发酵产物提取与精制工作
发酵产物的提取与精制

发酵工业下游技术的一般工艺过程
❖ 下游加工过程由各种化工单元操作组成。 由于生物产品品种多,性质各异,故用到 的单元操作很多,其中如蒸馏、萃取、结 晶、吸附、蒸发和干燥等属传统的单元操 作,理论比较成熟,而另一些则为新近发 展起来的单元操作,如细胞破碎、膜过程 和色层分离等,缺乏完整的理论,介于两 者之间的有离子交换过程等。
二、发酵液的固液分离
❖ 微生物发酵液中含有大量菌体、细胞或细胞 碎片以及残余的固体培养基成分。
❖ 固液分离是指将发酵液(或培养液)中的悬 浮固体,如细胞、菌体、细胞碎片以及蛋白 质等的沉淀物或它们的絮凝体分离除去
(一)影响过滤速度的因素
❖ 1、发酵液中粒子的直径 ❖ 2、发酵液黏度
培养基的组成 未用完培养基的数量 消沫油 发酵周期
❖ 2、絮凝作用 ❖ 絮凝是指使用絮凝剂(通常是天然或合成的大分子
量聚电解质),在悬浮粒子之间产生架桥作用而使 胶粒形成粗大的絮凝团的过程。
❖ 常用的絮凝剂 ❖ 聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚胺衍生物、氯化钙、
磷酸氢二钠
❖ 絮凝技术预处理发酵液的优点不仅在于过滤 速度的提高,还在于能有效地去除杂蛋白质 和固体杂质,如菌体、细胞和细胞碎片等, 提高了滤液质量
目的
❖ (1)改变发酵液的物理性质,促进悬浮液中分 离固形物的速度,提高固液分离器的效率
❖ (2)尽可能使产物转入便于后处理的某一相中 (多数是液体)
❖ (3)去除发酵液中部分杂质,以利于后续各步 操作。
一、 发酵液的预处理
❖ 采用理化方法设法增大虚浮液中固体粒子 的大小、或降低粘度,以利于过滤。
❖ 去除会影响后续提取的高价无机离子。
❖ 发酵醪预处理的要求:
❖ (1)菌体的分离 ❖ (2)固体悬浮物的去除 ❖ (3)蛋白质的去除 ❖ (4)重金属离子的去除 ❖ (5)色素、热原质、毒性物质等有机杂质的去除 ❖ (6)改变发酵醪的性质 ❖ (7)调节适宜pH值和温度
发酵产物的提取与精制方法

• 依次类推:可得经几次提取后,原溶液中残
留物质量Wn。
WnW0(KKVVS)n
• 如果知道某物质的分配系数和给定的提取率, 则可计算出能达到此条件的最适萃取次数。
2008-4-22
二、 常用溶媒萃取工艺 (1)单级提炼法 (2)多次提炼法
2008-4-22
(3)多极对流萃取 • 萃余相顺序通过各级,并与新鲜溶剂接触进行萃
取,传质推动力大,萃取效果好; • 各级所得萃取相分别排出,然后汇集在一起脱除
溶剂得萃取液,溶剂回收循环使用,溶剂回收设 备简单; • 因每级均加入新鲜溶剂,故溶剂耗用量大,回收 费用高,而且萃余液组分浓度低。
2008-4-22
一、下游加工技术的重要性 1.产品分离纯化是最终获得商业产品的环
节。 2.投资费用高(抗生素、乙醇、柠檬酸占
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(3)双电子层理论 • 一切能被含有电解质的溶液润湿的固体表面,
都可以吸附这种溶液中某一异性离子而形成 双电子层。 • 内层:固体离子运动时,内层也随之运动。 • 外层:外层离子,随着外面溶液浓度和pH的 变化而改变着。
