FGD烟气挡板门
烟气挡板门工作原理及其主要特点
烟气挡板门产品说明：FGD系列挡板门是通过吸收德国德希尼布技术，并结合自身的生产经验，进行自主创新开发的单轴双百叶式挡板门，可用于大截面烟道挡板门和高温挡板门。
例如：空气加热器的隔绝门，烟气脱硫系统中。
烟气挡板门具有零泄漏、安全可靠、全方位防腐及维护方便等优点，能满足客户的各种需求。
■主要特点：1）密封结构——密封材料采用特殊处理的C－276材料，该材料弹性好，挡板门关闭时密封片接触密封，密封间隙小，专利技术的自增强式密封结构可长期有效地保证设备的密封效果。
2）电加热器——采用温度无级自动调节，节约能耗，使用寿命更长。
3）安装方便——对超宽门加中间支撑，两侧门叶采用错位设计，避免中间轴承咬死，同时检修维护方便。
4）高可靠性——使用有限元方法进行强度及变形计算，充分保证零部件的结构合理。
5）完善的防腐设计——防腐表面设计避免了合金钢焊接时碳钢的渗透，经严格的焊接工艺，保证焊接质量及焊缝防腐性能。
6）旁路门快开助力设计——快开助力结构采用专利技术，降低执行机构的起动力矩，增加安全可靠性。
7）安全措施——开关定位连锁，保证设备安全运行、并预防误操作。
8）阻力更小——挡板门分块无中间框架，减少阻力和泄漏点。
9）可调节的连杆机构，保证百叶门定位准确、转动灵活。
■烟气挡板门主要配件：1）密封填料材质为聚四氟乙烯，用于挡板门叶片轴端的密封，防止烟气泄漏。
该填料耐腐蚀，耐磨，自润滑，摩擦系数小，密封效果好。
2）加热器分为电加热器和蒸汽加热器。
采用无极自动调温节约能耗，使用寿命更长。
功率50~300kw。
3）密封片我公司的密封片结构采用自主研发的专利技术。
合金钢密封片经特殊处理后，有很好的机械强度，弹性好，耐腐蚀，其自增强式结构，可长期有效地保证设备的密封性能。
也可根据客户要求尺寸定做。
4）密封风机及附件含电机、安装座、出口方接圆，膨胀节。
Q=800～15000m3/h P=3000～5500Pa。
5）执行器分开关型、调节型。
挡板门技术规范书
目录1 总则 (1)2 项目概况 (2)3 设计和运行条件 (4)4 技术要求 (7)5 试验/检验和验收 (16)6 供货范围及供货清单 (16)7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (20)8 设计数据表 .......................................... 错误!未定义书签。
9 技术资料和交付进度 (21)10 技术服务和联络 (23)11 标准和规范 ......................................... 错误!未定义书签。
1 总则1.1 本规范书适用于石家庄热电二厂3×220t/h锅炉湿法脱硫装置烟气挡板门及其附属设备的结构设计、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。
1.3 本规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。
1.4 本技术规范仅是基于买方的经验，挡板门及附属设备的最终设计、选型、材料选择、产品性能等由卖方负全面的责任。
1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权修改技术数据，并有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，并不额外增加费用，具体款项内容由买卖双方共同商定，而卖方不应提出商务修改要求。
1.6 本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 提交的所有文件的语言为中文，并采用国际单位制，进口设备提供中英文相关资料。
1.8 合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于买方要求的原则修改确定。
FGD系统介绍
吸收塔系统常见缺陷及处理措施
干湿界面：积浆、结垢、防腐损坏 处理措施：将干湿界面清理干净，对防腐进行修复； 氧化风管：氧化风饱和水喷嘴堵塞，吸收塔内部氧化 风管发生堵塞，吸收塔内氧化风管固定夹松动并可能 造成氧化风管断裂； 采取措施：清洗所有氧化风饱和水喷嘴，清理疏通氧 化风管并做通水试验，并检查所有氧化风管固定管夹， 对发生断裂的氧化风管重新焊接。
工艺水和压缩空气系统
