煤矿井下移动式皮带机跑偏的原因分析与处理方法(最新版)
煤矿皮带机跑偏原因及对策分析
煤矿皮带机跑偏原因及对策分析摘要:皮带输送机是煤炭生产的重要设备,生产机械化程度的提高也对皮带输送机等设备提出了更高的要求。
皮带输送机在运行的过程中很容易产生皮带跑偏,增大机架与皮带间的磨损,严重的还会导致整个煤炭生产设备的瘫痪或毁损。
因此,加强对皮带跑偏原因的认识和设备的管理是十分必要的。
本文对煤矿皮带跑偏的原因进行了分析,并针对故障原因提出解决的对策。
关键词:煤矿生产皮带跑偏原因对策皮带机的全称是皮带输送机,它主要利用输送带的间歇或连续运动来运送各种物品,包括各种散料或纸箱、包装袋等,皮带机输送带的主要材质有硅胶、橡胶、PU和PVC等。
皮带机主要是通过自带滚筒与皮胶带和托辊间摩擦力的相互作用来带动胶带的作用,实现运输物品的目的。
皮带跑偏是皮带运输机运行期间常见的故障,它会造成皮带磨损和撒料,引起皮带的软化或烧焦,严重的还会引起火灾,造成煤矿企业整个生产线的停产。
1 皮带机跑偏的影响（1)皮带机的主要组成部分。
煤矿皮带机主要是由输送带、托辊、滚筒、驱动和制动装置、张紧和改向装置以及装载、卸载和清扫装置组成,其中输送带是承载和运输货物的主要工具。
煤矿生产企业要根据作业需要和生产环境选择合适的皮带带宽与皮带材料,防止皮带的边缘磨损和老化变形。
托辊是承托皮带的主要设备,托辊按照辊子的数量可以分为单、双滚筒和多滚筒,皮带机纵向中心线和托辊横向中心线不重合会导致皮带的跑偏。
此外,滚筒是驱动皮带以及改变皮带运行方向的主要工具,滚筒安装的位置要和皮带机长度方向中心线保持垂直,以此保证皮带的正常运行。
图1是煤矿皮带机的工作示意图。
（2)皮带机跑偏的影响。
首先,皮带机跑偏会使胶带和皮带机脱离,煤矿生产的整个工作系统会被迫停机,生产进程被耽误。
其次,皮带机的脱落会使生产设备受到损坏,其他不与皮带直接联系的部分也会受到非正常的磨损。
再次,皮带跑偏会引发安全隐患,导致物料的翻卷,加重皮带的单侧受力,造成皮带的横向断裂,严重的还会危及生产人员的安全。
煤矿皮带机跑偏原因及对策分析
煤矿皮带机跑偏原因及对策分析摘要：皮带运输机是煤炭开采中的一种主要装备之一，它对于煤矿的运输具有十分关键的意义。
同时，在当前的煤矿开采机械化水平不断提高的情况下，对皮带机等有关装备的性能要求也越来越高，所以，皮带机能否高效地运转直接关系到煤矿的工作效率。
但是，在皮带机工作的时候，很容易出现跑偏事故，这就会加剧机架与皮带之间的摩擦，缩短其使用寿命，甚至会造成皮带停运导致生产被迫停工，所以必须要对皮带机的皮带跑偏的成因进行准确的理解和分析，从根本原因上着手，采取相应的防范措施，对出现了跑偏的设备进行及时的调节和纠正，以确保煤矿的安全生产。
关键词：煤矿皮带机；跑偏原因；对策；皮带传送机的工作原理就是通过托轮和辊子对皮带进行磨擦，从而推动皮带移动，从而构成一种传递的力量，在输送时，输送的效率取决于输送带的长短和宽度。
煤矿皮带输送机在煤矿生产中被广泛应用于连续输送工作，有着明显的优越性。
其优点有以下几个个：一是载重能力比较大，最高载重可达几百吨；第二，路线具有很大的灵活性；第四，运输范围很大，从几百米到数千米都有可能；第五，工作更稳定，更高效，更省力，更持久，更省力。
因此，皮带输送机被越来越多地用于煤矿生产。
1皮带机跑偏原因1.1安装问题由于皮带两侧的摩擦力大小不一，致使皮带两侧的作用力不均匀，造成皮带两侧受力不均匀，进而造成皮带两侧的不合理。
由于皮带机的框架设置不合理，或者在皮带联结点位置不平坦等原因，会导致皮带框架两侧出现高低不一的现象。
在安装皮带机时，要保证托轮的水平，并要让托架与皮带机的中心相互垂直，如果不能做到绝对垂直，那么在工作过程中，因为在皮带宽度方向上的外力不均衡，或者在与皮带宽度方向上的张力不一致，很可能会导致带机的偏差，导致输送机的运转故障。
在对皮带机上进行组装时，还应重视各零件的松紧性，因喂入装置的松紧性不一致，极易造成变形。
1.2托辊安装存在缺陷通常，皮带在托轮的支持下运行，因此，在安装过程中，要保证其与输送带的中心线相垂直，而且要与输送带的安装有瑕疵的平面相平行，输送带靠着传动滚筒的驱动摩擦力来运行，此时输送带所受的力与其移动方向相同，因此其横向作用力为零，输送带能无偏移地运行。
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机跑偏是指皮带在运行过程中，其运行轨迹与设计轨迹发生偏离，这是煤矿生产中常见的故障之一。
煤矿皮带机跑偏故障会影响煤矿生产的连续性和效率，甚至还会对工人的安全造成威胁。
及时发现、排除和预防煤矿皮带机跑偏问题是十分重要的。
以下为煤矿皮带机跑偏故障的原因及预防措施。
原因：1. 刹车力不均衡：煤矿皮带机的刹车力不均匀会导致皮带在传动过程中发生横向运动，最终导致跑偏故障的出现。
2. 轴承损坏：轴承受到过载或磨损过多会导致皮带机跑偏。
当轴承发生故障时，轴承座位会发生变形，从而造成皮带机跑偏。
3. 皮带松紧不均：皮带的松紧度对皮带机的运行过程有着重要影响。
如果皮带的松紧程度不均，就会导致皮带在运行过程中产生跑偏。
4. 压辊磨损：压辊是皮带机运行中重要的部件之一。
当压辊磨损严重时，会导致皮带在运行过程中产生偏移。
5. 皮带连接处松动：皮带连接处松动也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带连接处的紧固件松动时，会引起皮带机跑偏。
6. 轮轴不平行：煤矿皮带机的轮轴不平行也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当轮轴不平行时，会使得皮带在运行过程中发生偏离。
预防措施：1. 刹车力均衡：确保煤矿皮带机的刹车力均衡是避免皮带机跑偏故障的重要措施之一。
可以通过定期维修和调整刹车系统，保持刹车力的均衡性。
2. 轴承维护：定期检查和维护轴承，确保其正常运行是预防皮带机跑偏的重要措施。