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• [离子]降低时,双电层厚度加大;[离子]升 高时,双电子层厚度降低。溶液中离子价数 越高,吸引力就加强,双电层厚度就降低, 反之就增大。
K = CT/CB
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应用: • 对温度无影响 • 不损害生物活性 • 采用生物特异性的配基可以提高选择性
可用于澄清发酵液分离,也可用于处理细 胞悬浮液。
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(2)反微团(reversed micelles)萃取 • 机理:带电蛋白质与反微团极性头之间的
静电作用力是蛋白质从水相迁入有机相, 改变条件后又可以回到水相。 • 应用:阴离子表面活性剂OT(AOT)
发酵工程 下游工程技术知识点

第十二章发酵工程下游工程技术第一节发酵液的预处理与固-液分离1.1 概述发酵产物的提取与精制属于发酵工程的下游加工技术。
下游加工亦称发酵后处理,是指从发酵液或酶反应中分离纯化目的产物并加工成成品的过程。
在多数情况下是从稀的发酵液中回收目的产物,整个过程有多项单元操作组成,其中有许多是经典的化工单元操作。
上游加工下游加工一、下游加工过程的重要性1.获得商业产品的关键环节。
2.促进发酵工程上游加工技术或工艺的改进。
3.拥有市场竞争力的重要保证。
二、下游加工过程的特点1. 发酵液是复杂的多相系统,属非牛顿液体,从中分离所需产品困难大。
2. 发酵产品在培养液中具有浓度低,稳定性差,对酸碱等外界环境十分敏感,容易失活。
3. 下游加工过程代价昂贵,产品回收率不是很高。
4. 发酵过程复杂,要求下游加工工艺应具有相当的适应性,以确保最终产品的纯度和质量。
三、下游加工的原则和要求原则:1)短时间内处理2)分离时尽量低温3)选择生物物质稳定的pH4)要程序化进行清洗,消毒,包括厂房,设备,管路要求:1)达到所需的纯度2)成本要低,得率高3)工艺过程要简便,对分离物质特性清楚4)废弃物要易处理,能够做到综合利用(零排放;清洁生产)5)实验室产品能够放大生产四、下游加工工程的一般流程1. 粗分离阶段(1)发酵液的预处理和固-液分离。
(2)产物的初分离。
2.纯化精制阶段(3)产物的高度纯化。
(4)成品加工。
1.2 发酵液的预处理与固-液分离一、发酵液的一般特征1. 含水量高,一般可达90%~99%,处理体积大。
2. 产品浓度低。
3. 悬浮物颗粒小,密度与液体相差不大。
4. 固体粒子可压缩性大,一压缩就变形。
5. 液体黏度大,大多为非牛顿型流体。
易吸附在滤布上。
6. 产物性质不稳定,不耐热、酸碱敏感、易被氧化、易被微生物污染及酶分解。
二、发酵液预处理的目的和要求1.预处理的目的(1)改变发酵液的物理性质,促进悬浮液中分离固形物的速度,提高固液分离器的效率;(2)尽可能使产物转入便于后处理的某一相中(多数是液体);(3)去除发酵液中部分杂质,以利于后续各步操作。
发酵产物的提取与精制概论

超声波破碎
3、特点: 1)适应于实验室规模的应用(操作简单、液量损
失少,可加冰或加冷水,大规模操作时,声能传 递和散热困难)
2)易失活物质不宜用(超声波可促使产生一些化 学自由基因使物失活)
