3400ta苹果酒生产工艺流程设计
苹果酒的制作方法和加工工艺
苹果酒的制作方法和加工工艺苹果酒的工业加工苹果为原料，经过发酵、陈酿而成的低度苹果酒，具有苹果特有的芳香，风味醇和，味美爽口，色泽鲜美，营养丰富。
原料要求选用含糖量高，出汁率高，香气浓，肉质紧密的品种。
常以国光、红玉、金师、红富士等品种为好。
工艺流程原料选择→洗涤→破碎→榨汁→果汁调整→发酵→陈酿→调配工艺要点①原料选择：选择糖酸含量高，肉质紧密，出汁率高，香气浓郁的品种，剔除腐烂、虫蛀果。
②洗涤：采用洗果机洗涤，除去果实表面污物。
如有残留农药，可用1%～2%稀盐酸浸洗。
③破碎：用破碎机破碎，果实破碎不宜太细，否则榨汁比较困难，澄清也不容易。
破碎后的碎块直径以0.15～0.2厘米为宜。
④榨汁：将破碎果块放在木桶里，静置8～12小时，使与空气相接触，增加色泽，并使果皮层内的芳香物质溶解于果汁中，然后压榨。
压榨的压力为2.5～2.8MPa，不使种子破碎。
榨汁立即加入浓度为70～80×10-6的二氧化硫可起防腐作用。
⑤果汁调整：调整果汁中糖分达到10%～14%，酸分为0.38%～0.63%。
⑥发酵：果汁中加入5%～10%的酵母液，发酵温度初期调至25～28℃，发酵正常后控制温度在18～25℃。
当汁液中含糖量降至7～8度时，加入糖，反复2～3次，最后含糖量降至0.5%以下，酒精达10度以上后发酵结束。
将清液输入贮桶中进行后发酵。
温度控制在16～22℃，持续20～30天。
后发酵结束，加入含硫量为100×10-6的二氧化硫。
⑦陈酿：调配好的原酒进入陈酿。
苹果酒一般陈酿半年就可成熟。
也可延长陈酿期。
陈酿期间，每年要换桶3次，为防止与空气接触，应保持酒桶装满，以免杂菌浸染。
陈酿期间温度不能超过20℃。
⑧调配：苹果发酵温度一般不超过9℃，而一般成品酒度要求达到14～16度，故需要用食用酒精将酒度调成需要的度数。
特点酒液清亮透明，无明显悬浮物，酒味醇和，有明显的苹果香味。
苹果酒 文档
苹果酒工艺流程原料选择→清洗→捣碎→榨汁→入缸→发酵→测定→配制→贮存→装瓶制作方法1．原料：在果实充分成熟、含糖量最高时采收。
也可利用残次果酿制苹果蒸馏酒。
2．清洗：用清水漂洗去杂质。
3．捣碎：用机械或手工捣碎，以利榨汁。
4．榨汁：用压榨机榨汁，也可用木榨或布袋代替。
出汁率一般为56～60%。
5．入缸：用清水洗净缸的内壁，然后倒入苹果汁，上面留取20%左右的空隙，均匀装满。
每100公斤果汁中添加8～10克焦亚硫酸钾（称双黄氧）以抑制对酵母菌有害的其他杂菌活动。
6．发酵:一般采用“自然发酵”，即利用附着苹果果皮表面的酵母菌进行发酵。
发酵时间依果汁糖度、温度和酵母等情况而异，一般需要4～10天。
室温高，液温达28～30℃时，发酵时间快，大约几小时后即听到蚕食桑叶似的沙沙声，果汁表面起泡沫，这时酵母菌已将糖变成酒精，同时释放二氧化碳。
如果迟迟不出现这样现象，可能因果汁中酵母菌过少或空气不足，或温度偏低，应及时添加发酵旺盛的果汁，或转缸，或适当加温。
7．测定：发酵高峰过后，液温又逐渐下降，声音也沉寂，气泡少，甜味变淡，酒味增加，用糖分测定计测出糖度接近零度时，证明主发酵阶段基本结束。
8．配制：苹果果实糖度一般不超过15度，因此只能制9度以下果酒，而普通果酒只有在酒度达14～16度才容易保藏。
所以现在大多在主发酵结束时立即加食用酒精，将酒度调至14～16度以上。
9．贮存：将果酒转入小口酒坛中，密闭贮藏。
10．装瓶：将贮藏后的酒液过滤后，装入经消毒的玻璃瓶中，在70℃热水中杀菌10～15分钟。
质量标准色泽：金黄色，清亮透明，无明显悬浮物，无沉淀。
香气：具有苹果的果香和浓郁的苹果酒香。
风味：酸甜爽口，醇和浓郁。
酒精度：16以下（20℃，%容量）。
还原糖：160克/升。
总酸：3.5～5.5克/升。
