基坑边坡支护专项施工方案3篇

基坑边坡支护专项施工方案3篇

【Pa，强度等级M10，添加三乙醇氨早强剂，注浆充盈系数应大于1。

5、喷射混凝土配合比(参考)水泥:砂:石=1:1.5:2.5，水灰比0.45_0.5，掺加速凝剂。

6、土钉墙顶部地面应做混凝土护面并与应地坪相连，护面宽度不小于2m。土钉墙面层插入基坑底面以下不应小于0.2m;坡顶、坡脚应采取排水措施，在坡面上应设置泄水孔。

八、基坑监测

本工程应加强信息化施工，施工期间根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。

施工过程中应由专业监测单位进行监测，遇到异常问题及时采取措施。

1、本次测试所采用的具体项目

(1)水平、垂直位移的量测

主要用于观测边坡、地下管线及邻近建筑物的水平位移及沉降。管线的测点、相邻建筑物布置测点应与有关管理部门和业主商定。

(2)地下水位的观测

布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的变动情况。

(3)坑外地表沉降及临近管线、建筑位移

在基坑周围进行地表沉降及管线位移监测，有关项目由监测单位和管线单位确定方案。

2、监测报警值

(1)围护体位移值：_gt;5mm/d(土方开挖阶段6mm/d)或者累计_gt;50mm。

周边地表沉降大于30mm。

(2)坑外地下水位：_gt;800mm。

(3)地下管线的报警值应根据相关管理部门的规定确定。

3、在围护结构施工前，应对各项量测内容测得初读数，对邻近建筑应记录好初始的位移、倾斜和开裂等情况。在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。

九、施工注意事项

1、基坑开挖宜自场地一侧至另一侧、从高到低分级分段进行。

2、局部土质较差或高差较大处应减小放坡坡度或采取支护措施(如设置挡土墙)。

十、基坑支护方案

1、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为_plusmn;20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

2、施工工艺流程及施工工序

(1)、按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志。

(2)、按每道土钉分层开挖人工修坡放线确定孔位洛阳铲(或钻机)成孔下放土钉杆体注水泥浆挂网焊接拉结筋喷射混凝土养护。

(3)、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

3、土钉成孔施工宜符合下列规定：

(1)孔深允许偏差 _plusmn;50mm;

(2)孔径允许偏差 _plusmn;5mm;

(3)孔距允许偏差 _plusmn;100mm;

(4)成孔倾角偏差 _plusmn;5%。

4、土钉墙施工

(1)、土钉制作：为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。

(2)、土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，持续5分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中。

(3)、土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。

(4)、墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。

(5)、坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。

(6)、钢筋网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根搭接绑扎，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L 字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。

(7)、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。

(8)、钢筋网与土钉应连接牢固。

(9)、注浆前应孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超

过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

(10)、注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。

(11)、土钉钢筋应设定位支架。

(12)、喷射混凝土施工：面层混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5Kg/cm2，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。

(13)、喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。

(14)、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.61.0m。

(15)、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。

十一、质量控制措施

1、确定孔位，误差符合上述规定，遇特殊情况应由技术负责人调整确定孔位。

2、土钉采用洛阳铲成孔，成孔直径不小于120mm。

3、土钉注浆水灰比0.45_0.5，注浆压力0.4_0.6MPa，强度等级M10，添加三乙醇氨早强剂，注浆充盈系数应大于1。

4、采取底部注浆方法，注浆管底段应先插入孔底，注浆同时将导管缓慢均匀撤出，导管出浆口应始终在孔中浆体表面以下，保证孔中气体全部逸出。

5、土钉端头应避免敲击碰撞。

6、钢筋网在每边的搭接长度不小于一个网格边长。

7、喷射混凝土强度标准为C20，粗骨料最大粒径不宜大于1.5cm。

8、喷射手应持有培训合格证，射距宜在0.8～1.5m范围内，采用先挂网后喷射，从底部向上部喷射，先喷填钢筋网后面，再喷网前顺序，喷射混凝土按2次分层进行，严禁一次喷至设计厚度。

9、喷射混凝土厚度按设计执行，喷射混凝土后养护3天。

10、遇滞水层，在支护面层背部设置水平间距2m，长为800mm的塑料排水管，管壁带孔，内填滤水材料，将其插入边壁土体。

11、基坑地表水的防渗在基坑周边近边坡处地表作1.0m的混凝土泛水层。

12、坑底设置排水盲沟及积水坑，以排除基坑内的积水。

13、严格控制孔深及成孔角度，注意避开地下管线。

十二、质量保证措施

1、孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核;

2、钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证50～100;

3、采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求;

4、详细记录钻孔过程，精确控制孔深;

5、钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护壁。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口;

6、严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制作成型后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录;