工任务。
桩基础施工方法
桩基础施工方法
桩基础施工是在地下钻孔成孔，然后将钢筋、混凝土等填充到孔洞中，形成承重桩的施工方法。
常见的桩基础施工方法包括以下几种：
1. 钻孔灌注桩：先进行地下钻孔，然后通过沉管或钻孔灌注的方式将钢筋、混凝土等材料注入孔洞中，形成桩基础。
2. 预制桩施工：事先预制好的混凝土桩以及钢筋桩通过振动沉入地下，形成桩基础。
3. 扩底灌注桩：在进行地下钻孔的同时，通过注入水泥浆使孔洞扩大，然后注入钢筋、混凝土等材料形成桩。
4. 连续墙桩：将混凝土和钢筋等材料连续灌注到地下孔洞中，形成连续的桩墙，用于抵抗土壤压力等。
5. 微桩施工：适用于地下水位较高或者施工空间受限的情况，通过小型钻机在地下挖掘孔洞，并注入钢筋、混凝土等材料形成微型桩基础。
不同的施工方法适用于不同的工程情况和土壤条件，施工前需要根据具体情况选择合适的桩基础施工方法。
桩基础工程的施工顺序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和资料：熟悉设计图纸、施工规范、技术要求等相关资料，明确桩基础工程的设计要求、施工工艺和施工技术参数。
2. 施工现场：根据设计要求，平整场地，设置临时设施，如材料堆场、施工道路、施工临时用电等。
3. 材料设备：准备所需材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等，并确保材料质量符合设计要求。
同时，检查设备，如钻机、搅拌机、泵车等，确保设备正常运行。
二、施工顺序1. 钻孔定位：采用联测、复测方法，控制桩位。
在施工过程中，确保桩位准确无误。
2. 埋设护筒：根据设计要求，选择合适的护筒材料（如钢护筒、钢筋混凝土护筒等），在桩位处埋设护筒，确保护筒稳定、牢固。
3. 钻机就位：将钻机平稳地放置在护筒中心，确保钻机水平、稳固。
在就位过程中，进行孔位复测，确保孔位准确。
4. 钻孔施工：根据设计要求，选择合适的钻孔工艺（如旋挖钻孔、冲击钻孔等）。
在钻孔过程中，控制钻孔速度、泥浆性能、钻孔深度等参数，确保钻孔质量。
5. 清孔：在钻孔完成后，对孔内泥浆进行清孔处理，确保孔内泥浆性能指标符合要求。
6. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状、间距等符合设计要求。
将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼就位准确。
7. 浇灌混凝土：将混凝土泵车或泵管送至孔口，将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑饱满、密实。
8. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
9. 成桩检测：在混凝土养护期结束后，对成桩进行检测，如低应变检测、高应变检测、静载试验等，确保成桩质量。
10. 清理场地：在桩基础工程完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
三、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的安全管理，确保施工人员生命财产安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
4. 加强材料设备管理，确保材料设备质量。
桩基基础工程施工过程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工方案：根据工程地质勘察报告，结合施工现场实际情况，编制桩基基础工程施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料等。
2. 施工组织：成立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 施工设备：准备钻孔设备、灌注设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备等。
4. 施工材料：准备钢筋、水泥、砂石、混凝土添加剂等材料。