3)G-杆菌破碎效果好,酵母菌效果差
2、非机械法
(1)酶溶法: (2)化学法 利用化学试剂溶解细胞壁或抽提细胞中某些组分的方法 ①酸碱来调节溶液的pH ②有机溶剂:甲苯 ③表面活性剂:都是两性化合物,分子中有一个亲水基团
适宜的微球粒径,可以使破碎效率最高; 破碎过程产生热能,要注意热交换; 适用于绝大多数微生物细胞的破碎; 珠磨法的破碎率一般控制在80%。
超声波破碎
1、工作原理 在超声波的作用下,液体发生空化作用,
空穴的形成,增大和闭合产生极大的冲击 波和剪切力,使细胞破碎 2、影响因素:声频、声能、处理时间、细 胞浓度、菌种类型
四、菌体的分离方法
(1)离心分离 管式高速离心机、碟片式离心机 (2)过滤
真空过滤机、板框过滤机、
常用过滤设备 1)板框(plate and frame)压滤机 2)带式压滤机
板框过滤机结构图 (曹军卫 320页) 1-尾板 2-滤框 3-滤板 4-主梁 5-头板 6-紧压装置
3、影响发酵液过滤的用:助滤剂表面具有吸附胶体的能力,并且由此助滤剂
加入方法有两种:a)预先在滤布上铺上一层1颗粒2形m成m的厚滤的饼助具滤有剂格子;型b结)直构接,把不助可压滤缩剂,加滤入孔发不酵会液被全中。
部堵塞,可以保持良好的渗透性
使用方法(1)在滤布上预涂,作为过滤介质使用
三、预处理的方法:
1、加热法:
降低悬浮液的黏度,除去某些杂蛋白,降低
悬浮物的最终体积,破坏凝胶状结构、增加滤饼
微生物发酵工艺流程

微生物发酵工艺流程主要包括以下步骤:
1.菌种选择与培养:根据生产需要,选择适合的微生物菌种,并进行培养,以获得大量活菌体。
2.种子扩大培养:将选择的菌种进行扩大培养,以获得足够数量的菌体。
3.发酵原料准备:根据生产需要,准备适量的发酵原料,如葡萄糖、淀粉、蛋白质等。
4.灭菌处理:对发酵原料进行灭菌处理,以消除杂菌和有害微生物。
5.接种与发酵:将培养好的菌种按照一定比例接入灭菌后的原料中,在适宜的发酵条件下进行发酵。
6.产物提取与精制:发酵结束后,通过适当的提取和精制方法,将目标产物从发酵液中提取出来并进行精制。
7.产品质量检测与质量控制:对提取的产物进行质量检测和质量控制,以确保产品质量符合相关标准和客户要求。
8.废水处理:对发酵过程中产生的废水进行处理,以消除有害物质和异味。
以上是微生物发酵工艺流程的一般步骤,具体的工艺流程可能会因不同的微生物、不同的原料和不同的产品而有所差异。
在实际生产中,需要根据具体情况进行选择和调整。
产物的提取与精制

关注并引入先进的提取和精制技术,如超临界流体萃取、分子蒸馏 等,以提高产物的纯度和收率。
提取与精制的未来发展趋势
绿色环保
随着环保意识的提高,开发环保 友好型的提取和精制方法将成为 未来的重要趋势,如利用生物质 资源进行提取和精制。
智能化与自动化
利用现代信息技术和自动化技术, 实现提取与精制的智能化和自动 化,提高生产效率和产品质量。
壳聚糖
03
蟹壳、虾壳等动物壳经过脱乙酰化处理后得到壳聚糖,可用于
生产壳聚糖保健品和生物材料。
矿物产物的提取与精制案例
铁矿石
铁矿石经过破碎、磨碎、选矿和冶炼等工艺,提取出铁元 素,再经过精制得到各种规格的铁矿石和钢材。
稀土元素
稀土元素在自然界中通常以混合物形式存在,经过提取、 分离和纯化等工艺,得到高纯度的稀土元素,可用于生产 稀土永磁材料、荧光材料等高科技产品。
