UG NX8.5数控车床车削加工编程教程 螺纹加工
ug螺旋加工技巧和方法
ug螺旋加工技巧和方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊 UG 螺旋加工那些事儿。
你说啥是 UG 螺旋加工呀？这就好比是一个神奇的魔法，能把一块普通的材料变成有着精美螺旋纹路的宝贝！想象一下，就像给一个灰姑娘穿上了华丽的舞裙，一下子就变得不一样啦！那怎么掌握这个魔法呢？首先啊，你得对软件熟悉得像熟悉自己的手掌纹路一样。
知道那些按钮、那些功能都藏在哪儿，就像你知道家里的东西都放在哪儿一样清楚。
然后呢，设置参数可不能马虎！这就好像给汽车调速度，调好了才能跑得又稳又快。
要是参数没设置好，那可就像汽车没油了一样，跑不起来啦！你可别小看这些参数，一个小小的数字都可能影响整个加工的效果呢！还有啊，刀具的选择也很重要。
就像是战士上战场得选一把趁手的兵器一样，合适的刀具才能让螺旋加工如鱼得水。
要是选了个不适合的刀具，那可就像拿着木棍去打仗，能赢才怪呢！在加工过程中，要时刻留意加工的状态。
这就像你走路的时候得看着路一样，要是不小心踩坑里了，那可就不好啦！要是发现有问题，得赶紧调整，别等最后成品出来了才发现不对劲，那时候可就晚啦！咱再说说加工的顺序。
这就像搭积木一样，得一层一层来，不能乱来。
先做什么后做什么，心里得有个数。
不然就像盖房子没打地基一样，随时可能倒塌。
你说 UG 螺旋加工难不难？其实也不难，只要你用心去学，就像学骑自行车一样，一开始可能会摔倒，但多练几次不就会啦！而且学会了之后，那感觉可太棒啦，就像你掌握了一门绝世武功一样！总之呢，UG 螺旋加工是个很有意思也很有挑战性的事情。
只要咱认真对待，多练习，多尝试，肯定能掌握这个神奇的魔法，把普通的材料变成让人惊叹的艺术品！你还等什么呢？赶紧去试试吧！别害怕失败，失败是成功之母嘛！加油哦！。
UGNX数控车床外表面螺纹车削加工
UGNX数控车床外表面螺纹车削加工UGＮX数控车床外表面螺纹车削加工外表面螺纹车削：THREAD_OD车螺纹前当然应先把与螺纹有关的外园、倒角、退刀槽（如果图纸上有的话）加工好，注意螺纹外园车削的实际直径应比设计时的螺纹的大径小一些，具体小多少应根据工件材料、螺距、刀具及切削用量而定，例如：硬质合金刀高速加工普通中碳钢螺纹、螺距为2时，外园应车小0.2至0.4。
螺纹OD对话框与前面讲的其他对话框不同：螺纹形状：首先在“螺纹形状”处进行设置：（1）Crest Line顶线：Crest Line的选择决定了螺纹加工的位置；一般选取螺纹部分的外园园柱体水平母线；注意是矢量，更接近点击点位置的直线端点为起点，（2）End Line根线：与螺纹小径相对应的直线，一般模型上可能没有画出这条线，可以不选（或者选取接近根线的其他直线，如退刀槽底部母线）。
（3）深度选项：如果选取了根线，则取《根线》，否则，可取《深度与角度》，深度：即螺纹牙深（为单边牙深）；角度（中文NX 误译为螺旋角，实际上与螺旋角是二码事）：螺纹根线的矢量角，即走刀方向与ZC轴正方向的夹角，默认为180（圆柱螺纹），（圆锥螺纹另取，如：标准锥螺纹锥度是1：16，则半锥角是1.79度，则外锥螺纹的角度是180-1.79=178.21。
）。
（4）起始偏置，即切入的离开距离、（相对于顶线的起点，偏离出去均取正值），由于进给电机的启动过程，为了使进给电机运转正常后才进入螺纹切削位置，要求螺纹加工时起始位置至少要离开4mm 以上。
（5）终止偏置：切出的超越长度（相对于顶线的终点，偏离出去均取正值）；根据具体要求决定：有退刀槽时，终止偏置取正，可超越终点，保证螺纹能拧到底；无退刀槽时，一般取负，可控制轮廓线长与螺纹长度之差。
（6）顶线偏置：只要选取的顶线位于螺纹的大径，顶线偏置取0；（7）根偏置：如果所选取的根线并不在螺纹小径位置，例如：选取了退刀槽的槽底线作为根线，那么根偏置取小径离开退刀槽底的半径距离。
UG加工编程不会这3中螺旋铣孔方法,你是逗我？
UG加工编程不会这3中螺旋铣孔方法，你是逗我？各位朋友，你们好，我是小文，这是我写的第一篇专业性比较强的文章，有不足之处欢迎大家批评和指正。
讲方法之前，有必要说下今天的文章很长，您可能需要6分钟才能看完。
如果不想看这篇文章，可在私信里回复关键字「UG 三轴」，就能收到3种螺旋铣孔方法的视频链接。
螺旋铣孔过程由主轴的“自转”和主轴绕孔中心的“公转”2个运动复合而成，这种特殊的运动方式造就了螺旋铣孔的3大优势。
1、刀具中心的轨迹是螺旋线而非直线，即刀具中心不再与所加工孔的中心重合，属偏心加工过程。
