带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整发表时间：2017-08-11T10:39:19.967Z 来源：《基层建设》2017年第12期作者：柳海光[导读] 摘要：随着第二次工业革命，为了大量的提高产量，机械化生产应运而生，并且飞速发展，机械化生产时代已经到来。
中交机电工程局有限公司北京西城区 100088摘要：随着第二次工业革命，为了大量的提高产量，机械化生产应运而生，并且飞速发展，机械化生产时代已经到来。
在机械化的生产中，带式输送的方式在机械生产的过程中非常有效，受到大量工厂的青睐，但是带式输送机皮容易发生跑偏的问题，因此分析其跑偏原因并进行调整是保证带式输送机效率的关键。
关键词：带式输送；机皮带跑偏原因；机皮带跑偏调整1、前言改革开放以来，我国经济发展迅猛，随着生产节奏的加快和人民生活水平的提高，对各种产品的需求也越来越高，因此对机械化加工水平的要求也随之增高，为了保证机械化生产的质量与速度，及时的解决带式输送机皮跑偏的问题是非常有必要的。
因此通过科学的专业方法分析机皮跑偏的原因，然后进行调整和预防解决机械化生产效率的主要方向。
2、机皮带跑偏的原因分析皮带在带式输送机运行中出现跑偏现象，会将运维人员的工作量和生产成本、维修成本都提高，导致输送机效率降低，同时皮带以及其他关联设备的使用时间都会缩短，严重时会致使设备不能运作。
摩擦力是传送带输送的主要工作，对于机皮带跑偏原因，从摩擦力的角度山来分析根本原因一般分为两种，其一为皮带横向上受到的外力之和不为零，到时横向受力不均衡，向其中一侧倾斜；其二为皮带提供动力的拉应力不均衡，致使托辊或滚筒两侧受力不均，向一侧倾斜。
根据长期的观察研究发现，跑紧不跑松，去前不去后，往上不往下主要是皮带跑偏的主要规律，因为皮带跑偏的规律是多种多样的，所以大多是不同的原因造成的，所以在下午将会对其分析：2.1输送机安装中心不在同一条直线上的问题当机头和结尾以及中心不是三点一线的时候就容易造成皮带跑偏，为了在出现避免出现这个问题，就需要尽可能的让其在作业的时候保持三点一线，所以一般会在进行安装的时候来保障轴线与皮带的中心线垂直，从而保证其受力均匀。
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
重者损坏皮带甚至使输送机无法工作。如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事
关重要 。对 带式输 送机 皮 带跑偏 的原 因进行 了分析 ， 并提 出 了调 整 办法及 预 防措施 ， 皮 带机 的组 供
装、 用及 维护人 员参 考 。 使
关键词 ： 式输送 机 ； 带 ； 带 皮 跑偏
位 置必 须保 证 垂 直 于 胶 带 的 中 心 线 且 与 水 平 面 平
９ｌ
导致 皮带跑 偏 的因素 很 多 ， 应从 输送 机 的设计 、
中图分类号 ： Ｄ ２ ． Ｔ ５８ １ 文献标 识码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ９５ ８ （ ０ ８ ０ －０ １ ３ １０ －６ ３ ２０ ） ７０ ９ － ０
随 着 国民经济 的发 展 ， 国每 年用 于物 料搬 运 我 的费用 约 占 Ｇ Ｐ的 ２ ％ 左 右 ， 各种 物料搬 运机 械 Ｄ ０ 在 中， 以带式 输 送 机 结 构 最 为简 单 。 带 式 输 送 机 （ 以
稳可靠 、 动力消耗低 、 使用寿命长 、 安装方便、 装卸料
可随心所 欲等 优点 ， 已经 成 为 连 续输 送 机 中 的主力 军 。广泛 应用 于矿 山 、 金 、 口等 行业 。 冶 港 具 有 ２０年历史 的槽 形 皮 带 机 ， 机 长 度 已达 ０ 单 ２ ｍ。作 为 一种 比较成 熟 的产 品 ， 带 机 在使 用 过 １ ｋ 皮 程 中， 各项性 能指 标 稳 定 ， 转 良好 ， 到 的 问题 多 运 遇 为皮带 跑偏 。皮 带跑 偏 轻 者 造 成 沿线 撒 料 ， 降低 了 输 送机 的运输 量 ； 者损 坏 皮 带 甚 至 使输 送机 无 法 重 工作 。如何 快速 解 决皮 带 跑 偏 ， 接 关 系 到 生产 效 直 率 的提 高及 输送 机 的安 全 可靠 运 行 。因此 ， 效 地 有 防止 和快 速调整 皮 带 跑偏 ， 皮带 机 在 安 装 和使 用 是
皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策
12研究与探索Research and Exploration ·智能制造与趋势中国设备工程 2020.11（上）皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策汤兴季，赵云祥，陈石平（云南源鑫炭素有限公司，云南 建水 654300）摘要：带式输送机主要用于输送物料。
该文详细分析了带式输送机输送带跑偏的原因，提出了带式输送机的维护措施。
关键词：跑偏；胶带；原因分析；措施中图分类号：S573 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）11（上）-0012-021 运输机胶带跑偏的影响输送带偏转是输送带运行中最常见的故障，是一种高风险故障。
从实际的角度来看，这种变化对带式输送机的运行和生产有以下影响：(1)这种差异可能导致系统故障和生产力。
当皮带运行到一定程度时，松开紧急刹车，避免泄漏，从而关闭操作系统，影响生产过程。