精制
对粗制品进行进一步的处理,如 结晶、蒸馏、离子交换等,得到 高纯度的目标产物。
原料准备
选择合适的原料,进行预处理, 如破碎、研磨、溶解等。
产物纯度检测与质量评估
对最终产物进行纯度检测和质量 评估,确保达到预期的纯度和质 量要求。
03
提取与精制的关联
提取与精制的相互影响
提取过程对精制的影响
提取过程中可能会引入杂质或使产物 发生化学变化,影响后续精制的效率 和产品质量。
利用混合物中各组分的沸点不同,通过加热使各组分蒸发,再冷凝收 集的方法。
电解法
利用电解原理,将电解质溶液中的金属离子或带电微粒在电极上放电, 从而提取出金属或其它物质。
精制原理
溶解度差异
利用不同物质在不同溶剂中的溶解度差异,选择 合适的溶剂进行分离。
发酵产物提取与精制技术 发酵液离心分离工艺

板框压滤机
酵母分离设备
真空转鼓过滤机
酵母分离设备及其工作原理
碟式离心澄清机工作原理
沉渣
悬浮液 分离液 分离液
沉渣
悬浮液进入转鼓后,由于离心机高速旋转, 悬浮液也被带着高速旋转,产生了离心力。 固体颗粒密度较大,在离心力作用下,被向 外甩到碟片的下表面,由于其沉降速度大于 后续液体的流速,故沿着碟片的下表面向下 移动,最后沉降至转鼓底部,从排渣口连续 排出。分离液获得的离心沉降速度小于后续 液体的流速,在后续液体的推动下,被迫沿 着碟片的上表面向上流动,汇集到转鼓中心 的进液管周围,并连续排出。
第一次离心分离后,在酵母乳中加入2倍的冷水进行洗涤,然后进行第二次离心分离。
第二次离心分离获得酵母乳后,加入1倍左右的冷水进行洗涤,然后进行第三次离心 分离。为了使酵母乳具有一定的流动性,酵母乳中固形物含量一般不超过210 g/L。
酵母分离工艺流程与控制要点
酵母乳过滤控制要点
酵母乳冷却
过滤
压榨 酵母
教学目的
发酵产物提取 与精制技术
重点掌握酵母分离工艺控制要点, 并能够进行酵母分离操作。
发酵液离心分离工艺
酵母分离设备及其工作原理 酵母分离工艺流程与控制要点
酵母分离设备及其工作原理
酵母分离设备
悬浮液进口 分离液出口 沉渣出口
电机
机盖
碟片
机座 轴
碟式离心澄清机的结构
转鼓
酵母分离设备及其工作原理
酵母分离工艺流程与控制要点
酵母分离工艺流程
培养液冷却
第一次 分离
第一次 洗涤
第二次 分离
第二次 洗涤
第十二章发酵产物的提取与精制概论(6)

物 些目标产物存在于细胞内部。目前重组
的 提
DNA技术表达的产品(如肤岛素、干扰素、
取 白细胞介素等),都是胞内产物。首先必
与 精 制
须将细胞破碎,使产物得以释放,才能进 一步提取。
概
论
第四篇 发酵产物的提取与精制
第
十
二 章
(一)细胞壁的组成与结构
发 酵
细胞破碎 用物理、化学、酶或机械的方
产 法来破坏细胞壁或细胞膜。细胞壁的破碎
制 温度;细胞的变化(因处理时间的不同面引起
概 论
的)也同样影响着对破碎的敏感度。
第四篇 发酵产物的提取与精制
第
十
二 章
破碎方法
发 酵 产
细胞的破碎按照是否外加作用力可分为机 械法与非机械法两大类;机械法中高压匀
物 浆器和珠磨机在工业上得到应用,超声波
的 提
法和非机械法大多处在实验室应用阶段。
取
与
发 酵
(1)特点
产
物 ①自动化程度高、操作连续、处理量大;
的 提 取
