脱硫塔喷淋
玻璃钢脱硫塔的喷淋层设计
玻璃钢脱硫塔的喷淋层设计脱硫塔的喷涂层也可以称为液体分配器，它由喷管和喷嘴组成，每个喷嘴通过喷管喷出的喷雾分布均匀分布。
当气体完全接触时，SO2污染的气体在此处被吸收。
一、脱硫塔喷淋层及管网设计目前脱硫塔喷淋层的喷淋管主要有两种材料和结构：（1）全玻璃纤维增强塑料（FRP）材料。
由于玻璃纤维增强塑料的材料特性，这种结构在喷水管的底部需要一个支撑梁。
（2）主管由碳钢制成，内外衬有橡胶，支管由玻璃钢管制成，主管与支管之间通过法兰连接，主管为等径钢管，管径大，壁厚，不必提供支撑梁。
据了解，国外的支管全部使用挠性接头，但我国只能做插管的手叠式加强连接，考虑到接头可能会弯曲和喷涂，可能会因晃动而引起疲劳和破裂（因为喷嘴处的压力为0.07MPa，喷嘴的质量为8kg，支管处于悬臂状态，且泥浆流动不畅通）。
光滑而有弹性，欧洲大部分地区都用FRP（玻璃纤维增强塑料）制成，重量较轻，但是在日本和台湾，钢管的内外衬有橡胶，质量相对较重。
国内制造商无法保证欧洲国家制造的FRP管的质量，这些安装装置刚刚在我国投入使用，需要长期观察和评估。
为了确保安全，暂时采用钢管内外橡胶衬里设计，但玻璃钢管的使用绝对是未来国内发展的方向。
在实际操作中，全玻璃纤维增强塑料脱硫塔喷涂层底部的支撑梁被从上喷嘴喷出的浆液分解。
为了避免由此引起的隐患，脱硫塔的喷淋层采用第二种形式，在喷淋FRP支管的底部没有支撑梁。
吸收塔和更长的玻璃钢喷淋支管的喷淋区域直径要求脱硫塔喷淋层供应商使用管道分析软件来分析脱硫塔喷淋层的作用力，选择合理的管壁厚度，以及加强支管提高玻璃钢支管的强度和刚性，并对所有生产环节进行认真的监督检查，考虑到喷雾后液滴的大小和烟道气的上升速度，通常为3m〜3.5m左右。
二、管网在脱硫塔喷淋层中的作用浆料通过分布在喷淋管上的喷嘴喷出雾气，吸收烟道气中的SO 2，要求管子的内部和外部是耐磨的，管子的内部必须抗灌浆腐蚀，并且管子的表面必须抗灌浆侵蚀。
浅述脱硫塔喷淋层堵塞影响及造成堵塞的原因
浅述脱硫塔喷淋层堵塞影响及造成堵塞的原因脱硝塔在运行过程中经常会发生系统结垢和腐蚀造成的管道堵塞，这一问题往往会被忽视，而造成严重的后果。
下面，和小编一起来看看脱硫塔喷淋层堵塞会有那些影响。
1. 脱硫效率降低。
脱硫塔喷淋层堵塞，则会出现流场不均，导致烟气无法被浆液完全充分洗涤，影响整体脱硫效率。
2. 喷淋层塌陷。
目前脱硫塔喷淋层管路一般都以玻璃钢制造，具有耐热性、抗冲击性能较差的特点，喷淋层管道一旦堵塞，极易引起喷淋层局部或整体塌陷现象。
局部断裂、塌陷后，由于循环泵流量增大，电流也随之增加，长期运行能耗增加，影响经济运行。
3. 软补偿器撕裂，出口表管断裂。
喷淋层堵塞，循环泵流量减少(相当于出口节流)，管道内壁压力增加,软补偿器承受压力增加，一旦超过其承载力会导致破损，脱硫岛其它设备也将面临跳停、烧毁危险。
4. 循环泵体振动。
由于循环泵出口堵塞，泵压阻上升，流量减小。
循环泵工作状态发生偏移，脱硫设备动平衡改变，导致泵体振动增大。
严重者可导致循环泵轴心发生偏移，泵—减速机—电机联轴器及连接膜片损坏。
联轴器紧固螺丝断裂，飞出伤人(某电厂因联轴器飞出伤人，导致一死一伤)。
5. 石膏含水量增大。
脱硫塔喷淋层堵塞部分烟气洗涤不充分，导致脱硫效率下降。
为了维持脱硫效率，大部分采取提高pH值补偿(通用)做法。
pH的提高，则会导致副产物石膏含水量增大。
6. 除雾器变形、坍塌。
脱硫塔喷淋层大面积堵塞，烟气未经充分喷淋洗涤，高温烟气直接与除雾器接触，会导致除雾器叶片变形，长期以往则会导致除雾器坍塌。
造成脱硫塔喷淋层堵塞的因素：1. 设计不合理，喷淋层分布不均2. 安装缺陷：支目管法兰之间连接松动引发漏流；支管与喷嘴之间连接松动、脱落；检修支目管“检查口”未封或喷嘴脱落。
3. 异物堵塞：塔内结垢，防腐层脱落或安装遗留异4. 脱硫塔内流速减慢导致浆液残留。
喷淋塔烟气脱硫缺点以及改正措施
