脱硫事故喷淋
脱硫运行技能测试模拟题
脱硫运行测试题一填空1.脱硫吸收塔搅拌器根据塔内液位启停，当液位大于3m（3.5m）时启动搅拌器，当液位低于2.5m（3m）时停止搅拌器。
2脱硫工艺水箱水源来自厂内工艺水补水。
（工艺水、工业水）。
3氧化区的功能是接受和储存脱硫剂、溶解石灰石、鼓风氧化CaSO3、结晶生成石膏。
4脱硫系统事故喷淋启动条件：、。
5信阳脱硫生产现场所用的石灰石浆液，石灰石与水的配比为25%。
吸收塔内浆液含固量应保持在10--15%，一级脱水后的浆液密度应为1400-1600 mg/m3，二级脱水后的石膏含水量应小于10%6工作票由工作票签发人或工作负责人填写。
一份工作票中，工作票签发人、工作负责人和工作许可人三者不得相互兼任。
一个工作负责人不得在同一时间内担任两个及以上工作任务的工作负责人；开工后，工作负责人必须始终在工作现场认真履行自己的安全职责，认真监护工作全过程；工作期间，工作负责人因故暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替并将工作票交其执有，交待注意事项并告知全体工作班人员，原工作负责人返回工作地点时也应履行同样交接手续；离开工作地点超过两小时者，必须办理工作负责人变更手续。
运行值班人员发现检修人员违反《电业安全工作规程》、两票规定以及擅自改变工作票内所列安全措施，应立即停止其工作，并收回工作票。
7信阳脱硫生产现场的吸收塔浆液密度要求控制在1050~1150mg/m3.石灰石浆液密度要求控制在1200~1250mg/m3.8在停止浆液泵体之后需将泵体内残留浆液彻底排放干净，并进行冲洗。
9待主机烟气系统的停运后，必须及时将除雾器冲洗一次。
10部空间自上而下可分为除雾区、吸收区和氧化结晶区。
理论上说向吸收塔补充石灰石浆液一般合理位置是吸收区11石膏脱水系统一般分为2级，一级脱水的主要设备是石膏浆液旋流站，二级脱水的主要设备是真空皮带脱水机。
12脱硫系统中的搅拌器分为顶进式搅拌器和侧进式搅拌器，一般吸收塔采用侧进式搅拌器，小箱池采用顶进式搅拌器。
脱硫吸收塔着火事故
脱硫吸收塔着火事故集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-脱硫吸收塔着火事故【案例简述】2010年10月4日7时50分左右，某电厂#3脱硫吸收塔在除雾器改造工作收尾阶段发生一起着火事故。
事故发生后，现场施工人员积极灭火，于7时52分电话通知检修班长；7时53分，检修班长向本单位消防值班人员报警；7时54分，消防值班人员向所属市消防队报警；消防队到达现场，电厂现场灭火指挥人员将着火情况及救援时的安全注意事项向市消防队进行了交待，并将现场灭火工作移交给市消防队。
10时10分左右，火势被扑灭并继续采取降温冷却措施。
11时左右，灭火工作全部结束。
经现场勘查，事故没有造成人员伤亡，没有引起事故扩大，事故造成＃3脱硫吸收塔内衬橡胶烧损，喷淋层喷淋管烧损，除雾器烧损，约100只喷嘴损坏。
【案例评析】1.经调查分析，#3脱硫吸收塔除雾器改造施工人员擅自削弱防火安全技术措施，不办理动火工作票，违章动火、擅自动火、冒险动火，在防火安全技术措施因故不能执行的情况下，未及时有效停止动火作业，致使掉落的未被水冷却的高温焊渣引燃塔内易燃物，是造成事故的主要原因。
2.在实施四个错位管口改动工作前，施工人员较好地落实了“#3吸收塔除雾器改造工程施工安全组织技术措施”中所要求的防火安全技术措施，从吸收塔冲洗水系统引接一路临时水源，始终对整个吸收塔内部进行连续淋水，保证了吸收塔焊接过程的不间断冷却，防止了着火的发生，保障了现场施工工作的安全进行。
塔内动火工作终结后，施工人员拆除了临时冷却灭火水源。
但到了施工末期，因改动管口需要重新动火时，施工人员没有再次落实“#3吸收塔除雾器改造工程施工安全组织技术措施”要求的引接冷却灭火水源，只采取了用水桶淋水冷却、现场放置灭火器的简单防火措施，使防火措施得到削弱；没有再次办理动火工作票，也没有通知电厂有关人员到现场进行连续监护，而是违章、擅自、冒险实施了动火作业。
