桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、工程概况略二、编制原则及依据1、国家、地方有关法规1.1《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）1.2《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）1.3《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）1.4《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）1.5《环境保护法汇编》2、相关技术规范、规程2.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010，2015年版。
2.2《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
2.3《桩基础设计规范》GJG94-2008。
2.4《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2010。
2.5《平法图集》16G101-3。
2.6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
2.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。
2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.10《工程测量规范》GB50026-2016。
2.11《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010。
2.12《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
3、岩土工程勘察报告岩土工程地质勘察报告书（2019-218-2）。
4、施工图纸桩位平面布置图。
三、施工组织部署及工期该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
1、现场移交、接收方案1.1现场未降水，现场自然地坪平均标高约116.63m，相对于正负零为-1.87m，根据建设单位要求及现场施工需要,施工现场采用自然地面直接进行施工，钢筋笼顶标高同自然地坪标高，增长的钢筋笼主筋同原设计，箍筋按间距200mm设置，整个桩长增加约5m，具体按图纸设计要求施工。
方桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，其中地下室建筑面积约XX万平方米。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基础，桩基础类型为方桩。
为确保方桩施工的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸和相关规范，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工过程中的注意事项和质量要求。
（3）编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备（1）方桩：根据设计要求，选择符合国家标准的方桩，并进行进场检验。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行进场检验。
（3）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，并进行进场检验。
3. 设备准备（1）桩机：选择适合本工程特点的桩机，并进行调试和检验。
（2）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保方桩的运输需求。
（3）检测设备：准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）在桩位上设置标志，确保桩位准确无误。
2. 桩基施工（1）桩机就位：将桩机移动到指定桩位，确保桩机稳定。
（2）钻孔：使用桩机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（4）混凝土浇筑：在钢筋笼就位后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（5）成桩检测：成桩后，使用检测设备对桩进行质量检测，确保桩的质量。
3. 桩基础施工（1）桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩顶平整。
（2）承台施工：根据设计要求进行承台施工，确保承台质量。
（3）基础梁施工：根据设计要求进行基础梁施工，确保基础梁质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格进行材料进场检验，确保材料符合设计要求。
（2）对材料进行定期检查，确保材料质量稳定。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
河内桩基工程施工方案
河内桩基工程施工方案一、工程概况本项目位于河内市中心区域，是一座高层建筑的基础工程。