喷淋塔烟气脱硫缺点以及改正措施喷淋塔烟气脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过喷淋液与烟气接触，利用化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，从而达到减少大气污染的目的。
然而，喷淋塔烟气脱硫也存在一些缺点，如喷淋液的使用和处理成本高、设备运行稳定性差等问题。
本文将从这些缺点出发，探讨喷淋塔烟气脱硫的改正措施。
首先，喷淋塔烟气脱硫存在的一个缺点是喷淋液的使用和处理成本高。
喷淋塔脱硫过程中需要大量的喷淋液来与烟气进行接触和反应，这些喷淋液一方面需要耗费大量的能源和原料来制备，另一方面在使用过程中会产生大量的废液，需要进行处理和排放。
这些都会带来较高的成本和环境压力。
针对这一问题，可以采取的改正措施是优化喷淋液的配方和循环利用。
通过优化喷淋液的配方，可以减少原料的使用量和废液的产生，从而降低成本和环境压力。
另外，可以采用循环利用的方式，将使用过的喷淋液进行处理和再生，再次利用于脱硫过程，减少原料的消耗和废液的排放。
其次，喷淋塔烟气脱硫的另一个缺点是设备运行稳定性差。
由于喷淋塔脱硫过程中涉及到喷淋液的喷洒、烟气的接触和反应等多个环节，设备的运行稳定性容易受到外界因素的影响，导致脱硫效果不稳定，甚至出现故障。
针对这一问题，可以采取的改正措施是加强设备的监控和维护。
通过安装各种传感器和监测装置，实时监控设备运行状态和脱硫效果，及时发现和解决问题。
另外，加强设备的定期维护和保养，保证设备的正常运行和脱硫效果的稳定性。
除了上述两个主要的缺点和改正措施之外，喷淋塔烟气脱硫还存在一些其他问题，如脱硫效率低、占地面积大等。
针对这些问题，可以采取一些其他的改正措施，如优化喷淋塔的结构和工艺参数，提高脱硫效率；采用多级喷淋塔联合脱硫技术，降低占地面积等。
综上所述，喷淋塔烟气脱硫虽然存在一些缺点，但通过合理的改正措施可以有效地解决这些问题，提高脱硫效率，降低成本，减少环境压力，从而更好地发挥其环保作用。
希望未来在喷淋塔烟气脱硫技术的研究和应用中，能够不断改进和完善，为环境保护事业做出更大的贡献。
脱硫吸收塔的直径和喷淋塔高度设计
吸收塔的直径和喷淋塔高度设计脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。
但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。
而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：（1） 喷淋塔吸收区高度设计（一）达到一定的吸收目标需要一定的塔高。
通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。
吸收区高度的理论计算式为h=H0×NTU (1)其中：H0为传质单元高度：H 0=G m /(k y a)（k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a 为塔内单位体积中有效的传质面积。
）NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。
根据（1）可知：h=H0×NTU=)ln()()(***22*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=∆- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[82.0W a k L ∂=]4[ (2)其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)*1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B)k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a )x 2，x 1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO 2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)G 气相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h)W 液相空塔质量流速，kg/(m 2﹒h)y 1×=mx 1, y 2×=mx 2 (m 为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)k Y a 为气体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kPa)k L a 为液体膜体积吸收系数，kg/(m 2﹒h ﹒kmol/m 3)式（2）中∂为常数，其数值根据表2[4]表3 温度与∂值的关系采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法，虽然计算步骤简单明了，但是由于石灰石浆液在有喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加，石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化，如果要算出具体的瞬间数值是不可能的，因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。
喷淋脱硫塔的工作原理
喷淋脱硫塔的工作原理
喷淋脱硫塔是一种重要的工业烟气脱硫设备，它的工作原理是利用喷淋液将气中的SO2等硫化物吸收转化为硫酸盐，并进行反应和沉淀，从而达到净化烟气的目的。
具体来说，喷淋脱硫塔是由塔体、喷淋系统、反应池、除渣器、泵站等部分组成的。
当烟气从塔体进入时，首先通过预处理系统进行预处理，然后进入喷淋系统。
喷淋系统中喷淋液经过喷淋器喷出，与烟气充分接触，吸收硫化物等有害物质。
喷淋液中的化学物质会与气体中的硫化物发生反应，生成硫酸盐，并进行沉淀，从而净化烟气。
喷淋液中的化学物质通常是由石灰石、氢氧化钙等碱性物质以及其他添加剂组成的。
这些化学物质在反应池中与烟气接触时，能够吸收SO2等有害物质，同时产生硫酸盐。
硫酸盐会在反应池中沉淀，经过除渣器进行除渣处理后，再通过泵站送往处理系统进一步处理。
喷淋脱硫塔的工作原理具有一定的优点，例如处理效率高、处理成本相对较低、设备运行稳定可靠等。
但同时也存在一些缺点，例如喷淋液使用过多、设备占地面积大、烟气温度限制较高等。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行分析和优化，以实现最佳的脱硫效果。
总的来说，喷淋脱硫塔是一种高效、可靠的工业烟气脱硫设备，其
工作原理简单明了，能够有效净化烟气，保护环境和人类健康。
在未来的发展中，我们需要继续研究和开发新型的脱硫设备，以满足不断增长的环保需求和实际应用要求。
脱硫事故喷淋系统清单
脱硫事故喷淋系统清单一、引言脱硫事故喷淋系统是一种用于处理工业废气中二氧化硫的设备，其作用是将二氧化硫转化为硫酸，从而达到减少大气污染的目的。
本文将从系统的组成部分、安装位置、操作流程和维护保养等方面进行详细介绍，以便更好地了解和使用该系统。
二、系统组成部分脱硫事故喷淋系统主要由以下几个部分组成：1. 喷淋塔：喷淋塔是整个系统的核心部件，用于与废气进行接触和反应。
其内部通常设置有填料，用于增大接触面积，提高反应效率。
2. 泵站：泵站负责向喷淋塔提供所需的吸收液。
泵站通常由泵、储液罐、管道和控制阀等组成。
3. 喷嘴：喷嘴是将吸收液喷洒到喷淋塔中的装置，通常安装在喷淋塔的顶部或侧面。
