电加热助燃在玻璃熔解工艺中的应用
电加热玻璃的工作原理详解
电加热玻璃的工作原理详解电加热玻璃是一种与传统玻璃不同的特殊材料，它具有的独特功能是可以通过改变电流从而改变玻璃的透明度。
电加热玻璃广泛应用于建筑、汽车、航空航天和家居等领域。
那么电加热玻璃的工作原理是什么呢？本文将详细介绍电加热玻璃的工作原理及其应用。
1. 介绍电加热玻璃电加热玻璃，即也被称为智能玻璃、变光玻璃或者隐私玻璃，是一种可以通过改变电流来调节玻璃透明度的特殊材料。
普通的玻璃是由许多无规则排列的玻璃粒子组成的，而电加热玻璃则是在普通玻璃上涂覆了一层特殊的导电薄膜，通过在导电薄膜上施加电流来改变玻璃的透明度。
2. 电加热玻璃的工作原理电加热玻璃的工作原理主要依靠导电薄膜的特性和电流的作用。
导电薄膜通常由氧化物或导电聚合物等材料制成，具有较高的电导率。
当电流通过导电薄膜时，导电薄膜中的电子会被激发，从而使导电薄膜变得透明。
在电加热玻璃中，通常使用两层导电薄膜，中间夹层有一层可支配的介电层。
当没有电流通过导电薄膜时，导电薄膜之间的介电层起到隔离作用，玻璃呈现出较低的透明度。
而当电流通过导电薄膜时，电子的运动会导致导电薄膜变得透明，玻璃的透明度会增加。
3. 电加热玻璃的应用电加热玻璃由于其独特的功能而得到了广泛的应用。
3.1 建筑领域在建筑领域，电加热玻璃可以被用作隔热材料，通过调节玻璃的透明度来调整室内温度。
特别是在大型玻璃幕墙或天窗上，电加热玻璃可以有效地阻挡阳光直射，减少室内的热量进入，提高室内的舒适度。
3.2 汽车领域在汽车领域，电加热玻璃被广泛应用于车窗以及汽车后视镜中。
通过控制电流，可以调节玻璃的透明度，改善驾驶者的视野。
一些高级汽车还将电加热玻璃用于导航屏幕上，以提供更好的显示效果。
3.3 航空航天领域在航空航天领域，电加热玻璃被广泛应用于飞机的飞行仪表、座舱窗和风挡玻璃等部位。
通过控制电流，可以防止结冰或者雾气对视野的影响，确保飞行的安全。
3.4 家居领域在家居领域，电加热玻璃可以用于浴室隔断、玻璃门以及厨房玻璃板等地方。
从提高助燃风温度角度探讨玻璃窑炉节能问题
从提高助燃空气温度角度探讨玻璃窑炉的节能问题摘要：本文从助燃空气温度与燃烧温度的关系入手，通过采取各种方法提高助燃空气的温度，从而达到降低消耗，实现熔窑节能的目的。
关键词：助燃空气温度蓄热室热回收器熔窑节能1.前言玻璃制造行业是典型的耗能大户，在当前能源价格不断上涨的形势下，玻璃行业受到了巨大的冲击，如何降低能耗和有效控制生产成本，增强企业的竞争力是每个企业必须面对的课题。
玻璃熔窑节能问题由来已久，国内外玻璃行业专家和工程师为玻璃熔窑节能工艺的研究进行了二十多年的探索，积累了丰富的经验。
开发出了具有明显节能效果的新工艺如窑炉的保温工艺、烟气余热的回收利用、全氧燃烧、配合料预热等等，部分节能新工艺已成功应用于玻璃工厂中并起到了积极作用。
尽管如此，国内玻璃行业的能耗依然居高不下，比如比较先进的500t/d燃油浮法玻璃熔窑的单位能耗指标为1500～1600kcal/kg，而国外同等规模的熔窑单位能耗指标可以达到1300 kcal/kg左右。
本文主要从助燃空气温度与熔窑节能的关系以及如何提高助燃空气温度的角度来探讨熔窑的节能问题。