挥发酸：0.7克/升。
注意事项1.发酵时应注意将温度调节在28～32℃之间。
2.若制优质的果酒，应在主发酵前分次加入所缺的糖，主发酵后还要开放式倒缸，在密闭的条件下进行后发酵和陈酿，再澄清处理。
关于苹果酒加工工艺
一 原料的影响
二类香气决定于苹果的含糖量，含糖量越高， 二类香气越浓。 苹果原料中氮源的种类也会影响二类香气的 结构 维生素有利于酵母菌合成自身所需要的酶， 亦有利于芳香物质的形成。
二 酵母菌的影响
酵母菌种类也是影响二类香气的重要因素之 一。 在酵母产香方面，同一酵母属的各种酿酒酵 母所产生的挥发性物质有较大差别，从而对 苹果酒的风味产生影响，不同属酵母所产生 的挥发性物质的差异更大。 天然酵母与人工酵母所发酵生产的苹果酒的 香气也是有区别的。
发酵控制注意点
控温发酵16—26℃，过高（≥35℃）或过 低（≤10℃）的温度对酵母的生长繁殖不利。 采用16—26℃低温控温发酵利于减少氧化， 口味柔和纯正，果香与酒香协调。 SO2使用量在苹果汁入罐时应保持60— 80ppm，发酵至结束应保持在30—40ppm， 以防止果酒氧化，保持酒的新鲜感
发酵过程可分为
主发酵 后发酵 陈酿
主发酵
调整糖度和酸度后的 果汁，加入人工培养 酵 母4-5%，进行 低温发酵，发酵温度 16-20℃，发酵时间 15-20d。 主发酵终止判断:残糖 含量降至为5-8g/L时 结束主酵 。
后发酵
采用密封倒桶（池），充二氧化碳保压绝氧。 然后进入后发酵，温度12-28℃，贮存一年 （期间要换3次桶）。 后发酵终止判断:至残糖含量降至4g/L时结 束后酵。
5、SO2 用量确定
适当添加SO2 对新鲜苹果汁中的有害微生物(如野生 酵母、细菌、霉菌) 可起抑制作用,防止其对果汁的 破坏。SO2 还可以防止苹果汁中的酚类化合物被氧 化,起到抗氧化作用。因此,在苹果汁的澄清过程中添 加一定的SO2 可防止苹果汁的氧化和微生物生长引 起的变质,从而保证足够的澄清时间。SO2 用量与果 实成熟度、新鲜度、果汁的温度、酸度以及存在的 有害微生物的种类和活力有关; 同时还要考虑选用的 酵母菌种的性能。此外,SO2 的用量还会直接影响苹 果汁的感官质量,如SO2 的用量过大则会使苹果酒产 生不愉快的醋味,破坏酒的细腻感。为确定SO2 用量, 在刚榨出的苹果汁中分别加入70 、100 、130 mg/ L的SO2 进行对比试验,结果见表1 。
果酒生产工艺流程
果酒生产工艺流程
果酒是用新鲜水果为原料制作的一种酒品。
下面是果酒的生产工艺流程。
1. 原料准备
选择新鲜成熟的水果作为原料，如苹果、梨、草莓等。
将水果清洗干净，并去除疤痕或腐烂的部分。
2. 破碎和榨汁
将清洗好的水果进行破碎，可以使用切刀、切割机或者果汁机进行破碎。
破碎后的水果被送入榨汁机进行榨汁，将水果汁和果肉分离。
3. 过滤
将榨取出的水果汁进行过滤处理，去除其中的固体颗粒和杂质，得到较为纯净的果汁。
4. 糖化
将过滤后的果汁加入适量的糖，搅拌均匀使糖充分溶解。
然后加入酵母，进行糖化过程。
糖化的目的是将果汁中的糖分转化为酒精。
5. 发酵
将糖化后的果汁放入发酵罐中，通常会控制温度和湿度以促进酵母的分解作用。
发酵时间根据不同的水果种类和发酵条件而有所不同。
6. 过滤再发酵
经过一定时间的发酵后，果酒中的固体颗粒会沉淀到底部。
借助一定的工艺，将果酒中的清澈液体分离出来，即过滤。
过滤后的液体重新放入发酵罐中进行二次发酵。
7. 调配
根据不同的口味和需求，可以进行调配。
可以加入一些调味料或辅料，如蔬菜、水果、香草等，以增加果酒的风味。
8. 精制和储存
最后，将调配好的果酒进行除杂、调味和存储处理。
通常会进行气体填充和密封。
果酒的储存时间一般较长，可以根据需要选择适当的时间进行储存。
以上就是果酒的生产工艺流程。
