过程方法培训教材资料
VDA6.3-过程审核培训教材
评级 被告禁止的供应商 带条件放行的供应商 放行的供应商
评价结果
黄灯 ＞14 8~14 ≤7
红灯 ≥1 0 0
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放行的供应商，可以与之签订定点合同
带条件放行的供应商：可以与之签订定点合同，但必须约定限定条件
过程审核 - 谁要求？
IATF 16949:2016 顾客特殊要求
– VW – Mercedes Benz – 组织应采用顾客特定要求的过程审核方法，每三个日 历年审核一次全部制造过程，以确定其有效性和效率。 如果顾客未指定，组织应确定要采用的审核方法。 – 在每个审核计划内，每个制造过程的审核应涵盖所有 发生的班次，包括适当的交接班抽样。 – 制造过程审核应包括对过程风险分析（如PFMEA ）、 控制计划和相关文件有效执行的审核。 – BMW
通知：可在前一天通过传真或其他方 式书面通知供应商的管理层或质保部负 责人
对象：始终针对零件，通过有目的地 确定和消除制造过程中的薄弱环节，产 生缺陷的原因将得到消除 如果不能保证问题持续解决，将可能 导致触发升级程序
以顾客感受为导向的表面的制造商都 须通过专项应用审计才可放行，对于直 接供应商，该专项应用审计是过程审核 的一部分 生产过程的专项应用审计由客户方的 授权专家实施，单项问题评价以及总体 分级评价均依照交通灯系统进行
VDA 6.3 过程审核
2016版
DNV GL © 2013
SAFER, SMARTER, GREENER
目录
什么是VDA
VDA 6.3前言 VDA 6.3简介 VDA 6.3使用说明
固井施工工艺流程培训(新来学生培训教材)
第一课油井水泥油井水泥是固井的基本材料，它能够与水按一定的比例混合成水泥浆，并在井下慢慢硬化成具有一定抗压强度和渗透率的水泥石。
油井水泥能够与外加剂和（或）外掺料有广阔的适应性和相容性，广泛地用于油田钻井、完井、修井及油井报废等作业中。
由于井下环境比地面条件恶劣得多，所以对其化学组成和物理性质方面的要求比建筑水泥严格得多，况且，由于施工方法不同，特别是对密度、稠度、稠化时间和抗压强度等具有更高的要求。
1、油井水泥的级别和类型由于注水泥作业的井下条件与建筑工程的地面环境完全不同，所以，我国标准或API规范都根据化学成分和矿物组成规定了专门的分级和分类，以适应不同的井深和井下条件。
目前，API规范和我国标准把油井水泥分为A、B、C、D、E、F、G和H八个级别，每种水泥都适用于不同的井深、温度和压力。
同一级别的油井水泥，又根据C3A（铝酸三钙）含量分为：普通型（O）：C3A＜15%；中抗硫酸盐型（MSR）：C3A≤8%；高抗硫酸盐型（HSR）：C3A≤3%。
2、油井水泥的定义及化学和物理性能要求：（1）、定义标准或规范所概括的A、B、C、D、E和F级油井水泥：是由水硬性的硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，通常加入适量的石膏和助磨剂经磨细制成的产品。
G和H级油井水泥也是由水硬性硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏或石膏和水，研磨制成的产品，但在粉磨与混合的过程中，不允许掺加任何其它外加剂。
目前辽河油区所使用的水泥是G级油井水泥。
该产品是一种基本油井水泥，有中抗硫酸盐（MSR）和高抗硫酸盐（HSR）两种类型。
以下所介绍的均为G级油井水泥。
（2）、化学和物理性能要求2.2、物理性能要求G级油井水泥物理性能要求见表二。
表二：物理性能要求说明：G级油井水泥的稠化时间要求较为严格。
要求在52℃，35.6MPa 条件下的稠化时间为90~120min，15-30min的最大稠度必须在30Bc内（确保G级水泥具有良好的流动性能），这些要求为注水泥作业的顺利创造条件。
有害物质过程管理系统HSPM培训教材
成果汇总
经验分享
在成果展示和经验分享的基础上，进一步分析存在的 问题和不足，提出新的改进思路和措施，推动有害物
质过程管理系统的持续改进。
再改进
鼓励企业内部各部门之间分享持续改进的经验和做法 ，促进经验交流和知识共享。
06 案例分析：成功企业经验借鉴
成功企业案例选取原则
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代表性
选取在有害物质过程管理 领域具有显著成效和影响 力的企业作为案例。
美国加州65号提案
对在加州销售或分销的产品中的化学物质实施严格限制， 要求制造商提供产品中有害物质含量的警告标签。
法规符合性检查流程介绍
收集相关法规标准
收集涉及检查对象的国内外法 规标准，并进行分类整理。
实施检查
按照检查计划对产品进行逐一 检查，记录检查结果。
确定检查对象和范围
明确需要检查的产品种类、型 号、生产批次等信息。
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研发部门：负责新产品 开发过程中有害物质的 替代和减少，确保新产 品符合法规和客户要求 。