刀具的直径与孔的直径不一样，这突破了传统钻孔技术中一把刀具加工同一直径孔的限制，实现了单一直径刀具加工一系列直径孔。
这不仅提高了加工效率，同时也大大减少了存刀数量和种类，降低了加工成本。
2、螺旋铣孔过程是断续铣削过程，有利于刀具的散热，从而降低了因温度累积而造成刀具磨损失效的风险。
与传统钻孔相比，整个铣孔过程可以采用微量润滑甚至空冷方式来实现冷却，是一个绿色环保的过程。
3、偏心加工的方式使得切屑有足够的空间从孔槽排出，排屑方式不再是影响孔质量的主要因素。
螺旋铣孔的方法，敲黑板，划重点，一定牢记！！！01平面铣在CAD的加工环境中选择平面铣。
创建刀具和创建几何体，依次点击图标。
然后创建工序，注意选择几何体和边界，选择好就可以点击确定，完成创建工序的创建。
02曲面铣不同于平面铣，曲面铣是软件计算出加工区域的平面轨迹后，再将平面轨迹投影于曲面生成刀具轨迹。
具体步骤：1、设置几何体、刀具、方法等；2、创建曲面铣操作；3、设置驱动方法；4、生成刀具轨迹。
03孔铣在平面铣里选择HOLE_MILLING命令，即可创建孔铣操作。
最后，想获得这三种方法的朋友，请私信回复关键字「UG三轴」。
数控车削编程螺纹加工
项目五 螺纹的加工
项 目 五
螺 纹 的 加 工
项目任务
粗精加工如图5.1所示螺纹套零件，零件材料为45钢。
项 目 五 螺 纹 的 加 工
图5.1螺纹套
相关知识
一、螺纹的基本要素和加工工艺
1.普通螺纹的基本要素
项
（1）牙型
目
沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型。螺纹的牙型
因螺纹为单线螺纹，螺距为2mm，故螺纹牙深H=0.65P=0.65*2=1.3mm。
项
程序如表5.5所示。
目
表5.5复合螺纹切削循环指令编程
五 程序
螺 纹 的
… M03S800 T0404 G00X32Z2
加
G76P010160Q50R0.5
工
G76X27.4Z-27.5P1300Q450F2
…
相关知识
五
有三角形、梯型、锯齿形等。不同的螺纹牙型，有不同的用途。
（2）螺纹的直径（大径、小径、中径）
螺
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径（内、外
纹
螺纹分别用D、d表示），也称为螺纹的公称直径。
的
与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径为小径（内、外螺
加
纹分别用D1、d1表示）。其表达式为D1（d1）=D（d）-1.3P 。
工
（5）切削速度过高。进给伺服系统无法快速地响应，造成乱牙现象发生。
因此，一定要了解机床的加工性能，而不能盲目地追求高速、高效加工。
（6）螺纹表面粗糙。主要原因是车刀刃磨得不光滑，切削液使用不适当，
切削参数和工作材料不匹配，以及系统刚性不足切削过程产生振动等。
ug车梯形螺纹编程实例
ug车梯形螺纹编程实例
UG（Unigraphics NX）是一款功能强大的三维CAD/CAM软件，它可以
用来进行车削加工编程，包括车削梯形螺纹。
以下是一个简单的UG车梯形螺纹编程实例：
1. 打开UG软件，创建一个新的车削加工操作。
2. 在“加工”菜单中选择“创建操作”选项，然后选择“车削”类型。
3. 在“几何体”选项卡中，选择要加工的工件和工具。
4. 在“参数”选项卡中，选择“螺纹”类型为“梯形”，并设置相应的参数，如螺距、牙型角等。
5. 在“切削参数”选项卡中，设置切削深度、进给速度等参数。
6. 在“车床控制”选项卡中，设置车床转速和进给速度等参数。
7. 点击“生成”按钮，生成车削加工的G代码程序。
8. 将生成的G代码程序传输到数控车床上，进行实际加工。
需要注意的是，以上只是一个简单的UG车梯形螺纹编程实例，实际应用中需要根据具体的工件和加工要求进行参数调整和优化。
同时，还需要注意安全操作规程，确保加工过程的安全。
UG数控车加工编程
UG数控车加工编程数控车削加工是一种重要的加工方法，要紧用于轴类、盘类等回转零件的加工。
UG的车加工模块，能够完成零件的初车、精车、车端面、车螺纹和钻中心孔等工艺过程。
本文要紧介绍各类车削操作的创建方法，参数设置、编辑以及刀具路径的生成和模拟等内容。
1．1车削概述在UG中建立回转体类零件的模型后，可在主菜单条上选择Application-Manufacturing菜单项选择项进入加工程序。
首次进入加工程序时，系统会弹出加工环境设置对话框。
在建立车削加工操作时，就在环境设置对话框的上部选择车削加工配置文件Lathe，在对话框下部选择车削模板零件Turning，然后再初始化加工环境。
