挡板门在脱硫系统中的应用
烟气挡板门的检修工艺
烟气挡板门的检修工艺一烟气挡板门概述1.设备简介FGD烟气脱硫挡板门主要用于火电厂的烟气脱硫系统中，用来隔绝烟气流通。
烟气系统烟道上安装有一套原烟气挡板、一套净烟气挡板。
烟气脱硫系统正常运行时，原烟气挡板和净烟气挡板开启，锅炉排烟经吸收塔脱硫后排向大气。
烟气挡板门起着保护烟气脱硫系统吸收塔内设备安全性的作用，同时直接影响到锅炉机组的安全正常运行，是脱硫系统最具重要性的设备之一。
FGD型挡板门为百叶窗式挡板门系列之一，采用机械密封片加空气密封的双密封结构。
确保100%的密封效果，适用于烟气脱硫系统或燃气机组。
2.挡板门结构及工作原理挡板门主要由框架、叶片、主轴、密封片、空气密封系统、曲柄连杆机构、电动执行机构等部分组成。
框架采用钢板预成形，焊接制造；叶片由上、下两块面板及中间加撑筋焊接成空腔结构，主轴与叶片焊成整体；薄形弹性密封片，用螺栓固定在叶片上下面板边缘；主轴及叶片由轴承支撑在框架上。
90°行程开关型电动执行机构带动驱动轴回转，驱动轴再通过曲柄连杆机构带动所有叶片绕其各自主轴中心回转，叶片如百叶窗式动作，当叶片同介质流向平行时为挡板门的开启位置，当叶片同介质流向垂直时为挡板门关闭位置。
关闭位置时，挡板门叶片上下两层面板边缘的薄形弹性金属密封片分别与挡板门框架内壁上相应的两道密封边板贴紧，形成机械密封，此时叶片、密封片及密封边板已将整个介质流道截断，并在流道断面上形成一个密封空腔。
挡板门上的密封空气阀与电动执行机构机械连锁，当挡板门叶片开启时密封空气阀关闭，当挡板门叶片关闭时密封空气阀开启，此时密封空气从框架上的空气阀进口直接接入并充满整个密封空腔，由于密封空气压力比烟气烟气介质高，烟气介质无法通过由叶片、密封片、密封边板及密封空气组成的密封屏障，确保挡板门的100%完全密封。
二烟气挡板门检修项目及工艺要求1.检修前的准备工作①设备停运前进行检查、诊断②准备检修所需的备品、材料，起重工、器具。
火电机组脱硫旁路挡板铅封管理办法
火电机组脱硫旁路挡板铅封管理办法一、绪论火电机组脱硫设备是重要的环保设备，为保证脱硫设备的正常运行，确保排放达标，脱硫旁路挡板铅封的管理工作显得尤为重要。
为此，制定火电机组脱硫旁路挡板铅封管理办法，对脱硫旁路挡板铅封进行科学有效的管理，具有重要的现实意义和实际价值。
二、脱硫旁路挡板铅封的作用脱硫旁路挡板铅封是脱硫设备中的关键部件，主要用于密封脱硫系统的旁路通道，以防止脱硫剂的泄漏。
其主要作用包括：1. 实现脱硫剂的循环使用，提高脱硫效率；2. 防止环境污染，保护周围生态环境；3. 确保脱硫设备的稳定运行，保证排放达标。
三、脱硫旁路挡板铅封的管理原则为确保脱硫旁路挡板铅封的正常运行，提高脱硫效率，保护环境，制定以下管理原则：1. 安全原则：确保脱硫旁路挡板铅封的安全可靠性，防止泄漏事故的发生；2. 维护原则：定期检修脱硫旁路挡板铅封，确保其正常运行；3. 省能原则：采取合理的维护措施，降低能耗，提高设备效率；4. 环保原则：严格控制脱硫剂的泄漏，避免对环境造成污染。
四、脱硫旁路挡板铅封的管理措施1. 定期检修：根据使用情况和设备运行时间，制定检修计划，定期检修脱硫旁路挡板铅封，确保其正常使用和密封性能；2. 清洗保养：定期清洗旁路挡板铅封，去除污垢和沉积物，保证其正常运行；3. 密封性能测试：定期对脱硫旁路挡板铅封的密封性能进行测试，如果存在泄漏现象，及时更换或修理；4. 检查和保护：定期检查旁路挡板铅封的使用情况，如发现异常情况，及时采取保护措施，避免进一步损坏；5. 人员培训：对操作人员进行相关培训，提高其对脱硫旁路挡板铅封管理的认识和技能，确保操作规范。
五、脱硫旁路挡板铅封管理的监督和评估1. 监督机制：建立脱硫旁路挡板铅封管理的监督机制，确保管理措施的执行情况；2. 考核评估：定期对脱硫旁路挡板铅封的管理情况进行考核评估，及时发现问题和不足，并提出改进意见；3. 效果评估：对脱硫旁路挡板铅封管理的效果进行评估，找出问题并加以解决，提高管理水平。
百叶窗挡板门