4. 循环系统：循环系统负责将喷淋塔内的吸收液循环使用，以提高吸收效率，并保持液位稳定。
5. 控制系统：控制系统用于监测和控制整个脱硫事故喷淋系统的运行状态，包括液位、压力、流量等参数的监测和调节。
三、安装位置脱硫事故喷淋系统通常安装在工业废气排放口附近，以便将废气直接引入喷淋塔进行处理。
同时，系统需要考虑到供液管道和排液管道的布置，确保液体的顺畅循环和排放。
四、操作流程1. 启动系统：首先，打开泵站的电源，启动泵站设备。
然后，打开喷淋塔的进气阀门，并调整进气流量，以确保系统的正常运行。
2. 调节液位：监测喷淋塔内吸收液的液位，根据需要调节泵站的供液流量，以保持液位稳定在适当的范围内。
3. 监测参数：定期检查和记录系统的运行参数，包括液位、压力、流量等，并根据需要进行调整和维护。
4. 维护保养：定期清洗喷嘴和喷淋塔内的填料，确保系统的正常运行。
同时，检查和更换系统中的密封件和管道，以防止泄漏和故障。
五、维护保养1. 清洗喷嘴：定期清洗喷嘴，防止喷嘴堵塞影响喷淋效果。
清洗时，可以使用温水或溶液进行冲洗。
2. 检查填料：定期检查喷淋塔内的填料，确保填料的完整性和清洁度。
如发现损坏或严重堵塞的情况，及时更换。
3. 检查管道：定期检查系统中的管道，确保管道的密封性和通畅性。
脱硫塔内喷淋头安装的要求
脱硫塔内喷淋头安装的要求
1. 安装位置：喷淋头应安装在脱硫塔内适当的位置，以确保喷淋液能够均匀覆盖脱硫塔内的各个部位。
2. 喷淋角度：喷淋头的角度应根据脱硫塔的设计要求进行调整。
通常情况下，喷淋头的角度应与脱硫塔内墙壁或填料的表面垂直或稍微倾斜。
3. 喷淋强度：喷淋头的流量和压力应根据脱硫塔的尺寸和处理能力进行设计和调整。
喷淋液应能够获得足够的喷淋强度，以确保有效地气液接触和脱硫反应。
4. 喷淋均匀性：喷淋头布置应尽可能均匀，以避免死角和喷淋液堆积的问题。
喷淋头之间的安装间距应根据脱硫塔内的液体分布情况和喷淋液的强度要求进行调整。
5. 材料选择：喷淋头应采用耐腐蚀材料制成，以确保在潮湿和腐蚀环境下的长期稳定工作。
6. 清洗和维护：喷淋头应设计为易于清洗和维护。
喷淋头的结构应简单，并且能够方便拆卸和更换。
7. 安全措施：在安装喷淋头时，应考虑相关的安全措施，避免喷淋液直接接触人员和设备，以防止意外伤害和腐蚀损坏。
这些要求可以根据具体的脱硫塔设计和工艺要求进行适当的调整和补充。
喷淋脱硫塔的工作原理
喷淋脱硫塔的工作原理喷淋脱硫塔是常见的烟气脱硫设备，在燃煤电厂、冶金、化工、石化等行业得到广泛应用。
本文将从喷淋脱硫塔的工作原理、结构类型、性能优点等方面对其进行详细介绍。
一、工作原理喷淋脱硫塔主要由塔体、喷淋层、烟气进口、烟气出口、消解液输送系统、底部沉淀池、循环泵等组成。
其工作原理如图1所示。
烟气经过烟气进口进入喷淋脱硫塔，经过喷淋层喷淋消解液，由于吸收器内消解液量充足，烟气与消解液充分接触，烟气中的二氧化硫(SO2)和氧(O2)发生化学反应，SO2被氧氧化为SO3，然后与消解液中的氢氧化钙（Ca(OH)2）反应生成硫酸钙(CaSO4·2H2O)，实现了脱硫的目的。
烟气中的颗粒物及微小颗粒被消解液冲击、拦截，沉积在塔底沉淀池中，净化烟气同时去除了粉尘。
消解液在塔中下降，消解液下部浓度较高，上部浓度较低。
为保证脱硫效果，消解液需要不断地补充，循环使用。
循环泵将底部沉淀池内的消解液提升至喷淋层，循环使用。
二、结构类型1、湿式喷淋脱硫塔湿式喷淋脱硫塔由于使用消解液喷淋，对烟气中的二氧化硫去除效率高，一般可达到90%-95%以上，但其缺点是消解液中的水分挥发较慢，需要消耗一定的热量，导致能源的浪费，一些毒性气体如Cl2、HF等不能完全吸收，后期会对环境造成一定的污染。
半干式喷淋脱硫塔在湿式喷淋脱硫塔的基础上，增加了氧化剂喷射系统，能提高二氧化硫的氧化速率，从而提高脱硫效率，去除率可达到98%以上。
其缺点是设备占地面积大、操作复杂，增加了运行成本。