②适合于固体含量较大(>10%)的悬浮液 的分离;
与 ③一般不适合于菌体较小和粘度较大的细菌
精 制 概
发酵液的过滤。(可以离心) ④所得固相的干度较差。
论
第四篇 发酵产物的提取与精制
第 十 (2)工作过程 二 章
发 酵 产 物 的 提 取 与 精 制 概 论
第
十 三、菌体分离方法
二
章 (一)菌体和发酵醪的分离方法
发 酵
离心 过滤
产 物
(二)离心分离
的 提
离心分离可分为以下三种形式:
取 ①离心沉降
与 精 制
②离心过滤 ③离心分离和超离心
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发酵产物的提取和精制工作
(2)杂蛋白的去除:
• ①沉淀法:利用蛋白质等电点进行沉淀, 或在酸碱性条件下加入阴离子阳离子进行 沉淀,或加入中性盐破坏蛋白质水化层进 行沉淀。
• ②变性法:加热变性、酸碱变性、有机溶 剂变性等。
丁质或纤维素强度比细菌和酵母菌高。
发酵产物的提取和精制工作
(2)常用的细胞破碎方法
• 细胞破碎的方法很多,根据外加作用力的 方式可分为机械法和非机械法两大类。
• 前者有珠磨法、高压匀浆法、超声波法、 X-press法;
• 后者有酶解法、化学法、物理法、干燥法 等。
发酵产物的提取和精制工作
• ①机械法:
• (3)含有色素、热源物质、毒性物质等有 机杂质。
• (4)发酵产物稳定性低,对热、酸、碱、 有机溶剂、酶、机械力等敏感,不适宜条件 下易失活或分解。
发酵产物的提取和精制工作
2.提取和精制
• 提取和精制是为了从发酵液中获得高纯度 的、符合质量标淮要求的发酵成品。
• 发酵产物存在形式不同,用途各异,产品 质量要求不同,分离纯化步骤有所不同。
• 发酵液属非牛顿性液体,粘度大,过滤速 度慢。
• 过滤速度与菌体细胞体积、发酵条件、未 利用完的培养基浓度、消沫剂、发酵周期 等有关。
发酵产物的提取和精制工作
(2)改善发酵液过滤性能的方法
• 发酵液难过滤时,需改善过滤性能,降低 滤饼比阻,提高过滤与分离的速率。
• 改善发酵液性能的方法有调酸、热处理、 添加凝聚剂、反应剂、助滤剂等。
活性炭、烧结陶瓷、烧结金属等,它们填充 在过滤器内构成过滤层,悬浮液通过滤层时, 固体颗粒被滤层颗粒阻拦或吸附,滤液得以 澄清。 • 滤饼过滤中,过滤介质为滤布。悬浮液通过 滤布时,固体颗粒被滤布阻挡而逐渐形成滤 饼。滤饼至一定厚度时即起过滤作用。
发酵产物的提取和精制工作
(1)影响发酵液过滤的因素
发酵产物的提取和精制工作
• ①调pH:除去蛋白质等两性物质,改变易 吸附分子的电荷性质,减少滤膜堵塞和污染。
• ②凝聚与絮凝:形成较大絮团,减少堵塞。 • ③吸附剂法:将细菌吸附在吸附剂上,形成
较大的颗粒,减少堵塞。 • ④助滤剂法:助滤剂如硅藻土吸附细菌细胞
改变滤饼结构,降低过滤阻力,加快过滤速 度。 • ⑤反应剂法:
发酵产物的提取和精制工作
3.细胞破碎与分离
• 微生物的代谢产物如果是胞内物质(如有 些酶制剂、干扰素、胰岛素等),那么首 先要收集菌体,进行细胞破碎。
• (1)微生物细胞壁的组成与结构: • ①细菌细胞壁: • ②酵母菌细胞壁比G+菌稍厚,主要成分是
葡聚糖、甘露聚糖和蛋白质等。 • ③其他真菌细胞壁主要由多糖组成,如几
