挡板风门及脱硫挡板门性能特点介绍
烟气挡板门工作原理及其主要特点
烟气挡板门产品说明：FGD系列挡板门是通过吸收德国德希尼布技术，并结合自身的生产经验，进行自主创新开发的单轴双百叶式挡板门，可用于大截面烟道挡板门和高温挡板门。
例如：空气加热器的隔绝门，烟气脱硫系统中。
烟气挡板门具有零泄漏、安全可靠、全方位防腐及维护方便等优点，能满足客户的各种需求。
■主要特点：1）密封结构——密封材料采用特殊处理的C－276材料，该材料弹性好，挡板门关闭时密封片接触密封，密封间隙小，专利技术的自增强式密封结构可长期有效地保证设备的密封效果。
2）电加热器——采用温度无级自动调节，节约能耗，使用寿命更长。
3）安装方便——对超宽门加中间支撑，两侧门叶采用错位设计，避免中间轴承咬死，同时检修维护方便。
4）高可靠性——使用有限元方法进行强度及变形计算，充分保证零部件的结构合理。
5）完善的防腐设计——防腐表面设计避免了合金钢焊接时碳钢的渗透，经严格的焊接工艺，保证焊接质量及焊缝防腐性能。
6）旁路门快开助力设计——快开助力结构采用专利技术，降低执行机构的起动力矩，增加安全可靠性。
7）安全措施——开关定位连锁，保证设备安全运行、并预防误操作。
8）阻力更小——挡板门分块无中间框架，减少阻力和泄漏点。
9）可调节的连杆机构，保证百叶门定位准确、转动灵活。
■烟气挡板门主要配件：1）密封填料材质为聚四氟乙烯，用于挡板门叶片轴端的密封，防止烟气泄漏。
该填料耐腐蚀，耐磨，自润滑，摩擦系数小，密封效果好。
2）加热器分为电加热器和蒸汽加热器。
采用无极自动调温节约能耗，使用寿命更长。
功率50~300kw。
3）密封片我公司的密封片结构采用自主研发的专利技术。
合金钢密封片经特殊处理后，有很好的机械强度，弹性好，耐腐蚀，其自增强式结构，可长期有效地保证设备的密封性能。
也可根据客户要求尺寸定做。
4）密封风机及附件含电机、安装座、出口方接圆，膨胀节。
Q=800～15000m3/h P=3000～5500Pa。
5）执行器分开关型、调节型。
挡板门技术总结之一 ：合金
中立机械走向世界挡板门技术总结之一-----------------------------------合金材料目 录目 录 (1)挡板门工况简述 (2)挡板门上所使用的合金 (3)AL-6XN (4)DIN 1.4529 (6)C-276 (7)合金的处理简介 (10)A．DIN 1.4529 & AL-6XN (10)C-276 (12)挡板门工况简述挡板门是电厂脱硫工程中用于在烟道时隔离烟气的设备,一般的脱硫工程内均使用至少三种挡板门,分别称为进口挡板门(原烟气挡板门),出口挡板门(净烟气挡板门)及旁路挡板门.根据各工程装机容量及具体设计方案的不同,各种门的尺寸也有很大的差异,较小的电厂如装机容量仅为50MW的脱硫工程,其挡板门的尺寸仅为2至3米,但1000MW机组的挡板门其长度则可以达到18米。
挡板门在工作状态下需要承受一定的烟气压力，一般最大为-5000Pa/+5000Pa，根据不同的技术来源，各电厂的烟道工作压力也不尽相同。
挡板门所在烟道内的介质为烟气，以中立项目为例，其入口原烟气与脱硫后净烟气的参数请见下表项目 单 位 介 质 名 称入口原烟气 出口净烟气总干态流量 Nm3/h（干） 1128073 1138250总湿态流量 Nm3/h（湿） 1202256 1253994实际流量 Am3/h（湿） 1989346 1850620总质量流量 Kg/h（湿） 1589213 1632042温度 ℃1）125 ≥ 80压力 mbar 0 0成份烟气含H2O vol%(湿)H2O kg/h 55606 92968(液体)O2vol%(干) 6.875 7.18CO2vol%(干) 12.65 12.69mg/Nm3(干) 3104 154SO2（6.6%O2）SO3（假定） mg/Nm3(干) 75 43HCl mg/Nm3(干) 66 0.66HF mg/Nm3(干) 27 0.27飞灰 mg/Nm3(干) 200 30在上述的烟气介质中工作,挡板门的实际工作温度为原烟气侧 100-180°C, 正常125°C,净烟气侧正常时为80°C,非正常时的温度最高可达200°C,但时间不会超过20分钟。
挡板门是什么
挡板门是什么挡板门常用于电厂或其它行业中的烟管、风道中做截流介质用，风门启闭角度90℃，风道挡板门或烟道挡板门，挡板门具有全开全关两个功能，使系统某一管路介质全部流通或关闭，广盈机械挡板门采用了国外先进技术并吸取了国内同类型产品的优点，结合了众多用户的使用经验及反馈信息。