该地区地基承载能力较弱，需要进行桩基加固。
本项目将采用灌注桩进行地基处理，以确保整个建筑的安全稳定。
二、施工前准备1. 组建施工队伍：根据项目规模和要求，组织包括技术人员、安全员、施工人员等在内的施工队伍。
确保每个施工人员都具备相关资格和证书。
2. 购置设备材料：根据项目需要，购置各种灌注桩施工所需的设备和材料，包括挖掘机、搅拌机、钢筋、水泥等。
3. 制定施工计划：根据项目的施工要求和工期限制，制定详细的施工计划，包括施工内容、工期安排、人员配备等。
三、施工过程1. 地基勘察：在施工前，对地基进行详细的勘察，了解地质情况和地基承载能力，为后续施工提供依据。
2. 桩位测量：根据设计要求，确定桩基的位置和尺寸，进行精确的测量，确保桩位的准确性。
3. 桩孔开挖：采用挖掘机对桩孔进行开挖，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，确保桩孔的质量。
4. 钢筋安装：在桩孔开挖完成后，根据设计要求在桩孔内安装预埋钢筋，确保桩基的承载能力。
5. 灌注桩浇筑：根据设计要求，采用搅拌机将水泥、砂和骨料按一定比例混合后，通过泵送机将混凝土浆液灌注到桩孔中，形成灌注桩。
6. 灌注桩试载：在浇筑完成后，进行灌注桩的试载，通过试验验证桩基的承载性能，确保灌注桩的质量。
7. 环境保护：在施工过程中，严格执行环保政策，合理利用资源，减少污染排放，确保环境卫生。
四、施工安全1. 安全教育：在施工前，对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，严格遵守安全操作规程，保证施工过程中人员及设备的安全。
3. 安全管理：建立健全的施工安全管理制度，定期组织安全检查和评估，及时纠正存在的安全隐患，确保施工安全。
五、质量控制1. 设计要求：严格按照设计要求开展施工，确保灌注桩的尺寸、强度和承载能力符合设计要求。
工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为新建的一座高层住宅小区。
根据工程地质勘察报告，该区域地质条件较为复杂，地下水位较高，土层主要为淤泥质粉质粘土、粉土、砂土等。
为确保建筑物的稳定性和安全性，需进行工程桩施工。
二、施工目标1. 确保工程桩施工质量，达到设计要求；2. 严格按照施工规范进行操作，确保施工安全；3. 高效、文明施工，减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习工程图纸、施工规范、操作规程等相关资料，确保施工人员熟悉工程特点和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备工程桩施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、桩基材料等。
3. 施工设备准备：准备工程桩施工所需的各种机械设备，如桩基钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。
2. 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
3. 清孔：采用高压水枪对孔壁进行清洗，清除孔内泥浆和杂质。
4. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口进行吊装。
5. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌车运输混凝土至现场，通过导管将混凝土灌注至孔内，直至达到设计桩顶标高。
6. 成桩检测：对成桩进行超声波检测，确保桩身质量。
五、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差不得大于设计允许值。
2. 钻孔深度：钻孔深度应大于设计桩长。
3. 钢筋笼制作：钢筋笼尺寸、间距、焊接质量应符合设计要求。
4. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
5. 成桩检测：成桩检测合格率应达到100%。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
5. 遵循施工现场消防安全规定，配备消防器材。
七、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 钻孔阶段：30天3. 钢筋笼制作与吊装阶段：15天4. 混凝土灌注阶段：20天5. 成桩检测阶段：5天总计：80天八、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，做到日产日清。
桩基础工程钢管桩施工方案
桩基础工程钢管桩施工方案一、工程概况本次施工为桩基础工程，采用钢管桩作为结构支撑。
工程总面积为XXX平方米，桩基总数为XXX根。
二、施工准备1.成立项目组，指定专人负责项目的组织协调和施工管理工作。
2.准备必要的施工工具和机械设备，包括挖掘机、钢管桩施工机、钢管桩切割机等。
3.进行现场踏勘，并制定详细的施工方案和安全措施。
4.与相关部门沟通，取得施工所需的许可证和相关文件。
三、施工步骤1.地基处理（1）清理施工现场，移除杂物和障碍物。
（2）进行地面平整工作，确保施工现场符合施工要求。