(2)皮带装置的主要部分损坏。
首先，皮带会增加轴向弯曲力和怠速，这会增加怠速损伤。
第二种皮带材料的弯曲会落在皮带上，减少皮带传动带和皮带的非正常磨损寿命。
另外，方向盘在运行过程中会对保持架产生异常摩擦，导致带刃漂移，影响带的使用寿命。
(3)安全风险。
因为输送带与输送带材质的较大偏差是输送带的单向力大于输送带的纵向张力，导致输送带的横截面等安全风险。
(4)环境污染影响着物料的运输质量。
煤渣通常在喷洗过程中产生，对环境造成污染。
同时，原材料价格的下跌也影响了原材料的质量。
因此，皮带滑块的实际运行不仅对输送机构成重大风险，而且影响安全、生产效率、货物运输质量和环境污染。
2 带式输送机胶带跑偏分析皮带表面正常工作时，皮带处于闭合工作状态。
中间保持上下传送带平行。
正常运行速度非常稳定，带宽在正常范围内。
当带宽流大于带宽的5%时，该频带处于异常状态，称为色散。
多年来一直从事转移梁更换的维护和管理工作。
本文总结了磁带产生的原因。
给出了改变输送带的两个直接原因：一是输送带两侧驱动力不平衡；二是托辊组或托辊组施加在输送带上的侧向力。
带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策
带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策
通过对带式输送机皮带跑偏的分析研究，采取相应的对策，能够解
决现场皮带跑偏，最大限度降低皮带物料撒漏、皮带磨损、损坏，
提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。
???带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现
不同距离运送物料的要求等特点，因此，被广泛应用在矿山、冶金、电力、港口等部门，也是生产工程中最常用的一种输送机械。
但是
带式输送机在工作过程中会出现不同情况的问题，其中以皮带跑偏
最为常见。
所谓跑偏，就是皮带在运转过程中，中心线脱离输送机
的中心线而偏向一边的现象。
皮带跑偏能造成物料撒落，皮带的边
缘与机架相互磨损，使皮带过早损坏，从而大大降低皮带的使用寿命，而皮带又是整个输送机械的重要组成部分，所占成本的比例很高，所以当因跑偏造成皮带划破、撕边等事故时，会给生产单位造
成很大的损失。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果
其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造
成整个生产过程的瓦解。
因此，分析和研究带式输送机皮带跑偏的
机理和原因，找出减小和消除皮带跑偏现象的方法，在生产应用中
具有很强的实际意义。
皮带机跑偏分析及解决方案
精度和质量符合要求。
加强安装人员的培训
03
应对安装人员进行专业培训，提高其技能水平，确保皮带机的
安装质量和稳定性。
制定合理的维护计划
定期检查
应定期对皮带机进行检查，包 括检查皮带的磨损情况、传动 装置的工作状态、托辊的转动 情况等，发现问题及时处理。
及时更换部件
对于磨损严重或损坏的部件，应 及时进行更换，以免影响皮带机 的正常运行。
考虑皮带机材质和加工工艺
应选择优质的材料和先进的加工工艺，确保皮带机的制造精度和 稳定性。
提高安装技术水平
确定合适的安装位置
01
在安装皮带机时，应选择合适的安装位置，确保皮带机不受外
界环境的影响，如避免阳光直射、风雨侵袭等。
严格控制安装质量
02
应严格按照安装手册和相关规送带与支架、传动装置等发生摩擦，加速输送带的磨损和损 耗，降低其使用寿命。
跑偏还会影响输送带的稳定性，导致物料在输送过程中发生洒落或堆积，影响生 产线的正常运行。
严重跑偏还会导致输送带撕裂、支架损坏等更为严重的后果，增加维修成本和生 产损失。
皮带机跑偏的常见原因
解决方案
定期清理该钢铁企业皮带机的滚筒表面杂质，并加强对设备的维护 保养，确保皮带机的正常运行。
案例三
问题描述
该化工企业的皮带机在运输化学原料时，经常出现跑偏 现象，导致化学原料无法准确传输到目标位置，严重影 响了化工产品的生产质量。
原因分析
经过实地调查和理论分析，发现皮带跑偏的主要原因是 皮带机的支架安装不牢固，导致皮带在传输过程中发生 振动。
解决方案
对该化工企业的皮带机进行重新安装和加固，确保支架 的稳定性和承重能力，从而减少皮带跑偏的可能性。
带式输送机跑偏原因分析及处理方法
带式输送机跑偏原因分析及处理方法陈维炳（神华福能发电有限责任公司，福建泉州362700）摘要：带式输送机作为火电厂输煤系统的主要设备，承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务，而胶带跑偏是其常见故障。
带式输送机能否稳定运行影响整个输煤系统的安全运行水平，现着重分析带式输送机胶带跑偏的常见原因，并提出相应处理方法以供参考。
关键词：带式输送机；胶带；跑偏规律；跑偏原因；跑偏处理0引言带式输送机是火电厂输煤系统的主要转运机械，它承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务。
胶带跑偏是带式输送机的常见故障，而导致胶带跑偏的因素很多，生产实践中应从多方面处理胶带跑偏现象，使得输送机稳定运行。
1皮带跑偏原因及规律皮带机跑偏的根本原因是胶带所受的外力在胶带宽度（即横向）方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀。
