挡板风门及脱硫挡板门性能特点介绍
挡板门是什么
挡板门是什么挡板门常用于电厂或其它行业中的烟管、风道中做截流介质用，风门启闭角度90℃，风道挡板门或烟道挡板门，挡板门具有全开全关两个功能，使系统某一管路介质全部流通或关闭，广盈机械挡板门采用了国外先进技术并吸取了国内同类型产品的优点，结合了众多用户的使用经验及反馈信息。
结构：挡板门叶片采用钢板模压成形或铸造成形，截面流线形叶片确保介质压损极小，框架采用钢板模压成形、型钢焊接成形或铸造成形，叶片与主轴之间采用专用紧固件连接，关闭挡板风门安装在管道上后，叶片关闭时，其前后的密封率可达99%以上，可以拆卸任何部件，并保证在工作状态下可以方便地检修或更换部件。
分类：挡板门根据形状可分为方形关闭挡板门和圆形关闭挡板门，根据制造工艺可分为铸造式关闭挡板门和焊接式关闭挡板门，根据驱动方式可分为手动关闭挡板门、电动关闭挡板门和气动关闭挡板门，根据材质可分为铸铁关闭挡板门、碳钢关闭挡板门、不锈钢关闭挡板门和镍基合金关闭挡板门。
制作特点：1、因风道内含有二氧化硫易腐蚀，选用Q235外包316L材质进行设计制作，具有耐温耐腐蚀，使用寿命长等特点。
2、为了使风门门板在高温情况下不易变形，双层板之间设有加强筋，单层板厚度5mm，风门总厚度600mm。
风门轴头、轴瓦、轴套、轴分别选用几种不同耐高温、耐磨、耐腐蚀材料制作。
3、电动装置和风门轴连为一体，无间隙，关闭后漏风率小于0.1%。
4、电动装置上设有多功能限位装置，开关到位准确无误。
5、配电柜内设有DCS接口，达到自动化运行效果。
6、具有调整、隔绝共用，调整灵活，隔绝性能好。
7、开关灵活、无卡涩现象，无内漏、外漏现象，轴封良好。
8、全自动化程度高，具有远程、近距离和手动操作功能。
9、制作工艺符合相关行业标准。
注意事项：1、挡板在设计压力和设计温度下有100%的气密性。
2、为将可能的腐蚀减至最小，净烟道的挡板框架、板片和轴采用不锈钢材料制作，挡板的密封片和螺栓采用合金钢材料制作，外部件、原烟气中的挡板采用碳钢材料制作。
挡板门技术规范书
目录1 总则 (1)2 项目概况 (2)3 设计和运行条件 (4)4 技术要求 (7)5 试验/检验和验收 (16)6 供货范围及供货清单 (16)7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (20)8 设计数据表 .......................................... 错误!未定义书签。
9 技术资料和交付进度 (21)10 技术服务和联络 (23)11 标准和规范 ......................................... 错误!未定义书签。
1 总则1.1 本规范书适用于石家庄热电二厂3×220t/h锅炉湿法脱硫装置烟气挡板门及其附属设备的结构设计、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和相关的国际国内标准的优质产品及其相应服务。
1.3 本规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。
1.4 本技术规范仅是基于买方的经验，挡板门及附属设备的最终设计、选型、材料选择、产品性能等由卖方负全面的责任。
1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权修改技术数据，并有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，并不额外增加费用，具体款项内容由买卖双方共同商定，而卖方不应提出商务修改要求。
1.6 本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 提交的所有文件的语言为中文，并采用国际单位制，进口设备提供中英文相关资料。
1.8 合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于买方要求的原则修改确定。