（3）根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填土、挖土等，以提供稳定的施工条件。
2.钢管桩制作（1）选购符合设计要求的钢管，进行质量检验。
（2）利用钢管切割机将钢管切割成所需的长度和直径。
（3）对钢管进行防腐处理，以提高其耐久性。
（4）根据设计图纸要求，在钢管上进行打孔或扩口等工艺处理。
3.施工机械安装（1）将挖掘机和钢管桩施工机等设备安装到指定位置，并进行调试和测试，确保设备正常运行。
（2）经过安全检查，确保施工现场和设备符合安全要求。
4.钢管桩打入（1）挖掘机采取适当的方式挖孔，以供钢管桩插入。
（2）使用钢管桩施工机将钢管桩插入挖孔中，直至设计要求的深度。
（3）在钢管桩插入过程中，应注意控制施工的垂直度和位置偏差。
（4）根据需要进行钢管桩嵌入地面的固定和加固工作。
5.钢管桩连接（1）根据设计要求，将相邻的钢管桩进行连接，确保连接牢固可靠。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行钢管桩连接操作。
（3）对连接点进行必要的防腐处理，以增加连接点的耐久性。
6.工程验收（1）施工完成后，进行工程的验收和检查。
（2）对钢管桩的垂直度、位置偏差、强度等进行检测和评估。
（3）如有不合格情况，及时进行整改和修复。
四、安全措施1.施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的人身安全。
土石方工程桩基础施工方案
土石方工程桩基础施工方案一、工程概况土石方工程桩基础是指用锤击或旋转作用，把桩体打入土壤中以承担建筑物或其他工程荷载力的一种基础形式。
桩基础施工包括桩基础的设计、桩基础的施工、桩基础的验收等一系列流程。
本施工方案将对土石方工程桩基础施工进行详细介绍，使工程实施过程中井然有序，确保工程的圆满完成。
二、土石方工程桩基础施工图设计1. 基坑开挖及地基处理基坑应根据设计深度进行开挖，为了保证基坑的稳定，应根据地质勘察的情况进行地基处理。
如基坑周边存在较强的地下水位，则需采取相应的排水措施。
2. 桩基础的设计桩基础的设计应符合相应的规范和标准要求，根据设计要求进行桩身的直径、长度、数量等参数的确定。
3. 施工现场平面布置图施工现场平面布置图应包括施工场地内的一切构筑物和施工作业区域的划分，同时也要考虑相应的安全通道和应急通道。
4. 施工现场立面布置图施工现场立面布置图应对桩基础的施工实施过程进行立面展示，便于后期施工的跟踪监督。
5. 桩基础的验收标准施工图设计中应包括桩基础的验收标准，以确保桩基础施工过程中质量的保证。
三、土石方工程桩基础施工工艺流程1. 地面平整在进行桩基础的施工前，需要对施工场地进行地面平整，确保施工现场的安全和施工质量。
2. 桩基础的定位根据施工图设计提供的位置标志，对桩基础的位置进行精确定位，确定桩位的中心点。
3. 桩基础预埋件的安装在进行桩基础施工前，需要对桩位进行预埋件的安装，如探管等。
4. 桩基础的钻孔根据设计要求进行桩基础的钻孔，确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 桩基础的灌浆在完成桩基础的钻孔后，进行桩基础的灌浆，确保桩身与土壤之间的良好连接。
6. 桩基础的浇筑在完成桩基础的灌浆后，进行桩基础的浇筑作业，确保桩基础的整体牢固。
7. 桩基础的验收在桩基础的施工完成后，需要进行桩基础的验收，确保施工质量符合设计要求。
四、土石方工程桩基础施工安全措施1. 施工前的安全培训在进行桩基础施工前，对施工人员进行相应的安全培训，确保施工人员对施工过程中的安全注意事项有所了解。
桩基础工程施工方案目录
一、工程概况1.1 工程简介1.2 工程地质条件1.3 设计要求及施工难点二、施工组织设计2.1 施工部署2.2 施工进度计划2.3 施工人员组织2.4 施工机械配置三、施工准备3.1 施工现场准备3.2 材料设备准备3.3 技术准备3.4 安全文明施工准备四、桩基础施工工艺4.1 桩基础类型选择4.2 桩基础施工工艺流程4.3 桩基础施工关键技术4.3.1 桩位测量与放样4.3.2 桩基钻孔施工4.3.3 桩基钢筋笼制作与安装 4.3.4 混凝土灌注施工4.3.5 桩基础质量检测五、施工质量控制5.1 质量管理体系5.2 施工过程质量控制要点5.2.1 钻孔质量控制5.2.2 钢筋笼制作与安装质量控制 5.2.3 混凝土灌注质量控制5.2.4 桩基础检测质量控制六、施工安全管理6.1 安全生产责任制6.2 安全施工措施6.2.1 钻孔施工安全措施6.2.2 钢筋笼制作与安装安全措施 6.2.3 混凝土灌注施工安全措施 6.2.4 桩基础检测安全措施6.3 应急预案七、环境保护与文明施工7.1 环境保护措施7.2 文明施工措施八、施工进度管理8.1 施工进度计划编制8.2 施工进度控制方法8.3 施工进度调整措施九、施工成本控制9.1 成本预算编制9.2 成本控制措施9.3 成本分析及调整十、施工资料管理10.1 施工资料编制要求10.2 施工资料收集与整理10.3 施工资料归档十一、工程验收与移交11.1 验收标准与程序11.2 验收资料准备11.3 工程移交手续十二、附件12.1 施工图纸12.2 主要施工机械设备清单12.3 施工安全操作规程12.4 环境保护方案12.5 施工进度计划表12.6 成本预算表**注**：以上目录为桩基础工程施工方案的基本框架，具体内容需根据实际工程情况进行调整和完善。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