可以定期给轴承加油，保持其润滑良好，避免因为轴承损坏引起的跑偏故障。
3. 皮带松紧度调整：定期检查和调整皮带的松紧度，确保其均匀适当是预防跑偏故障的重要措施之一。
4. 压辊维护：定期检查和维护压辊，防止其磨损严重，从而避免跑偏故障的发生。
5. 皮带连接处固定：定期检查和紧固皮带连接处的紧固件，确保其牢固可靠是避免跑偏故障的重要措施。
6. 轮轴校准：煤矿皮带机的轮轴要定期校准，确保其平行，避免轮轴不平行引起的跑偏故障。
通过以上预防措施的实施，可以有效地减少煤矿皮带机跑偏故障的发生，确保煤矿生产的连续性和高效性，保障工人的安全。
皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机是一种常见的输送设备，它可以将物料从一个地方运输到另一个地方。
然而，在使用过程中，皮带机经常会出现跑偏的问题，这不仅会影响生产效率，还会损坏设备和物料。
因此，了解皮带机跑偏的原因及处理方法非常重要。
一、皮带机跑偏的原因
1. 设备安装不当：如果皮带机在安装时没有调整好位置或者支架不稳定，可能导致皮带机跑偏。
2. 皮带张力不合适：如果张力过大或过小，都可能导致皮带机跑偏。
张力过大会使得皮带变形或断裂，张力过小则会使得皮带松弛。
3. 传动装置故障：如果传动装置存在故障或磨损等问题，也可能导致皮带机跑偏。
4. 物料分布不均匀：如果物料在输送过程中分布不均匀，也会使得皮带机跑偏。
5. 环境因素：环境因素如风、震动等也可能导致皮带机跑偏。
二、处理方法
1. 调整皮带机位置：如果皮带机安装位置不正确或支架不稳定，需要重新调整位置或加固支架。
2. 调整张力：根据实际情况调整皮带的张力，使其保持在合适的范围内。
3. 检查传动装置：如果传动装置存在故障或磨损等问题，需要及时更换或修理。
4. 调整物料分布：通过调整物料分布，使其在输送过程中均匀分布，减少跑偏的可能性。
5. 加强环境控制：如果环境因素导致皮带机跑偏，可以通过加强环境控制来减少影响。
综上所述，了解皮带机跑偏的原因及处理方法非常重要。
只有及时发现问题并采取有效措施才能保证设备正常运行，并提高生产效率。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送能力大、输送距离远、运行可靠、结构简单、维修方便等优点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。
随着设备使用时间的增长，煤矿皮带输送机也会出现一些常见故障，给生产带来一定影响。
了解煤矿皮带输送机的常见故障及处理分析，对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。
一、常见故障及处理分析：1. 皮带偏移故障煤矿皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带偏移的情况。
通常表现为皮带在运行过程中在两侧不断摆动或无法保持在滚筒中心位置。
这种情况一般是由于托辊、托辊架安装不良、托辊堵塞、驱动装置不平行等原因导致的。
对于这种故障，可以通过以下措施来进行处理：1）检查皮带运行时的托辊、托辊架等部位是否存在异物堵塞，及时清除；2）调整托辊架的位置，使之保持在正确的位置，确保皮带在运行时不会偏移；3）调整驱动装置，保证其平行度，从根本上杜绝皮带偏移的情况发生。
皮带在长时间的运行中，往往会出现磨损的情况。
磨损主要表现为皮带表面开始出现裂纹、变硬、变薄等现象，严重影响了皮带的使用寿命。
主要原因是由于物料的摩擦、拉力过大、传动部位磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）加强对皮带的日常巡检工作，及时发现并更换磨损严重的皮带；2）合理分配物料的输送量，避免物料过多导致皮带拉力过大；3）对于传动部位的磨损，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
1）加强对皮带的张力调整，保证皮带的张力均匀，避免因张力不均导致皮带断裂；2）对于皮带疲劳严重的部位，及时更换新的皮带，避免因为疲劳引起的断裂；3）加强对设备的日常维护保养工作，确保设备的安全运行。
在输送物料的过程中，有时会出现皮带漏料的情况，导致物料的损失和环境污染。
主要原因是由于皮带和导料槽之间的间隙不合适、导料槽的磨损等引起的。
对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）合理设计导料槽，保证皮带和导料槽之间的间隙合适，避免因为间隙不合适导致的漏料情况；2）加强对导料槽的磨损情况的检查，及时更换磨损严重的导料槽，避免因导料槽磨损引起的漏料情况。
浅谈煤矿皮带机跑偏的原因与防护措施
浅谈煤矿皮带机跑偏的原因与防护措施发布时间：2022-12-30T02:32:05.373Z 来源：《科学与技术》2022年9月17期作者：王琼[导读] 煤矿开采需要在相关设备支持下完成，皮带机在生产作业中具有重要作用，但是经常会出现跑偏的问题。
王琼陕西陕煤韩城矿业创新产业桑树坪分公司 715400摘要：煤矿开采需要在相关设备支持下完成，皮带机在生产作业中具有重要作用，但是经常会出现跑偏的问题。
不但会使开采受到影响，还存在安全风险，故而要做好皮带机跑偏防护工作。
本文对煤矿皮带机跑偏的原因进行分析，并提出防护措施，以期为相关工作者提供借鉴与参考。
关键词：煤矿皮带机；跑偏；原因；防护措施引言：煤矿生产中使用皮带机，能够满足长距离运输需求，同时具有连续性，促进了开采效率提升。
皮带机在使用中常见故障是跑偏，出现以后既会影响开采效率，也会增加开采风险，造成事故的发生。
故而当前要分析跑偏原因，然后采取防护措施有针对性处理。
一、煤矿皮带机跑偏的原因（一）皮带机自身与安装不足引起跑偏煤矿皮带机出现跑偏，与自身质量有一定关系，比如生产制造质量不合格，皮带结构存在问题，缺乏平整性，在运行中受力不均，从而致使在使用中跑偏。