2.熔窑能耗指标全窑热工实测数据为了制定玻璃熔窑的节能措施，需对浮法玻璃熔窑进行全窑热工测定和热工平衡计算。
但是，实际进行热工测定的成本非常高，要消耗大量的人力和物力。
本文借鉴同济大学材料科学与工程学院杨志强博士提供的600t/d浮法玻璃熔窑热工测定数据。
从上表中的热平衡数据中可以看出，玻璃熔窑的能耗分三部分：第一部分是玻璃混合料在熔化、澄清过程中吸收并带走的热量，约占能耗的三分之一，这是熔制工艺的最低要求，是无法节约的。
第二部分是被烟气带走的热量；第三部分是窑体及其孔洞向外散失的热量以及大水管和冷却风带走的热量。
节能就是要提高第一部分的有效能耗，回收第二部分的热能，减少第三部分的热能损失。
3.助燃空气温度与燃料消耗的关系以燃料为能源的玻璃熔窑内的温度取决于燃料的燃烧温度。
燃料的理论燃烧温度可从能量守恒定律得出，公式为：式中：t—燃料理论燃烧温度（℃）Q d—燃料低位发热值{kcal/Nm3(kg)}V y—燃烧生成气量{ Nm3/Nm3(kg)}t r—燃烧温度（℃）t k—空气温度（℃）C y—燃烧生成气的热容量{kcal/Nm3(kg)·℃}C r—燃料的热容量{kcal/Nm3(kg)·℃}C k—空气的热容量{kcal/Nm3(kg)·℃}L a—不同空气过剩系数时单位空气耗量{ Nm3/Nm3(kg)}从以上公式可以看出，提高助燃空气的预热温度和燃料的预热温度就能提高燃料的燃烧温度。
浮法玻璃熔窑结构和燃烧系统
特别是在窑龄不断延长 今天， 的 显得更为重要， 这一方面与设计有关， 还有一个很重要的因素是密封材料 的材质和施工质量。
２３一点体会 ． 综观浮法玻璃熔窑的总体结构形式，在为获得合格的玻璃液方面，遵循的原则是一致的， 在实现的 手段上有差别， 但不是很大， 在 １９ 年引进了 国内 ９１ 美国ＴＬＤ 公司的 ＯＥＯ 浮法玻璃熔窑设计技术后， 熔窑技 术有了很大的 提高．己 接近国际先进水平，但在实际的 使用过程中， 还存在以 下几个问 题： ． 受投资的限制， 在浮法玻璃熔窑的耐火材料选用上，与国际先进水平有差距， 玻璃熔窑的砌筑质量
它主要包含了 玻璃熔窑的支撑钢结构的形式， 耐火材料受热膨胀的 控制和窑 炉整体的密 封等的形
式，为了 满足设备安装、 运行， 状态检测，生产操作和维护而采取的窑炉结构形式等． 在玻璃熔窑的 支撑钢结构的形式上，国内 采用的是ＴＬＤ 公司的技术， ＯＥＯ 相对结构比 较简单、 实用， 而国际 上有些熔窑就做的比 较仔细、 复杂， 如在窑底用液压千斤顶支撑， 便于在窑底柱有局部不平衡沉降 是可保持窑底标高不变． 大暄采用可升降的 支撑结构， 保证墙体的受热向上膨胀不会影响到破的安全性等。
投料口 熔化部 澄清于浮法玻璃工艺生产具有产量高、 产品规格 （ 厚度， 宽） 长Ｘ 范围大、 对产品的质量要求高的 特点， 如何在成型前获得合 格的玻璃液是个关键， 保证获得合格的玻璃液， 为了 玻璃熔窑结构的设计必须考虑以
下 儿个主要因素：
浮法玻璃生产工艺实际上是一种平板玻璃的水平拉制成型工艺， 熔化均匀的 玻璃液经流道流入锡槽， 由于 熔融锡的 浮力作用而漂浮在锡液面上， 通过摊平抛光、 预冷、 拉薄 （ 或增厚） 成型和冷却的 过程， 然
窑炉工艺如何减少玻璃中的β-OH含量