果酒制作过程中需要注重卫生和质量控制，以保证最终产品的品质和口感。
苹果酒的加工工艺流程
1.6 添加防腐剂 为了保证苹果发酵的顺利进行，装罐后的 果汁必须添加防腐剂，以抑制杂菌生长。 一般是加入二氧化硫。使浓度达到75mg/kg 即可（60～100mg/kg）。 1.7 添加酵母 根据加糖量及加水量来计算应添加的酵母 量。
苹果酒工艺流程： 原料选择→清洗→捣碎→榨汁→入缸→发 酵→测定→配制→贮存→装瓶 制作方法 ： 1．原料：在果实充分成熟、含糖量最高时 采收。也可利用残次果酿制苹果蒸馏酒。 2．清洗：用清水漂洗去杂质。
10．装瓶：将贮藏后的酒液过滤后，装入 经消毒的玻璃瓶中，在70℃热水中杀菌 10～15分钟。质量标准 色泽：金黄色，清 亮透明，无明显悬浮物，无沉淀。香气： 具有苹果的果香和浓郁的苹果酒香。风味： 酸甜爽口，醇和浓郁。酒精度：16以下 （20℃，%容量）。还原糖：160克/升。总 酸：3.5～5.5克/升。挥发酸：0.7克/升。
李均会
1．原料的预处理
1.1 原料分选 苹果果酒的发酵 要选择香气浓、肉质紧密，成 熟度高，含糖多的苹果，其中成熟度应占80%～ 90%以上。摘除果柄，拣出干疤和受伤的果子， 清除叶子与杂草。用不锈钢刀（不可以用铁制刀） 将果实腐烂部分及受伤部分清除。干疤会给酒带 来苦味，受伤果和腐烂果易引起杂菌感染，影响 发酵的正常进行。
注意事项 1.发酵时应注意将温度 调节在28～32℃之间。 2.若制优质的果酒，应 在主发酵前分次加入 所缺的糖，主发酵后 还要开放式倒缸，在 密闭的条件下进行后 发酵和陈酿，再澄清 处理。
3．捣碎：用机械或手工捣碎，以利榨汁。 4．榨汁：用压榨机榨汁，也可用木榨或布 袋代替。出汁率一般为56～60%。5．入缸： 用清水洗净缸的内壁，然后倒入苹果汁， 上面留取20%左右的空隙，均匀装满。每 100公斤果汁中添加8～10克焦亚硫酸钾 （称双黄氧）以抑制对酵母菌有害的其他 杂菌活动。
《苹果酒酿造工艺实验》实验报告
《苹果酒酿造工艺实验》实验报告专业：姓名：学号：一、实验目的为了培养我们实验研究能力和理论联系实际能力，了解果酒酿制原理，学习苹果酒酿制技术，提高我们的动手能力，把学到的书本知识运用到实际操作中，并加深我们对书本上理论知识的理解和运用，用实验室的简单操作来模拟工厂里大批量的生产，有利于我们进入工作岗位后能更快的适应生产。
具体目的如下：1、了解苹果原料的预处理及苹果汁防氧化方法，熟悉苹果榨汁的方法、亚硫酸的使用及榨汁机的使用；2、研究外加酶制剂辅助酶解对苹果酿造品质的影响；3、掌握果酒活性干酵母的活化方法及接种方案，熟悉苹果酿造工艺参数及检测方法；4、通过发酵过程各种参数的变化，了解苹果酒酿造的动态变化规律；5、熟悉倒瓶的操作，明确倒瓶的作用，了解补加SO2的作用及添加量的控制，了解后发酵及陈酿的工艺过程及作用等。
二、原理苹果酒是以苹果为主要原料，经破碎，压榨，低温发酵，陈酿而成的水果酒。
苹果酒为低度酒，含有较丰富的营养，适量饮用可舒筋活络，增进身体健康。
苹果酒是一种低度含酒精果汁饮料，融合了啤酒与果汁的优点，口感清醇，营养丰富。
它采用上等苹果为原料，通过低温发酵，自然老熟的工艺酿造而成。
它包含苹果与生物发酵所产生的双重营养成分，人体所需的氨基酸，以及苹果酒特有的果类酸；能够帮助人体代谢，维持平衡。
苹果中还含有钙，镁等众多矿物质及微量元素能维持人体内的酸碱平衡。
苹果酒酿造工艺流程：新鲜苹果→分选→清洗→切片、破碎榨汁→果汁处理→静↑↑↑异Vc钠亚硫酸（苹果酸）果胶酶、白砂糖置→分离→发酵→倒瓶→补加 SO2 →陈酿→调配→澄清↑↑↑皂土下胶酵母 16℃，约40天→过滤→催熟→过滤→装瓶→贮酒→成品↑70℃，10min三、实验原料、仪器、药品原料：苹果等仪器：1000ml的锥形瓶2个、保鲜膜、移液管、电炉、250ml锥形瓶若干、玻璃棒、胶头滴管、榨汁机药品：亚硫酸、果胶酶、酵母、异Vc钠、苹果酸等四、实验主要步骤及操作要点（一）预处理1、苹果原料的选择及处理：选择无霉烂、新鲜成熟苹果作原料。
