夹具在机床上的对刀

1.钻套的形式
机床夹具设计
⑵可换钻套
可换钻套：凸缘铣有台肩用螺钉固定，以防钻套转动。 为避免钻模板的磨损，中间加衬套。
特 点：磨损后可更换，但精度不如固 定钻套。
应 用：比较广泛。
配 合：钻套与衬套为H7/g6、H6/g5， 衬套与钻模板为H7/n6、H7/r6。
机床夹具设计
1.钻套的形式
⑶快换钻套
机床夹具设计
二、钻床夹具中刀具的对准和导引
钻床夹具一 般用钻套对刀。 加工中，只要 钻头对准钻套， 所钻孔的位置 即能达到工序 要求。并且钻 套还能增强刀 具的刚度。
机床夹具设计
❖钻套的形式 ❖钻套导引孔尺寸及公差的确定原则 ❖钻套高度和钻套与工件的距离 ❖钻床夹具钻套位置尺寸的标注 ❖影响对刀精度的因素
当孔精度要求不高、孔距精度为±0.25或自由公差 时，取H=(1.5~2)d； 当 孔 精 度 为 IT6 、 IT7 、 孔 径 >φ12 或 孔 距 精 度 为 ±0.10~±0.15时，取H=(2.5~3.5)d； 当孔精度为IT7、IT8、孔距精度为±0.06~±0.10时， 取H=(1.25~1.5)(h+B)。
二、钻床夹具中刀具的对准和导引 5.影响对刀精度的因素
TL夹：钻模板底孔轴线到定位零件表面距离L夹的公
差；
影响因素 Δ1、Δ2：钻头与钻套、钻套与衬套的最大配合间隙；
e1、e2：钻套、衬套内外圆的同轴度；
E：钻头末端偏斜量。E=Δ1·(B+h+H/2)/H。
5.影响对刀精度的因素
机床夹具设计
利用样件或对 切一些工件，而每次安装使用夹具时，
刀装置对刀： 不需再试切，故最为方便。
一、铣床夹具的对刀
机床夹具设计
常 见 的 对 刀 装 置
一、铣床夹具的对刀
机床夹具设计
制造夹具时， b、h1已保证， 故只需调整δ即 可。
一、铣床夹具的对刀
机床夹具设计
留有间隙 避免刀具与对刀块直接接触，造成两者 δ的原因： 擦伤；便于用塞尺测量接触情况，以控
由于各误差因素均有其随机性，故按概率法合成对 刀误差。即：
此误差与夹具相对于切削成形运动位置有关的加工 误差δ夹位之和，即为夹具的对定误差δ对定。因此
δ对定=δ对刀+δ夹位。
5.影响对刀精度的因素
例 题
机床夹具设计
机床夹具设计
思考题：
2-4 铣床夹具的对刀方法有哪几种？对刀装置与 刀具之间为何要留有间隙δ？
夹具在机床上的对刀
夹具装入机床后，需进行对刀，使刀具相 对于夹具定位元件处于正确位置之后，才能 进行加工。
➢ 铣床夹具的对刀 ➢ 钻床夹具中刀具的对准和导引
一、铣床夹具的对刀
机床夹具设计
单件试切：试切一个工件来对刀。 数件试切：每加工一批工件，即安装调整一次夹具，
利用试切数个工件来对刀。 只在制造样件或调整对刀装置时才试
制尺寸。一般取δ=1~3。
用对刀装置对刀时，影响精度的因素有：
测量调整误差：如δ的测量误差；
定位元件定位面相对于对刀装置的位置误差：要正 确确定对刀块对刀表面的位置尺寸及公差，并以定 位元件定位面为基准标注，避免基准转换。
机床夹具设计
机床夹具设计
➢ 铣床夹具的对刀 ➢ 钻床夹具中刀具的对准和导引
3.钻套高度和钻套与工件的距离
⑵钻套与工件的距离h
机床夹具设计
h过大，钻头的倾斜量增大，导向性差； 过小则排屑困难，并使表面粗糙度变差，甚至折断 钻头。
加工铸铁、黄铜及其它有色金属时，h=(0.3~0.7)d； 加工钢件时，h=(0.7~1.5)d。
3.钻套高度和钻套与工件的距离
⑵钻套与工件的距离h
机床夹具设计
机床夹具设计
2.钻套导引孔尺寸及公差的确定原则
钻套导引孔径的基本尺寸应等于所导引刀具的最大极 限尺寸，以防卡住； 导引孔与刀具的配合应按基轴制选定，之间应保证一 定的间隙，其公差带应据刀具种类和加工精度选定。一 般钻、扩孔选取F7、F8，铰孔选取G6、G7； 标准钻头的最大极限尺寸就是其基本尺寸，故导引孔 的基本尺寸与钻头的相同； 若刀具采用导柱部分导引，则可按基孔制选用相应的 配合，其配合性质与基轴制相同。
1.钻套的形式
机床夹具设计
固 快换钻套
特殊钻套
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1.钻套的形式
⑴固定钻套
固定钻套：有A(无肩)和B(有肩)两种。B型用于钻模板较 薄的场合。为防止切屑进入钻套孔内，上下 端面应稍突出钻模板。
特 点：精度高，但磨损后不易更换。 应 用：用于中小批或孔距小、精度高
的场合。 配 合：H7/n6、H7/r6。
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材料较硬时，h取小值； 直径小、刚性差时h取 大值。
3.钻套高度和钻套与工件的距离
⑵钻套与工件的距离h
机床夹具设计
在斜面上钻孔或钻斜孔时，为防止引偏，h应尽量取 小值(h≈0.3d)； 孔的位置精度要求较高时，取h=0，切屑从钻套上面 排出，但钻套易磨损； 钻深孔（B/d>5）时，为保证排屑通畅，取h=1.5d。
2-5 怎样选取钻套与工件的距离h？取值时应考虑 哪几种特殊情况？
机床夹具设计
2.钻套导引孔尺寸及公差的确定原则
例 题
3.钻套高度和钻套与工件的距离
⑴钻套高度H
机床夹具设计
影响钻套高度的因素有 孔距精度、工件材质、孔 深、刀具耐用度及工件表 面形状等。工件材料强度 高、钻头刚度低、斜面上 加工孔时，H取大值。
3.钻套高度和钻套与工件的距离
⑴钻套高度H
机床夹具设计
4.钻床夹具钻套位置尺寸的标注
机床夹具设计
钻套中心线到定位 元件定位面的距离 为 ： L 夹 =L+TL 夹 /2 。 其公差一般取相应 工序尺寸公差的1/5， 即TL夹=TL/5。
5.影响对刀精度的因素
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第24次课 教学课型：理论课
机床夹具设计
第二章 夹具在机床上的定位、对刀和分度 §2-2 夹具在机床上的对刀
快换钻套：凸缘铣有台肩用螺钉固定，以防钻套转动。 为避免钻模板的磨损，中间加衬套。
特 点：操作方便，磨损后可更换，但 精度不如固定钻套。
应 用：同一孔须经多工步加工的场合。 配 合：钻套与衬套为H7/g6、H6/g5，衬套
与钻模板为H7/n6、H7/r6。
1.钻套的形式
⑷特殊钻套
特殊钻套： 根据加工情况 自行设计，以 补充标准钻套 性能的不足。