【主题】本文将介绍衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门的概念、特点、应用领域、发展历程、未来趋势以及最新研究成果。
【引入】随着工业化的快速发展，烟气脱硫技术已成为大气污染治理领域的重要手段。
而衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门作为一种新型的脱硫设备，正逐渐受到广泛关注。
本文将详细介绍衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门的相关知识。
【正文】1.衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门定义及特点衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门是一种用于烟气脱硫的设备，其主要由百叶窗和挡板门两部分组成。
衬2205不锈钢作为一种具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点的材料，在烟气脱硫领域具有广泛的应用前景。
1.衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门应用领域衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门主要应用于电力、化工、钢铁等行业的烟气脱硫装置中。
在这些行业中，由于生产过程中会产生大量的烟气，而烟气中含有SO2等有害气体，因此需要进行脱硫处理。
衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门作为一种高效的脱硫设备，能够有效地减少SO2等有害气体的排放。
1.衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门发展历程衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门的发展历程可以追溯到20世纪90年代。
当时，人们开始意识到大气污染对环境和人类健康的影响，因此烟气脱硫技术得到了快速发展。
随着技术的不断提高，衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门逐渐进入人们的视野，并被广泛应用于各种烟气脱硫装置中。
1.衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门未来趋势随着环保意识的不断提高和技术的不断进步，衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门将会得到更加广泛的应用。
未来，随着全球范围内对环保问题的关注度不断提高，各种环保政策也将不断出台，这将进一步促进衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门的发展。
同时，人们也将不断研发新的技术和材料，以进一步提高衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门的性能和降低成本。
1.最新研究成果和相关文献近年来，衬2205不锈钢烟气脱硫百叶窗挡板门已成为烟气脱硫领域的热点研究对象。
烟气挡板门知识
CONTENTCONTENT1.0概概 (2)2.0挡挡挡挡挡挡挡 (2)2.1挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡挡 (2)2.2原原原挡挡挡原原原原挡挡挡 (3)2.3旁旁挡挡挡 (3)2.4密密密挡挡 (3)2.5单单FGD设设设单 (3)2.6选选选选 (4)3.0FGD原原挡挡挡烟烟烟烟烟烟烟烟 (4)3.1单挡挡 (5)3.1.1双双双双双双挡挡挡 (5)3.1.2双密密双双双挡挡挡 (5)3.2双挡挡 (6)4.0挡挡挡挡挡原挡 (6)4.1挡挡挡挡挡挡挡 (7)4.2技技挡挡技技 (7)4.2.1挡挡挡挡挡 (7)4.3挡挡挡挡技技烟设挡挡技 (8)4.3.1框框 (8)4.3.2双双 (8)4.3.3连连 (8)4.3.4轴轴烟烟密密 (8)4.3.5旁旁挡挡挡 (8)4.3.6轴 (8)4.3.7执执执挡 (8)4.3.8密密密挡挡 (9)4.3.9就就挡挡就就就 (9)4.3.10密密双 (9)4.4原原挡挡挡设挡原烟烟技技挡烟 (10)4.4.1功功挡烟 (10)4.4.2性功挡烟 (10)4.4.3强强挡烟 (10)4.4.4安安挡烟 (11)4.4.5寿寿（耐耐）挡烟 (11)5.0原原挡挡挡烟烟选选 (11)1.01.0 概述烟气挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为烟气脱硫（FGD）主烟气挡板（包括原烟气挡板门和净烟气挡板门）和旁路烟气挡板。
在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经FGD系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。
FGD系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当FGD系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。
电厂与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中烟气挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。
旁路挡板开启条件下运行调整对脱硫效果的影响【运行台账】
旁路挡板开启条件下运行调整对脱硫效果的影响由于我厂脱硫系统投运时间不长，设备运行稳定性需要进一步提高，如果关旁路对机组运行的稳定性也不放心，担心脱硫系统运行出现故障时可能造成机组停运。
所以脱硫调试期间及运行时开旁路挡板运行，防止脱硫系统突然出现故障时，对锅炉炉膛负压产生影响，造成机组跳闸。
这样会对脱硫效果产生一定影响，需要进一步做好设备运行调整工作。
（一）增压风机动叶角度的调整脱硫运行中根据锅炉负荷以及烟气含硫量的大小，即时调整增压风机动叶角度是提高脱硫效率的主要手段。
增压风机动叶调节风量是根据增压风机入口风压、脱硫效率、锅炉负荷等信号进行自动调节，开旁路后由于烟气流向发生一些变化而造成这些反馈信号可能不准，不得已只能手动调节。
需要根据锅炉负荷适时调节增压风机动叶开度，尽量使烟气100％通过脱硫系统。
目前我厂脱硫满负荷时脱硫增压风机动叶开度维持在60％左右，风机电流约为额定电流的60％。
（二）浆液循环泵启动台数的调整我厂吸收塔浆液由3台浆液循环泵（最少两台泵运行）从塔底部吸出，分别打入不同高度的喷嘴并向下喷射，浆液在塔顶部区域散开1后形成覆盖整个吸收塔断面的喷淋洗涤区。
原烟气从吸收塔中下部进入，上升过程中在洗涤区域与自然下落的吸收塔浆液全面充分接触、反复洗涤烟气，从而完成对烟气中SO2的洗涤溶解和石灰石浆液的化学反应。
为此通过调节喷淋高度即减少或增加吸收塔循环泵运行台数，实现对脱硫效率的调整，实现节能运行。
（三）浆液PH值大小调整PH值调节是提高脱硫效率可靠保证，如果低于设计值5.5脱硫效率将难于保证，特别是PH值低于5时脱硫效率下降尤为明显；其次PH值对石膏回收管道的腐蚀、磨损坏也不可忽视。
PH值维持较低值运行时，回收浆液显酸性有强烈的腐蚀性，特别是PH在4.5以下时尤为明显；PH≥6时，石膏浆液富含石灰石浆液对管道磨损加剧。
PH值调低有助于脱硫剂的吸收，但太低会腐蚀管道；PH值调高有助于SO2的吸收，但太高脱硫剂石灰石会过剩反而影响脱硫效率。
脱硫旁路档板关闭安全运行措施
脱硫旁路档板关闭安全运行措施引言脱硫旁路档板是脱硫设备中的重要组成部分，用于控制脱硫过程中的气体流向。
关闭脱硫旁路档板是脱硫设备正常运行的一项关键操作。
本文将介绍脱硫旁路档板关闭的安全运行措施，以确保工作人员的安全和设备的稳定运行。