池炉工艺如何减少β-OH含量溶解在玻璃中的水称为羟基，玻璃中的羟基会严重影响玻璃的性能,即使羟基重量含量低于1 % ,它也会明显地影响玻璃的粘度、密度、折射率和热膨胀系数。
随着羟基含量增加，石英玻璃的粘度，密度，折射率减小，红外吸收，膨胀系数增加。
就TFT-LCD玻璃来说，由于其生产中铂金通道的渗氢特性，过高的羟基含量会导致气泡升高，按实际生产经验，低于0.40%为较好水平，因此控制羟基含量是我们工艺需要考虑的一个内容。
现阶段设计的池炉，可能对羟基含量造成影响的因素有：原材料中水含量，出料量、烟气氛围，电助熔。
一．原材料中水含量原材料中的水含量是影响羟基的最主要原因，因原材料中的水直接进入玻璃。
原材料中含水主要包括两方面：①原材料的水分，指吸收在粉料中的水。
此种水分可以通过物理加热方法进行去除。
在实际生产过程中，通过严格控制原材料中的水分，进行解决。
TFT-LCD 原材料中含水量控制在0.1%以下，从此对策意义不大。
②原材料中的结合水。
原材料中含有Al(OH)3，加热则失水而成为γ-Al2O3，活性大，易与其它原料化合，同时氢氧化铝释放出的水汽，有助于玻璃液的均化。
Al(OH)3中含有大量的结合水，根据计算每100kg的Al(OH)3，则要引入30.7kg H2O。
可以看出大量水是因为原材料本身引入的。
二．碎玻璃率因原材料中含有大量水及结合水，而碎玻璃因其特性，含水量极小，烘干碎玻璃后，几乎可以认为，碎玻璃不含水分，也就不会引入羟基，所以适当升高碎玻璃率可以降低玻璃的水分。
三．烟气氛围玻璃在高温下，具有极大的吸水性。
现玻璃窑炉大多为天然气窑，利用火焰的高温辐射加热玻璃，最终达到熔解玻璃的目的。
纯氧燃烧以其火焰温度高，窑炉温度稳定，热损失小，节能环保等特性，越来越受到玻璃制造公司的重视。
纯氧助燃与空气助燃的区别：CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2OCH4 + 2O2 + 8N2 = CO2 + 2H2O + 8N2由此可以看出，纯氧助燃的烟气中66.7%均为水分，而空气助燃烟气中水分仅为18.1%。
热熔玻璃工艺(3篇)
第1篇一、热熔玻璃工艺原理热熔玻璃工艺的核心是玻璃的热塑性能。
玻璃是一种非晶态固体，具有可塑性。
当玻璃加热到一定温度时，其分子间的相互作用力减弱，玻璃逐渐软化，此时可以进行塑形、切割、焊接等操作。
热熔玻璃工艺的温度范围一般在600℃至800℃之间，具体温度根据玻璃种类和厚度而定。
热熔玻璃工艺原理主要包括以下几个方面：1. 玻璃软化：玻璃在加热过程中，分子运动加剧，分子间的相互作用力减弱，导致玻璃软化。
2. 塑形：在玻璃软化过程中，通过模具、手工等手段对玻璃进行塑形，形成所需形状。
3. 切割：在玻璃软化过程中，利用切割工具将玻璃切割成所需尺寸。
4. 焊接：将两块或多块玻璃加热至软化状态，使其熔接在一起，形成整体。
二、热熔玻璃工艺流程热熔玻璃工艺流程主要包括以下步骤：1. 玻璃原料准备：根据产品需求，选择合适的玻璃原料，如石英砂、硼砂、硼酸等。
2. 玻璃熔制：将玻璃原料放入炉中熔化，形成玻璃液。
3. 玻璃成型：将熔融的玻璃液倒入模具中，冷却后形成玻璃板。