建立车削加工操作的整体顺序是第一创建车削几何体；然后用与铣加工相类似的方法，分别创建程序、刀具、加工方法等；最后通过各操作对话框创建粗车、精车、车螺纹、车槽、钻孔等车削加工操作。
1．1．1创建车削几何在创建工具条中，单击创建几何图标，弹出如图1-2所示创建几何对话框。
在系统默认的车削模板零件中，包含六个车削几何模板图标：加工坐标创建图标、工件创建图标、车削零件创建图标、零件几何创建图标、切削区域约束图标、避让创建图标分别用于创建车削加工坐标系、工件、车削零件与毛坯、车削零件、约束切削区域和避让。
图1-21．创建车削坐标系图1-2对话框中的坐标系模板图标〔MCS-SPINDLE〕，用于设置车削加工坐标系。
单击该图标后单击OK或Apply弹图1-3的坐标系设置对话框。
设置加工坐标系时，使MCS坐标系和WCS坐标系在同一坐标原点，同时坐标轴方向一致，否那么在生成刀具路径时因无法得到切削区域而显现错误显示。
加工坐标系也能够操作导航工具中进行编辑。
图1－32．工件的创建方法创建工件时，先依照零件加工的需要，在子类区域中选择几何模板图标；再在Parent Group下拉列表框中选择父组的几何名称，继承父组的几何属性；然后，在Name文本框中输入在创建的车削几何名称；最后，单击OK或Apply。
ug螺纹加工
螺纹操作许诺您进行直削或丝锥螺纹切削。
它们可能是单个或多个内部、外部或面螺纹（例如，以前在三爪卡盘中利用的螺纹）。
螺纹特点，其中A螺距B深度C顶线D根线访问螺纹对话框要访问“螺纹”对话框，请执行以下操作：按“创建操作图标”或从主菜单栏当选择“插入”→“操作”，或在要创建操作的几何体（“操作导航器”中的几何体视图）上单击MB3，然后选择“插入”→“操作”然后1.从“创建操作”对话框内的可用模板当选择“车削”2.通过“螺纹OD”（外径）或“螺纹ID”（内径）图标选择“螺纹”3.输入操作所需的“程序”、“几何体”、“刀具”、“方式”和“名称”或•在“操作导航器”中双击已有的螺纹操作1.。
2.选择螺纹几何体。
可通过选择顶线达到此目的。
距离您选择线的位置最近的一端为顶线的起点。
另一端是终点。
3.若是需要不同的终点，请利用“偏置/终止线”对话框中的“终止线选择”以选择一个段，该段与顶线的交点将用作新终点。
4.若是需要调整螺纹的长度，请从操作对话框当选择“偏置/终止线”来概念。
正偏置值将加长螺纹；负偏置值将缩短螺纹。
5.概念和螺纹角度。
6.指定。
7.若是需要多个螺纹，请利用。
8.利用“指定每一个单位的螺距/前倾角/螺纹”按钮来指定。
9.可利用选项概念进给（刀具运动到刀路深度的角度）和退出角（刀具从螺纹中退刀的角度）。
10.您可能需要概念一组精加工刀路以去除剩余材料。
11.假设有必要，可在中概念螺纹刀路和局部返回。
12.还能够设置、选项和选项。
螺纹几何体许诺通过选择顶线来概念螺纹起点和终点。
螺纹长度由顶线的长度指定。
可通过指定起点和终点来修改此长度。
要创建倒角螺纹，请手动计算偏置并设置适合的偏置（请参见以下图）。
螺纹长度的计算，其中A 最终偏置B 起始偏置C 顶线D 根线选择利用它可选择顶线。
距离您选择线的位置最近的一端为起点。
偏置/终止线许诺调整螺纹的长度。
正偏置值将加长螺纹；负偏置值将缩短螺纹。
偏置是沿着螺纹角测量的，螺纹角取决于指定深度时所用的方式。
UG编程在CNC加工中的螺杆加工技巧
UG编程在CNC加工中的螺杆加工技巧螺杆是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械装置和设备中。
在传统的机械加工中，螺杆的加工需要耗费大量的人力和时间，而且加工精度有限。
而随着计算机数控（CNC）技术的发展，螺杆的加工变得更加高效和精准。
UG编程作为一种常用的CNC编程软件，提供了许多螺杆加工技巧，可以帮助我们更好地完成螺杆的加工任务。
一、螺杆加工的基本概念在了解UG编程中的螺杆加工技巧之前，我们首先需要了解螺杆加工的基本概念。
螺杆是一种具有螺旋纹的轴状零件，通常由材料坯料加工而成。
螺杆具有一定的螺距（或称螺旋度），它的内径和外径也有一定的要求。
螺杆主要用于传递运动和力量，因此其加工精度非常重要。
二、UG编程中的螺杆加工技巧1. 选择合适的工具路径：在UG编程中，我们可以根据具体的螺杆要求选择合适的工具路径。
一般来说，螺杆的加工可以采用螺旋插补、圆周插补、螺旋插削等不同的路径方式。
通过合理选择路径，可以提高加工效率和加工质量。
2. 设置合理的切削参数：UG编程中，我们需要设置一些切削参数，包括每刀进给量、主轴转速、进给速度等。