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桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1 工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。
2.1.3 了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。
2.1.4准备施工用的各种表格，规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。
2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。
2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。
2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。
2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。
2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。
2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。
2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合同期内完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3.1施工工艺流程钻机就位开孔T设置护筒并注入稳定液T旋挖钻进T清孔T下钢筋笼T放导管T二次清孔T灌注混凝土T拔出导管T拔出护筒由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。
同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。
3.2施工工艺要点3.2.1钻孔前放桩中心点，利用引桩确定护筒位置。
误差控制在5mm以内。
3.2.2设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的直径应大于钻机直径100mm ,护筒位置埋设偏差不大于50mm，倾斜度不大于0.5%，护筒于孔壁应用粘土填实，施工中护筒的埋设利用旋挖钻筒式钻头，待护筒位置确定后用钻杆将其垂直按人土层，利用四个控制桩点复测，护筒与桩基中心线是否一致，并用油漆在护筒边做好记号。
埋深护筒：在粘土中不小于一米，沙层中不少于1.5m，护筒应高于地面0.3m，随后注入稳定液，并控制稳定液高于地下水位1m以上。
324钻机就位：旋转钻机底盘为伸缩式自动整平装置，利用操作室中的电子仪表读数，使钻头对准桩位中心线时锁定各项数据即可，不需再调整，误差控制在2cm以内。
3.2.5钻进：钻机就位后泥浆配置合格后，开始钻进，钻进后每次回尺控制在60cm左右。
刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段时注意通过控制室来监控垂直度，如有偏差及时调整，必须保证每挖一桶向孔内注浆，保持孔内泥浆高度，已增加压力保证孔壁质量。
3.2.6清孔：钻进至设计深度后，将钻斗留在原地旋转数圈，将孔底废渣尽量装入斗内，起钻后对空低进行清理，一般用沉渣处理钻斗来排除沉渣，若沉淀时间太长采用水泵进行循环。
3.2.7钢筋笼加工应符合设计要求：钢筋笼摆放场地平整，钢筋笼在开钻前必须验收后，方可开钻。
下放钢筋笼要顺直，严禁摆动碰到孔壁，就位后焊制定位钢筋和吊筋。
3.2.8钢筋笼到位固定后下导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管难下后及时查明原因，导管直径为200mm~300mm，内壁表面光滑并有足够的刚度和强度。
管段的接头应采用密封圈密封，接头要打黄油，以便于拆装。
要严格计算导管长度，导管放置在孔中心，使导管的浇筑面积覆盖孔径，导管的有效半径为4~6m，导管第一节底管不少于4m。
3.2.9二次清孔：将气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管吹出，如能使导管在底部不停摆动，就能全部排出钻渣。
对于深度小于10m的桩基，采用空吸泵清渣，浇注前沉渣厚度满足设计要求。
要求少于5cm.3.2.10灌注混凝土成桩：混凝土强度符合设计要求，应具备良好的和易性，混凝土浇筑前为使隔水栓顺利排出，导管底部离孔底距离约30~50cm使导管一次性埋管约1m以上。
混凝土连续浇筑至设计标高，浇筑过程中导管埋深控制在2~6m，严禁将导管拔出混凝土面，应设专人测导管埋深和混凝土面高度。
4质量控制4.1钢筋笼质检标准4.1.1主控项目1•主筋间距允许偏差：+10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量2.长度允许偏差：+100mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量4.1.2 一般项目1•钢筋材料质量满足设计要求。