干式喷淋脱硫塔是在烟气中加入干剂，将烟气中的二氧化硫吸附于粉尘表面，然后与洁净剂反应脱除。
其优点是结构简单，能耗低，安装空间小，但其缺点是运维成本高，由于副产品的排放会对环境造成影响。
三、性能优点1、高效性：喷淋脱硫塔可以有效地去除烟气中的二氧化硫，达到90%-98%以上的脱硫率。
2、广泛适用：喷淋脱硫塔可以应用于燃煤电厂、钢铁、化工、建材等多个行业的烟气脱硫处理。
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2.7.2 喷淋层
喷淋层又可以称为液体分布器，它是由喷淋管和喷嘴组成，将夜通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接污染气体即在此吸收。
触，SO
2
1 喷淋层中喷淋管及管网的设计
①喷淋层中的喷淋管目前主要有2种材质和结构形式：(1)全玻璃钢(FRP)材质，由于玻璃钢的材料特性，这种结构需要在喷淋管底部设置支撑梁。
(2)主管用碳钢，内外衬胶，支管用FRP管，主管和支管之间用法兰连接，主采用等径钢管，管径大、壁厚，自身起到支撑梁的作用，FRP支管底部可以不设支撑梁。
据了解国外支管都用柔性接头，而我国只能做插管手糊加强性连接，考虑此连接部受弯和喷浆时可能由颤抖现象而引起疲劳开裂(因为喷头处压力为0.07MPa，喷头质量有8kg，支管呈悬臂梁状态工作而且浆液流动也没有柔性连接畅通)。
欧洲大部分用FRP(玻璃纤维增强塑料)材料制作，质量较轻。
而日本、台湾则有用钢管内外衬橡胶的，质量较重。
签于国内制造厂商不能保证欧洲国家那样制作的FRP管的质量，而国内引进的这些装置在我国刚运行不久，还需经过较长时间的观察、考核。
国内初次设计，为了保证安全起见，暂按钢管内外衬橡胶设计，但用FRP管肯定是今后国内发展的方向。
在实际运行中，全玻璃钢喷淋层底部的支撑梁有被上部喷嘴喷出的浆液击穿破坏的现象。
为避免由此带来的隐患，本工程喷淋层采用第2种形式，喷淋FRP支管底部不设支撑梁。
吸收塔喷淋区域塔径，喷淋FRP支管较长，要求喷淋层供应商利用管道分析软件对喷淋层进行受力分析，选择合理管壁厚，通过在支管上加筋提高FRP支管的强度和刚度，并对其各个生产环节进行认真监督检验。
最上层喷浆管至第一段除雾器高差。
根据喷浆后雾滴大小及烟气上升流速考虑，一般在3m～3.5 m左右。
②喷淋层中管网的作用是浆液通过分布在喷淋管上的喷嘴喷出雾状液以吸收烟气中的S02。
要求管内外均耐磨蚀，管内同时要求耐浆液腐蚀，管表面要求耐浆液冲刷。
其设计，首先要考虑喷头的布置，应保证塔内喷出浆液匀称，避免疏密不均。
喷头的数量根据液／气比需要的浆液量而定。
为保证浆液与烟气的接触充分，一般喷浆管分成3～4层(极个别厂有用2层的，但用的是锥尾式单向喷头)，喷淋层间距通常为lm～2m，一般按1．5～1．7m计。
2喷嘴的设计
喷嘴的性能对脱硫率有重要影响。
目前在湿法喷淋层脱硫塔内通常采用空心锥切线型、实心锥切线型、双空心锥切线型、实心锥、螺旋型5种喷嘴。
常用的脱硫喷嘴有2种形式：螺旋型实心锥喷嘴和空心锥切线型喷嘴。
螺旋型实心锥喷嘴的特点是喷淋量大，所以喷嘴个数少，缺点是结构易碎，且液滴均匀性也有待提高。
在湿法脱硫吸收塔上，空心锥切线型喷嘴是螺旋型实心喷嘴的替代产品，其自由畅通直径大，具有自清洗功能，应用最为普遍，因此选用该型式喷嘴。
脱硫喷嘴采用的材料主要有反应烧结碳化硅(RBSC)和氮化硅结合碳化硅(SNBSC)。
RB-SC属于精细陶瓷，显气孔率小，弯曲强度大，适用于制作精细的螺旋型喷嘴。
SNBSC主要制造空心锥类喷嘴。
目前，脱硫喷嘴的国产化率仍然很低，有的厂家正在开拓脱硫喷嘴业务，但是目前的制作还处于粗旷型模型仿制阶段。
从国外公司的供货情况看SNBSC是喷嘴的主导材料。
各喷淋层喷嘴错开布置，保证浆液重叠覆盖率至少达170％～250％，最外层喷嘴与塔壁要保持合理距离，防止塔壁穿孔漏浆。