烟气挡板门知识
CONTENTCONTENT1.0概概 (2)2.0挡挡挡挡挡挡挡 (2)2.1挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡 (2)2.2原原原挡挡挡原原原原挡挡挡 (3)2.3旁旁挡挡挡 (3)2.4密密密挡挡 (3)2.5单单FGD设设设单 (3)2.6选选选选 (4)3.0FGD原原挡挡挡烟烟烟烟烟烟烟烟 (4)3.1单挡挡 (5)3.1.1双双双双双双挡挡挡 (5)3.1.2双密密双双双挡挡挡 (5)3.2双挡挡 (6)4.0挡挡挡挡挡原挡 (6)4.1挡挡挡挡挡挡挡 (7)4.2技技挡挡技技 (7)4.2.1挡挡挡挡挡 (7)4.3挡挡挡挡技技烟设挡挡技 (8)4.3.1框框 (8)4.3.2双双 (8)4.3.3连连 (8)4.3.4轴轴烟烟密密 (8)4.3.5旁旁挡挡挡 (8)4.3.6轴 (8)4.3.7执执执挡 (8)4.3.8密密密挡挡 (9)4.3.9就就挡挡就就就 (9)4.3.10密密双 (9)4.4原原挡挡挡设挡原烟烟技技挡烟 (10)4.4.1功功挡烟 (10)4.4.2性功挡烟 (10)4.4.3强强挡烟 (10)4.4.4安安挡烟 (11)4.4.5寿寿（耐耐）挡烟 (11)5.0原原挡挡挡烟烟选选 (11)1.01.0 概述烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为烟气脱硫（FGD）主烟气挡板（包括原烟气挡板门和净烟气挡板门）和旁路烟气挡板。
在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经FGD系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。
FGD系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当FGD系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。
电厂与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中烟气挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。
挡板门数据表-法兰式
2
开/备
2/0
使用标准
详细技术协议中确定
2
制造商
型号/规格
3
工艺 条件
风门本体及连接
4 介质名称
脱硫后净烟气
风门类型 *1
5 介质浓度
组份
SO2 CO2 H2O N2 O2 扭矩/启动扭矩 *1
6
100mg/Nm3
静压降
Pa
<50
7 分子量
连接烟囱的材料
玻璃钢
8 烟气温度
50摄氏度
与烟囱的连接安装方式
16 进口静压
kPa(G)
1.5
轴 *1
17 关闭压差
kPa(a)
3
18 接口烟囱尺寸
19
φ4000 mm
开启时间
其它要求 s ≤50s
20 机械密封性能
>99.5%
关闭时间
s ≤50s
21 辅助密封方式
22 综合密封性能
23 安装方位
临时烟囱底部
24 安装位置
室外
25
执行机构
26 执行机构制造商/型号*1
挡板门法兰框架承受烟囱垂直荷载约12t，请制造厂按此考虑连接法兰及框架设计。
版次
说
明
编制
校核
审
核
日期
/
27 型式/尺寸*1
Motor/
28 电源
380V/3PH/50Hz
29 扭矩/ 启动扭矩 *1
30 功率 *1
31 防爆等级
/
32 防护等级
IP55及以上
33
34
35
说明：
1、标有*1的数据由设备供货商确认、确定或补充完整。
锅炉动力场试验条件