采购部门：负责与供应 商沟通有害物质管控要 求，对供应商进行有害 物质方面的评估和审核 。
生产部门：负责按照有 害物质管理流程和规范 进行生产，确保生产过 程中有害物质的有效控 制。
质量部门：负责对有害 物质检测数据进行监控 和分析，及时发现并处 理有害物质超标问题。
定期检查、审核和反馈流程
设定检查周期
根据改进计划的实施情况，设定合理的检查周期，如每季度、半年或 一年进行一次全面检查。
开展检查
按照设定的周期，组织专业团队对有害物质过程管理系统的运行情况 进行全面检查，包括流程执行、数据记录、设备维护等方面。
体系基本思维之PDCA、基于风险的思维、过程方法及生命周期培训教材
明确确定培 培训训项方目案（，时 培间训、计地划点的沟、通培确训认人员、导师dad、oodwwd资nnyoy源yououru）rtreidxiedtaehsaesrethaanndk
you write
2、实施（D）
通知相关人员，准备培训资料，组织实施培训
3、检查（C）
学员对培训的满意程度 学员学到了什么
2、实施（D）
add your text here and write down your ideas
实施工作活动，查看完成情况
执行工作中的具体工作、日常事务处理
3、检查（C）
检查问题点，在处理工作时发现的问题、潜在风险、工作中应该注意的情
况。
ADD YOUR TEXT
4、改善（A）
反思自己的工作、学习、思想、行为，在反思中成长，记录每天的心得、 灵感，记录遇到的问题、工作未完成的原因、如何改善不满意的地方。改
PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步 骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。在 质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计 划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的 纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这 一工作方法，就是质量管理的基本方法，也是 企业管理各项工作的一般规律。
戴明在美国提出这个理论并没有受到重用， 1947年，戴明接受盟军最高指挥部的征召， 赴日本帮助当地的战后重建。战后的日本 产品，以质量低劣而闻名。国际市场上， “Made in Japan”的标记，等同于劣质产 品的代名词。二十世纪七十年代后期，日 本制造的产品横扫全球，美国企业界的影 响却日益下降。而且在经济总量上，日本 工业对美国工业造成了巨大的挑战。日本 这个小小的亚洲国家战后经济的迅速崛起 震惊了西方社会尤其是美国。
PCB工艺流程培训教材
二、PCB流程解析
内层- Inner Dry Film
曝光注意事项：
高度清洁对贴膜和曝光是极其重 要的，所以曝光房是属洁净房，工艺 要求人、板、底片和机器都要清洁， 房中的东西样样都要清洁，才能有效 地减少开路，操作员必须穿防尘衣和 带手套。
洁净房，线路板洁净房一般标准 是在每立方米空中，粒径大于0.5微 米的尘埃含量不可超过10,000粒（属 一万级的），且干净房要求的温度为 18-22℃ ，相对湿度为50-60%。
2、钻孔能力： * 最小钻孔径：一般机械孔最小为0.2mm） * 孔位置公差（一般为±3mil） * 孔径公差（一般为+0/-1mil）
数控钻机
二、PCB流程解析
沉铜、全板电镀
沉铜制作流程图
Scrubbing 磨板
Load Panel 上板
Puffing 膨松
Rinsing 三级水洗
Desmear 除胶渣
二、PCB流程解析
内层- Inner Dry Film 4.DES
显影 蚀刻
退膜
二、PCB流程解析
内层- Inner Dry Film
显影目的 显影是将没有经过UV光照射的油墨
以显影药水（1—3%NaCO3溶液）溶解 掉，留下已曝光的图形。
蚀刻目的 通过酸性蚀刻药水（氯化铜）将显
影后露在外面的铜溶解掉， 初步形成线 路图形。
注意事项：
1. 棕化后的板要及时排板压板，放置时间过长易受潮与空气中的co2生产碳 酸
，碳酸会溶解黑氧化层，影响其结合力，会增加爆板风险； 2. 厚铜板（≥2OZ）和光板需要烤板去掉多余水份；
烤板参数:120℃±5℃×120 min。
二、PCB流程解析
压合- Pressing
手机生产装配工艺流程培训教材
03
手机零部件识别与检验
手机主要零部件介绍
显示屏：用于显示图像和 操作界面
电池：为手机提供电能， 确保其正常工作
音频组件：包括扬声器、 麦克风等，用于音频输入
和输出
手机主板：手机的核心 部件，承载各种功能模
块
摄像头：拍摄照片和视 频的关键部件
存储器：用于存储数据 和应用程序
按键和接口：控制手机 操作和数据传输的部件
零部件检验标准和方法