压缩空气系统主要设备：空压机、储气罐 脱硫岛所需仪用空气由主厂房的仪空系统提供，脱 硫岛配置一个仪用储气罐，，储气罐设定压力为6 bar，储气罐底部装有疏水阀，应定期排放疏水。 杂用压缩空气由脱硫系统内3台空压机提供。设有 一个杂用压缩空气储气罐。杂用压缩空气用于以下 部位： #1、#2GGH吹灰用压缩空气； 直接供2台真空皮带过滤机布带纠偏装置； 石灰石块仓空气炮；
湿法烟气脱硫系统
FGD系统构成 FGD系统构成
烟气系统 吸收塔系统 石灰石浆液配制系统 石膏脱水系统 回流水系统 工艺水和压缩空气系统 废水处理系统
烟气系统
主要设备：烟气挡板门（原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁 路挡板门）、增压风机、烟气再热器、烟道等。 烟气挡板门：挡板门起隔离烟气系统的作用，阻止烟气向挡 板门另一侧泄漏。当FGD系统正常运行时旁路挡板门关闭， FGD系统处理锅炉100%的排烟。当BUF停运、旁路挡板门 开启时，FGD系统被旁路，锅炉排放的原烟气经旁路烟道直 接进入烟囱。 增压风机：每台机组配一台动叶可调轴流风机，用以克服 FGD系统烟气阻力。 烟气再热器：作用是降低原烟气温度，提升净烟气温度。
烟气系统常见缺陷及处理措施
缺陷：挡板门卡涩、挡板门关不严 处理措施： 1、检查挡板门轴承是否损坏，加润滑脂； 2、清理挡板门积灰，检查叶片及框架是否变 形； 3、与热工配合做挡板门调试
烟气挡板门知识
CONTENTCONTENT1.0概概 (2)2.0挡挡挡挡挡挡挡 (2)2.1挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡 (2)2.2原原原挡挡挡原原原原挡挡挡 (3)2.3旁旁挡挡挡 (3)2.4密密密挡挡 (3)2.5单单FGD设设设单 (3)2.6选选选选 (4)3.0FGD原原挡挡挡烟烟烟烟烟烟烟烟 (4)3.1单挡挡 (5)3.1.1双双双双双双挡挡挡 (5)3.1.2双密密双双双挡挡挡 (5)3.2双挡挡 (6)4.0挡挡挡挡挡原挡 (6)4.1挡挡挡挡挡挡挡 (7)4.2技技挡挡技技 (7)4.2.1挡挡挡挡挡 (7)4.3挡挡挡挡技技烟设挡挡技 (8)4.3.1框框 (8)4.3.2双双 (8)4.3.3连连 (8)4.3.4轴轴烟烟密密 (8)4.3.5旁旁挡挡挡 (8)4.3.6轴 (8)4.3.7执执执挡 (8)4.3.8密密密挡挡 (9)4.3.9就就挡挡就就就 (9)4.3.10密密双 (9)4.4原原挡挡挡设挡原烟烟技技挡烟 (10)4.4.1功功挡烟 (10)4.4.2性功挡烟 (10)4.4.3强强挡烟 (10)4.4.4安安挡烟 (11)4.4.5寿寿（耐耐）挡烟 (11)5.0原原挡挡挡烟烟选选 (11)1.01.0 概述烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为烟气脱硫（FGD）主烟气挡板（包括原烟气挡板门和净烟气挡板门）和旁路烟气挡板。
在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经FGD系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。
FGD系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当FGD系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。
电厂与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中烟气挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。
1#FGD控制逻辑
一、1#FGD系统设备联锁保护定值与顺控测试
1、烟气系统
1．1烟气系统联锁保护测试
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1.2烟气系统顺控测试
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2、吸收塔系统
2．1吸收塔系统联锁保护测试
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2．2吸收塔系统顺控测试
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烟气挡板门安装使用维护说明书(通用)