锅炉动力场试验应具备条件应具备的条件＞锅炉本体（炉膛及四周密封）、烟风煤粉系统安装完毕，并经验收合格；（二次密封7月22日完成，烟风系统7月20日完成）＞引风机、送风机、一次风机、空预器及密封风机试转合格，具备正常投运条件；›电除尘安装完毕，具备通风条件，并经验收合格；7月20日完成＞制粉系统安装基本结束，各手动、电动及气动烟风道挡板启闭试验合格，给煤机、磨煤机具备通风条件；＞烟风道、电除尘器、空预器、省煤器灰斗等设备的保温钩焊接完；A炉膛、烟风道及电除尘器内部清理干净，人孔门、看火孔、检查孔均己关闭，省煤器、空预器及电除尘器电动放灰门均应关闭；›炉底水封槽已封闭，灰渣室关断门已关闭；＞平台楼梯畅通无阻，照明充足；（重点检查）›各燃烧器旋流片调整至初始位置。
＞压缩空气系统安装完毕，并向控制系统供气。
＞风烟系统有关表计具备投用条件（风箱压力、炉膛负压、一二次风量、预热器出口风压、辅机电流、挡板开度、系统风、烟温度、风机轴承温度等）。
（保护点调试组织核对，监视点监理组织核对）＞脱硝装置安装完毕，SCR反应器和催化剂通道畅通。
＞锅炉各段烟风道内有碍试验的脚手架必须拆除，而且将烟风道清扫干净。
＞风烟系统有关风门挡板（包括至脱硫风门挡板）和调节门校验合格，确认风门挡板内外实际开度一致，调节风门调节性能良好，并且风门实际开度与DCS指示一致，所有风门挡板集控室能操作。
＞试验现场储备足够数量的消防器材。
＞试验所需通讯设备完备。
要求检查热二次风限位装置偏装检查，膨胀节的偏装；设备临时挂牌同步跟进会后定燃油操作台位置变更单执行情况落实监理、业主发出的联系单，通知单等落实完成情况清理闭环锅炉空气动力场试验条件检查确认表。
各类风门设备安装使用说明书
10HFE11AA002 10HFE12AA002 10HFE13AA002
10HLA03AA001
10HFW31AA001 10HFW32AA001 10HFW33AA001 10HLA11AA001 10HLA12AA001 10HFE01AA002 10HFE02AA002 10HFE03AA002
2 挡板的安装
2.1 检查：安装前应对挡板进行检查，是否在运输、吊装过程中有无碰损， 叶片转动是否灵活，如有问题进行修复。 2.2 安装执行机构并进行调试：电动执行器安装于固定在风门框架上的电装 支架上，安装时，在执行机构传动套中用键连接装入带有半联轴节的传动
4
轴，另一半联轴节装入叶片驱动轴端（见电装支架图）。吊装电动执行器 与电装支架连接，并在两半联轴节间装入十字滑块。对正连结螺栓孔， 紧固连结螺栓。调整半联轴节与十字滑块端面间留有 0.2mm 间隙，将装 于驱动轴上的半联轴节进行点焊定位（用 A302 焊条）。然后转动电装手 轮，检查叶片转动是否灵活，电装安装是否正确，确认无误后将半联轴 节与驱动轴按电装支架图要求牢固焊接。，再按电装说明书进行开、关位 置调试，注意接线是否正确。 2.3 叶片密封性能调节：将叶片处于全关位置，调整 U 型活节拉杆，首先使 连接执行器的一组叶片完全关闭，然后调节活节拉杆使另外一组 叶片的 弹性密封片紧贴在密封压条上，实现完全关闭，调整好位置后锁紧拉杆两 端左、右螺母。 2.4 挡板允许气流双向流动。 2.5 将调试好的挡板与管道进行法兰焊接。但必须保证挡板不得有变形、扭 曲现象，电装不易倒置。 2.6 安装完毕后，进行手动检查挡板转动的灵活性，不允许有卡涩现象。如 发现问题，必须消除挡板安装时的变形及其它原因。 三、.挡板保养与维护。 1 挡板保存必须有防雨措施。 2 安装运行时，如在传动轴端部有漏风时，可调密封装置盘根压盖压紧螺栓 进行压紧。运行一段时间后，由于密封盘根烧损，可能产生传动轴端漏 风，可进行补充填充柔性石墨盘根（F10）进行压紧防止轴端外漏风。 3 传动轴端球面滚动轴承应定期加高温润滑脂进行润滑，以保证叶片转动的 灵活性。 附：风门结构示意图及电装支架图。
烟气挡板门安装使用维护说明书(通用)