结构：挡板门叶片采用钢板模压成形或铸造成形，截面流线形叶片确保介质压损极小，框架采用钢板模压成形、型钢焊接成形或铸造成形，叶片与主轴之间采用专用紧固件连接，关闭挡板风门安装在管道上后，叶片关闭时，其前后的密封率可达99%以上，可以拆卸任何部件，并保证在工作状态下可以方便地检修或更换部件。
分类：挡板门根据形状可分为方形关闭挡板门和圆形关闭挡板门，根据制造工艺可分为铸造式关闭挡板门和焊接式关闭挡板门，根据驱动方式可分为手动关闭挡板门、电动关闭挡板门和气动关闭挡板门，根据材质可分为铸铁关闭挡板门、碳钢关闭挡板门、不锈钢关闭挡板门和镍基合金关闭挡板门。
制作特点：1、因风道内含有二氧化硫易腐蚀，选用Q235外包316L材质进行设计制作，具有耐温耐腐蚀，使用寿命长等特点。
2、为了使风门门板在高温情况下不易变形，双层板之间设有加强筋，单层板厚度5mm，风门总厚度600mm。
风门轴头、轴瓦、轴套、轴分别选用几种不同耐高温、耐磨、耐腐蚀材料制作。
3、电动装置和风门轴连为一体，无间隙，关闭后漏风率小于0.1%。
4、电动装置上设有多功能限位装置，开关到位准确无误。
5、配电柜内设有DCS接口，达到自动化运行效果。
6、具有调整、隔绝共用，调整灵活，隔绝性能好。
7、开关灵活、无卡涩现象，无内漏、外漏现象，轴封良好。
8、全自动化程度高，具有远程、近距离和手动操作功能。
9、制作工艺符合相关行业标准。
注意事项：1、挡板在设计压力和设计温度下有100%的气密性。
2、为将可能的腐蚀减至最小，净烟道的挡板框架、板片和轴采用不锈钢材料制作，挡板的密封片和螺栓采用合金钢材料制作，外部件、原烟气中的挡板采用碳钢材料制作。
百叶窗挡板门
【主题】本文将介绍衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门的概念、特点、应用领域、发展历程、未来趋势以及最新研究成果。
【引入】随着工业化的快速发展，烟气脱硫技术已成为大气污染治理领域的重要手段。
而衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门作为一种新型的脱硫设备，正逐渐受到广泛关注。
本文将详细介绍衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门的相关知识。
【正文】1.衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门定义及特点衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门是一种用于烟气脱硫的设备，其主要由百叶窗和挡板门两部分组成。
衬2205不锈钢作为一种具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点的材料，在烟气脱硫领域具有广泛的应用前景。
1.衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门应用领域衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门主要应用于电力、化工、钢铁等行业的烟气脱硫装置中。
在这些行业中，由于生产过程中会产生大量的烟气，而烟气中含有SO2等有害气体，因此需要进行脱硫处理。
衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门作为一种高效的脱硫设备，能够有效地减少SO2等有害气体的排放。
1.衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门发展历程衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门的发展历程可以追溯到20世纪90年代。
当时，人们开始意识到大气污染对环境和人类健康的影响，因此烟气脱硫技术得到了快速发展。
随着技术的不断提高，衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门逐渐进入人们的视野，并被广泛应用于各种烟气脱硫装置中。
1.衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门未来趋势随着环保意识的不断提高和技术的不断进步，衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门将会得到更加广泛的应用。
