桩基础工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案 钻孔灌注桩、三轴搅拌桩
桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，首先要进行现场测量及设置控制点；清理施工场地，确保场地平整，无杂物；查明地下管线和设备，确保施工安全；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 钻孔灌注桩施工步骤1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径、垂直度及位置精度。
2.清孔：用泥浆或清水清洗孔底，保持孔内清洁。
3.放筋：将钢筋按设计要求放入孔内。
4.灌浆：向孔内灌注混凝土，同时逐步提拔钻杆，确保充实程度。
5.送桩：将预制桩顶送入混凝土浆液中。
3. 施工质量控制1.孔的质量控制：要保证孔的直径、垂直度和位置精度符合设计要求。
2.钢筋的质量控制：要保证钢筋的质量、数量和位置符合设计要求。
3.混凝土灌注的质量控制：要保证混凝土灌注均匀充实、无空洞、无分层现象。
三轴搅拌桩施工方案1. 施工前准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要查明地下管线和设备，清理施工场地，进行现场测量及设置控制点；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 三轴搅拌桩施工步骤1.钻孔施工：进行旋挖孔，同时注入水泥浆；2.搅拌：在孔内不断搅拌，使土浆充分混合；3.停止搅拌：当达到设计要求的桩底深度后停止搅拌，并进行坍塌。
3. 施工质量控制1.钻孔的质量控制：要保证孔径直径均匀，且符合设计要求；2.土浆搅拌的质量控制：要保证土浆充分混合，无分层现象；3.桩底坍塌的质量控制：要保证坍塌均匀，无夹渣。
以上即是钻孔灌注桩和三轴搅拌桩的施工方案，通过实施科学、规范的施工工艺，确保桩基工程施工的质量和安全。
桩基创优专项施工方案
一、工程概述本工程桩基创优专项施工方案针对桩基施工过程中可能出现的问题，旨在确保桩基施工质量，提高施工效率，实现工程优质、高效、安全、环保的目标。
以下为本方案的主要内容：二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程设计文件及地质勘察报告；3. 施工单位内部管理制度及操作规程；4. 施工现场实际情况。
三、施工部署1. 施工准备：根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法及质量控制措施；2. 施工人员：组织专业技术人员和施工队伍，确保施工质量；3. 施工材料：选用优质施工材料，确保桩基质量；4. 施工设备：选用性能优良、安全可靠的施工设备，提高施工效率。
四、施工方法及工艺要求1. 钻孔灌注桩施工：a. 成孔：采用旋挖钻机进行成孔，确保孔径、孔深、孔斜等符合设计要求；b. 清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度不超过规定值；c. 钢筋笼制作及吊装：制作符合要求的钢筋笼，并采用机械吊装；d. 混凝土灌注：采用导管法进行水下混凝土灌注，确保混凝土质量。
2. 预应力混凝土管桩施工：a. 沉桩：采用静压桩机进行沉桩，确保桩身垂直度、桩顶标高及桩位偏差符合设计要求；b. 桩端进入持力层：确保桩端进入持力层深度不小于2倍桩身直径；c. 桩基检测：采用低应变检测法对桩基进行检测，确保桩基质量。
五、质量控制措施1. 严格按设计要求施工，确保桩基质量；2. 加强原材料质量控制，选用优质施工材料；3. 严格执行施工工艺，确保施工过程规范；4. 定期进行施工质量检查，及时发现并处理质量问题；5. 对关键工序进行专项检查，确保施工质量。
六、安全环保措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，确保施工安全；2. 施工环保措施：采取有效措施，减少施工对环境的影响；3. 施工噪声控制：采用低噪声施工设备，降低施工噪声；4. 施工废弃物处理：按照规定进行废弃物处理，减少环境污染。
七、施工进度计划根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
桩基工程专项施工方案
桩基工程专项施工方案一、工程概况这是一项重要的桩基工程，涉及到大型建筑的基础建设。
我想到的是地形地貌，这里地形起伏不大，但地质结构复杂，需要详细勘察。
想到这里，我开始书写：1.工程地点位于我国某城市，地处平原，地形起伏较小。
2.工程地质条件复杂，需进行详细地质勘察。
3.工程规模较大，桩基工程是关键环节。
二、施工方法及工艺我考虑的是施工方法。
我想到的是静压桩施工法，这种施工方法适用于这里的地质条件。
我开始详细描述：1.采用静压桩施工法，利用压桩机将桩身压入土中。
2.施工前需对桩身进行检查，确保质量合格。
3.按照设计要求，确定桩位、桩长和桩径。
4.施工过程中，严格控制桩身垂直度，确保桩基稳定。
三、施工流程施工流程是保证工程顺利进行的关键。
我想到的是从桩基施工前的准备工作到施工结束的每一个环节。
我开始书写：1.施工前，对施工人员进行技术培训，确保掌握施工要领。
2.准备好施工所需的各种材料、设备和工具。
3.按照设计图纸，进行桩位定位，并做好标记。
4.采用静压桩施工法，依次进行桩基施工。
5.施工过程中，及时监测桩基质量，发现问题及时处理。
6.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
四、质量控制质量控制是工程的生命线。
我想到的是从原材料到施工过程再到验收环节的质量控制。
我开始书写：1.严格把控原材料质量，确保桩基施工所需材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强对桩基质量的监测，确保施工质量。
3.施工结束后，对桩基进行验收，确保质量合格。
4.对验收不合格的桩基，及时采取措施进行整改。
五、安全防护安全防护是施工过程中不可忽视的一环。
我想到的是施工现场的安全防护措施：1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设置临时围挡，防止非施工人员进入施工现场。
