电厂脱硫检查要点
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点火电企业脱硫设施是用于对燃煤产生的二氧化硫进行脱除的重要设备，对于环境保护和碳排放控制具有重要意义。
为了保证脱硫设施的正常运营，需要进行定期的运营维护诊断，以保证设备的有效运行和清洁能源的生产。
以下是关于火电企业脱硫设施运营维护诊断的要点。
1.设备的稳定性和运行情况脱硫设施的稳定性和运行情况是进行诊断的重要指标之一。
运行人员需要定期检查脱硫设备的运行情况，包括设备的稳定性、设备的运转状态、设备的运行参数等方面。
通过这些参数的检查，可以及时发现设备是否存在异常运行情况，有助于保证设备的正常运行。
3.设备清洁度的检查脱硫设备的清洁度直接影响脱硫效率，定期对设备的清洁度进行检查，可以及时发现设备是否存在结垢、堵塞等情况，有助于保证设备的脱硫效率，并采取相应的清洁措施。
4.设备的维护工作火电企业脱硫设备的维护工作是保证设备正常运行的重要环节。
定期对设备进行维护工作，包括设备的润滑、紧固、清洁等方面，可以降低设备的故障率，保证设备的正常运行。
5.设备的故障诊断火电企业脱硫设备的运营中难免会出现各种故障，运行人员需要具备一定的故障诊断能力，及时发现设备的故障原因，并采取相应的维修措施，保证设备的正常运行。
6.设备的技术改进随着科技的进步和环保要求的提高，脱硫设施的技术也在不断更新和改进，运行人员需要及时了解设备的技术改进情况，及时对设备进行技术升级，保证设备符合最新的环保要求。
7.对操作人员的培训火电企业脱硫设备的运营需要专业的操作人员，定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和环保意识，有助于保证设备的正常运行和脱硫效率。
8.对环保监管的遵守火电企业的脱硫设备需要严格遵守环保监管的要求，定期对设备进行环保排放情况的监测，确保排放达标，及时处理超标情况，保证环境的清洁与安全。
脱硫系统检修期间安全注意事项
脱硫系统检修期间安全注意事项脱硫系统是燃煤电厂等工业设备中常用的设施，用于减少尾气中的硫化物排放。
在脱硫系统进行检修期间，有一些安全注意事项需要特别关注，以确保操作人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施和注意事项：1. 确保系统的停电和隔离：在开始检修之前，必须确保脱硫系统已经完全停电，并且与电源隔离。
操作人员应该负责将所有相关开关关闭，并确保没有电流通过脱硫系统。
2. 使用适当的个人防护设备：在检修过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、口罩和手套等。
这些设备可以降低潜在的伤害和安全风险。
3. 处理化学品：脱硫系统检修可能涉及到一些化学品，如酸洗剂和清洗剂等。
操作人员应严格遵循使用说明，并采取适当的措施来储存、混合和处理这些化学品。
如操作时需佩戴防护手套和护目镜等。
4. 进出系统的控制：检修期间，进出脱硫系统的控制必须得到合理的管理。
应确保出入口和通道的安全和畅通，防止意外事故的发生。
必要时可以设置警示标志和障碍物来提醒人们注意。
5. 设备的封闭和排气：在检修过程中，涉及到系统的封闭和排气，应采取相应的安全措施。
操作人员应先关闭相关阀门，并确保系统内的压力已经完全释放，然后才能进行相关的维修工作。
6. 使用适当的工具和设备：在检修期间，应使用适当的工具和设备来进行维修和维护工作。
使用工具时，应注意工具的质量和稳定性，并且遵循正确的使用方法和操作规范。
必要时可以使用安全绳索和支撑架等设备来确保工作的稳定和安全。
7. 做好火源控制和处置：脱硫系统检修期间，应注意火源的控制和处置。
所有火源和明火都应禁止进入检修区域，以避免火灾和爆炸的发生。
必要时可以设置临时火源控制措施，如火焰监测器和灭火设备等。
8. 确保人员合理分配和协作配合：在脱硫系统检修期间，操作人员的分配和协作配合非常重要。
应确保每个人都明确自己的职责和任务，并且互相协作，共同完成工作。
必要时可以进行必要的培训和演练，以提高人员的技能和安全意识。
电厂脱硫检查要点
核查过程中关注的重点
案例：
某电厂在2007年1月的数据中，机组负荷为600MW， BUF风机电流 366A；而到了 2007 年6 月时，该机组同样 带600MW负荷，BUF 风机电流变成 212A，带同样的负荷，
同一台电机电流为什么相差 154A？通过这个数据对比
可知，该脱硫装置运行存在问题：可能是旁路挡板没 有关闭，BUF风机没有带上满负荷，没有进行全烟气脱
大型电站烟气脱硫 回转式烟气换热器(RGGH)外形图
电厂锅炉