第一部分现场组装及安装步骤1总述1.1挡板门主要部件(a)挡板门门体(b)密封蝶阀结构（单挡板门无）(c)连杆传动机构(d)定位锁紧装置(e)电动或气动执行机构1.2进、出口、旁路挡板门与膨胀节和反法兰的连接方式请参考总图及设计院图纸2现场组装及调试第一步门体的现场组装与调试1）、挡板门门体结构（如分段）现场组装焊接前请仔细阅读有关图纸2）、按照各个挡板门的尺寸准备组装支架和足够大的场地（尽量选择方便挡板门起吊移动到安装固定位置的场地），组装支架应牢固可靠，将钢丝绳穿过挡板门两侧的吊耳孔，用吊车分别将各个挡板门结构分段按照图纸位置缓慢平整安放于支架上，将挡板门分段连接起来，调整好后将螺栓拧紧，并将挡板门焊接为一个整体(平整度为±2mm)，在组装过程中注意保护好叶片，谨防碰撞。
挡板门的组装工作完成后仍限位固定于支架上，继续安装以下部件。
第二步密封蝶阀的安装（如有）1）、密封蝶阀见下图：2）、在长轴侧检查，进、出口及旁路挡板门密封蝶阀管道内挡片完全打开状态下，挡片应完全关闭。
进、出口及旁路挡板门密封蝶阀管道内挡片完全关闭状态下，挡片应完全打开。
第三步连杆传动机构的安装与调试将挡板门上各个叶片的锁紧装置松开，仔细阅读相关图纸，安装好连杆机构部件，转动连接杆使每个转动臂处于叶片完全关闭状态。
安装好连杆传动机构后，手动调试，将叶片打开，观察连杆机构和叶片是否同步、碟阀挡片是否同步关闭，若不同步应调节并紧螺母以调节连杆距离，直到同步为止。
再将叶片关闭到位，检查叶片的密封挡片和密封筒是否压紧密封，有必要时需调整。
第四步定位锁紧装置的调试1）、为了防止叶片开、关过程中损坏密封挡片，对挡板门非驱动轴的转臂进行叶片开、关到位的限位和吊装状态的锁紧，对驱动轴的转臂在叶片关闭时进行锁紧。
2）、用手动调试时注意调整限位螺栓的高度，防止叶片关过位，产生叶片密封挡条及碟阀挡片的破坏。
在吊装状态应将转臂调节到与门框架成5°状态锁紧，以使密封构件处于松弛状态而不至于因为门体吊装变形被破坏。
火电厂烟气脱硫系统挡板门密封风优化设计
火电厂烟气脱硫系统挡板门密封风优化设计吴冲【摘要】介绍了火电厂湿法脱硫系统烟气挡板门密封风系统的设计情况并对其进行了优化.以2×600 MW机组为例,分析了采用密封风机或锅炉一次风系统对烟气挡板门进行密封的密封方式,并对节其能效果进行了比较.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2012(034)008【总页数】3页(P66-67,72)【关键词】火电厂;湿法脱硫;挡板门;密封方式;节能【作者】吴冲【作者单位】中国华电工程(集团)有限公司,北京100035【正文语种】中文【中图分类】X701.71 湿法烟气脱硫系统概述由于石灰石－石膏湿法烟气脱硫(FGD)技术具有脱硫效率高、工艺稳定、系统运行稳定等优点，所以，国内火电厂的烟气脱硫大多采用此技术。
目前，国内运行的FGD装置基本上都设置在除尘器与烟囱之间。
其中，烟气系统包括原烟气、净烟气和旁路烟气烟道，分别装有原烟气挡板门、净烟气挡板门和旁路烟道挡板门［1］。
一般一炉一塔的脱硫系统共设置3套挡板门，以保证机组的正常运行，如图1所示(图中GGH为烟气换热器)。
2 挡板门的选型挡板门一般采用单轴双层百叶窗形式，在每层挡板上配有密封元件。
烟道挡板的密封面是不锈钢(或合金)对不锈钢(或合金)之间的硬密封，必然存在烟气泄漏。
FGD正常运行时，烟气会从关闭的旁路挡板泄漏，进而影响脱硫效率，增加了大气污染物的排放;脱硫塔停运进行检修时，烟气会向脱硫塔泄漏，无法进塔检修，时间过长时还有可能损坏塔内防腐层及其他构件。
为达到零泄漏的目的，需安设密封空气系统［2］。
一般情况下配1套密封空气系统，包括2台密封风机和1台电加热器。
设置电加热器主要是为了提高密封风的温度，防止挡板处烟气结露而腐蚀挡板门，同时减少挡板门2层板之间的温差变形和热变形应力，提高挡板门的密封性和使用寿命。
下面以600MW机组为例介绍密封风系统的运行参数。
图1 FGD系统烟气工艺流程2.1 挡板门密封风系统参数该机组原烟气挡板门尺寸为7 400 mm×9 200 mm(宽×高)，净烟气挡板门尺寸为6 200 mm×10200 mm(宽×高)，旁路挡板门尺寸为7500 mm×11200mm(宽×高)。
烟气挡板门工作原理
烟气挡板门工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊烟气挡板门的工作原理。