零部件外观检验： 检查零部件表面 是否平整、光滑， 无明显划痕、磕 碰等缺陷
零部件尺寸检验： 测量零部件的长 度、宽度、高度 等关键尺寸，确 保符合设计要求
零部件性能检验： 对零部件进行功 能测试，确保各 项功能正常工作
零部件材料检验： 检查零部件的材 料是否符合设计 要求，如塑料件 应无气泡、裂纹 等缺陷
确保产品质量和性能 单击此处输入你的正文，请阐述观点
推动行业技术创新和发展 单击此处输入你的正文，请阐述观点
装配工艺涉及多个领域和技能 单击此处输入你的正文，请阐述观点
提高生产效率，降低成本 单击此处输入你的正文，请阐述观点
增强企业竞争力，赢得市场份额 单击此处输入你的正文，请阐述观点
手机装配工艺流程简介
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼， 请尽量言简意赅，单击此处添加正文；
故障排除与维修方法
常见故障类型及原因分析 故障排除方法及步骤 维修工具与设备使用指南 注意事项与安全操作规范
05
装配流程与操作规范
手机总装流程图解
手机总装流程概述：简要介绍手机总装流程的各 个环节和操作规范。
手机总装流程图解：通过详细的流程图展示手 机总装的各个步骤，包括零件的准备、组装、 测试等环节。
PDCA培训教材(带目录)
PDCA培训教材1.引言PDCA（计划-执行-检查-行动）是一种广泛应用于质量管理、项目管理、过程改进等领域的管理方法。
PDCA培训教材旨在帮助读者了解PDCA方法的基本原理、实施步骤和应用场景，提高工作效率和质量管理水平。
2.PDCA方法简介PDCA方法是一种循环迭代的管理方法，包括四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
PDCA方法强调持续改进、问题解决和决策制定，适用于各种类型和组织规模的企业。
3.PDCA实施步骤3.1计划（Plan）计划阶段是PDCA方法的第一步，其主要任务是明确目标、制定计划和确定资源。
具体步骤如下：（1）确定目标：明确改进目标、问题和需求，确保目标的可衡量、可实现和有时间限制。
（2）制定计划：根据目标制定详细的实施计划，包括任务分配、时间安排和资源需求。
（3）风险评估：分析实施计划可能面临的风险和挑战，制定相应的应对措施。
3.2执行（Do）执行阶段是PDCA方法的第二步，其主要任务是按照计划实施改进措施。
具体步骤如下：（1）实施计划：按照计划执行任务，确保各项工作有序进行。
（2）沟通协调：加强与团队成员的沟通与协作，确保信息的及时传递和问题的及时解决。
（3）监控进度：跟踪项目进度，确保各项工作按计划完成。
3.3检查（Check）检查阶段是PDCA方法的第三步，其主要任务是评估改进效果，查找问题和不足。
具体步骤如下：（1）数据收集：收集与改进相关的数据，包括过程数据、结果数据和反馈数据。
（2）数据分析：对收集到的数据进行统计分析，评估改进效果。
（3）问题识别：根据数据分析结果，识别存在的问题和不足。
3.4行动（Act）行动阶段是PDCA方法的一步，其主要任务是制定和实施改进措施。
具体步骤如下：（1）制定改进措施：针对识别出的问题和不足，制定相应的改进措施。
（2）实施改进：按照改进措施执行任务，解决存在的问题。
（3）总结经验：总结本次PDCA循环的经验教训，为下一次改进提供参考。
《过程审核培训教材》课件
跨部门合作
加强跨部门、跨领域的合 作，共同开展过程审核， 实现资源共享和优势互补 。
持续学习与改进
鼓励员工持续学习和改进 ，培养专业化的审核团队 ，提升企业整体管理水平 。
过程审核的未来展望
过程审核的范围和原则
总结词
过程审核的范围包括产品实现过程中的各个环节，其原则是 客观、公正、全面和系统。
详细描述
过程审核的范围覆盖了产品实现的全过程，包括原材料采购 、生产、检验等各个环节。在实施过程中，应遵循客观、公 正、全面和系统的原则，确保审核结果的准确性和可靠性。
02 过程审核的流程和方法
《过程审核培训教材 》ppt课件
目录
• 过程审核概述 • 过程审核的流程和方法 • 过程审核的实践应用 • 过程审核的案例分析 • 过程审核的未来发展
01 过程审核概述
过程审核的定义
总结词
过程审核是一种质量保证方法，通过对产品、过程和体系进行系统的、规范的 检查和评价，以确保过程能力及产品质量的一致性、有效性和持久性。
标准。
质量保证
通过过程审核，确保产品或服务的 质量符合预设标准，及时发现并处 理质量问题，提高客户满意度。
质量改进
过程审核能够发现质量管理体系中 的不足和缺陷，提出改进建议，促 进质量管理体系的持续改进。
过程审核在持续改进中的应用
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识别改进机会
过程审核能够发现潜在的 改进机会，如工艺优化、 流程简化等，为持续改进 提供方向和思路。
注意事项
避免对被审核方的产生负面影响；确 保审核结果的准确性和可靠性；注意 保护被审核方的商业机密和隐私；在 审核过程中保持公正、公平和客观的 态度。