回转式换热器在火 电厂中广泛使 用，特别是锅 回转式烟气换热器的换热原理：主要是 炉尾部的空气 利用蓄热元件以转轴为圆心不停地 预热器 旋转，在高温烟气侧时，高温烟气 火力发电厂锅炉车间
电厂烟气除 尘器
脱硫吸收塔
的热量传至低温蓄热元件，蓄热元 件温度升高；当升温后的蓄热元件 转动到低温烟气侧时，蓄热元件将 热量释放出来，加热低温烟气，打 到能量转移
入口CEMS测量装置
核查过程中关注的重点
1.1.2 脱硫出口
在线烟气分析仪安装在脱硫出口烟道上，
出口挡板前或烟囱入口前主烟道上，对于每 炉对应一个烟囱的机组，也可安装在烟囱上。
环保监测烟气分析仪一般安装在烟囱上，距
离地面高度约30～50米，用于全面监测烟气 SO2排放情况。 大多数时候这两套分析仪合用为一套。
核查过程中关注的重点
一、通过CEMS数据监测
对每套脱硫装置，在脱硫入口和出口分别设置一套在
线烟气分析仪（CEMS）用于脱硫SO2、O2浓度等参数监测。 大部分烟气分析仪采用非色散红外线吸收法来进行测量。
1.1 CEMS安装位置
1.1.1 脱硫入口
增压风机入口前，入口原烟气挡板后。
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点一、前言为了应对气候变化和环境污染，我国各地火电企业都纷纷增加了脱硫设施。
脱硫设施是火电厂最重要的设施之一，它可以将燃煤时排放的二氧化硫等有害气体进行有效减排，达到节能减排的目标。
但由于脱硫设施不断地运行维护，其近期遇到了一些问题。
本文将对火电企业脱硫设施运营维护诊断要点进行详细阐述。
二、诊断要点1、脱硫设施的运行维护脱硫设施的运行维护是保证其正常运行的重要一环。
在运行维护过程中，需要对设施进行不断的检查，包括设施的工作状态、设施的配件、管道的连接等方面。
同时，还需要生产人员具备一些基本的知识和维护技能，以此预防脱硫设施相关的问题。
此外，在设施维护过程中，需要对设施进行更新、升级等技术的改进，以保证其更好的运行效果。
2、脱硫设施故障防治为了防止脱硫设施在生产过程中发生故障，需要对设施进行全面的检查和调试，以保证其正常工作。
在检查过程中，需要注意以下几点：（1）检查设备的电缆和管路，特别是外部的连接。
（2）检查仪表和控制设备。
（3）检查设备螺钉和闸阀等。
（4）检查设备的轴承和齿轮。
（5）检查脱硫设施的卸料、装料等操作是否规范。
此外，在日常运营过程中，还需要注意故障的预警。
如果设施出现了异常情况，以致于对设施的正常运行产生了干扰，那么就需要立即寻找问题所在，进行适当的调整和修复。
3、脱硫设施的改进与更新不断的改进和更新脱硫设施是保持其正常运行和提高工作效率的关键。
在设施的使用过程中，一些先进的技术可以被引入进来，并且可以对设施进行升级和改造。
这样既能延长设施的使用寿命，并且可以更好地适应环境的变化，保证脱硫设施的正常运行。
4、污染源的治理：随着工厂持续投入运营，往往会因人力不足、管制需要等因素导致管控不充分，如此可产生大量污染源将严重影响环境的质量。
因此，在脱硫设施的运作中，需要关注污染源的问题。
其中主要是二氧化硫的排放，这很容易引起环境的污染和空气质量的下降。
为了解决这个问题，生产厂商应该积极寻找解决问题的方案，并采取必要的措施加以治理。
火力发电厂脱硫系统检测维修的注意事项
火力发电厂脱硫系统检测维修的注意事项火力发电厂脱硫系统是防止环境污染的重要设备，其正常运行对于环境保护和能源安全具有重要意义。
为了保证其正常运行，对于脱硫系统的检测和维修需要特别注意以下事项：一、安全防护火力发电厂脱硫系统涉及到化学物质和高温高压等危险，检测和维修时需要严格遵守安全防护措施。
操作人员必须穿戴完整的防护装备，并进行必要的安全警示，避免发生意外事故。
二、定期检测定期检测是脱硫系统正常运行和维护的必要步骤。
检测周期一般为1个月至3个月，需要检测的具体内容包括：氧气含量、氮氧化物排放、脱硫效率、出口烟气温度、膜壳污垢厚度等多个方面。
对于检测结果不合格的问题，尽快调整维护。
三、设备维护脱硫系统设备在长期使用后，容易出现磨损、松动、腐蚀等问题。
定期维护是必须的。
维护方面主要包括：对于输送泵、过滤器、水位控制器等设备进行清洗和维修保养；检查隔离空气压力、集气器压力以及强制周转装置等脱硫设备的状态，及时发现和纠正问题。
四、数据分析在持续的运行中，脱硫系统会不可避免地出现各种问题，这些问题需要通过数据分析加以解决。
数据分析可依据氧气含量、氮氧化物排放、脱硫效率、出口烟气温度等指标，分析原因并进行应对手段的制定。
数据分析可以使得问题更早的被发现，节约更多的维护成本，降低发电成本。
五、实验室检测脱硫系统的性能和1健康状态需要进行实验室检测。