4.定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
六、应急预案应急预案是为了应对突发事件而制定的。
基础工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，项目名称为XX大厦。
该大厦占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米，包括地下车库、商业裙楼及办公主楼。
基础工程采用桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m，采用预制方桩，桩间距为1.5m×1.5m。
本方案旨在确保基础工程的安全、高效施工，为后续主体结构施工提供坚实保障。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解施工工艺、安全注意事项及应急处理措施。
2. 材料准备- 预制方桩：符合国家相关标准的Φ600mm预制方桩，数量根据设计要求确定。
- 桩基混凝土：强度等级C30，配合比根据设计要求及现场实际情况确定。
- 钢筋：符合国家相关标准的Φ12mm钢筋，数量根据设计要求确定。
- 桩基施工辅助材料：如垫块、焊接材料、水泥、砂、石子等。
3. 机械设备准备- 打桩机：型号为XX型，满足预制方桩施工要求。
- 混凝土搅拌机：型号为XX型，满足桩基混凝土搅拌需求。
- 混凝土运输车：型号为XX型，满足混凝土运输需求。
- 其他辅助设备：如电焊机、钢筋切割机、卷扬机等。
三、施工工艺1. 桩基施工工艺流程（1）场地平整：将施工场地平整至设计标高，并做好排水措施。
（2）桩基定位：根据设计图纸，采用全站仪等测量设备进行桩基定位，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）桩基预制：按照设计要求，预制Φ600mm预制方桩，桩长为18m。
（4）桩基运输：采用混凝土运输车将预制方桩运输至施工现场。
（5）桩基打设：采用打桩机进行桩基打设，确保桩身垂直度及桩顶标高符合设计要求。
（6）桩基连接：采用焊接或其他连接方式将桩基连接成整体。
（7）桩基检测：采用低应变反射波法对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
2. 桩基施工要点（1）桩基定位：采用全站仪等测量设备进行桩基定位，确保桩位偏差在±50mm 范围内。
沉井桩基础专项方案
一、工程概况本工程位于某城市，占地面积约10000平方米，建筑物层数为15层，总建筑面积约120000平方米。
根据地质勘察报告，地基承载力较差，需采用沉井桩基础。
二、沉井桩基础设计方案1. 沉井桩基础类型本工程采用圆形沉井桩基础，沉井直径为1.8米，桩长为18米。
2. 沉井桩基础施工工艺（1）沉井制作：沉井采用钢筋混凝土结构，分为底板、壁板和顶板三部分。
底板厚度为0.4米，壁板厚度为0.3米，顶板厚度为0.2米。
沉井内设隔墙，隔墙厚度为0.3米。
（2）沉井下沉：采用沉井吊装设备将沉井吊装至预定位置，然后通过人工挖土使沉井下沉至设计标高。
（3）沉井充填：沉井下沉至设计标高后，进行充填。
充填材料为碎石，粒径为5-20mm，充填高度为1.5米。
（4）沉井封底：在沉井底部浇筑混凝土封底，厚度为0.5米。
（5）桩身施工：在沉井内设置钢筋笼，钢筋直径为20mm，间距为0.3米。
桩身采用C30混凝土，采用泵送浇筑方式。
3. 沉井桩基础施工质量控制（1）沉井制作：严格控制沉井尺寸和混凝土质量，确保沉井结构安全。
（2）沉井下沉：监测沉井下沉过程中的倾斜、位移和沉降，确保沉井垂直下沉。
（3）沉井充填：严格控制充填材料的质量和充填高度，确保沉井稳定性。
（4）沉井封底：确保封底混凝土密实，防止渗漏。
（5）桩身施工：严格控制钢筋笼的位置和混凝土浇筑质量，确保桩身质量。
三、沉井桩基础施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 沉井吊装时，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全。
3. 沉井下沉过程中，加强对沉井倾斜、位移和沉降的监测，及时采取措施。
4. 施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
四、沉井桩基础施工进度安排1. 沉井制作：预计工期为30天。
2. 沉井下沉：预计工期为15天。
3. 沉井充填：预计工期为5天。
4. 沉井封底：预计工期为5天。
5. 桩身施工：预计工期为30天。
总计：预计工期为100天。
桩基工程专项安全方案
一、工程概况本工程为某住宅小区桩基工程，工程总建筑面积约10万平方米，桩基础采用预制桩和钻孔灌注桩，共计桩基约800根。
施工场地位于市区，周边环境较为复杂，施工过程中需注意以下安全事项。
二、编制依据1. 《建筑工程安全生产管理条例》2. 《建筑施工安全生产规程》3. 《桩基础工程施工及验收规范》4. 《桩基础工程安全技术标准》5. 施工单位内部相关安全生产管理制度三、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 桩基础施工阶段：3个月3. 桩基础验收阶段：1个月四、主要劳动力安排计划1. 施工单位应按照施工进度计划，合理调配施工人员，确保施工过程中的劳动力需求。
2. 施工人员需具备相应的专业技能和安全生产知识，并进行岗前培训。
五、主要施工技术和施工机具1. 主要施工技术：预制桩、钻孔灌注桩施工技术。
2. 主要施工机具：桩基施工专用设备、钻孔设备、运输车辆、检测仪器等。
六、施工图和预算书以及安全文明施工1. 施工图和预算书应严格按照国家相关规范和标准进行编制，确保施工质量和安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，对危险区域进行围挡，确保施工现场安全文明施工。
七、专项安全措施1. 施工现场安全管理（1）施工单位应建立健全施工现场安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
（2）施工现场应设置安全通道、消防设施、应急物资等，确保施工现场安全。