你说这烟气挡板门啊，就像是一个神奇的“守门员”。
想象一下，那滚烫的烟气就像一群调皮的孩子，到处乱跑，而烟气挡板门呢，就是那个站在门口，决定让哪些孩子能通过，哪些得乖乖待着的厉害角色。
它的工作原理其实并不复杂，但却超级重要。
当需要阻断烟气流动的时候，它就紧紧地关上“大门”，一丝烟气也别想溜过去。
这就好比你家的大门，关上了，外面的风啊雨啊就进不来了。
而当要让烟气通过时，它又会很听话地打开，让烟气顺畅地过去。
你看啊，这烟气挡板门是不是很有意思？它就那么默默地工作着，保障着整个系统的正常运行。
要是没有它，那可就乱套啦！烟气到处乱跑，那还得了？它就像是一个可靠的伙伴，平时可能不太起眼，但关键时刻绝对不掉链子。
在一些工厂里，它可是起着至关重要的作用呢。
它能控制烟气的走向，让一切都按照既定的路线前进。
有时候我就想啊，这小小的烟气挡板门，虽然看起来不起眼，但却承担着这么重大的责任，真的很了不起呢！它就像我们生活中的那些默默付出的人，也许他们的工作看起来很平凡，但却对整个社会的运转起着不可或缺的作用。
咱再回过头来想想，要是没有烟气挡板门，那后果简直不堪设想。
那烟气不就像没头苍蝇一样乱撞了吗？这可不行！所以说啊，这烟气挡板门真的是太重要啦！而且啊，这烟气挡板门还得质量好，要是质量不行，三天两头出问题，那可就麻烦了。
它得禁得住高温的考验，还得能长时间稳定工作。
这就要求制造它的人得特别用心，选用好材料，精心制作。
总之呢，烟气挡板门虽然不是什么高大上的东西，但它的作用可大着呢！我们可不能小瞧了它。
它就像一个默默守护的卫士，保障着我们的生产和生活。
让我们为这个小小的但却很重要的烟气挡板门点赞吧！。
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烟气挡板门类型
目前，在我国大中型电站锅炉机组的烟 气脱硫系统中使用的烟气挡板门主要有双 叶片百叶窗挡板门、单百叶窗挡板门、双 百叶窗挡板门、双密封百叶窗挡板门等类 型。其中以双叶片百叶窗挡板门和双百叶 窗挡板门使用较多。
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双叶片百叶窗挡板门
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双百叶窗挡板门
双百叶窗挡板门是由两扇百叶窗组成的烟气挡板门， 它的两扇百叶窗都有轴承连接。双百叶窗挡板门的 密封片是安装在叶片的周围，密封空气被允许100% 进入两片叶片之间。双百叶窗挡板门的设计能有效 确保密封气体系统的零泄漏。 双百叶窗挡板门的结构较为复杂，重量、尺寸都高 于双叶片百叶窗挡板门，一次性投资的额度高、成 本大。国内电站机组早期安装烟气脱硫装置中，多 使用这种双百叶窗挡板门，但目前新施工项目使用 此类烟气挡板门的较少 。
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结构及特点 ：
1、进口、旁路挡板门含有二氧化硫易腐蚀，选用316L材质 进行设计制作，有耐温耐腐蚀，使用寿命长特点。 2、为了使风门门板在高温情况下不易变形，设计双层316L 板材，双层板之间设有加强槽钢，单层板厚度5mm，风 门 总厚度60mm。 风门轴头、轴瓦、轴套、轴分别选用 几种不同耐高温、耐磨、耐腐蚀材料制作。 3、电动装置和风门轴连为一体，无间隙，关闭后漏风率小 于0.1%. 4、电动装置上设有多功能限位装置，开关到位准确无误。 5、配电柜内设有DCS接口，达到自动化运行效果。 6、具有调整、隔绝共用，调整灵活，隔绝性能好。 7、开关灵活、无卡涩现象，无内漏、外漏现象，轴封良好。 8、全自动化程度高，具有远程、近距离和手动操作功能。
烟气挡板门材质分析
在初期阶段，烟气挡板门的防腐材料一般是 采用316LN（1.4429）合金、317L（1.4439）合 金以及904L（1.4539）合金等，但这些合金经 过实际运行检验逐渐暴露出防腐蚀效果不佳， 耐腐蚀时间不长等弱点，在目前的烟气挡板门 防腐材料中已较少采用，取而代之的是由德国 克虏伯VDM公司研制出的新型奥氏体超级不锈钢 Cronifer 1925 hMo-926合金（1.4529）。对于 密封片这样腐蚀负荷较高的部件则主要采用了 C276合金（2.4819）和625（2.4856）合金等。
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为什么要设置旁路挡板门？