二、施工步骤1. 钻孔定位：采用联测、复测方法，控制桩位。
测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉骑马桩，并记录与中心点的距离。
当中心桩挖掉后，以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。
2. 埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。
护筒埋设深度应满足设计要求，并确保护筒垂直、稳固。
3. 钻机就位：钻机就位应平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。
冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。
4. 冲孔施工：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实。
直至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击。
在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
5. 清孔：孔内泥浆清孔，保证孔内泥浆性能指标符合要求。
粘度小于20s，含砂率小于2%，pH值6～9。
6. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保其位置准确、稳固。
7. 混凝土灌注：混凝土灌注前，对孔内进行二次清孔，确保孔内无杂物。
混凝土灌注采用导管法，从孔口开始，逐步将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
8. 成桩养护：混凝土灌注完成后，进行成桩养护，确保桩体质量。
桩基础施工工程案例(3篇)
第1篇一、项目背景深江铁路是我国“十三五”规划重点建设项目，全长约113公里，连接深圳、江门等地。
其中，跨虎跳门水道特大桥是深江铁路的重要控制性工程，全长589.6米，主跨300米，采用钢桁加劲-部分包覆钢混”组合梁斜拉桥结构。
为保证大桥的稳定性和安全性，特大桥主塔桩基础施工成为项目的关键环节。
二、工程概况1. 主塔桩基础施工采用深嵌岩非爆破开挖深水基础工法，这是我国首次在复杂工况下大深度非爆破水下凿岩开挖的应用。
2. 主塔桩基础施工范围为一级航道，日均穿梭船只近300艘，安全风险高。
3. 主塔桩基础施工过程中，混凝土浇筑量大、落差高、控温难度较大。
4. 主塔桩基础施工的18号墩具有桩长孔深的特点，施工难度大。
三、施工方案及措施1. 施工方案：采用深嵌岩非爆破开挖深水基础工法，分阶段进行桩基础施工。
2. 安全措施：设置安全作业区、警戒区以及导、助航标志，保障来往航行船只及水上作业人员的安全。
3. 施工质量控制：严格执行三级检验制度，确保施工质量。
4. 施工进度控制：科学合理地安排施工计划，确保工程进度。
5. 施工温度控制：采用先进的混凝土浇筑技术，降低混凝土浇筑过程中的温度，确保施工质量。
四、施工难点及解决措施1. 难点：复杂工况下大深度非爆破水下凿岩开挖。
解决措施：采用深嵌岩非爆破开挖深水基础工法，降低施工风险。
2. 难点：施工范围处于一级航道，日均穿梭船只多。
解决措施：设置安全作业区、警戒区以及导、助航标志，确保船舶及作业人员安全。
3. 难点：混凝土浇筑量大、落差高、控温难度大。
解决措施：采用先进的混凝土浇筑技术，降低施工风险。
4. 难点：桩长孔深，施工难度大。
解决措施：采用深嵌岩非爆破开挖深水基础工法，提高施工效率。
五、工程成果经过90余天的连续作业，深江铁路跨虎跳门水道特大桥主塔桩基础施工顺利完成，标志着项目取得突破性进展。
该工程的成功实施，为我国深水基础施工积累了宝贵经验，提高了我国桥梁建设水平。
桩基础工程施工
05
桩基础工程施工安全与环保
施工安全措施
01
02
03
04
施工前安全培训
对所有施工人员进行安全培训 ，确保他们了解并遵守安全规 定。
安全防护设备
提供并确保所有施工人员佩戴 适当的安全防护设备，如安全 帽、防护眼镜、手套等。
定期检查和维护