• 目的是改善发酵液的性质,去除部分可溶 性杂质,分离菌体和其他悬浮颗粒,以利 于提取和精制工序的操作。
• 预处理中常用酸化、加热、加絮凝剂、过 滤、离心等方法。
发酵产物的提取和精制工作
1.发酵液的预处理
• 杂质直接影响产品质量和收得率,对提取 和精制也有很大影响,特别是高价无机离 子和杂蛋白等。
• ③吸附法:吸附剂和沉淀剂的吸附作用。
发酵产物的提取和精制工作
• (3)色素及其他物质的去除 • 常用的脱色方法有离子交换剂、离子交换
纤维、活性炭等材料吸附。
发酵产物的提取和精制工作
2.离心过滤与菌体分离
• 菌体分离通常采用离心分离和过滤两种方 法。
• 离心分离是在离心力场的作用下,将悬浮 液中的固相与液相加以分离,多用于颗粒 较小的悬俘液和乳浊液的分离。
• 高价无机离子会影响树脂对生化物质的交 换容量。
• 杂蛋白降低树脂的交换容量和吸附能力, 溶剂萃取时引起乳化,堵塞过滤介质,或 使滤膜受到污染。
发酵产物的提取和精制工作
• (1)高价无机离子的去除:发酵液中主要 的无机离子有Ca2+,Mg2+,Fe3+等。
• 钙离子常使用草酸(草酸钠)去除。 • Mg2+可加入三聚磷酸钠,它和Mg2+形成可
• 离心方法有差级离心法、密度梯度离心、 等密度离心、平衡等密度离心。
• 细菌和酵母菌发酵液多采用离心分离。 • 霉菌和放线菌多采用过滤分离。
发酵产物的提取和精制工作
• 过滤的原理是悬浮液通过过滤介质时,固态 颗粒与溶液分离。
• 根据机理,过滤可分为澄清过滤和滤饼过滤。 • 澄清过滤中,过滤介质为硅藻土、砂、颗粒
• 但大多数包括以下四个步骤:发酵液预处 理和菌体分离、提取、精制、成品加工。
发酵产物的提取和精制工作
发酵产品后处理过程流程图
发酵产物的提取和精制工作
• 发酵液预处理和菌体分离是采用凝聚和絮凝 等技术,加速固液分离,提高过滤速度。如 果是胞内产物,首先要进行细胞破碎,再分 离细胞碎片。
• 初次纯化即提取,主要是除去与目标产物性 质有很大差异的物质,浓缩产物,提高产品 质量。常用方法有沉淀、吸附、萃取等。
• 高压匀浆法是利用高压使细胞悬液通过针 型阀,由于突然减压和高速冲击撞击环, 造成细胞破碎;X-press法或Hughes press法是一种改进的高压法,其操作方法 是将浓缩的菌体悬浮液冷冻至-25℃~-30℃ 形成冰晶,利用500Mpa以上的高压冲击, 将冷冻细胞从高压阀小孔中挤出。由于冰 晶体的磨损,造成包埋在冰晶体中的微生 物变形而引起细胞破碎。
发酵产物的提取和精制工作
发酵产ห้องสมุดไป่ตู้的提取和精制工作
• 发酵液下游加工是指从发酵产物中分离、 纯化产品的过程,是利用产物和杂质的物 理化学性质不同提取产物或者从系统中去 除杂质的操作。
发酵产物的提取和精制工作
6.1 概述
• 1.发酵液的一般特性
• (1)发酵产物浓度较低,属于稀水溶液系 统。
• (2)成分复杂,含有目的产物、微生物细 胞碎片、其他代谢副产物、残留培养基、无 机盐等。
• 高度纯化即精制,采用对产品有高度选样性 的分离技术,除去与产物理化性质相近的杂 质。典型的方法有层析、离子交换等。
• 成品加工是为了获得质量合格的产品,常用 浓缩、结晶、干燥等技术方法。
发酵产物的提取和精制工作
6.2 发酵液的预处理及菌体分离
• 发酵液预处理及菌体分离是下游加工的第 一步操作。