这些参数直接影响螺杆加工的质量和效率。
我们应该根据具体的材料和加工要求，合理设置这些参数，以保证加工效果。
3. 注意螺杆的各项尺寸要求：螺杆的加工需要满足一系列尺寸要求，包括内径、外径、螺距等。
在UG编程中，我们可以通过设置合适的工具半径和坐标系，来达到这些尺寸的要求。
同时，还需要注意编程中的坐标系统选择和换算，确保加工的精度和一致性。
4. 合理使用辅助工具：UG编程中，我们可以通过使用一些辅助工具，来提高螺杆加工的效率和质量。
比如，可以使用UG的检查功能，对螺杆加工前后的工件进行检查，以确保加工的准确性。
此外，还可以使用虚拟机床等工具来模拟螺杆加工过程，以发现和解决潜在问题。
5. 进行合理的后续处理：螺杆加工结束后，我们还需要进行一些后续处理，以保证螺杆的完整性和精度。
UG编程中，我们可以通过设置合适的后续处理路径和刀具，对螺杆进行顶面加工、倒角、抛光等处理，以满足具体的需求。
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车削加工某轴类零件的模型及二维图如图1所示，对其轮廓进行加工。
图1一、创建车削加工几何体1．进入车削加工环境打开零件模型，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。
系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“turning”模板，单击按钮，完成加工环境的初始化。
图22、创建加工坐标系在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。
级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图3所示。
在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图。
依次单击前的“+”符号，将WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE 展开。
如图4所示图3 图4双击“MCS_SPINDLE”结点，系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框，选择左端面的圆心以指定MCS，如图6所示。
车床工作面指定ZM-XM平面，则ZM轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。
单击按钮，完成设置。
图5 图63、定义工件在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图7所示的“工件”对话框，完成几何体的指定。
其中，图7单击“指定部件”按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择零件轴，如图8所示。
单击按钮，完成设置。
图8单击“指定毛坯”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，选择“包容圆柱体”类型，轴方向选择“+ZM”，按如图9所示设置参数，则可以指定一个长110mm，直径102mm的圆柱体作为毛坯。
单击按钮，完成对零件轴毛坯的指定。
图94、创建部件边界在“工序导航器—几何”视图中双击“TURNING_WORKPIECE”结点，弹出如图10所示的“车削工件”对话框。
图10在“部件旋转轮廓”类型中选择“无”，单击“指定部件边界”的按钮，弹出如图11所示的“部件边界”对话框，过滤类型默认为“曲线边界”。
定义边界需要按照一定的方向依次选取工件横截面的边界线。
显示轴的草图，顺时针依次选择草图曲线。
选择“自动”、“封闭”和“左”单选项，单击按钮，完成车削加工部件边界的定义。
图11单击“指定部件边界”的“显示”按钮，显示部件边界，如图12所示.图12单击“指定毛坯边界”的按钮，弹出“选择毛坯”的对话框，选择棒料，点的位置设置为“在主轴处”，长度为110mm，直径为102mm，如图13所示。
单击按钮，弹出的“点”对话框，输入如图14中所示的参数。
图13 图14单击按钮，返回“选择毛坯”对话框，单击显示毛坯，则显示出如图15所示的毛坯边界。
指定完部件及毛坯边界即完成了对车削工件的指定。
图15二、创建车削加工刀具此零件的加工需要4道工序，分别是：○1、对其轮廓进行粗加工○2、对其轮廓进行精加工○3、车槽○4、车螺纹1、创建粗车加工刀具将“工序导航器”切换到“机床视图”，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“刀具”，弹出“创建刀具”的对话框，如图17所示。