定期检查施工设备、工具和机 械，确保其处于良好工作状态 ，及时维修或更换损坏的工具 和设备。
在施工现场对每个桩位进行标记，确保施工时不会出 错。
复核桩位
对已标记的桩位进行复核，确保桩位准确无误。
桩基施工
80%
桩基类型选择
根据设计要求和地质勘察结果， 选择合适的桩基类型。
100%
桩基施工方法
根据桩基类型选择合适的施工方 法，如预制桩、灌注桩等。
80%
施工顺序
按照合理的施工顺序进行桩基施 工，确保施工安全和质量。
大型桥梁桩基础工程施工案例
某跨江大桥，采用桩基作为主要支撑结构。
施工平台搭建
在桥梁下方搭建施工平台，确保施工安全。
桩位测量
根据设计图纸，使用GPS等测量设备确定桩 位。
案例二：大型桥梁桩基础工程施工
桩基钻孔
使用大型钻机进行钻孔，根据地质情况调整钻进 参数。
钢筋笼制作与安装
按照设计图纸制作钢筋笼，并将其放入孔内。
桩位测量与钻孔
根据设计图纸和地质情况，确定桩位Hale Waihona Puke 进行 钻孔。钢筋笼制作与安装
按照设计图纸制作钢筋笼，并将其放入孔内。
案例三：复杂地质条件下的桩基础工程施工
混凝土灌注
将混凝土灌注至钢筋笼顶部，确保桩身混凝土密实。
技术难点
孔桩基础工程施工(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，桩基础工程作为建筑工程中重要的基础形式，其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本文将介绍孔桩基础工程施工的基本流程、关键技术及质量控制要点。
一、孔桩基础工程施工流程1. 施工准备在孔桩基础工程施工前，首先要进行施工准备，包括现场勘察、编制施工组织设计、办理施工许可证等。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工顺利进行。
2. 桩位放样根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样，确保桩位准确无误。
3. 桩孔开挖根据设计要求，选择合适的桩孔开挖方法，如人工挖孔、机械挖孔等。
在开挖过程中，注意控制桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔质量。
4. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼，并按照要求进行安装。
安装过程中，确保钢筋笼的位置、间距和垂直度符合设计要求。
5. 混凝土浇筑在桩孔内安装钢筋笼后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土质量。
6. 桩顶处理混凝土浇筑完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶平整、密实。
7. 桩基检测对完成的桩基进行检测，包括桩身完整性检测、桩基承载力检测等，确保桩基质量满足设计要求。
二、孔桩基础工程施工关键技术1. 桩孔开挖技术根据地质条件，选择合适的桩孔开挖方法，如人工挖孔、机械挖孔等。
在开挖过程中，注意控制桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装技术根据设计图纸，制作钢筋笼，并按照要求进行安装。
安装过程中，确保钢筋笼的位置、间距和垂直度符合设计要求。
3. 混凝土浇筑技术在桩孔内安装钢筋笼后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土质量。
4. 桩基检测技术对完成的桩基进行检测，包括桩身完整性检测、桩基承载力检测等，确保桩基质量满足设计要求。
三、孔桩基础工程施工质量控制要点1. 施工人员应具备相应的资质和技能，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保桩孔、钢筋笼、混凝土等各环节质量。
桩基础工程施工顺序
桩基础工程施工顺序桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，它承受着建筑物的重量，并将荷载传递到地下稳定的土层中。
桩基础工程施工的顺序直接影响到工程质量和进度，因此，合理制定和严格执行施工顺序至关重要。