脱硫系统事故处置技术措施
脱硫系统事故处置技术措施1. 引言脱硫系统是电力、钢铁、化工等行业中常见的重要设备，其主要作用是将烟气中的二氧化硫排放减少到环境要求的标准以下。
然而，脱硫系统由于长期运行或其他原因可能会发生事故，需要及时采取合适的技术措施进行处置，以确保系统的正常运行和操作安全。
本文将重点介绍脱硫系统事故的常见类型和相应的处置技术措施，以供相关行业人员参考和借鉴。
2. 脱硫系统事故类型及处置技术措施2.1. 塔底泥增多2.1.1. 事故原因当脱硫系统运行一段时间后，塔底泥产生可能会增多，这可能是由于固体废物、颗粒物和吸收剂等积聚在脱硫塔底部所致。
2.1.2. 技术措施•检查和清理塔底泥：定期检查脱硫塔底部是否有泥浆或固体废物积聚，并及时清理。
可以使用清洗设备和工具，如高压水枪等，将塔底泥清除。
•确保吸收剂投加量适当：合理调整脱硫系统中的吸收剂投加量，避免过多或不足的投加，从而减少塔底泥产生。
2.2. 吸收液循环异常2.2.1. 事故原因吸收液循环异常可能由于流量控制系统故障、泵设备故障、管道堵塞或阀门失效等原因导致。
2.2.2. 技术措施•检查并修复泵设备和流量控制系统故障：定期检查和保养吸收液循环泵设备，确保其正常工作。
检查流量控制系统，如流量计、流量控制阀等，确保其准确可靠。
如有故障，及时修复或更换设备。
•清洗和疏通管道：定期检查吸收液循环管道，如发现阻塞或积聚物，使用适当的清洗工具和方法进行清理，保持管道畅通。
2.3. 脱硫剂不足或过多2.3.1. 事故原因脱硫剂投加不足或过多可能由于设备故障、自动控制系统失效、操作误判等原因引起。
2.3.2. 技术措施•检查投加设备和自动控制系统：定期检查吸收剂投加设备和自动控制系统，确保其正常工作。
如有故障，及时修复或更换设备。
•监测和调整投加量：安装合适的吸收剂投加量监测设备，并根据实际情况进行投加量的调整，避免投加不足或者过多。
2.4. 脱硫效果下降2.4.1. 事故原因脱硫效果下降可能由于吸收剂浓度不足、接触面积减少、氧气进入塔内、反应速度不足等原因引起。
脱硫事故处理规程
锅炉车间关于脱硫、除尘、输灰岗位的事故预案循环浆液泵全停事故除尘器故障全停事故空压机全停事故一、随着国家对环保的要求的提高，保证脱硫，除尘的正常运行及锅炉的安全运行，粉尘、SO2达标排放，特制定本事故预案。
二、事故处理领导小组：组长：夏永明组员：刘六所，邓斌，徐亮，赵正同，各班班长。
三、采取的措施：循环浆液泵全停事故1，吸收塔液位严重偏低：#1塔＜4.5米,#2＜3.5米,延时30s，引起系统联锁保护全停循泵：迅速开启事故喷淋，开启工艺水向事故喷淋水箱补水。
迅速向吸收塔补水或浆液，恢复吸收塔液位，启动循泵运行。
2，吸收塔联锁用液位计失灵引起系统联锁保护或DCS故障全停循泵：迅速开启事故喷淋，联系热控排除故障，启动循泵；如热控短时未能消除故障，解除联锁，汇报班长，启动循泵运行。
3，电气故障致循泵失电全停：迅速开启事故喷淋，联系电气，恢复电源，启动循泵运行。
如果电气未能供电，监视吸收塔进口烟气温度，防止烧坏吸收塔衬胶。
应联系主控室，尽量降低锅炉负荷。
4，以上原因如短时间内不能恢复循泵运行，应迅速启动备用塔运行，并切换烟道烟气挡板门。
对故障塔循泵进行放浆和冲洗。
如10KV系统故障，应汇报厂部。
除尘器故障全停事故1，除尘器压力降严重超高影响锅炉运行：①如是喷吹系统发生故障，应立即通知热控人员恢复喷吹系统运行，必要时要进行手动喷吹。
②如是灰斗积灰过高致压力降过高，应增加排灰次数，调整输灰等待时间与进料时间。
③如压力降超高严重，影响锅炉运行时，可汇报班长，降低负荷或开启旁路运行。
2，如果是因空压机全停，空压机短时间内不能恢复，应将提升阀用U型卡卡住，必要时可降负荷或开启旁路并用U型卡卡住，直至空压机恢复运行。
空压机全停事故1，运行中应加强监视空压机系统压力正常。
发现异常及时处理。
2，空压机电气故障，致空压机全停，应立即汇报锅炉本体，关闭所有对外用气，（输灰，灰库放灰，化水），停止输灰系统运行。
3，联系电气，恢复供电。
(完整版)脱硫烟道事故喷淋水量计算表