类型中选择“turning”，刀具子类型中选择“OD_80_L”。
图16 图17单击按钮，弹出的“车刀—标准”的对话框，在“工具”选项卡中，按图18设置参数；图18在“夹持器”选项卡中，按图19设置参数，同时图形界面会显示出刀具。
单击按钮，即可完成对粗车加工刀具的设置。
图192、创建精车加工刀具同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有：(1)、刀具子类型选择“OD_55_L”；(2)、“车刀—标准”对话框中的“刀具”和“夹持器”选项卡分别按图20和图21中的参数进行设置图20图213、创建车槽加工刀具同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有：(1)、刀具子类型选择“OD_GROOVE_L”；(2)、在“车刀—标准”对话框中的，“刀具”选项卡中修改“（IW）刀片宽度”为4mm，按图22设置“夹持器”选项卡中的各参数图224、创建车螺纹加工刀具同“创建粗车加工刀具”的步骤类似，设置不同之处有：(1)、刀具子类型选择“OD_THREAD_L”；(2)、在“车刀—标准”对话框中的，按图23设置“刀具”选项卡中的各参数，默认“夹持器”选项卡中的参数。
图23三、创建加工程序1、创建粗加工程序在“工序导航器—机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。
选择“turning”类型，“外侧粗车”工序子类型，“位置”选项组中各选项按图24设置。
图24单击按钮，弹出“外侧粗车”的对话框，如图25所示。
单击“几何体”选项组中的“切削区域”按钮，弹出“切削区域”的对话框，在“轴向修剪平面1”的“限制选项”中选择“点”，如图26所示。
指定点为右端面的圆心。
单击按钮，完成切削区域的指定。
图25 图26单击“刀轨设置”选项组中“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框，在“余量”选项卡中设置粗加工余量，如图27所示。
图27单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮，弹出如图28所示的“非切削移动”对话框，切换到“逼近”选项卡。
单击“出发点”中的“指定点”按钮，弹出“点”的对话框，按图29设置，即设定远离实体外的一点作为出发点。
图28 图29选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”，指定WCS坐标系下的点x,y,z （5，52.5，0）作为起点，如图30所示。
切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨”选项组中，如图31所示，“运动到返回点／安全平面”中运动类型设为“直接”，指定点为指定WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。
单击按钮完成。
图30 图31单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮，弹出“进给率和速度”对话框，按图32设置主轴速度及切削速度图32单击“外侧粗车”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮，生成如图33（a）所示的刀轨。
单击“确认”按钮，可将刀轨可视化，如图34（b）所示。
单击按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。
（a）（b）图332、创建精加工工序创建精加工工序的步骤和创建粗加工工序类似：在“工序导航器—机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。
选择“turning”类型，“外侧精车”工序子类型，“位置”选项组中各选项按图34设置。
图34单击按钮，弹出“外侧精车”的对话框。
单击“几何体”选项组中的“切削区域”按钮，弹出“切削区域”的对话框，在“轴向修剪平面1”的“限制选项”中选择“点”，指定点为右端面的圆心。
单击按钮，完成切削区域的指定。
单击“刀轨设置”选项组中“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框，在“余量”选项卡中设置粗加工余量为0，如图35所示。