3 .若FGD系统中不设置旁路挡板，在选择升压风机容量时 就要考虑一定的余量，则升压风机的造价及运行成本就 要增加。 4 .FGD装置启停时，烟气需走旁路，旁路挡板按要求打开， FGD进、出口挡板同时关闭，这种情况下，旁路挡板可 通过控制开度使其与FGD进、出口挡板的启闭协调进行， 而不至于出现由于两路烟道阻力不同对锅炉炉膛负压产 生明显影响，引起锅炉MFT的情况 。
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电动单百叶窗式挡板门
双百叶窗式挡板门
图片
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电动调节挡板门
各种档板门类型
为什么要设置旁路挡板门？
1 .旁路烟道内若不设旁路烟气挡板，在实际运行中必须 将FGD进口和出口侧的烟气压力差调节为“零”，才能保证 FGD的全烟气脱硫，而在FGD运行中始终保持这种状态而 没有偏差，控制上是有难度的，特别是烟气工况发生波 动（这是比较正常的现象）时控制更难实现。 2 . FGD系统若不设旁路烟道挡板，在实际运行中有可能 使部分净烟气重新吸入FGD 系统或原烟气直接排入烟囱。 如果FGD对脱硫效率要求不是很高（如国内某些电厂）可 以不设旁路挡板，但对脱硫效率要求高的FGD系统，则旁 路挡板的设置就显得十分必要的。
双叶片百叶窗挡板门是由单扇百叶窗构成的烟气挡 板门，它的百叶窗具有两片叶片，密封空气被允许 100%进入两片叶片之间。双叶片百叶窗挡板门的结 构简单、重量轻，其重量只有双百叶窗挡板门的一 半，因此这种烟气挡板门的价格较低，经济性较好。 双叶片百叶窗挡板门的另一个优点是它具有自清洁 功能，便于使用和维护。双叶片百叶窗挡板门受限 于其结构特点，在强度上略低于双百叶窗挡板门， 但是也足以在国内电厂的脱硫系统中应用，能够承 受烟道的最大运行压力。
欢迎访问ຫໍສະໝຸດ 双密封百叶窗挡板门 双密封百叶窗挡板门是由单扇百叶窗组成的 烟气挡板门，它的百叶窗只有一片叶片，在 叶片与框架结构之间设置密封片。双密封百 叶窗挡板门的密封空气可由密封片进入密封 框架，利用热密封空气可以保持100%的密封。 双密封百叶窗挡板门在烟气挡板门中结构最 为简单，所需要的一次性投资也最少，但是 在性能方面略逊于双叶片百叶窗挡板门。
烟气挡板门设计原则 ：
FGD进、出口烟气挡板门分别安装在FGD系统 的进口和出口烟道内，均由双层烟气挡板门组 成，当关闭FGD系统烟道时，双层烟气挡板门之 间连接密封空气，防止烟气泄漏到FGD内，以保 证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板 门安装在锅炉砼水平烟道内，当FGD系统运行时， 旁路挡板门关闭，这时旁路双层挡板门间连接 密封空气。旁路烟气挡板门的开启可确保锅炉 的正常运行并保护FGD系统的设备安全。
天津市东良电热设备有限公司 烟气挡板门
主要内容：
1、烟气挡板门类型 2、烟气挡板门应用 3、烟气挡板门材质分析 4、设计原则及技术要求
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概述：
FGD烟气挡板门是连接锅炉与FGD装置的桥 梁，它对锅炉的运行和FGD装置的寿命都有很 大影响。FGD系统中的挡板门包括系统入口挡 板门、出口挡板门及旁路挡板门。 在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电 除尘器尾部出来的烟气，经FGD系统入口挡板 门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸 收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃ 左右，经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。
烟气挡板门技术要求：
为使所有挡板门在设计压力及设计温度下具 有100%的气密性，挡板门设有密封空气间隙， 并配有密封空气站（包括密封风机及备用风 机），密封气压力至少比烟气最大压力高 0.5KPa。为防止冷风进入烟气系统造成低温腐 蚀，密封风机出口设置二级电加热器。挡板门 的电动执行器安全保险，其速度要求满足电厂 和引风机的运行要求。全部挡板门要求操作灵 活、可靠且方便检修。
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