3400ta苹果酒生产工艺流程设计
3400ta苹果酒生产工艺流程设计下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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果酒制备工艺流程
果酒制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行果酒制备之前，首先要进行充分的准备工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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发酵工艺设计3400t/a苹果酒生产工艺流程设计设计人：卢军伟学校：开封大学专业：生物化工工艺班级： 09生化 2班学号： **********指导老师：***2011年10月目录一、前言 (3)1、课程设计的目的 (3)2、目前生产存在问题及对策 (4)二、设计任务书 (5)三、可行性分析 (6)四、生产工艺流程图及生产过程 (7)1、3400t/a苹果酒生产工艺流程示意图 (7)2、合成苹果酒工艺叙述 (8)五、3400t/a苹果酒生产工艺流程设计的物料衡算 (9)1、工艺技术指标及基础数据 (9)2、3400t/a苹果酒生产工艺流程设计的物料衡算 (10)3、3400t/a苹果酒生产工艺流程设计的物料衡算表 (11)六、生产主要设备（发酵罐）的设计与选型 (12)1、设计原则与内容 (12)2、容积、生产能力、数量的计算 (13)3、设备选材 (14)4、设备的选型 (14)5、发酵罐的计算 (15)七、环境保护 (16)1、三废状况 (16)2、三废的治理 (16)八、对设计进行评价 (17)九、体会与收获 (18)十、参考文献 (19)一、前言1、课程设计目的本课程是生物化工工艺专业的一门实用性和技术性很强的专业课程。
学习本课程的目的是使学生在学完本专业的有关课程后，尤其是在学完《生化工艺》、《发酵工程及设备》、《化工设计》这门课程后，综合运用3年所学的全部知识，进行工厂的初步设计。
通过专业课程设计使学生掌握应具备的基本设计技能。
待学生走上工作岗位后既能担负起工厂技术改造的任务，又能进行车间或全厂的工艺设计。
2、目前生产存在问题及对策我国大规模生产苹果酒起步较晚，正处于发展阶级，技术水平与发达国家成熟的酿造行业相比相对薄弱，存在一些急待解决的问题。
1 缺少苹果酒酿造专用苹果品种苹果酒的品质好坏与苹果的品种有着直接的关系，酿酒用的苹果果体较小，甜中带有轻微的苦涩味，果汁酸度较高，香气浓郁，酿成酒后，酒体丰满"有骨架"，果香鲜明，风格独特。
而我国目前的苹果主要是鲜食型，还没有酿酒专用苹果，这在很大程度上制约了我国苹果酒的发展。
2 专用苹果酒发酵菌种缺少目前，我国苹果酒生产中所采用的酵母多数为葡萄糖用酵母，这种酵母是针对葡萄及葡萄酒的生产工艺的特点开发出来的，它在苹果酒中的生产效果并不太好。
3 几项关键技术不成熟苹果酒所含成分十分复杂，其中澄清处理、发酵各方面因素条件直接关系到苹果酒的稳定性和贮存时间，也很大程度上影响苹果酒的品风味质，如何获得理想的澄清效果又不减少其营养成分是影响苹果酒发展的一个重要问题，需不断进行探索研究。
采取必要措施：1) 需要针对苹果的特点开发出优质高效的发酵菌种2) 生产设备大型化，自动化，关键设备先进化3) 深化改革，降低生产成本，参与国际市场竞争4) 随着科学技术的持续发展，新技术将越来越多地应用于苹果酒的研发及测定今后发展方向：利用苹果生产出不同口味、不同系列的苹果酒，还可与其它果品混合生产出不同营养保健的苹果酒，增大消费者的选择度，满足不同消费群体的需求。