4. 玻璃切割：将玻璃板切割成所需尺寸。
5. 玻璃软化：将切割好的玻璃加热至软化状态。
6. 玻璃塑形：在软化状态下，通过模具、手工等手段对玻璃进行塑形。
7. 玻璃切割：将塑形后的玻璃切割成所需尺寸。
8. 玻璃焊接：将两块或多块玻璃加热至软化状态，使其熔接在一起。
9. 玻璃冷却：将焊接好的玻璃冷却至室温，形成最终产品。
三、热熔玻璃工艺应用领域热熔玻璃工艺具有独特的艺术性和实用性，广泛应用于以下领域：1. 建筑领域：热熔玻璃工艺可用于制作玻璃幕墙、玻璃窗、玻璃门、玻璃屋顶等建筑玻璃制品。
2. 家居领域：热熔玻璃工艺可用于制作玻璃家具、玻璃餐具、玻璃工艺品等家居用品。
3. 装饰领域：热熔玻璃工艺可用于制作玻璃壁画、玻璃挂件、玻璃饰品等装饰品。
4. 艺术领域：热熔玻璃工艺可用于制作玻璃雕塑、玻璃装置等艺术作品。
5. 照明领域：热熔玻璃工艺可用于制作玻璃灯具、玻璃装饰灯等照明产品。
工业玻璃窑炉的工艺参数文件
1熔解温度管理1.1 温度设定。
熔化池、工作池均以碹顶温度作为日常控制目标。
使用便携式光学高温计（OP）检测胸墙温度，作为确定碹顶温度目标值的依据。
1.2 温度检测及远红外高温仪的使用及标定。
以各燃烧枪正上方的中部偏上墙壁为检测点。
检测参考值：在使用便携式光学高温计对检测点进行测温时，将光学高温计状态调整为：f=∞，ε=1.0。
1.3 温度调整。
1.3.1 熔化池温度的调整温度调整的三种方法：调整纯氧烧枪天然气流量。
增加或减少熔化池纯氧烧枪天然气流量，可以升高或降低熔化池火焰空间温度，调整各个烧枪燃料配比可以调整池炉纵向的温度梯度。
调整电助熔输出功率。
通过增加或减少电助熔输出功率，从而增加或减少电能转化为热能的量，实现对熔化池下层玻璃液温度的调整。
实际操作中，电助熔采用定电流控制，即输出功率随电流的变化而改变，如欲提高玻璃液温度，则升高电助熔总电流，提高电助熔输出功率，加大对玻璃液的加热，反之降低对玻璃液的加热。
调整空气烧枪天然气流量。
熔化池左侧最后部安装一个空气烧枪，空气烧枪的作用是适当冷却后部表层玻璃液温度使之形成滞留层。
当熔化池后部温度偏高时，减少烧枪天然气流量，增大空燃比，烧枪喷出的主要是空气，加大冷却；当熔化池后部温度偏低时，增加烧枪的天然气流量，减小空燃比，减少冷却，但必须保证不能出现还原火焰。
1.3.2 工作池温度的调整工作池在左侧布置了5个纯氧烧枪，通过火焰辐射热量使玻璃液保持较高温度，以利于澄清。
工作池温度调整只有调整纯氧烧枪流量一种方式。
1.4 燃料与电助熔的调整关系。
在熔化池温度控制操作中，三种调整方式并不是各自独立执行的，而是配合调整的，并且是互相影响的。
当增加纯氧烧枪天然气流量后，会使玻璃液温度升高，玻璃液温度升高会使其电阻降低，在定电流控制下，输出总功率会下降。
而且各烧枪天然气流量分配的变化会改变玻璃液纵向的温度梯度，从而改变电阻梯度，改变各组电极的电流分配，使增加燃料的区域玻璃液电导率增加，电流升高，在总电流一定条件下，其他各区域电流下降。
玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向
玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向摘要：玻璃生产行业是碳排放高耗能行业之一，玻璃熔窑是平板玻璃行业中碳排放主要来源。