第一部分现场组装及安装步骤1总述1.1挡板门主要部件(a)挡板门门体(b)密封蝶阀结构（单挡板门无）(c)连杆传动机构(d)定位锁紧装置(e)电动或气动执行机构1.2进、出口、旁路挡板门与膨胀节和反法兰的连接方式请参考总图及设计院图纸2现场组装及调试第一步门体的现场组装与调试1）、挡板门门体结构（如分段）现场组装焊接前请仔细阅读有关图纸2）、按照各个挡板门的尺寸准备组装支架和足够大的场地（尽量选择方便挡板门起吊移动到安装固定位置的场地），组装支架应牢固可靠，将钢丝绳穿过挡板门两侧的吊耳孔，用吊车分别将各个挡板门结构分段按照图纸位置缓慢平整安放于支架上，将挡板门分段连接起来，调整好后将螺栓拧紧，并将挡板门焊接为一个整体(平整度为±2mm)，在组装过程中注意保护好叶片，谨防碰撞。
挡板门的组装工作完成后仍限位固定于支架上，继续安装以下部件。
第二步密封蝶阀的安装（如有）1）、密封蝶阀见下图：2）、在长轴侧检查，进、出口及旁路挡板门密封蝶阀管道内挡片完全打开状态下，挡片应完全关闭。
进、出口及旁路挡板门密封蝶阀管道内挡片完全关闭状态下，挡片应完全打开。
第三步连杆传动机构的安装与调试将挡板门上各个叶片的锁紧装置松开，仔细阅读相关图纸，安装好连杆机构部件，转动连接杆使每个转动臂处于叶片完全关闭状态。
安装好连杆传动机构后，手动调试，将叶片打开，观察连杆机构和叶片是否同步、碟阀挡片是否同步关闭，若不同步应调节并紧螺母以调节连杆距离，直到同步为止。
再将叶片关闭到位，检查叶片的密封挡片和密封筒是否压紧密封，有必要时需调整。
第四步定位锁紧装置的调试1）、为了防止叶片开、关过程中损坏密封挡片，对挡板门非驱动轴的转臂进行叶片开、关到位的限位和吊装状态的锁紧，对驱动轴的转臂在叶片关闭时进行锁紧。
2）、用手动调试时注意调整限位螺栓的高度，防止叶片关过位，产生叶片密封挡条及碟阀挡片的破坏。
在吊装状态应将转臂调节到与门框架成5°状态锁紧，以使密封构件处于松弛状态而不至于因为门体吊装变形被破坏。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点一、工艺原理该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉壮，制成吸收浆液（当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆）。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3(碳酸钙)以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，二氧化硫被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO3与SO2、H2O进行反应，生成CaSO3·1/2H2O和CO2↑；对落入吸收塔浆浆池的CaSO3·1/2H2O和O2、H2O再进行氧气反应，得到脱流副产品二水石膏。
化学反应方程式：2CaCO3+H2O+2SO2====2CaSO3·1/2H2O+2CO22CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O====2CaSO4·2H2O二、FGD烟气系统的原理从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾期除去水雾后，又经GGH升温至大于75摄氏度，再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气通过增压风机的吸力作用引入FGD系统。
在FGD装置故障和停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
FGD装置的原烟气挡板、净烟气挡板及旁路挡板一般采用双百叶挡板并设置密封空气系统。
旁路挡板具有快开功能，快开时间要小于10s，挡板的调整时间在正常情况下为75s，在事故情况下约为3~10s。
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风门性能、特点介绍
1、风门的设计和制造原则上按美国CE公司标准，74DD及LD2000标准。