二、设计任务书3400t/a苹果酒生产工艺流程设计任务书1、完成3400t/a苹果酒生产工艺流程的设计2、对主要设备（重点为发酵罐）进行设计与选型3、对苹果酒生产的发酵车间进行物料衡算4、对结果进行评价三、可行性分析示例1、工艺简炼。
在用粮食制酒的工艺中，第一步是用曲霉(糖化酶)把粮食中的淀粉(长链葡萄糖)变成单个的葡萄糖;第二步是用酵母菌再把葡萄糖变成乙醇和水。
其中第一步是相当复杂的。
而果酒酿造技术是将苹果中的糖加上菌种发酵，即可变成酒，省去了艰难的第一步。
2、原料成本低。
按每千克苹果0.8元，每千克葡萄3元计算，前者的成本只有后者的26% 。
3、设备简单。
整个制酒过程中所用的发酵罐、换热器、过滤机、灌装机等设备，一般酒厂都有，可将闲置设备加以改装，充分利用设备资源，不用另外投资，提高了设备利用率。
4、可实现全年生产。
苹果酒生产无季节性，生产周期短，不象葡萄酒每年只能加工一次。
按发酵周期为巧天左右计算，一年至少可以生产20批。
5、能耗小。
此项技术在春夏秋冬季节都可以发酵，而且不需特别加热，利用室温即可进行，节省能源。
四、3400t/a苹果酒生产工艺流程设计1、苹果酒生产工艺流程图苹果分选、洗涤、破碎、压榨果渣纯净水浓缩果汁灭菌酵母扩大培养发酵原酒澄清陈酿粗滤换桶酒脚调制糖、苹果酸冷冻超滤灭菌罐装包装成品图1 苹果酒生产工艺流程酵母接种种母罐酒脚原料配料罐前发酵后发酵板框过滤分离超滤系统分离调配罐澄清处理罐贮存陈酿灌装车间明胶图2 发酵工段工艺流程五、物料衡算工艺流程确定以后，工艺设计就进入了衡算阶段。
根据生产规模，从理论上计算出来产3200吨苹果酒的主要原材料、燃料、动力消耗等指标以指导生产。
（1）衡算原理G＝Gp ＋GdG：引入系统的物料重量 Gp：得到的产品重量Gd：损失物料的重量（2）计算准则以生产单位重量的产品量为基准1、技术指标和基础数据表 1 苹果酒生产技术指标和基础数据2、100公斤浓缩果汁生产苹果酒的衡算（1）发酵液计算浓缩果汁：100 Kg纯净水：100 ÷ 3 × 7 = 233.33 Kg待发酵果汁：100 ＋ 233.33 = 333.33 Kg培养液：333.33 × 5% = 16.67 Kg发酵液：100 ＋ 233.33 ＋ 16.76 = 350 Kg（2）成品酒计算350 ×（1 － 15%） = 297.5 Kg3、生产1吨苹果酒所需原料的衡算（1）浓缩果汁需要量：100 ÷ 297.5 ×1000 ＝ 336.14 Kg （2）纯净水需要量：233.33 ÷ 297.5 × 1000 ＝ 784.3 Kg （3）培养也需要量：（336.14 ＋ 784.3）× 5% ＝ 56 Kg （4）发酵液总量：336.14 ＋784.3 ＋56 ＝ 1176.44 Kg4、主要消耗指标表2 生产苹果酒的主要消耗指标一览表（单位：1t ）序号名称单位消耗定额备注1 浓缩果汁Kg 336.142 纯净水Kg 784.33 K2S2O5Kg 0.404 明胶Kg 0.125 单宁Kg 0.066 酒瓶（750mL）个1347 损耗1%7 胶帽个1340 损耗0.5%8 木塞个1347 损耗1%9 标签套1340 损耗0.5%10 纸箱个225 六瓶装11 开瓶器个225 每箱一个5、3400t/a苹果酒主要消耗指标有上述1t苹果酒的主要消耗表的结果，可以求得3400t/a苹果酒厂发酵车间的物料衡算表。