实验室检测可以对系统效率、汞排放、脱硝效果、烟气压力等指标进行检测和评估。
检测结果往往能够帮助操作人员解决出现的问题和避免系统性能下降。
综上所述，脱硫系统的设备运行和维护需要特别注意安全、定期检测、设备维护、数据分析和实验室检测等重要事项。
只有这样才能够保证其正常运行，有效防止环境污染。
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点火电企业脱硫设施是为了减少烟气中的二氧化硫排放而设立的系统，其正常的运营维护十分重要。
下面将介绍火电企业脱硫设施运营维护的要点。
1. 设备运行状态的监测：通过对脱硫设施的关键部件进行监测，例如反应塔和吸收液循环泵等，在设备运行过程中实时获取设备的运行状态，保证设备的正常运行。
2. 废液的排放和排放质量的检查：火电企业脱硫设施中生成的废液需要进行排放处理，对废液的排放进行监测和检查，确保废液排放符合环保要求，废液排放质量达到国家标准。
3. 吸收塔参数的调节：通过对吸收塔的操作参数进行调节，例如进气口温度、废液浓度、吸收液循环速率等，实现脱硫效果的最优化，并确保脱硫效率稳定在设定的标准范围内。
4. 改善设施的效果和性能：通过对脱硫设施的运行数据进行分析，找出存在的问题并采取相应的措施改善设施的效果和性能，例如增加吸收塔的填料和喷淋层，提高脱硫效率。
5. 定期设备检修和维护：定期对脱硫设施进行检修和维护，例如清洗吸收塔、更换泵的密封件、检查管道的漏点等，确保设备的正常运行和安全操作。
6. 设施故障的排查和修复：对于设施出现的故障，需要对故障原因进行排查，并及时采取措施进行修复，确保设施的正常运行。
7. 定期开展设备运行情况的评估：定期对脱硫设施的运行情况进行评估，通过设备运行数据的分析和比对，找出存在的问题并采取相应的措施解决，保障设备的稳定运行。
8. 员工培训和意识提升：通过定期的培训和教育，提高员工对脱硫设施运营维护的重要性的认识，增强员工的责任意识，提高工作效率和质量。
9. 合理的设备更新和升级：随着科技的发展，不断引进更新的设备和技术，对现有设备进行升级改造，提高脱硫设施的技术水平和效率。
火电企业脱硫设施的运营维护是保证设备正常运行和脱硫效果的关键，需要全面监测、定期维护、故障排查和修复等。
只有做好运营维护工作，才能保证设施的长期运行和环保要求的达标。
电厂检查e
燃煤电厂脱硫设施核查要点一、脱硫系统FGD组成1、烟气系统：挡板门、密封空气系统、增压风机及其辅助设备、GGH及其辅助设备；2、吸收塔系统：收塔区、浆液循环泵、石膏浆液排出系统、氧化风机、搅拌器、除雾器冲洗系统；3、石膏脱水及其输送系统：真空泵、真空皮带脱水机、石膏皮带输送等；4、石灰石浆液系统：磨机及其辅助设备、石灰石卸料系统；5、工艺水系统包括：工业水泵、工艺水泵及除雾器水；6、废水系统包括：废水处理及回收再利用；7、电气系统包括：脱硫系统的配电，保安等；8、氧化空气系统：保证脱硫反响的快速和脱硫吸收剂的完全利用；9、压缩空气系统。
二、脱硫主要设备增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失；烟气挡板：入口〔原烟气〕、出口〔净烟气〕和旁路挡板，为烟气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板；吸收塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反响均在其中完成；GGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低温；浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备；氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-；搅拌器：防止浆液沉淀的装置；除雾器：用于除去脱硫后烟气中的水雾；烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。
三、脱硫系统运行的重要参数1、CEMS测量参数：原烟气入口SO2浓度、NO x浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、压力等；原烟气出口SO2浓度、NOx浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、压力等。
引风机出口温度120℃；假设有GGH，那么净烟气出口温度80℃；无GGH，那么净烟气出口温度50℃。
2、脱硫效率计算：据此观察脱硫效率。
3、增压风机运行信号、电流，导叶开度，电度。