1)喷嘴的选择
浆液本身要求喷头能耐腐蚀。
但由于喷嘴处压力较高，流速较大，内部要求能耐磨蚀，表面要求能耐冲刷(因为有上层浆液喷下)。
故喷头材料要求全部用碳化硅制成。
这种大流量的漩流雾化喷头国内制造质量还达不到要求，国外已有专业工厂生产。
该喷头最上一层是单喷，下面2～3层均采用上
下同时喷的形式，一般是上喷角度为20℃．流量占该喷头总量的70％，下喷角度是90度，流量占30％，近塔壁的均用上下喷角为90度的喷头。
这种喷头有法兰连接和丝扣连接，承插连接三种，如喷浆管用FRP材料，则应用后两者连接方式，如用钢管内外橡胶，则只能用前者。
2）喷嘴特性参数
喷嘴的特性参数主要有喷嘴压降、喷雾角、喷嘴流量等。
(1)喷嘴压降是指浆液通过喷嘴通道时所产生的压力损失，主要与结构参数和浆液粘度等因素有关。
压降越大，系统能耗也越大。
一般WFGD 喷淋系统喷嘴压降典型值为0．05-0．1MPa 。
(2)喷雾角是指浆液离开喷嘴口后形成的液膜锥的锥角，主要受喷嘴孔半径、旋转室半径和浆液入口半径等因素影响。
选择喷雾角时，必须与喷嘴在塔内布置相结合，保证塔内覆盖均匀度与覆盖率，通常要求喷淋角为90～120。
(3)喷嘴流量是指单位时间内通过喷嘴的体积流量，主要与压降、喷嘴结构参数等因素有关。
喷嘴流量根据系统布置与工艺计算确定“唧。
喷嘴流量与喷嘴压降一般有以下关系： Q=P K ∆
其中：Q 为喷嘴流量，L ／min ；K 为特性系数，由喷嘴具体型号确定； △P 为喷嘴压降，bar ；
由式可知，对于给定喷嘴，确定了喷嘴流量也就确定了喷嘴工作压力。
3)喷嘴在塔内布置设计
喷嘴在塔内布置是非常重要的，只有进行合理、优化的喷嘴布置设计，才能达到系统设计要求，使脱硫系统达到高脱硫率。
其中喷嘴在塔内布置的方法有两种：一种是同心圆布置，另一种是矩阵式布置。
进行喷嘴在塔内布置设计中应该注意以下问题：
(1)选择合理的喷嘴覆盖高度，通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。
(2)选择合理的单层喷嘴个数。
一般来说，喷嘴个数根据工艺计算来确定。
通常每层布置一个喷淋管网，每层应装有足够多的喷嘴，尽量减少连接喷嘴的管道长度。
喷嘴数量选择按如下公式计算：
n ＊=ψ×Do/d2
其中 ψ--200％或220％(覆盖率；多取220％)
Do--吸收塔喷淋区直径(米)
d2--喷嘴在喷射距离l 米处的喷射直径(米)
(3)当喷嘴覆盖高度确定以后，则就可以计算单个喷嘴的覆盖面积，
()2/220θtg H A ∏=
式中，θ为喷雾角。
A 0为单个喷嘴的覆盖面积，m 2。
喷嘴覆盖高度,m 。
(4)当在脱硫塔内布置喷嘴时，选择合适的喷嘴之间的距离。
通常根据喷嘴个数和脱硫塔直径来选择喷嘴间距，并要与连接喷嘴的喷管布置方案整体考虑。
(5)选择合理的经济流速，并根据喷管产品的标准来确定石灰石浆液母管和支管直径。
(6)当检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时，不仅要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑
的碰撞对覆盖率的影响，还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内覆盖均匀度。
喷淋层在脱硫塔内覆盖率为
%1000⨯=
A nA α 式中 а为覆盖率，%；n 为单层喷嘴个数；A 0为单个喷嘴的覆盖面积，m 2； A 为吸收塔的截面积，m 2。
工程设计时通常要求塔内喷淋覆盖率为200％～300％，且覆盖比较均匀。
进行喷淋层间距选择时还必须要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响。
在本次设计中喷嘴采用矩阵式布置方法，其喷淋盘母管和支管管径的布置如下图。