具体计算结果如下表:3400t/a苹果酒发酵车间的物料衡算表物料名称单位生产1t苹果酒的物料量3200t/a苹果酒的物料量每日物料量浓缩果汁Kg 336.14 1142876 3809.58 纯净水Kg 784.3 2666620 8888.73K 2S2O5Kg 0.40 1360 4.53明胶Kg 0.12 408 1.36 单宁Kg 0.06 204 0.68六、设备的设计与选型在工艺计算的基础上，确定车间发酵设备的台数，型号和尺寸。
据此，进行车间布置设计，并为后期的非工艺设计项目打好基础，同时，为设备的制作和采购提供资料。
1、设计原则与内容在漫长的果酒生产历史中，其生产由手工操作到机械化、自动化，设备由简单到复杂，容量由小到大，种类由少到多，而生产不同品种的果酒所使用的发酵设备也各有特点。
从产业化研究的结论来看，设计最实用的发酵设备应满足以下要求:（1）发酵设备的容量能够满足苹果酒生产的要求。
（2）发酵设备的材料应不易析出或极少析出对苹果酒生产产生不利影响的物质。
（3）发酵设备应符合所生产苹果酒品种的特殊要求，并能够确保酿酒的正常进行和苹果酒的质量。
（4）发酵设备应具有适当的高径比。
其高度与直径比一般为1.6-3.0倍左右，罐身越长，发酵初期酵母成长时氧的利用率越高。
（5）发酵设备应能承受一定的压力。
由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力(气压和液压)和温度，因此，罐体各部件要有一定的强度。
（6）发酵设备内应尽量减少死角，使灭菌能彻底进行，避免染菌或沉积污垢。
（7）发酵设备应具有足够的换热面积。
由于微生物在生长代谢过程中会释放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，应设计有足够的夹套换热面积。
（8）发酵设备的数量要与苹果酒产业化生产工厂的生产能力相适应，要尽可能向定型化、机械化和自动化方向发展。
（9）发酵设备力求操作简单，结构合理，便于推广。
2、容积、生产能力、数量的计算苹果酒发酵罐的装满系数一般为0.7-0.9，因为发酵时液面上需要留有一定的高度，以防止发酵液的溅出和保证苹果酒液面上方有一定苹果酒的产业化研究的二氧化碳浓度。
(1)主要参数装满系数:0.8; 酒液比重:l;工作日:300d; 生产周期:15d;投料次数:2/批。
(2)生产能力:3400/(300/15 )=170t(3)发酵罐容积与数量计算:V=Vo/Ø式中V—发酵罐容积(m3 )Vo—苹果汁体积(m3 )Ø—装满系数V=170/0.8=212.5m3前发酵罐V=15 m3，N=6个后发酵罐V=15 m3，N=12个贮酒罐V=60 m3，N=14个3、设备选材传统的发酵和贮酒容器，木桶和水泥池，难以满足苹果酒工业大规模生产和实现自动化的需要，现代化工业生产果酒采用的材质主要有两种:不锈钢和碳钢，该生产设备具有加工能力强;能减少厂房面积，室内或室外露天放置均可;机械化、自动化程度高;清洗和杀菌方便、彻底等优点。
采用不锈钢加工的生产设备，易清洗，耐腐蚀，不渗漏，对酒质无不良影响，是一种比较理想的发酵和贮酒设备，在国内同行业己推广使用。
这种罐虽然投资费用较高，但很适合质量高、产量大的加工厂使用。
碳钢罐设备投资低，使用前必须涂一层涂料，防止罐壁生锈，是中、小型企业使用较多的贮酒设备。
本项目生产设备材质选用不锈钢 1 Crl 8Ni9Ti。
在使用不锈钢罐时，所有的焊口部分应进行钝化处理，否则，焊口会发黑，很容易将铁带入苹果酒中。
钝化处理有两种方法：其一，采用浓硝酸接触所有发黑的地方，约五分钟，然后用清水冲洗，直到经黑色表面洗回不锈钢的本色为止。
其二，采用王水(浓硝酸与浓硫酸按1：3比例制成的的混合液体）加硅藻土拌成浆糊状物，将其涂在焊口发黑的位置，十分钟后用清水冲洗干净，即可出现不锈钢的本色表面。
钝化处理过程中应注意安全，人站在上风口处，避免接受酸雾的侵害。
因为所用的浓酸具有强腐蚀性，且易产生烟雾，所以事先应做好防护准备。