通过增压风机运行参数确认脱硫运行状况。
增压风机电流在满负荷时应到达额定电流；增压风机的导叶角度一般应大于50％；通过调整增压风机导叶角度和入口压力控制旁路挡板的压差近似为0pa。
探讨电厂脱硫系统检修以及维护注意事项
探讨电厂脱硫系统检修以及维护注意事项摘要：目前，环境污染较严重，电厂脱硫系统在正常运行中容易出现污染问题。
因此，做好电厂脱硫系统的检修和维护已成为当前工作的重中之重。
基于此，本文详细分析了电厂脱硫系统检修及维护注意事项。
关键词：电厂脱硫系统；检修；维护随着国民经济的快速发展，国民政府和民间组织越来越重视经济发展阶段的环保问题。
国家政府高度重视电厂产业的生产污染问题，对于电厂的污染情况，国家有关部门正在不断制定有针对性的环保措施，在措施中要求国家在新建、扩建电厂时，应强制性增设脱硫系统。
脱硫系统能促使电厂在运行阶段保证脱硫设备的稳定运行，这就要求电厂对脱硫设施进行维护和检修。
一、脱硫系统概述当前，脱硫系统大多采用石灰石石膏湿法脱硫工艺,湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法,占脱硫总量的80%。
石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉,将其制成石灰浆液,在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触,从而达到脱硫目的。
该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统,由于石灰石活性低,需通过增大吸收液的喷淋量,提高液气比,来保证足够的脱硫效率,因此运行费用高。
石灰粉一般作为石灰石料不能及时供应的情况下所做的应急处理方式。
石灰法是用石灰粉代替石灰石,石灰活性大幅高于石灰石,可提高脱硫效率,石灰法主要存在的问题是塔内易结垢,引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。
二、我国电厂脱硫系统现状我国蕴藏着巨大的化石能源，因而已成为世界上煤炭消费量遥遥领先的国家。
同时，由于技术设备落后，我国电厂未能充分有效利用煤炭资源，因此排出了大量二氧化碳、二氧化硫等气体，严重污染了大气质量。
资源的巨大浪费和对环境的不利影响已成为制约我国电厂经济发展的因素之一，电厂节能减排工作刻不容缓。
二氧化硫遇水会形成腐蚀性酸，因此排放到大气中的二氧化硫会形成酸雨，对建筑物和农作物等造成严重损害。
我国电厂脱硫系统大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，这也是当前我国应用范围最广、使用频率最高的脱硫方法。
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CEMS数据将通过硬接线输出到FGD装置控制
系统，经过DCS处理显示在计算机画面上，方便运 行人员监控。 环保监测的数据，一般通过有线的或无线的 传输方式，直接传输到环保局监控中心。
保存时间，至少6各月以上的数据。
核查过程中关注的重点
核查过程中关注的重点
案例： 某机组提供的CEMS数据表显示，从7月～ 11月数据为连续数据且符合排放标准要求。但 从其向环保局提出的脱硫停运申请及运行记录
1159999 100870 0 1260869 1641810 2006565
升压风机 至RGGH
1159999 100870 0 1260869 1641810 1973435
原烟气 至吸收 塔
1148000 100091 0 1248091 1625010 1832254
吸收塔 至RGGH
1151887 176859 87 1328745 1690536 1568020
喷淋塔其具有塔内部件少，结垢可能性小，
阻力低等优点。适合国内大部分地区的中低硫 煤锅炉的烟气脱硫，是目前国内使用最多的塔 型。
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
在吸收塔内，每两个相邻喷嘴喷射的浆 液都要互相重叠部分，整个吸收塔 断面每层喷淋层喷嘴喷射浆液的重 叠，也就是我们常说的覆盖率达到 180%～250%。 目的是为保证烟气在吸收塔断面上能均 匀流动，不致形成烟气走廊
电厂脱硫装置
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
2.1 吸收塔
按照工作原 理来分类，吸收塔 主要有喷淋塔、液 柱塔、填料塔、喷 射鼓泡塔等。
Hale Waihona Puke 四、石灰石－石膏湿法脱硫技术 （1）喷淋塔
