焦炭质量评价指标

焦炭质量指标

焦炭是高温干馏固体产物，主要成分是碳，具有裂纹和不规则孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹多少直接影响到焦炭粒度和抗碎强度，指标一般以裂纹度（单位体积焦炭内裂纹长度多少）来衡量。衡量孔孢结构指标主要用气孔率（焦炭气孔体积占总体积百分数）来表示，它影响到焦炭反应性和强度。不同用途焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求 40 ～ 45% ，铸造焦要求 35 ～40% ，出口焦要求 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度用抗碎强度和耐磨强度表示。焦炭抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 表示；焦炭耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不形成碎屑或粉末的能力，用 M10 表示。焦炭裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值测定方法我国采用德国米贡转鼓试验方法。

焦炭质量评价

1 、硫分：硫是生铁冶炼有害杂质之一，使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫主要来源。焦炭硫分高低直接影响高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低1.5 - 2.0%. 冶金焦含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用冶金焦含硫量小于0.4 - 0.7% 。

2 、磷分：炼铁用冶金焦含磷量应在 0.02 - 0.03% 以下。

3 、灰分：焦炭灰分对高炉冶炼影响显着。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 - 2.5% 。

4 、挥发分：根据焦炭挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；小于 0.

5 - 0.7%, 则表示过火，一般成熟冶金焦挥发分 1% 左右。

5 、水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。

6 、筛分组成：我国过去对焦炭粒度要求：对大焦炉（ 1300 - 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但一些钢厂试验表明，焦炭粒度 40 - 25 毫米为好。大于 80 毫米焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

焦碳用途具体指标如下：

固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右 :

机制焦：{冶金用；试用于钢厂}；

捣鼓焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}；

肥煤焦：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}；

大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型}；

定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}；

固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 :

有捣鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通铸造}；

定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造}；

改良焦: （主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用}；

肥煤焦: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造}；

固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下 :

捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通铸造}；

定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型}；

固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦 :

定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标}；

捣鼓焦8cm以上:{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等}；

固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦}；

固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气}；

固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料}；固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳}；冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦统称。90% 多冶金焦用于高炉炼铁，多把高炉焦称冶金焦。中国冶金焦质量标准（GB/T1996-94 ）就是高炉质量标准