1. 关闭脱硫旁路档板的目的关闭脱硫旁路档板的主要目的是阻止脱硫剂旁路流入烟道和余量气体旁路流入脱硫系统。
只有在合适的时间和条件下关闭脱硫旁路档板，才能保证脱硫设备正常运行，避免因旁路流量过大引起的设备运行不稳定、脱硫效果差等问题。
2. 关闭脱硫旁路档板的步骤关闭脱硫旁路档板需要进行以下步骤：2.1 停止脱硫设备运行在关闭脱硫旁路档板之前，首先需要停止脱硫设备的运行。
确保系统中的流体停止流动，排空脱硫管道中的气体和液体。
2.2 检查脱硫旁路档板状态在关闭脱硫旁路档板之前，需要检查档板的状态，确保档板是否处于合理的位置和状态。
如果发现档板损坏或存在异常情况，应及时进行维修或更换。
2.3 关闭脱硫旁路档板关闭脱硫旁路档板时，需要按照操作规程操作，并使用合适的工具进行操作。
确保旁路档板完全关闭并密封，防止气体和液体通过旁路流入脱硫系统。
2.4 检查旁路档板关闭的结果关闭脱硫旁路档板后，需要对档板关闭的结果进行检查。
确保档板完全关闭，并且不存在漏气或漏液的情况。
如有发现异常，应及时进行处理和修复。
3. 关闭脱硫旁路档板的安全注意事项在关闭脱硫旁路档板时，需要注意以下安全事项：3.1 佩戴个人防护装备在操作脱硫设备和关闭脱硫旁路档板之前，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保工作人员的人身安全。
3.2 遵循操作规程关闭脱硫旁路档板的操作应按照相应的操作规程进行，不得擅自改变或省略步骤。
工作人员应熟悉操作规程，并按照规程操作。
3.3 注意旁路档板的状态在关闭脱硫旁路档板之前，需要仔细检查档板的状态，确保档板完好无损，不存在损坏或异常情况。
如发现问题，应及时报告相关人员进行处理。
FGD的烟气挡板门类型及其应用和材质分析
烟风档板门一概述FGD烟气挡板门是连接锅炉与FGD装置的桥梁，它对锅炉的运行和FGD 装置的寿命都有很大影响。
FGD系统中的挡板门包括FGD系统入口挡板门、FGD 系统出口挡板门及旁路挡板门。
在脱硫系统正常运行的情况下，从锅炉电除尘器尾部出来的烟气，经FGD 系统入口挡板门至升压风机后，再由烟气换热器降温进入吸收塔，脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右，经FGD出口烟气挡板门进入烟囱。
FGD系统设有旁路烟道，内设旁路挡板门，当FGD系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。
电厂与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中烟气挡板门的启闭来实现的，挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。
二旁路挡板门设置的必要性1 旁路烟道内若不设旁路烟气挡板，在实际运行中必须将FGD进口和出口侧的烟气压力差调节为“零”，才能保证FGD的全烟气脱硫，而在FGD运行中始终保持这种状态而没有偏差，控制上是有难度的，特别是烟气工况发生波动（这是比较正常的现象）时控制更难实现。
2 FGD系统若不设旁路烟道挡板，在实际运行中有可能使部分净烟气重新吸入FGD 系统或原烟气直接排入烟囱。
如果FGD对脱硫效率要求不是很高（如国内某些电厂）可以不设旁路挡板，但对脱硫效率要求高的FGD系统，则旁路挡板的设置就显得十分必要的。
3 若FGD系统中不设置旁路挡板，在选择升压风机容量时就要考虑一定的余量，则升压风机的造价及运行成本就要增加。
4 FGD装置启停时，烟气需走旁路，旁路挡板按要求打开，FGD进、出口挡板同时关闭，这种情况下，旁路挡板可通过控制开度使其与FGD进、出口挡板的启闭协调进行，而不至于出现由于两路烟道阻力不同对锅炉炉膛负压产生明显影响，引起锅炉MFT的情况。
三应用于FGD的烟气挡板门类型及其应用分析目前，在我国大中型电站锅炉机组的烟气脱硫系统中使用的烟气挡板门主要有双叶片百叶窗挡板门、双百叶窗挡板门、双密封百叶窗挡板门等类型。
烟气脱硫系统烟气挡板的设置与运行
烟气 脱硫 系统 烟气 挡板 的设 置 与运行