喷淋塔是典型的空塔型吸收塔，循环浆液经 过多层喷淋层将浆液由吸收塔上部从上向下喷 射，形成细小的液滴与从下向上逆流的烟气接 触，完成SOx的吸收。煤的含硫量从小到大决定， 对应喷淋层的层数为3～5层不等，对于特高硫 煤，喷淋塔有一定的局限性。 喷淋塔采用单元制浆液循环系统，每台循环 泵对应一层喷淋层，无在线备用。每台泵流量 相同，扬程不同。每台泵、电机互换性较差， 不利于备品备件的准备。喷淋塔一旦建成，煤 的实际含硫量超过设计值需要改造的工程量较 大。
是否正常运行
旁路挡板关闭的情况下，增压风机动（静）叶
片开度与锅炉引风机平均开度基本一致。
在旁路挡板关闭的情况下分别查看锅炉满负荷 情况下，增压风机的电流和动（静）叶片开度、出
口压力等主要实时数据。
火电厂典型增压风机电流
300MW机组 含GGH，中等硫分，满负荷，单风机电 流240至280安培
600MW机组 含GGH，中等硫分，满负荷，单风机电 流330至370安培
核查过程中关注的重点
案例：
某电厂在2007年1月的数据中，机组负荷为600MW， BUF风机电流 366A；而到了 2007 年6 月时，该机组同样 带600MW负荷，BUF 风机电流变成 212A，带同样的负荷，
同一台电机电流为什么相差 154A？通过这个数据对比
可知，该脱硫装置运行存在问题：可能是旁路挡板没 有关闭，BUF风机没有带上满负荷，没有进行全烟气脱
系统组成及主要设备(1)
四、石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统主要包括烟气系统、吸收系 统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、公用系统（包括工 艺水、压缩空气、事故浆液排放系统）、热工控制和电气系统。 1、烟气系统主要设备:
（1）增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 （2） RGGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低温。
263
15 3 3 27 1022
301
15 4 19 49 1012
301
15 4 19 49 1009
Ash(含氧量6%)
压力 温度
mg/Nm3
mbar ℃
160
163
133
52
81
81
核查过程中关注的重点
旁路挡板 双挡板： 一面开关型 一面调节型
核查过程中关注的重点
2、通过增压风机运行状态判断装置
大型电站烟气脱硫 回转式烟气换热器(RGGH)外形图
电厂锅炉
回转式换热器在火 电厂中广泛使 用，特别是锅 回转式烟气换热器的换热原理：主要是 炉尾部的空气 利用蓄热元件以转轴为圆心不停地 预热器 旋转，在高温烟气侧时，高温烟气 火力发电厂锅炉车间
电厂烟气除 尘器
脱硫吸收塔
的热量传至低温蓄热元件，蓄热元 件温度升高；当升温后的蓄热元件 转动到低温烟气侧时，蓄热元件将 热量释放出来，加热低温烟气，打 到能量转移
挡板的具体位置对比检查 通过烟囱处的烟气温度判断旁路挡板是否完全关闭
有换热器的情况：温度基本上应低于80度。
无换热器的情况：温度基本上应低于55度。
循环计算内容－烟气侧
名称 总流量(干态) H2O(汽态) H2O(液态) 总流量(湿态) 总重 实际流量 SO2(含氧量6%) SO3(含氧量6%) HCl(含氧量6%) HF(含氧量6%) Nm3/h Nm3/h Kg/h Nm3/h Kg/h Am3/h mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 原烟气至 升压风机
核查过程中关注的重点
3.2 计算依据
在石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方 程式为： 2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4· 2H2O+2CO2
1mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的
CaSO4· 2H2O（石膏）。其中SO2的分子量为64，CaCO3的 分子量为100，CaSO4· 2H2O（石膏）的分子量为172
核查过程中关注的重点
三、物料衡算（调用主机和脱硫运行参数进 行对比） 3.1 检查办法
通过主机某一时段的机组负荷、发电量和该 时段燃煤含硫量，掌握该时段的耗煤量、石灰石 耗量和石膏产量。 进行数据对比的方法： 根据该时段燃烧的煤量和煤质，计算出产生 了多少吨二氧化硫，为脱除该二氧化硫消耗了多 少吨石灰石，产生了多少吨石膏，根据计算值与 实际值进行对比得出结论。