平板玻璃行业内能效标杆水平能达标的到2020年底只有5%，要求到2025年比例达到30%以上，平板玻璃行业其能效基准。
要在2025年能效基准水平以下产能基本清零，由于平板玻璃行业高能源消耗、高碳排放等特点，采用全氧燃烧是玻璃行业节能降耗、低碳排放的有效途经，也是未来的发展趋势。
关键词：玻璃熔窑;全氧燃烧;技术;发展方向引言玻璃工业具有能耗高、污染重的特性。
燃料燃烧产生的烟气中含有的ＮＯｘ、ＳＯ２、粉尘等有害气体，以及大量可引发温室效应的ＣＯ２气体是国家环保监测的重要指标。
与此相对的，政府在环境保护方面与管理方面投入的力度越来越大，污染物排放标准的提高增加了玻璃生产企业在环保上的投资。
全氧燃烧通过把燃料与高纯度助燃氧气按固定比例混合，来使燃烧方式更精确，以提高熔窑的燃烧效率，节约燃料，减少企业生产成本；减少ＮＯｘ、ＳＯ２、粉尘等有害气体的排放，减少对环境的污染，降低企业在环保脱硫脱硝上的成本；同时还可以提升火焰温度，改善玻璃液熔化质量，增加熔窑熔化能力，提高企业产品的生产能力和产品质量；降低熔窑建设费用，延长熔窑使用年限，降低企业投资成本和折旧成本。
根据国内外生产经验，全氧燃烧玻璃熔窑如今已经广泛应用于微晶玻璃、各种特种玻璃、优质平板玻璃等几乎所有的玻璃种类生产中。
全氧燃烧熔窑技术必将成为玻璃行业新的增长点和发展点。
1全氧燃烧技术优越性玻璃工业是耗能大户，目前我国玻璃窑炉的热效率较低，产品单耗大，成本高。
因此，节能降耗已成为玻璃窑炉改造的中心任务。
据测算和国外玻璃公司的经验，天然气全氧燃烧大型玻璃窑炉综合节能40%以上。
根据国家下发的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中的“建材行业中玻璃：推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失”精神，优化全氧超白压延玻璃生产线熔窑设计是必要的。
电助熔
德国霍恩玻璃工业公司（HORN）先进的电助熔技术及设备
电助熔技术应用广泛,可以提高热点温度,不需要无限制提高空间火焰温度,从而降低了空间火焰对窑炉的损伤,在熔化部可减少原料的挥发,也可以提高澄清效率和均匀度.
霍恩公司在设计电助熔系统时采用最新的熔化技术,结合丰富的安装经验,加上计算机模拟电极的布置和排列达到最佳熔化效果,根据实际情况和用户具体要求,可安装在池底,也可以安装在窑坎或流液洞处,或同时安装在不同的区域.
熔化区电助熔与窑坎电助熔主要通过增强玻璃循环流来增加玻璃产量和提高玻璃质量,流液洞电助熔通过对流液洞加热可防止流液洞堵塞.
流液洞系统可通过单相连接或三相连接平衡,爱取决于采取可控硅控制还是连续式变压器控制.
HORN提供独立的定制电助熔系统
∙熔化端电助熔
∙电助熔热屏障
∙电助熔精炼
∙流液洞电助熔
∙给料机电助熔
特点
∙增加电助熔输出的稳定性
∙减少排放
∙增加玻璃质量
∙融化端操作安装追溯
∙拉力变化紧急情况预防
∙持续窑炉温度
∙提高再熔化流程
∙自主生产主要元件,高质量标准保证
∙多年来无以记数的成功安装经验
∙计算机模块-建立最优尺寸’提高系统定位模型”。