郭 元 立
（ 东 珠海 广 ５９ ５ ） １０ ０ 摘 要 ： 气 挡 板 作 为 Ｆ Ｄ 的 重 要 系统 ， 于 Ｆ 烟 Ｇ 对 ＧＤ和 机 组 的 安 全 运 行 起 到 重 要 的 作用 。 本文 介 绍 了烟 气 脱 硫 系 统 烟 气 挡 板 的 设 置和 运
分 重 要 的作 用 ， 其 设 有 旁 路 挡 板 的脱 硫 装 置 ， 设 备 不 可 靠 尤 如 或运 行 不 当 ， 引起 锅 炉 侧 跳 闸 。 将
１脱硫 系统烟气 挡板的设置
Ｆ Ｄ烟 气 挡板 一般 包 括 有 Ｆ Ｄ 系统 入 口原 烟 气 挡 板 、 Ｇ Ｇ Ｇ ＦＤ 系 统 出 口净 烟 气 挡 板 及 旁 路 挡 板 ， 是Байду номын сангаасＦ Ｄ装 置 进 入 或 退 出运 Ｇ 行 的 重 要 设 备 ，对 于 保 证 发 电 机 组 的安 全 运 行 和 Ｆ Ｄ设 备 的 Ｇ 安全 具有 重 要 意 义 。 烟 气 挡 板 门应 能 承 受 各 种 工况 下烟 气 的 各 温 度 （ 括 事 故 烟 温 ） 压 力 ， 够 在 最 大 的压 差 下 操 作 ， 且 包 和 能 并 关 闭严 密 ， 会 发 生 变 形 或 卡 涩 现 象 ， 承 受 所 有 运 行 条 件 下 不 能 工 作 介质 可 能 产 生 的腐 蚀 。 Ｇ Ｆ Ｄ系 统 的旁 路 挡 板 门设 在 旁路 烟 道 内 ，Ｇ 系统 出 、入 口烟 气 挡 板 分 别 设 在 Ｆ Ｄ 系 统 的 出 、 ＦＤ Ｇ 入 口烟 道 内 。Ｆ Ｄ系 统 中 的烟 气 挡 板 的 典 型 设 置 示 意 图如 图 １ Ｇ 。
了 ８ ％左 右 。
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挡板门在脱硫系统中的应用App licati on of damper in flue gas desulfurizati on system肖家荣(山东三融环保工程有限公司,山东济南 250014)摘要:脱硫系统中烟气挡板门是保证机组安全经济运行的重要设施。
介绍了挡板门在脱硫系统中的实际应用、相关选型原则和控制逻辑等,并重点对旁路挡板门的控制方式进行了深入探讨,提出了多种保护措施,大大提高了机组运行的稳定性。
关键词:脱硫;挡板门;快开;控制Ab s trac t:D am p e r is a n i m po rta n t e qu i p m e n t i n FGD sys tem t o gua ran tee the safe and e co nom i c op e ra ti o n f o r the w ho l e un its .The a c tua l app li ca ti o n o f dam p e r,the co rre l a ti o n se l e c ti o n typ e ru l e a nd co n tr o l l o g i c a re e xp a ti a 2te d.The co n tr o l m o de o f dam p e r is d iscu s sed em p ha ti ca ll y .Som e p r o te c ti o n co un te r m ea su re s a re p r opo se d w h i ch have bee n i m p r o ve d the stab ility o f the un its op e ra ti o n g re a tl y .Ke y wo rd s:de su l fu ri za ti o n;dam p e r;qu i ck op en;co n tr o l中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2008)06-018-03 随着国家对大气环境治理的逐步实施,燃煤电厂烟气排放成为监测重点,电厂配套脱硫装置成为重要的减排、节能措施。