（3）施工人员应遵守施工现场各项安全规定，不得违章作业。
2. 桩基础施工安全措施（1）预制桩施工：在运输、吊装、打桩过程中，应严格按照操作规程进行，确保预制桩质量。
（2）钻孔灌注桩施工：在钻孔、清孔、灌注混凝土过程中，应确保钻机、泵车等设备正常运行，防止发生安全事故。
（3）桩基检测：在桩基检测过程中，应严格按照检测规程进行，确保检测数据的准确性。
3. 人员培训与教育（1）施工单位应定期对施工人员进行安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（2）新进施工人员应进行岗前培训，确保其具备相应的安全生产知识。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩基础工程专项施工方案项目名称：岚皋县兴隆.名都（县城兴隆街拆迁及民脱贫搬迁安置房）工程建设单位：陕西明源房地产开发有限公司设计单位：中冶建工集团有限公司监理单位：陕西信宇市政工程监理有限公司施工单位：岚皋县建筑安装有限责任公司第十项目部编制人：年月日审核人：年月日审定人：年月日岚皋县建筑安装有限责任公司第十项目部二0一七年一月五日桩基础工程专项施工方案一．编制依据：1、《珠海现代有轨电车1号线首期工程桩基平面布置图》2、《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；3、《珠海现代有轨电车1号线工程岩土工程勘察报告》4、《预应力混凝土管桩》10G409；5、《地基基础设计规范》(GB5007-2011)；6、业主有关的招标文件等。
二．工程概况：1、场地地质条件本工程场地土层自上而下分布为：1层人工填土、2-2层淤泥质土、2-3层砾砂、2-4层淤泥质土、3-1层粘土、3-2层粗砂、3-3层含粘性土圆砾、4层砾质粘土、5-1层全风化花岗岩、5-2层强风化花岗岩、5-3层中风化花岗岩。
2、设计要求及设计工作量桩径1000mm，壁厚125mm；桩体混凝土强度C80，桩端持力层为中风化岩岩层；桩长20—32米，桩顶标高为2.4米—5.35米；预应力管桩型号为PHC—AB500（125）,计55335延米。
三．施工方案概况：当采用静力压入沉桩设备时，应对场地地基承载力进行复核，如不能满足宜回填道渣处理。
终止沉桩标准：结合经试桩确认的有关施工参数，以桩端进入持力层深度2d进行定性控制。
压桩力为参考。
1）当桩入土深度L＞25m时，终压力值可取桩的竖向抗压承载力特征值的2.0倍，终压次数为1—2次；但桩周土为黏性土且灵敏度较高时，终压力值则可取桩的竖向抗压承载力特征值的1.7—1.9倍，终压次数为1—2次；2）当16m＜L≤25m时，终压力值可取桩的竖向抗压承载力特征值的2.0—2.4倍，终压次数为2—3次；静压过程中往桩孔底灌注高度为1.5—2.0m的C30微膨胀细石混凝土；桩顶填芯混凝土长度L=1.5m，采用C35微膨胀混凝土。
四．施工工艺及主要施工方法：4.1总体施工方案：平整场地→施工放样→稳桩机、对位→房屋部分实验桩施工→实验桩检测→房屋部分管桩施工→出入场线及坡道部分实验桩施工→实验桩检测→剩余管桩施工→桩基检测验收4.2施工顺序：4.2.1、测量放线定桩位埋桩尖：1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。
2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。
4.2.2、桩机就位：1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。
2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。
4.2.3、吊桩、插桩：1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。
2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。
3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，用经纬仪调整桩身垂直度。
4.2.4、压桩通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。
压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。
压桩时控制好施压速度。
4.2.5、接桩当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊缝必须焊透、饱满,焊缝完成后需要自然冷却8分钟，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。
接桩采用 2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。
4.2.6、送桩当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。
送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。
4.3主要施工工艺本工程采用静压桩进行施工，桩机本身能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动。
4.4重难点工程控制本工程的工程重点为地质条件的确认，管桩的连续性及垂直度控制；本工程的工程难点为桩基的施工周期短、工期紧。
五．资源配置：静压桩机1台、锤击桩机3台、柴油发电机3台放线工2人、打桩工16人、电焊工8人、电工2人、力工8人；PHC—AB500（125）管桩54558延米。
六、施工进度计划：划管桩施工配合土方填筑进度，分段逐步展开施工，将管桩施工分为四步：第一步：12.10—12.24 施工房屋部分18根实验桩，计504延米；第二步：12.25—1.8施工出入场线及坡道部分实验桩10根，计273延米；第三步：12.25——1.17房屋部分桩基施工1695根，计47469延米；第四步：1.18——1.23出入场线及坡道部分桩基施工331根，计8184延米。
七、质量管理保证措施1、质量保证体系认真执行公司质量管理体系文件，树立“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。