喷淋水量计算表序号名称符号单位计算公式数值1热烟气温度t1℃155 2冷烟气温度t2℃80 3烟气温度降△t1℃t1-t275 4喷淋水温度t1℃20 5喷淋后温度t2℃80 6喷淋水温度变△t1℃t2-t160 7N2的质量分数gN20.669 8H2O的质量分数gH2O0.088 9CO2的质量分数gCO20.205 10O2的质量分数gO20.038 11N2的比热容cpN2KJ/(KG·℃） 1.0547695 12H2O的比热容cpH2O KJ/(KG·℃） 1.924709 13CO2的比热容cpCO2KJ/(KG·℃）0.96404473 14O2的比热容cpO2KJ/(KG·℃）0.903117263 15烟气比热容c1KJ/(KG·℃） 1.106962813 16水的比热容c2KJ/(KG·℃） 4.2 17水的气化潜热R2443 18喷淋水利用率λ0.25 19烟气质量单位时间D1KG/h1062290 20水的质量单位时间D2KG/h102223.894氧化空气降温水量计算表序号名称符号单位计算公式数值1热空气温度t1℃120 2冷空气温度t2℃60 3烟气温度降△t1℃t1-t260 4喷淋水温度t1℃20 5喷淋后温度t2℃60 6喷淋水温度变△t1℃t2-t140 15空气比热容c1KJ/(KG·℃）0.242 16水的比热容c2KJ/(KG·℃） 4.2 17水的气化潜热R1930 18喷淋水利用率λ0.25 19烟气质量单位时间D1KG/h125760 20水的质量单位时间D2KG/h2807.125596初态 180℃2746508NM3/hCO2：％14.25H2O：％12.17SO2：％0.02N2：％68.64O2：％4.92冷却水温度按20℃考虑60℃水的饱和终态： 60℃20℃饱和水的比热为4.178J/g·K；60℃的饱和水蒸汽比焓为2609.71KJ/kg比热容（KJ/kg•K）CO2H2OSO2N21800.9033 2.6150.658 1.042600.84791.9240.6252 1.0396NM3/h 391377.39334250.0236549.30161885203.091kmol 17472.2049114921.8760524.5223928684160.85229气体带入694436.2786702372.70581032.6870082455477.026气体带出651846.0319516774.4115981.20960092449821.417水带入1504.08n 水带出46974.78n 72598527712+1504.08n =n(kmol/h)10955.91965kg/h 197206.5537m3/h 197.2065537初态 140℃3450.79NM3/hCO2：％13.66H2O：％14.54SO2：％0.02喷淋水量计算表喷淋水量计算表N2：％67.16O2：％ 4.62冷却水温度按20℃考虑60℃水的饱和蒸汽压为19919Pa；终态： 60℃32℃饱和水的比热为4.178 J/g ·K；60℃的饱和水蒸汽比焓为2609.71KJ/kg比热（KJ/kg•K）CO2H2O SO2N21400.8855 2.2450.6473 1.042600.8479 1.9240.6252 1.0396 NM3/h471.377914501.7448660.6901582317.550564 kmol21.0436568822.399324380.030810625103.4620788气体带入819.9029592905.156698 1.2763979243018.60961气体带出785.0883332775.7334018 1.2328193763011.656958水带入2406.528n水带出46974.78n72598527712+1504.08n=n(kmol/h)9.129563994kg/h164.3321519m3/h0.164332152备注序号名称符号单位1热烟气温度t1℃2冷烟气温度t2℃3烟气温度降△t1℃4喷淋水温度t1℃5喷淋后温度t2℃6喷淋水温度变△t1℃7N2的质量分数gN28H2O的质量分数gH2O 