湿式石灰石—石膏法以其95%以上的脱硫率在国内得到广泛应用。
1 挡板门在烟气脱硫系统中的应用目前,国内运行的湿法脱硫装置基本上都是设在除尘器与烟囱之间,并以吸收塔为核心。
其中烟气系统包括原烟气管道、净烟气管道和旁路烟气管道,并分别装有原烟气挡板门,净烟气挡板门和旁路烟气挡板门。
这些挡板门(特别是旁路挡板门)能否良好地开启与关闭,将直接影响整个机组的安全、经济运行。
一般一炉一塔的脱硫系统共设置3套挡板门机构,以保证机组的正常运行,如图1所示。
图1 湿法烟气脱硫系统示意2 挡板门的选型原则烟气挡板门一般采用单轴双层百叶窗型式,在每层挡板上配有密封元件。
同时,为提高挡板门的密封性,防止烟气进入挡板门的内室引起结露而腐蚀叶片,还向2层挡板之间的空腔通入密封空气,其压力至少比烟气运行压力高0.5kPa 。
每台机组原烟气挡板门、净烟气挡板门及旁路挡板门共用1套密封系统,每套密封系统至少应包括2台密封风机及1台电加热装置。
后者是为了减少双层挡板门2层板之间的温差变形和热变形应力,提高挡板门的密封性和使用寿命,加热温度一般高于100℃。
根据脱硫系统运行特征,本文以600MW 机组烟气脱硫为例,列举各挡板门的选型参数。
2.1 原烟气挡板门选型参数(1)烟气介质工况:设计压力-2kPa ～+5kPa;工作温度80～180℃,正常为121℃;非正常温度/持续时间:220℃/20m in;关闭时工作压力:挡板叶片前-500～200Pa,挡板叶片后0Pa 。
(2)驱动装置:驱动功率4.0k W ;正常情况下启闭时间45～60s;电源380V 、50Hz;开关型电动执行机构。
(3)材质:框架Q235A,叶片Q235A,密封材料316L,轴为35#钢,其他为Q235A ,不需内村。
812008年12月 电 力 环 境 保 护 第24卷 第6期2.2 净烟气挡板门选型参数(1)烟气介质工况:设计压力-2kPa～+ 5kPa,正常工作温度80℃,FG D旁路运行时,原烟气侧80～180℃;非正常温度/持续时间:220℃/ 20m in;关闭时工作压力:挡板叶片前-500～200Pa,挡板叶片后0Pa。
(2)驱动装置:驱动功率4.5k W;正常情况下启闭时间45～60s;电源380V、50Hz;开关型电动执行机构。
(3)材质:框架Q235A+1.4529(厚度2mm);叶片D I N1.4529(包覆厚度2mm);密封材料C276;轴35#钢+1.4529(包覆厚度5mm);内衬为玻璃鳞片;其他为Q235A。
2.3 旁路烟气挡板门选型参数(1)烟气介质工况:设计压力为-0.5kPa～+ 0.2kPa;原烟气侧工作温度为80～180℃,正常121℃,净烟气侧正常工作温度80℃;非正常温度/持续时间:220℃/20m in;关闭时工作压力:挡板叶片前-500～200Pa,挡板叶片后0Pa。
(2)驱动装置:驱动功率2×5.5k W;正常情况下启闭时间45～60s,快开小于15s;电源380V、50Hz;调节型电动双执行机构。
(3)材质:框架Q235A+1.4529(厚度2mm);净烟气侧叶片1.4529(包覆2mm),原烟气侧Q235A;密封材料C276;轴35#钢+D I N1.4529(包覆厚度5mm);内衬:净烟气侧玻璃鳞片;其他为Q235A。
3 挡板门的控制逻辑机组正常运行时,来自锅炉的烟气经原烟气管道进入吸收塔处理后,再经净烟气管道送至烟囱排放。
在此过程中,原烟气、净烟气挡板门在开位,旁路挡板门在关闭位。
若脱硫系统出现故障,烟气直接经旁路烟气管道排放,此时,要求旁路挡板门能快速开启(一般在15s之内),原烟气、净烟气挡板门自动关闭。
若此时旁路挡板门不能及时开启,主机组会跳闸,严重时造成吸收塔损坏、烟道憋压引起爆炸等重大事故。
各电厂脱硫系统中与挡板门有关的联锁、保护逻辑区别不大。
3.1 原烟气挡板门的控制逻辑3.1.1 允许开条件锅炉未投油燃烧;脱硫塔入口原烟气温度正常;增压风机已运行;机组除尘器运行正常,粉尘浓度不高;净烟气挡板门已开;吸收塔通风阀已关闭;至少1台吸收塔循环泵运行。
3.1.2 允许关条件增压风机已跳闸;旁路挡板门已开。