检查数量: 根据规定检查办法: 根据规定2•箍筋间距允许偏差：+10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量3.直径允许偏差：+10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量4.2混凝土桩质量检测标准4.2.1主控项目1 .桩位偏差满足下表规定按图纸要求：单桩承台允许100mm ,多桩承台允许100mm。
检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩。
2.孔深允许偏差：+300mm 检查数量：全部检查检查方法：用重锤测，或测钻杆，套筒长度，嵌岩桩必须保证设计嵌岩深度。
4.2.2 一般项目①.垂直度允许偏差：0.5% 检查数量：全部检查检查方法：超声波检测②.桩基直径允许偏差：+50mm 检查数量：全部检查检查方法：超声波检测③.稳定液比重：1.02~1.2检查数量：全部检查检查方法：比重计检测，距孔底50cm取样④.稳定液标高：高于地下水0.5~1m 检查数量：全部检查检查方法：目测⑤.沉渣厚度：W 5cm 检查数量：全部检查检查方法：沉渣仪或重锤测量⑥.混凝土坍落度：180~220mm 检查数量：全部检查检查方法：坍落度仪⑦.钢筋笼安装深度允许偏差：+100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量⑧•混凝土充盈度：〉1检查数量：全部检查检查方法：检查每条桩的实际混凝土灌注量5.质量控制措施5.1护筒埋设：护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，必须保证护筒的垂直度。
为防止漏浆，护筒周围需要夯实，最好用粘土封口。
在上层土质差的情况下，将护筒加长至4~6m，提供护壁效果。
在松散的杂填土和流沙层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。
5.2对稳定液的要求。
1泥浆比重控制在1.05~1.1之间2粘度在18~22s3.含沙率V 4%定期测试各种性能技术指标，出现问题及时解决。
5.3孔底沉渣控制旋挖钻的切削，提升上的机理与常用回旋钻的正反循环成孔的提升形式完全不同。
前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条形状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很少，没有聚淤料斗，所以要加强稳定液的管理，控制稳定液的性能指标，提供粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前钻斗的旋挖量。
5.4复测孔深和稳定液的比重：为保证混凝土灌注质量，在混凝土浇筑前，一定要检查泥浆比重是否小于1.15，否则采用换浆处理方法。
要复检孔深，判断是否有塌孔现象。
5.5对导管的要求：使用前作密水试验，以检查其接头是否密封，是否漏水，漏浆。
导管上料斗的体积，根据钻孔桩桩长和导管埋深来确定，一般采用3m3斗。
以确保首批混凝土的导管埋深。
5.6混凝土的要求：由于桩内混凝土不能振捣，主要依靠混凝土的自重压密，及混凝土的流动成型。
必须控制好混凝土的配合比，浇筑时间和和易性。
随时检查混凝土的坍落度。
混凝土要连续浇筑不得停顿。
由于混凝土浇筑到上面时，泥浆会和混凝土混合，混凝土实际标高比设计标高高0.5~1.0m，保证设计标高混凝土质量，最后用机械破桩头处理。
5.7其它事项①成孔过程中，发生偏孔、塌孔、护筒周围泥浆和地面沉降的情况时，应停止钻进，经采取措施后方能继续施工。
②钻进硬层，回次进尺深度少，斗内泥渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进。
也可以短螺旋钻进，然后下钻斗捞渣。
钻进速度可以根据土层的情况，孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况而定。
在砂卵、卵石地层中钻进，为保护孔壁稳定，可先向孔中投入粘土球，下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，防止提钻时砂卵石从底部漏落孔内。
③循环用于稳定液配制的粘土来源。
因本地粘性较高的土不多，来源比较困难。
④由于地质条件报告没有出，无法针对地质情况来确定最终的施工方案。
6安全环保措施6.1建立安全生产保证体系。
设立现场专职安全员（由现场施工员兼任），全面落实安全生产制度和规程。
6.2加强安全教育和安全技术交底工作，进入工地必须佩戴安全帽、穿工作服、高空作业时必须穿防滑鞋、戴手套和系安全绳。
6.3施工现场所有机械设备、防护措施、安全装置、电源盒个人劳保用品必须定期检查，确保完好和使用安全。
6.4钻机钻进时，孔口作业人员要集中精力，钻具需要悬挂或摆放时，必须牢固垫稳，操作人员不得离岗。
6.5随时检查钻机及周边地面有无裂缝现象，防止钻机架和护筒发生倾斜和下沉。
6.6在危及人生安全的位置要设立醒目警示牌标志，严禁人员靠近。
6.7用电设备必须有良好的接地和漏电装置。
非电工不得随意搬动和拆除电器设备。
对电线进行架空或深埋。
6.8装吊重型材料和设备必须专人统一指挥。
6.9成孔后要覆盖和回填，以防人、物坠入。
6.10废弃的稳定液、泥渣按规定和指定地点废弃处理。