皮带安装不符合规范和要求，这是造成跑偏的一个主要原因。
安装中存在机架歪斜的状况，有两种情况，一种是两边高低倾斜，另外一种是中心线歪斜，无论是哪种都会引发皮带机跑偏。
输送带安装中具有不平直的状况，针对的是接头而言，这种情况下两边受力张力不一样，运行中皮带会朝着力大的一边跑。
皮带机一个构成部分是导向槽，两侧有橡胶板，安装中常会出现压力不均现象[1]。
皮带运行过程中，两侧所遇到的阻力是不同的，势必会导致运行中跑偏。
（二）运行中存在问题造成跑偏煤矿皮带机运行之中，引起跑偏的因素比较多，例如皮带松弛、滚筒粘料、物料分布不均等。
皮带机使用中需要对皮带进行调整，这是因为拉伸会使其变形，如果未能及时调整，将会使皮带变得松弛，运行无法满足对张紧力要求，从而导致跑偏。
皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏是指在运行过程中，皮带机的传送带偏离原来的运行轨道，导致物料的输送出现问题。
皮带机跑偏故障的处理和分析对于保证皮带机
的正常运行和提高工作效率至关重要。
以下是关于皮带机跑偏故障处理及
分析的一些方法和建议。
首先，皮带机跑偏的主要原因可以分为机械原因和非机械原因两类。
机械原因包括传动装置故障、皮带张紧力不足、滚筒轴承磨损等问题；非
机械原因包括物料分布不均匀、皮带张紧力偏大或偏小、传送带负载不平
衡等。
针对机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.传动装置故障：检查传动装置的轴承、轴承座和传动皮带。
及时更
换和修复损坏的部件，并确保紧固件的紧固程度适当。
2.皮带张紧力不足：检查张紧装置的工作状态，确保张紧力在规定范
围内。
如发现松动，则需要调整张紧装置，增加张紧力。
3.滚筒轴承磨损：定期检查滚筒轴承的磨损程度，如有损坏需要及时
更换。
同时检查滚筒对中情况，确保滚筒与传动带保持良好的接触状态。
针对非机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.物料分布不均匀：检查物料供给系统，确保物料均匀地落在传送带上。
可以考虑增加挡板、调整物料供给位置等方式解决。
2.皮带张紧力偏大或偏小：根据传送带的负载情况，调整张紧装置的
张紧力。
如果张紧力过大，可以适当减小张紧装置的张紧力。
3.传送带负载不平衡：检查传送带上物料的分布情况，调整物料的分布，确保传送带上的负载均衡。
定期清理传送带上的杂物，避免影响传送带的运行平衡性。
煤矿皮带打滑与跑偏的解决办法
煤矿皮带打滑与跑偏的解决办法皮带机常见故障及处理方法皮带机是很常见的一种通用机械，在煤矿行业中得到大量应用。
济宁矿业集团阳城煤矿现有运行中皮带机28条。
其中掘进皮带3条；采区皮带2条；钢丝绳芯强力皮带3条；地面运输及洗煤厂皮带20条。
结合本人的实践经验，对皮带机常见故障及处理方法经行了总结，供同行参考。
一、皮带打滑皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。
解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。
常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。
使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。
但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。
二、皮带运输机皮带跑偏皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
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煤矿井下移动式皮带机跑偏的原因分析与处理方法(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
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煤矿井下移动式皮带机跑偏的原因分析与
处理方法(最新版)
一、影响移动皮带跑偏的内在因素分析
1、井下皮带运行过程中影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均内在因素造成的。
首先，胶带的结构及制造质量是决定因素。
例如胶带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。
又如胶带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。
其次，托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。
安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。
否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。
如下图所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵
引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
此外，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。
如果清扫效果不好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。
转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。
这些都会造成胶带跑偏。
因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。