图35单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮，弹出的“非切削移动”对话框，切换到“逼近”选项卡。
单击“出发点”中的“指定点”按钮，弹出“点”的对话框，指定点为WCS坐标系中的x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。
选择“运动到起点”中的运动类型为“直接”，指定WCS坐标系下的点x,y,z（5，22.5，0）作为起点。
切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨”选项组中，“运动到返回点／安全平面”中运动类型设为“直接”，指定点为指定WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。
单击按钮完成。
单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮，弹出“进给率和速度”对话框，设置主轴速度为800RPM及切削速度为100mmpr。
单击“外侧精车”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮，生成如图36所示的刀轨。
单击“确认”按钮，可将刀轨可视化，如图37所示。
单击按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。
图36 图373、创建车槽加工工序在“工序导航器—机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。
选择“turning”类型，“外侧开槽”工序子类型，“位置”选项组中各选项按图38设置。
图38单击按钮，弹出“外侧开槽”的对话框。
单击“几何体”选项组中的“切削区域”按钮，弹出“切削区域”的对话框，在“修剪点1”的“点选项”中选择“指定”，指定点为槽一端面圆的象限点，在“修剪点2”的“点选项”中选择“指定”，指定点为槽另一端面圆的象限点，如图39所示。
单击按钮，完成切削区域的指定。
图39设置“刀轨设置”选项组中，“步进”的“最大值”为刀具的5%。
单击“刀轨设置”选项组中“切削参数”按钮，弹出“切削参数”对话框，“余量”选项卡中粗加工余量为默认0。
单击“刀轨设置”选项组中“非切削移动”按钮，弹出的“非切削移动”对话框，切换到“逼近”选项卡。
单击“出发点”中的“指定点”按钮，弹出“点”的对话框，指定点为WCS坐标系中的x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。
选择“运动到起点”中的运动类型为“轴向—径向”，指定WCS坐标系下的点x,y,z（-25，32，0）作为起点，指定“运动到进刀起点”类型为“轴向—径向”。
切换到“离开”选项卡，在“离开刀轨”选项组中，“运动到返回点／安全平面”中运动类型设为“直接”，指定点为指定WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。
单击按钮完成。
单击“刀轨设置”选项组中“进给率和速度”按钮，弹出“进给率和速度”对话框，设置主轴速度为800RPM及切削速度为80mmpr。
单击“外侧车槽”对话框“操作”选项组中的“生成”按钮，生成如图40所示的刀轨。
单击“确认”按钮，可将刀轨可视化，如图41所示。
单击按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。
图40 图414、创建车螺纹加工工序执行“工具—车加工横截面”命令，弹出如图42所示的“车加工横截面”对话框，选中轴，单击“剖切平面”按钮，在图形界面隐藏实体及草图，即可看到加工横截面，如图43所示。
图42 图43在“工序导航器—机床”视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入”下的“工序”，弹出“创建工序”的对话框。
选择“turning”类型，“外侧螺纹加工”工序子类型，“位置”选项组中各选项按图44设置。
单击按钮，弹出“外侧开槽”的对话框，如图45所示。
图44 图45在“螺纹形状”选项组中，指定“select crest line”为螺纹的一条顶线，指定“select end line”为端面的一条线，“深度”选项为“根线”，指定螺纹的根线。
同时系统自动计算出如图46所示的螺纹加工起点和终点。