3.2 净烟气挡板门的控制逻辑3.2.1 允许开条件锅炉处于未投油燃烧负荷;脱硫塔入口原烟气温度正常;增压风机已运行;机组除尘器运行正常,粉尘浓度不高;至少1台吸收塔循环泵已运行。
3.2.2 允许关条件增压风机已跳闸;旁路挡板门已开。
3.3 旁路挡板门的控制逻辑(1)当原烟气或净烟气挡板门及旁路挡板门均关闭时,立即联锁锅炉MFT,并联跳引风机。
(2)增压风机跳闸时快开旁路挡板门,待开到位时,联锁关闭原烟气和净烟气挡板门。
(3)旁路挡板门允许“快开”条件:原烟气或净烟气挡板门离开其“开”位置;增压风机静叶关闭;增压风机前烟气入口压力过高或过低;脱硫塔入口原烟气温度过高;脱硫塔入口原烟气烟尘浓度过高;锅炉油枪投油;吸收塔循环泵少于2台运行;锅炉MFT或2台引风机全部跳闸;GGH(若有)故障停运;所有氧化风机停运时间超过规定值;正常运行时入口原烟气挡板门未开或出口净烟气挡板门未开;脱硫系统失电。
只有在确认原烟气和净烟气挡板门已正常开启后,才能关闭旁路挡板门。
4 旁路挡板门的控制要求鉴于旁路挡板门的重要性,要求其执行机构自身具有“三断”保护功能,即在断电、断信号、断气三种情况下,都能保证旁路挡板门立即“快开”。
4.1 断电保护断电是指执行机构在断掉380/220V动力电源时,能保证快开旁路挡板门。
对电动执行机构来说,其本身并不具备此项功能,当电动机动力电源断电后,旁路挡板门只能保持当前位,因此,通常需在挡板门结构上增加一套弹簧储能装置才能实现其“快开”功能。
而气动执行机构则可通过电磁换向阀变换通路,用储气罐中的压缩空气快速打开执行机构,实现“快开”功能。
912008年 肖家荣:挡板门在脱硫系统中的应用 第6期4.2 断信号保护主要指动力电源不断,只断掉4～20mA控制信号时,能保证快开旁路挡板门。
电动执行机构可设置为无信号时,执行机构保持全开位。
气动执行机构则可通过电磁换向阀变换通路,用储气罐中的压缩空气快速打开执行机构,实现“快开”功能。
4.3 断气保护此要求主要针对气动执行机构。
一般都能通过电磁换向阀变换通路,用储气罐中的压缩空气快速打开执行机构,实现“快开”功能。
5 DCS系统对旁路挡板门控制的影响当旁路挡板门处于“远方”控制位,即DCS系统控制时,DCS系统的可靠性就显得尤为重要。
目前,由于在DCS系统失电或DCS控制器失电时,系统一般默认开关量处于“常开”位、模拟量为4mA,故要求旁路挡板门执行机构厂家在出厂时把“开指令”接点设置为“常闭”点,即DCS系统采用“常闭”点控制。
当DCS系统出现失电故障时,该“常闭”点恢复到默认状态时的“常开”位,系统自然发出“开指令”,以保证旁路挡板门“快开”。
同样,旁路挡板门位置调节指令和反馈信号也应设置为4mA对应“全开”,20mA对应“全关”,以确保DCS系统故障时旁路挡板门能够全开。
6 硬手操按钮的设置旁路挡板门除了可就地或DCS控制外,通常还在集控室操作台上设置一个“快开”后备按钮,以硬接线方式接到挡板门执行机构的相应端子,以保证在紧急状态下强制“快开”烟气旁路挡板门,确保不因脱硫系统故障影响机组安全运行。
按钮具体配置主要依据执行机构的要求而定。
值得注意的是,有些挡板门电动执行机构在开关量控制与模拟量调节两种控制模式之间有一个切换信号,即该执行机构只能在一种模式下控制。
正常运行时一般为模拟量调节方式,但当要实现开关量控制(如“快开”)时,必须要有相应的切换信号,切换至开关量控制模式下,此时所给开关量信号才起控制作用。
返回模拟量调节方式时,此切换信号则需进行复位。
当然,如果电动执行机构能通过内部设置实现开关量控制优先,则不需要相应的切换信号,开关量控制指令完成后,阀门也可实现模拟量控制,此种方式最为实用。
7 结语为保证主机组的稳定运行和脱硫系统的自身安全,对挡板门,特别是旁路挡板门实现多重保护控制,是控制逻辑上的基本要求,也是实际运行操作的需要。
本文对脱硫系统挡板门及其控制方式的阐述和探讨,可供广大工程技术人员参考。
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