二、皮带机跑偏的基本规律
（1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动；
（2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；
（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端
移动。
三、针对移动式皮带跑偏的处理方法
皮带机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。
一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。
调整时，应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。
胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
根据兖州煤业股份有限公司东滩煤矿井下多年使用皮带机的经验，积累、总结出一些皮带机跑偏的处理方法，现简要介绍如下，谨供参考。
1、承载托辊调偏法
皮带机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整（具体调整方法见图2）。
具体方法是：胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。
如图2所示，胶带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。
2、滚筒调偏法
驱动滚筒与换向滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。
所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于换向滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。
调整方法见图3。
若换向滚筒前安装托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
3、校正滚筒调偏法
滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
即所谓的“跑大不跑小”。
对于这种情况，解决的方法就是更换滚筒或清理干净滚筒表面粘煤及其他附着物，消除跑偏。
4、货载落点校正法
转载点处货载落点位置不正，造成胶带跑偏。
转载点处货载的落料位置点对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机与皮带机搭接处。
如果货载偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。
为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变货载的下落方向和位置，使货载尽可能的落在胶带中间位置。
5、胶带、接头校正法
胶带本身的问题，一种情况是胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。
这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。
另一种情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载调偏。
6、适度拉紧调偏法
皮带机的张紧力不够，皮带机无载时或少量载荷时不跑偏，当
载荷稍大时就会出现跑偏现象。
张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。
对于使用绞车张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力，消除跑偏。
7、支架校正法
如果胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架不正，应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。
安装机架时，机架不正，容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。
8、垫高调偏法
如果胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧H支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。
（利用胶带“跑高不跑低”的规律）
9、调偏托辊法
一般是胶带机跑偏范围不太大，可用槽型调偏托辊自动调整。
当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的小挡辊，因挡辊与胶带边缘
的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
（利用胶带“跑后不跑前”规律）
10、立辊调偏法
如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装（立辊），一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位，另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
解决皮带机跑偏的问题，具有十分现实的意义，不仅可以延长胶带的使用寿命，而且可以防止皮带机运转过程中发生的重大事故。
上述几种调偏法在实际工作中操作简便、效果明显，是几种实用的调偏法。
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