一、前期准备1. 清理场地：施工前应将施工场地内的障碍物、杂物、垃圾等进行清理，确保施工场地的平整和干净。
2. 测量放样：根据设计图纸，进行桩基工程的测量放样，确定桩位中心，为后续施工提供准确的依据。
3. 准备施工材料：根据工程需要，提前准备好所需的钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料，并确保材料的质量符合国家标准。
二、钻孔施工1. 搭设钻孔平台：根据桩位中心，搭建钻孔平台，确保平台的稳定性和承载能力。
2. 安装钢护筒：在钻孔平台的基础上，确定钢护筒的安装位置，并将其安装到预定的深度。
钢护筒的作用是保护孔壁，防止塌孔和泥浆流失。
3. 安装钻机：将钻机安装在钢护筒中心，确保钻机的稳定性和准确性。
4. 制备泥浆：根据地质条件，制备适合的泥浆，用于钻孔过程中的冷却、润滑和携带钻渣。
5. 钻孔：启动钻机，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要时刻关注钻孔的进度、质量和岩土样品的情况，及时调整钻孔参数。
6. 清孔：钻孔完成后，清理孔内的钻渣和污物，确保孔内干净。
三、钢筋笼制作与安装1. 制作钢筋笼：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的制作应符合规范要求，保证焊接质量和强度。
2. 安装钢筋笼：将制作好的钢筋笼吊装入孔，并调整其位置，确保钢筋笼的垂直度和稳定性。
四、混凝土浇筑1. 制备混凝土：根据设计要求，制备符合强度和耐久性要求的混凝土。
2. 浇筑混凝土：将混凝土浇筑到钢筋笼内，采用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
五、施工质量检测与验收1. 质量检测：施工过程中，要对桩基工程的质量和进度进行检测，及时发现和解决问题。
2. 验收：工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
总之，桩基础工程施工顺序的制定和执行对于保证工程质量和进度具有重要意义。
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横向稳定性较差，立柱的悬 挂不能很好的保持垂直。这一 点限制了不能用于打斜桩。
（3）打桩工艺
吊桩就位——吊桩和定桩——打桩——接 桩——截桩
吊桩就位 桩架垂直，
导杆中心线 与打桩方向 一致
吊桩和定桩 桩机就位后，将
桩锤和桩帽吊升起来， 其高度超过桩顶，再 吊起桩身，送至导杆 内，对准桩位调整垂 直偏差，垂直度偏差 不超过0.5%。
打桩
• 轻锤高击 动量小，锤对桩头
冲击大，回弹大，桩头 容易损坏、桩难以入土 。
• 重锤低击 动量大，锤对桩头
冲击小，回弹小，桩头 不易被打碎、桩能很快 入土；落距小，效率高 。
接桩 常用接桩方法有
焊接、管接、硫磺胶 泥锚接和法兰螺栓连 接四种。
截桩 按设计要求的桩
顶标高，将桩头多余 部分凿去，但不能打 裂桩身混凝土，并保 证桩顶嵌入承台梁内 的长度不小于50mm， 当桩主要承受水平力 时，不得小于100mm。
混凝土灌注桩施工
主要施工过程：成孔、安放钢筋笼和混凝土浇注。
（1）灌注桩分类—按照成孔设备和成孔方法分
类
套管成孔—锤击和振动灌注桩 爆扩成孔—爆扩灌注桩 钻孔成孔—泥浆护壁和干作业成孔灌注桩 挖孔成孔—人工挖孔桩
（2）灌注桩成孔顺序
取土成孔
——成孔对周边土壤无挤密或冲击作用 按成孔设备行走最方便的线路等现场条件确定。
（2）桩的起吊、运输
混凝土强度要求
应在混凝土强度达到70％设计强度后方可起吊，达到100％ 后方可运输和沉桩。
桩起吊验算
关键是起吊阶段和使用阶段桩的内力性质不同，使用阶主要为 轴压力，起吊阶段为弯矩。
桩的吊点布置
确定原则：吊点间的跨中弯矩与吊点处负弯矩 相等
• 常见的吊点位置如下图示:
一个吊点
静力压桩机—静力沉桩
静力压桩机采用机械或液压方式产生静压力，使桩在持续静压力作用 下压入至所需深度。
锤击沉桩 （1）桩锤
落锤—适用于粘土或含砂石较多的地基土； 蒸汽锤（单动气锤、双动气锤 ）—适用于各种桩； 电磁锤