未来，随着全球范围内对环保问题的关注度不断提高，各种环保政策也将不断出台，这将进一步促进衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门的发展。
同时，人们也将不断研发新的技术和材料，以进一步提高衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门的性能和降低成本。
1.最新研究成果和相关文献近年来，衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门已成为烟气脱硫领域的热点研究对象。
烟气挡板门知识
CONTENTCONTENT1.0概概 (2)2.0挡挡挡挡挡挡挡 (2)2.1挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡 (2)2.2原原原挡挡挡原原原原挡挡挡 (3)2.3旁旁挡挡挡 (3)2.4密密密挡挡 (3)2.5单单FGD设设设单 (3)2.6选选选选 (4)3.0FGD原原挡挡挡烟烟烟烟烟烟烟烟 (4)3.1单挡挡 (5)3.1.1双双双双双双挡挡挡 (5)3.1.2双密密双双双挡挡挡 (5)3.2双挡挡 (6)4.0挡挡挡挡挡原挡 (6)4.1挡挡挡挡挡挡挡 (7)4.2技技挡挡技技 (7)4.2.1挡挡挡挡挡 (7)4.3挡挡挡挡技技烟设挡挡技 (8)4.3.1框框 (8)4.3.2双双 (8)4.3.3连连 (8)4.3.4轴轴烟烟密密 (8)4.3.5旁旁挡挡挡 (8)4.3.6轴 (8)4.3.7执执执挡 (8)4.3.8密密密挡挡 (9)4.3.9就就挡挡就就就 (9)4.3.10密密双 (9)4.4原原挡挡挡设挡原烟烟技技挡烟 (10)4.4.1功功挡烟 (10)4.4.2性功挡烟 (10)4.4.3强强挡烟 (10)4.4.4安安挡烟 (11)4.4.5寿寿（耐耐）挡烟 (11)5.0原原挡挡挡烟烟选选 (11)1.01.0 概述烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为烟气脱硫（FGD）主烟气挡板（包括原烟气挡板门和净烟气挡板门）和旁路烟气挡板。
在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经FGD系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。
FGD系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当FGD系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。
电厂与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中烟气挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。
FGD的烟气挡板门类型及其应用和材质分析
烟风档板门一概述FGD烟气挡板门是连接锅炉与FGD装置的桥梁，它对锅炉的运行和FGD 装置的寿命都有很大影响。
FGD系统中的挡板门包括FGD系统入口挡板门、FGD 系统出口挡板门及旁路挡板门。
在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经FGD 系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。
FGD系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当FGD系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。
电厂与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中烟气挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。
二旁路挡板门设置的必要性1 旁路烟道内若不设旁路烟气挡板，在实际运行中必须将FGD进口和出口侧的烟气压力差调节为“零”，才能保证FGD的全烟气脱硫，而在FGD运行中始终保持这种状态而没有偏差，控制上是有难度的，特别是烟气工况发生波动（这是比较正常的现象）时控制更难实现。
2 FGD系统若不设旁路烟道挡板，在实际运行中有可能使部分净烟气重新吸入FGD 系统或原烟气直接排入烟囱。