9CO2的质量分数gCO210O2的质量分数gO211N2的比热容cpN2KJ/(KG·℃）12H2O的比热容cpH2O KJ/(KG·℃）13CO2的比热容cpCO2KJ/(KG·℃）14O2的比热容cpO2KJ/(KG·℃）15烟气比热容c1KJ/(KG·℃）常数16水的比热容c2KJ/(KG·℃）查表17水的气化潜热R 取值18喷淋水利用率λ19烟气质量单位时间D1KG/h 20水的质量单位时间D2KG/h 备注常数查表取值喷淋水量计算表汽化潜热系数取4-6倍查《化学化工物性数据手册无机卷》O20.93210.9192135128.19366032.508643179932.8418725985277.1 177442.6222227811941.5 21854666330+46974.78nO20.92770.9192159.4264987.117254375211.2856603693872.3855 209.3497671286983.6768 21854666330+46974.78n计算公式数值备注180160t1-t22020160t2-t11400.6690.0880.2050.0381.0594421.9409040.9819658770.902195951.1151527014.2常数2443查表0.25取值106229019764.1804。
脱硫塔喷淋层塌落原因分析
8号脱硫塔喷淋层塌落原因分析一、异常情况说明：2012年7月7日8号脱硫系统脱硫效率突然下降到60%左右，运行人员将8号脱硫系统退出运行后，我班组人员打开浆液喷淋层人孔门进行检查，检查发现上、中层喷淋层浆液主管道由浆液进口处至中间大梁处塌落，部分支管道及浆液喷嘴管道散落在托盘上。
二、原因分析：经认真分析，我专业认为此次事故的发生原因为上层喷淋层主管道中间部分连接管道首先发生脱落（管道连接处的玻璃丝布缠绕不合格造成，不合格的因素有粘合剂是否符合要求，玻璃丝布缠绕厚度是否符合要求，缠绕玻璃丝布时施工工艺是否符合要求），然后脱开的两部分主管道一段从中间梁上脱落砸在中层浆液管道上，一段从进口处拉裂砸在中层浆液管道上，造成中层浆液管道同样从浆液进口处至中间大梁处塌落。
在对管道外部的玻璃丝布缠绕的防腐层清理过程中，我专业发现外部玻璃丝布防腐层用专用工具剥离时，很轻易的出现大面积剥落，可以推断，在粘合剂的选用上没有达到要求。
在对浆液喷淋层的检查中，我专业还发现主管道、各支管道、各浆液喷嘴管道壁厚及管径全部没有达到技术协议要求的总厚度。
锅炉专业本体班2012年7月13日附件：2号炉A级检修低温空预器检修记录2号炉低温空预器1号角箱割除损坏的空域器管165根；2号角箱割除损坏的空域器管100根;3号角箱割除损坏的空域器管407根;4号角箱割除损坏的空域器管736根,共计1403根。
1号角更换损坏的空域器管0根；2号角更换损坏的空域器管0根;3号角更换损坏的空域器管331根;4号角更换损坏的空域器管695根,共计更换新管1026根。
由于没有过多的备品，致使377根腐蚀严重的空域器管未进行更换，部位主要在风道两侧第一、二排，使用堵头将上下孔洞严密封堵，其中1号角封堵损坏的空域器管165根；2号角割除封堵的空域器管100根;3号角封堵损坏的空域器管76根;4号角封堵损坏的空域器管41根,共计377根。
烟气脱硫事故应急预案
一、总则为保障公司烟气脱硫设施的安全运行，防止烟气脱硫事故的发生，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工的生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有烟气脱硫设施及辅助设施在运行、检修过程中发生的事故。
三、事故分类1. 烟气脱硫设备故障：包括脱硫塔、循环泵、喷淋系统等设备故障。
2. 烟气泄漏：烟气脱硫设施运行过程中，因设备损坏、操作失误等原因导致的烟气泄漏。