（2）桩架
作用： 吊桩就位、固定桩位置、承受桩锤和桩的重量、打桩过程
逐排沉放
自中间向四周沉放
分段沉放
三、 桩的沉设
主要方法：锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩、水冲沉 桩
打桩机—锤击沉桩
打桩机由桩锤和桩架组成，靠桩锤冲击桩头，使桩在冲击力的作用下 贯入土中，故又称冲击式打桩机。根据桩锤驱动方式不同，可分为蒸汽、柴 油和液压三种打桩机。
振动沉拔桩机—振动沉桩
振动沉拔桩机由振动桩锤和桩架组成。振动桩锤利用机械振动法使桩沉 入或拔出。
两个吊点
三个吊点
桩的堆放
堆放不得超过四层； 上下层间设置垫木（按吊点位置确定间距、上
下对齐） 地面平整坚实，设有排水坡度。 预制桩
地 坪 垫木
二、 沉桩前的准备工作
沉桩顺序确定的原则
从中间向四周沉没，由中及外； 从靠近建筑物最近的桩位起，由近及远； 先深后浅；先大后小。
结合考虑“退沉桩”还是向前“顶沉桩”。
预制桩有实心桩与 空心桩。
预制桩制作
预制桩制作
预制桩施工
( 1)桩的制作—并列法、，防止浸水沉陷； 叠
法 施
上下层桩间及桩与底模之间刷隔离剂；
工 要 下层需达到30%设计强度后上层方可浇筑；
求
连续浇筑，不得留施工缝；
浇水养护不少于7d。
中引导锤和桩的方向，并保证桩锤能够沿着所要求的方向冲击 桩体。
分类： 塔式、直式、悬挂式、三点支撑履带行走式。
行走机构： 滚管式、轨道式、轮胎式、汽车式、履带式和步履式等。
桩架高度： =桩长+滑轮组高（2m）+锤高+桩帽高+安装空隙（0.5m）
悬挂履带式打桩架
以履带起重机为底盘，用吊 臂2悬吊桩架立柱6，立柱6下面 与车体1通过支撑叉7相连接。 由于桩架、桩锤的重量较大， 重心高且前移，容易使起重机 失稳。所以通常在车体上增加 一些配重。立柱在吊臂端部的 安装比较简单。为了能方便的 调整立柱的垂直度，立柱下端 与车体支撑连接一般都是采用 丝 杠和液压式等伸缩可调的机 构。
振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动。 这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土 中，或是在较小的提升力作用下而拔出土。
（ 2）振动器工作原理
振动器产生激振力的方法如下：振动器都是采用机械式，由 两根装有偏心块的轴组成。这两根轴上装有相同的偏心块，但两根 轴相向转动。这时两根轴上的偏心块所产生的离心力，在水平方向 上的分力互相抵消，而其垂直方向上的分力则迭加起来
泥浆材料
泥浆主要是膨润土或粘土和水的混合物。
挤土成孔 ——成孔对周边土壤有挤密或冲击作用
每隔1～2个桩位成孔； 在邻桩初凝前或终凝后成孔； 群桩基础中，先中间桩后周围桩； 同一桩基的爆扩桩，先浅后深。
（3）灌注桩成孔控制深度
– 套管成孔
——必须保证设计桩长。
– 摩擦桩
——以标高控制为主，以贯入度（或贯入速度）为辅。
– 端承桩
——以贯入度（或贯入速度）控制为主，以标高为辅。
– 钻孔成孔
——保证桩孔进入硬土层达到设计深度，清理孔底沉 渣。
一、 钻孔灌注桩
根据钻头是否在含水层中施工，分为：
泥浆护壁钻孔灌注桩和干作业钻孔灌注桩。
优点
无振动、无挤土、噪音小，对周边建筑物影响小，适宜于硬 、半硬、硬塑和软塑粘性土。
缺点
承载力低，沉降量大。
静力压桩
工作原理
依靠持续作用静压力，将桩压 入或拔出的桩工机械。
特点
噪声低、振动小、无污染，与 冲击式施工方式比较，桩身不受 冲击应力，损坏可能性小，施工 质量好，效率高。不用试桩可以 得出单桩承载力。
适用于软弱土地基和压垂直桩 ，压斜桩困难
振动沉桩
（ 1）工作原理：其主要装置为振动器，利用
建筑工程施工技术 - 项目二 地基与桩基础工程
任务四 桩基础工程施工
能力目标
了解钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、 运输和堆放 理解掌握桩施工
任务四 桩基础工程施工
混凝土预制桩施工
主要施工过程：桩的预制、运输和沉入。
一、 桩的预制
工厂预制桩长一般不超过 12m；工地预制不超过30m，且 桩长L<50倍桩截面边长或直径