如果FGD对脱硫效率要求不是很高（如国内某些电厂）可以不设旁路挡板，但对脱硫效率要求高的FGD系统，则旁路挡板的设置就显得十分必要的。
3 若FGD系统中不设置旁路挡板，在选择升压风机容量时就要考虑一定的余量，则升压风机的造价及运行成本就要增加。
4 FGD装置启停时，烟气需走旁路，旁路挡板按要求打开，FGD进、出口挡板同时关闭，这种情况下，旁路挡板可通过控制开度使其与FGD进、出口挡板的启闭协调进行，而不至于出现由于两路烟道阻力不同对锅炉炉膛负压产生明显影响，引起锅炉MFT的情况。
三应用于FGD的烟气挡板门类型及其应用分析目前，在我国大中型电站锅炉机组的烟气脱硫系统中使用的烟气挡板门主要有双叶片百叶窗挡板门、双百叶窗挡板门、双密封百叶窗挡板门等类型。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点
石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点一、工艺原理该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉壮，制成吸收浆液（当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆）。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3(碳酸钙)以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，二氧化硫被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO3与SO2、H2O进行反应，生成CaSO3·1/2H2O和CO2↑；对落入吸收塔浆浆池的CaSO3·1/2H2O和O2、H2O 再进行氧气反应，得到脱流副产品二水石膏。
化学反应方程式：2CaCO3+H2O+2SO2====2CaSO3·1/2H2O+2CO22CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O====2CaSO4·2H2O二、FGD烟气系统的原理从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾期除去水雾后，又经GGH升温至大于75摄氏度，再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气通过增压风机的吸力作用引入FGD系统。
在FGD装置故障和停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
FGD装置的原烟气挡板、净烟气挡板及旁路挡板一般采用双百叶挡板并设置密封空气系统。
旁路挡板具有快开功能，快开时间要小于10s，挡板的调整时间在正常情况下为75s，在事故情况下约为3~10s。
一、旁路挡板门的控制原理概述一、烟气脱硫挡板风门的结构简述1．烟气脱硫挡板风门——风门框架和截面的主体部分和叶片均按设计用不同材质、规格的钢板制造。
烟道挡板门、密封风机技术规范书
2×75t/h锅炉烟气脱硫工程烟道挡板门技术规范书2013.12.12目录1、总则 (2)2、设计要求 (2)2.1工程概况 (2)设备运行方式、运行条件及参数 (2)3、技术要求 (3)3.1工艺要求 (3)3.2材质要求 (4)3.3仪表与电气要求 (4)4、质量保证及试验 (5)4.1规程,规范和标准 (5)4.2挡板门性能保证值 (5)4.3设备的质量保证 (5)4.4设备的试验及要求 (6)5、供货范围 (6)5.1供方的任务 (6)5.2供方提供的设备 (6)5.3清洁和油漆 (6)5.4设备标志 (6)6、包装和运输 (9)7、技术文件 (9)8、数据表 (10)9、制造和安装进度安排 (11)1、总则1.1本技术协议书适用于海安华新热电2×75t/h锅炉烟气脱硫EPS项目。
1.2本协议书包括烟气挡板门的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合协议书和现行工业标准的优质产品。
1.4如果供方没有以书面方式对本协议书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本协议书的要求。
1.5供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。