3. 烟气中毒：烟气脱硫设施运行过程中，因烟气中含有一氧化碳、硫化氢等有毒气体，导致人员中毒。
4. 其他事故：如火灾、爆炸等。
四、事故应急组织1. 成立烟气脱硫事故应急指挥部，负责事故的应急指挥、协调和决策。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责现场事故处理、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）技术保障组：负责事故原因分析、设备维修、恢复生产等工作。
（3）通讯联络组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。
（4）后勤保障组：负责事故应急物资、人员、车辆等后勤保障工作。
五、事故应急响应1. 事故发生时，现场救援组应立即采取以下措施：（1）立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）切断事故源，防止事故扩大。
（3）对伤员进行初步救治，等待专业救援。
2. 技术保障组应立即采取以下措施：（1）对事故原因进行初步分析，确定事故性质。
（2）组织维修人员对故障设备进行抢修，尽快恢复生产。
3. 通讯联络组应立即采取以下措施：（1）向上级部门报告事故情况。
（2）向有关部门发布事故信息。
4. 后勤保障组应立即采取以下措施：（1）调配应急物资，保障事故救援工作。
（2）组织人员、车辆等后勤保障。
六、事故应急结束1. 事故原因查明，设备恢复正常运行，现场无安全隐患。
2. 应急指挥部决定结束应急响应。
3. 各小组恢复正常工作。
七、事故调查处理1. 对事故原因进行调查，查明事故责任。
2. 对事故责任人进行追责。
3. 对事故处理过程中存在的问题进行总结，完善应急预案。
脱硫火灾事故现场处置方案
脱硫火灾事故现场处置方案背景脱硫是在烟气中去除硫化物的过程，是环保行业的重要工作之一。
然而，脱硫反应涉及高温高压等危险因素，若不得当，则可能引发火灾事故，危及人民群众生命财产安全。
因此，在脱硫生产和运行过程中，必须制定完善的火灾处置方案来处理突发事件。
现场处置方案快速应急响应一旦发现设备或场所发生火灾，应及时启动应急响应机制，包括但不限于：•立即通知现场人员转移，确保人身安全；•报告消防人员和安全主管部门，通报事故情况；•向外界通报事故，以求获得最优技术和物资资源；•开启氧气切断装置，停止进口设备的供氧，以保障火源消除；•尝试关闭设备正常运行机制，断开电力供应等进一步控制火源发生。
以上措施应在10分钟内完成，随时准备应对现场变化。
火灾管控事故发生后，需要立即启动火灾管控，包括：•灭火喷淋：利用定向水柱进行灭火作业，在保持一定的水力控制情况下，控制温度，减少烟气和有害物质的挥发；•防烟排烟：设立排烟管道抽走尘烟气体，以减少现场污染；•声光报警：在火灾现场安装声光报警器，通知员工和其他人员，并准备来到现场的消防车辆和相应的设备；•火灾扑救：设备和现场员工根据防护要求，配备必要的灭火器材以扑灭火源。
以上措施应在30分钟内完成，确保火势得到控制。
火灾清理火灾结束后，需要立即进行现场清理，包括：•灭火残留物清理：清理现场的灭火器材和用水将局部残留的烟气，化学物质、固体残留物等清理干净，预防二次污染；•调查分析：对火灾事故进行原因调查，分析事故发生的主要原因和隐患，并提出相应的整改措施；•恢复生产：设置安全操作规程，完善相应的预案和隐患处理措施、对生产设备彻底检查，并进行修复和整改，以恢复正常生产。
以上措施应在2小时内完成，确保影响降至最小化。
结束语在脱硫生产过程中，如发生火灾，需立即启动严密的处置方案以保障人民群众的生命财产安全。
企业和员工应加强安全意识教育，提高应急响应水平，对于火灾事故应检讨总结，并呼吁政府和业界加强监管，以便更好地应对突发事件的发生。
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脱硫吸收塔入口烟气事故喷淋装置
一、概述
1.事故喷水装置是为了保证脱硫吸收塔旁路挡板取消后，脱硫系统在吸收塔浆液循环泵停