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
（3）喷射鼓泡塔
烟气经过吸收塔
入口进入鼓泡塔的烟 气分配室，通过插入
浆液的喷射管向浆液
中鼓泡，烟气在浆液 中脱硫洗涤后从上升
浆液液面
管道汇总到吸收塔出
口排出。完成脱硫除 尘过程。
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
（4）填料塔
浆液通过分配槽均 匀分布在填料顶部顺填 料向下流动，与逆流从 下向上的烟气充分接触 吸收SO2，根据煤的含 硫量的不同，填料层数
入口CEMS测量装置
核查过程中关注的重点
1.1.2 脱硫出口
在线烟气分析仪安装在脱硫出口烟道上，
出口挡板前或烟囱入口前主烟道上，对于每 炉对应一个烟囱的机组，也可安装在烟囱上。
环保监测烟气分析仪一般安装在烟囱上，距
离地面高度约30～50米，用于全面监测烟气 SO2排放情况。 大多数时候这两套分析仪合用为一套。
系统组成及主要设备(2)
3、石灰石浆液制备系统 根据石灰石的磨制方式是干磨或湿磨，可将石灰石浆液
制备分为干式制浆系统和湿式制浆系统。
4 、石膏脱水系统 . 5 、其他： （1）烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁 路挡 板， 为烟 气接通和关闭而设置，其中关注的重点 是旁路挡板。 （2）烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含 量的装置。
核查过程中关注的重点
SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。 根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》 第六条规定：污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、 排放系数法进行统计。 针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。 测算公式如下： 燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤 含硫率×0.8×2×脱硫率 当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对 通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱 硫系统是否正常运行。
燃煤电厂脱硫设施的检查要点
第一部分、脱硫简介
一、分类：按脱硫过程和脱硫产物的干湿状 态分，有湿法、半干法和干法。工业上以 此分类法最为常用 。 二、湿法烟气脱硫技术分：石灰石－石膏湿 法 、氨法脱硫 、双碱法脱硫 、镁法脱硫 、 海水脱硫 。 三、半干法/干法烟气脱硫分：循环硫化床脱 硫、炉内喷钙尾部增湿脱硫、喷雾干燥脱 硫、炭法脱硫 。
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
1.1 主要设备之一：烟气挡板门
密封空气
挡板门闭
密封空气
挡板门开
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
常用大型电站烟气脱硫 增压风机外形图
烟气从增压风机入 口进入 马达带动风机动叶片高 速转动，提升烟 气压力
升压后的烟气通过风机 出口扩压段出口 排出
马达
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
也可适当增加。
典型石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺流程图
一、烟气系统DCS运行画面（石灰石－石膏湿法脱硫技术 ）
烟囱
净烟气挡板
旁路挡板
增压风机 锅炉引风机 原烟气挡板
GGH
第二部分燃煤电厂核查过程中关注的重点
以石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统为例说明
一、通过CEMS数据监测。 二、通过脱硫设施设备的运行参数的判断脱硫 设施运行情况。 三、物料衡算（调用主机和脱硫运行参数进行 对比）
核查过程中关注的重点
一、通过CEMS数据监测
对每套脱硫装置，在脱硫入口和出口分别设置一套在
线烟气分析仪（CEMS）用于脱硫SO2、O2浓度等参数监测。 大部分烟气分析仪采用非色散红外线吸收法来进行测量。
1.1 CEMS安装位置
1.1.1 脱硫入口
增压风机入口前，入口原烟气挡板后。