2、风门能够长期安全运行，保证在工作条件下，转动、启闭灵活，无卡涩现象。
3、插板式风门（冷、热风隔绝门）保证严密不漏，密封效率100%(零泄漏率)。
插板门由插板门本体，驱动、锁紧执行器组成，启、闭由驱动、锁紧执行器完成，本体采用偏心轮原理密封，工作时偏心轮压紧门板，使门四周密封填料紧贴门板完成遮断流体，保证插板门的内漏率为0%，同时对启闭轴和锁紧轴密封涵内通高于系统管道压力500Pa的密封空气，有效的防止了冷、热空气的外泄漏。
4、插板式风门动静间隙有严密可靠的密封措施。
风门的密封板接合面及各轴颈法兰处，无论是在开启状态还是在关闭状态均无冷或热空气外漏和内漏，特别是锁紧装置和驱动装置的轴承处保证严密不漏。
5、插板门在组焊完成之后将对壳体和插板进行热处理，以消除内在应力，保证设备在热态运行时不会出现变形卡涩现象。
6、挡板式风门保证有较高的关闭严密性，其泄漏率小于2％。
7、挡板式风门的风门轴为水平布置，轴承密封严密，运转灵活，不易卡死，
风门采用非油润滑的耐高温的调心轴承。
对于风门轴垂直式布置的风门，风门轴采用推力轴承结构。
8、工作在烟气中的风门，受含尘气流冲刷的部分为耐磨材料或有耐磨措施。
9、挡板式风门的叶片为流线型设计，呈机翼型，流动阻力小。
矩形挡板风门各叶片之间的密封及叶片与壳体的密封采用不锈钢弹片密封，密封效果好；所有风门的轴端采用先密封后支撑的方式，轴转动所产生的力全部作用在调心轴承上，轴在转动时不会对密封填料造成挤压，有效的防止了各轴颈处无论在关闭开启状态均无空气外漏。
10、风门外表光滑平整美观，二级除锈并进行二度油漆，涂层均匀一致，无毛刺、漆瘤及严重划痕。
焊缝牢固可靠，无缺焊、烧穿、夹渣和错位现象。
烟气脱硫挡板门性能、特点介绍
在大型火力发电机组烟气脱硫（FGD）系统中，烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟气挡板（包括原烟气挡板门和净烟气挡板门）和旁路烟气挡板。
FGD主烟气挡板满足锅炉运行时关闭FGD设备进行检修的要求，旁路烟气档板用于脱硫装置运行时与烟囱的隔绝，保证100%烟气进入吸收塔。
每套FGD脱硫挡板系统由进、出口挡板门和旁路挡板门，公用一套密封空气系统（包括电加热器）组成。
每套密封空气系统包括两台（一运一备）密封风机和一台电加热器，以及相关的风门（阀门）、补偿器、逆止门等。
1.脱硫挡板门采取带密封空气的单轴双挡板结构型式。
每个挡板叶片四周设有镍合金密封片，挡板门本体上密封风入口设有密封风阀，和挡板门之间为机械联动。
烟气挡板开，密封风阀关；烟气挡板关，密封风阀开。
当
挡板门关闭时，在双层叶片间注入密封空气，以达到有效隔绝前后介质的目的。
2.烟气挡板驱动装置与风门的连接方式为直联式，直接连接于风门本体上，执行器及接线盒的防护等级不低于IP65。
连杆机构之间用球绞连接，保证转动无空行程，且保证了同一台挡板门上各挡板具有良好的同步性。
3.烟道挡板的安装为螺栓法兰连接，并且我方所供的反法兰紧密地与烟道相连，将挡板门的荷载通过钢烟道传递到烟道支架上。
挡板主轴水平布置。
主轴由合适的钢材制作，在轴的末端装有指示挡板片位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。
烟道挡板驱动装置设有手轮，在驱动装置断电的情况下可手动操作，框架外部适当位置处设有吊耳, 以方便检修安装。
4.烟气挡板密封风压力至少比烟气最大压力高0.5kPa，风机设计有足够的容量和压头。
密封风机出口装有逆止门，此门关闭严格，保证备用风机备用状态不发生倒转。
密封风电加热器的容量满足密封风风量最大工况的要求，保证密封风加热温度不小于100℃，且根据风量的变化，电加器可自动调节温度。
5.每套FGD的两台密封风机（一运一备）设有一台控制柜，且两台风机互为联锁。
电加器配有单独的控制柜，且和风机联锁。
启动时必须先启动风机再启动电加热器，停止时必须先停电加热器再停风机，并且中间应有5～10分钟的延时，以保证电热元件不被烧毁。