2、施工现场建立项目经理部工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。
建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。
为着重解决施工中遇到的质量难题，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。
八、施工质量保证措施针对本工程施工工序特点，将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后报请监理单位检查，验收合格后，签字认可。
只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。
对于监理方和建设方提出的整改意见，我方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。
为此着重抓好以下环节：(一) 质量教育1、了解图纸组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。
2、质量教育搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。
做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
（二）施工过程控制1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。
2、管桩的吊装、运输与堆放。
（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。
（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
（3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。
（4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。
支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数不宜超过三层。
不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2cm。
定期复核测量控制点。
4、垂直度保证措施(1)桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
(2) 采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。
如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。
(3) 严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。
(4) 压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。
电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。
5、桩位偏差保证措施(1) 制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。
(2) 提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1cm。
(3) 提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
(4) 提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。
6、桩端标高质量保证措施根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。
7、桩顶标高质量保证措施桩顶最后的标高应采用水准仪控制。
随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50～+100mm之间。
九、组织管理保证措施1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。
2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。
3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。
并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。
十、工期保证措施按照本方案安排的施工进度计划，根据公司的施工经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：1、加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。
2、加强设备维护保养，减少设备运行故障。
施工现场机修人员24小时值班随时检修。
3、严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。
4、及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。
十一、文明施工措施1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。
如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。
3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。
4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。
5、工地上配齐食堂、浴室、饮用水供应点等生活设施，并制定卫生检查制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。