运等事故工况下，避免吸收塔内除雾器因温度过高导致设备损毁而新增的系统。
2.事故喷水装置布置在两台吸风机出口烟道汇合后地面水平段；事故喷水装置水源分为两
路，分别为消防栓系统来水及除雾器冲洗水泵来水；两路水源管上各设置一道气动门，为防止气动门自动开启时拒动，在消防供水管上设置手动旁路。
3.为保证正常运行工况，事故喷水装置备用时，喷嘴不被烟气中灰尘堵塞，在事故喷水装
置入口处接入氧化风，用来对事故喷水喷嘴进行吹扫。
4.事故喷淋装置需定期试验，为避免定期试验后喷淋装置底部管道内存水酸化及水灰混合
结垢，事故喷水母管下部安装排放门；为避免烟道内积水，在喷淋装置所处烟道底部设有排水槽。
二、事故喷淋装置顺控
1.若除雾器冲洗水泵运行，联锁关闭除雾器冲洗水各阀，开启除雾器冲洗水至喷淋气动门、
1A喷淋气动门、1B喷淋气动门为吸收塔提供事故喷水降温，若喷水压力低于0.4MPa(暂定)，延时10s联锁启动消防水至喷淋气动阀；
2.若除雾器冲洗水泵未运行，开启消防水至喷淋气动门、1A喷淋气动门、1B喷淋气动门，
为吸收塔提供事故喷水降温；若喷水压力低于0.4MPa(暂定)，延时5s联锁启动除雾器冲洗水泵，联锁开除雾器冲洗水至喷淋气动门。
三、保护及联锁
1.吸收塔入口烟气温度（喷淋装置前）高于150℃报警。
2.吸收塔入口烟气温度（喷淋装置前）高于160℃，三取二，或者烟囱入口温度高于70℃，
三取二，延时1秒，联锁启动事故喷水。
3.四台浆液循环泵全停且吸收塔入口烟气温度（喷淋装置前）高于80℃，联锁启动事故
喷水。
4.吸收塔入口烟气温度（喷淋装置前）高于180℃，三取二，同时四台浆液循环泵全停，
延时1秒，触发MFT。
5.烟囱入口温度（喷淋装置前）高于70℃报警。
6.烟囱入口温度（喷淋装置前）高于80℃，三取二，延时3秒，触发MFT。
四、脱硫事故喷水装置的运行
1.系统投入备用各阀门状态：
1.1消防水至喷淋手动门、除雾器冲洗至喷淋手动门、1A喷淋隔离门、1B喷淋隔离门全开。
1.2消防水至喷淋气动门、除雾器冲洗水至喷淋气动门、1A喷淋气动门、1B喷淋气动门应
在全关位，切至“远方”并投入自动。
1.3氧化空气吹扫手动门开启，保持持续吹扫。
1.4消防水至喷淋旁路手动门全关。
1.5喷淋母管排污门全关。
2.事故喷淋定期试验：
2.1试验周期定为每三个月进行一次；
2.2为防止烟道内喷水造成烟道腐蚀，试验前关闭1A喷淋隔离门、1B喷淋隔离门、氧化空
气吹扫手动门。
2.3试验消防水至喷淋气动门、除雾器冲洗水至喷淋气动门、1A喷淋气动门、1B喷淋气动
门“远方”开启/关闭操作动作正常；观察就地及远传压力表水压正常。
2.4远方关闭消防水至喷淋气动门、除雾器冲洗水至喷淋气动门，开启喷淋母管排污手动门，
放净管内存水。
2.5远方关闭1A喷淋气动门、1B喷淋气动门，就地开启1A喷淋隔离门、1B喷淋隔离门、
氧化空气吹扫手动门，系统投入备用。
3.系统运行中的检查与维护
3.1就地观察喷淋装置底部排水槽排水是否正常；观察管道、阀门及法兰是否有漏水现象；
观察消防水来水就地压力表压力是否正常。
3.2DCS监视各气动阀是否在“远方”位，并投入自动正常；喷淋装置前后烟气温度、烟囱
前烟气温度是否正常。
4.事故喷淋时的注意事项
4.1达到报警值及时汇报值长、专工，并加强监视，做好机组跳闸的事故预想。
4.2事故喷淋投入后，应观察除雾器水泵运行状态是否正常，联系脱硫专业确认除雾器冲洗
水泵至吸收塔各冲洗水门是否关闭，再循环是否关闭，确保水压正常；应观察消防水系统管网压力是否正常，联系化学确认消防水泵是否联启；应注意事故喷淋前后烟气温度及喷淋压力、流量的变化；若喷淋压力低于设计值时，应注意观察备用水源是否了正常
联锁投运。
4.3若发现消防水至喷淋气动门、1A喷淋气动门、1B喷淋气动门任一未打开，喷淋压力低，
烟气温度仍有上升趋势等现象时，应立即就地开启消防水至喷淋旁路手动门。
并汇报值长，联系相关人员进行处理。
5.系统停运的注意事项
5.1在机组停运，吸收塔浆液循环泵全部停运后，方可停运事故喷淋系统；
5.2关闭1A喷淋隔离门、1B喷淋隔离门，防止喷淋装置误动。