1.7在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.8本协议书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本协议书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
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风门性能、特点介绍
1、风门的设计和制造原则上按美国CE公司标准，74DD及LD2000标准。
2、风门能够长期安全运行，保证在工作条件下，转动、启闭灵活，无卡涩现象。
3、插板式风门（冷、热风隔绝门）保证严密不漏，密封效率100%(零泄漏率)。
插板门由插板门本体，驱动、锁紧执行器组成，启、闭由驱动、锁紧执行器完成，本体采用偏心轮原理密封，工作时偏心轮压紧门板，使门四周密封填料紧贴门板完成遮断流体，保证插板门的内漏率为0%，同时对启闭轴和锁紧轴密封涵内通高于系统管道压力500Pa的密封空气，有效的防止了冷、热空气的外泄漏。
4、插板式风门动静间隙有严密可靠的密封措施。
风门的密封板接合面及各轴颈法兰处，无论是在开启状态还是在关闭状态均无冷或热空气外漏和内漏，特别是锁紧装置和驱动装置的轴承处保证严密不漏。
5、插板门在组焊完成之后将对壳体和插板进行热处理，以消除内在应力，保证设备在热态运行时不会出现变形卡涩现象。
6、挡板式风门保证有较高的关闭严密性，其泄漏率小于2％。
7、挡板式风门的风门轴为水平布置，轴承密封严密，运转灵活，不易卡死，风门采用非油润滑的耐高温的调心轴承。
对于风门轴垂直式布置的风门，
风门轴采用推力轴承结构。
8、工作在烟气中的风门，受含尘气流冲刷的部分为耐磨材料或有耐磨措施。
9、挡板式风门的叶片为流线型设计，呈机翼型，流动阻力小。
矩形挡板风门各叶片之间的密封及叶片与壳体的密封采用不锈钢弹片密封，密封效果好；所有风门的轴端采用先密封后支撑的方式，轴转动所产生的力全部作用在调心轴承上，轴在转动时不会对密封填料造成挤压，有效的防止了各轴颈处无论在关闭开启状态均无空气外漏。
10、风门外表光滑平整美观，二级除锈并进行二度油漆，涂层均匀一致，无毛刺、漆瘤及严重划痕。
焊缝牢固可靠，无缺焊、烧穿、夹渣和错位现象。
烟气脱硫挡板门性能、特点介绍
在大型火力发电机组烟气脱硫（FGD）系统中，烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟气挡板（包括原烟气挡板门和净烟气挡板门）和旁路烟气挡板。
FGD主烟气挡板满足锅炉运行时关闭FGD设备进行检修的要求，旁路烟气档板用于脱硫装置运行时与烟囱的隔绝，保证100%烟气进入吸收塔。
每套FGD脱硫挡板系统由进、出口挡板门和旁路挡板门，公用一套密封空气系统（包括电加热器）组成。
每套密封空气系统包括两台（一运一备）密封风机和一台电加热器，以及相关的风门（阀门）、补偿器、逆止门等。
1.脱硫挡板门采取带密封空气的单轴双挡板结构型式。
每个挡板叶片四周设有镍合金密封片，挡板门本体上密封风入口设有密封风阀，和挡板门之间为机械联动。
烟气挡板开，密封风阀关；烟气挡板关，密封风阀开。
当挡板门关闭时，在双层叶片间注入密封空气，以达到有效隔绝前后介质的
目的。
2.烟气挡板驱动装置与风门的连接方式为直联式，直接连接于风门本体上，执行器及接线盒的防护等级不低于IP65。
连杆机构之间用球绞连接，保证转动无空行程，且保证了同一台挡板门上各挡板具有良好的同步性。
3.烟道挡板的安装为螺栓法兰连接，并且我方所供的反法兰紧密地与烟道相连，将挡板门的荷载通过钢烟道传递到烟道支架上。
挡板主轴水平布置。
主轴由合适的钢材制作，在轴的末端装有指示挡板片位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。
烟道挡板驱动装置设有手轮，在驱动装置断电的情况下可手动操作，框架外部适当位置处设有吊耳,以方便检修安装。
4.烟气挡板密封风压力至少比烟气最大压力高0.5kPa，风机设计有足够的容量和压头。
密封风机出口装有逆止门，此门关闭严格，保证备用风机备用状态不发生倒转。
密封风电加热器的容量满足密封风风量最大工况的要求，保证密封风加热温度不小于100℃，且根据风量的变化，电加器可自动调节温度。
5.每套FGD的两台密封风机（一运一备）设有一台控制柜，且两台风机互为联锁。
电加器配有单独的控制柜，且和风机联锁。
启动时必须先启动风机再启动电加热器，停止时必须先停电加热器再停风机，并且中间应有5～10分钟的延时，以保证电热元件不被烧毁。