胶带跑偏规律如下：（1）跑紧不跑松：如果胶带两侧与滚筒之间松紧度不一样，则胶带向滚筒紧的一侧跑偏。
（2）跑后不跑前：如果托辊轴中心线没有与胶带运行方向的垂线相重合，而是一端在前另一端在后（相对于胶带运行方向），则胶带会向其后端方向跑偏。
（3）跑大不跑小：滚筒因磨损或粘料致两侧外径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
（4）跑高不跑低：支承托辊两侧高低不平造成胶带横向两边不在同一个水平面上，胶带运行中便向高的一侧移动。
胶带跑偏的常见原因有：皮带背面被水淋湿；落煤点中心不正；托辊表面粘料；纠偏托辊不起作用；输送带接头胶接不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一；输送机头、尾滚筒因包胶磨损或粘料导致两头直径大小不一；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与皮带机架中心线不垂直；输送机头、尾部滚筒不平行；皮带机支架不正；滚筒中心不在机架中心线上；托辊安装不正。
2胶带跑偏处理方法（1）消除滚筒背面水分法：因现场保洁或其他用水导致皮带背面被水淋湿造成跑偏的，应立即停止继续淋水，并将输送机继续空载一段时间，即可恢复正常运行。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文首先分析了带式输送机跑偏原因，接着分析了带式输送机纠偏措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；纠偏措施引言：在带式输送机具体运行过程中，如果胶带中心出现了脱离皮带机中心线而偏向一边的情况时被称为跑偏。
在皮带式输送机跑偏情况发生之后，还可能会导致胶带边缘与机架磨损严重等情况发生，在跑偏严重的情况下还有可能导致一系列运行安全事故的发生。
这也就需要对皮带式输送机的跑偏原因进行明确，并且做好日常的运转跟维护工作，才能够有效规避带式输送机跑偏情况的发生，确保各项生产活动的顺利开展。
1带式输送机跑偏原因分析1.1胶带的结构跟制造质量不佳在带式输送机自身运行过程中，如果胶带的带芯在制作过程中出现质量不达标的问题时，在后续使用过程中也就容易出现受力不均的情况，从而导致交代跑偏等情况发生。
此外在胶带传输过程中如果有胶带不正的情况，会导致胶带受力不均的情况发生，使得胶带出现一定程度的跑偏情况。
1.2托辊、滚筒安装质量不佳在进行带式输送机的安装过程中要求对安装的平直性进行严格控制，并且要求各托辊轴线以及滚筒轴线能够与皮带机的中心线保持垂直的关系。
如果在安装过程中出现了一定程度的安装偏差问题时，在胶带自身运作过程中也就容易受到横向推力的影响，从而出现带式输送机跑偏等问题。
1.3清扫与装载工作质量不佳在进行带式输送机自身运行过程中如果没有做好日常的清扫工作，会导致煤粉粘结在滚筒上面，导致滚筒半径不均，对于胶带运行中的受力均匀性也会产生比较大的影响。
此外在装载过程中如果没有严格遵循相关操作规范进行作业，如果货物偏向一侧，也会导致胶带受力不均的问题发生。
2带式输送机纠偏措施分析2.1解决带式输送带质量问题的措施带式输送机的正常运作需要在安装阶段就保证质量，从而在根本上避免因安装不当所出现的输送机跑偏的问题，针对于井下安装输送机的环境较差的问题，可以采取一定手段进行干预，首先输送机的安全是一项精度要求比较高的工作，为了能够尽可能地避免误差，在安装阶段可以在井下专门清出一块光线较好、地面比较宽阔的空地，让技术人员能够精准测量，准确定点，从而能够避免误差过大的情况。
皮带机皮带跑偏调整方法讲解
皮带机皮带跑偏调整方法带式输送机作为连续散装物料的运输机械，在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用，输送机在运输过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。
因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机能够顺利地为生产服务。
(1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；（2）滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；（3）机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；（4）传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；（5）托辊安装不正；（6）给料位置不正；（7）滚筒中心不在机身中心线上；（8）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；（9）机身不正。
从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧张力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。
在实践中，总结出胶带的跑偏规律是：“跑松不跑紧”即：如果胶带两侧的松紧度不一样，则胶带向松的一侧跑偏。
“跑后不跑前”即：如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端跑偏。
“跑大不跑小”即：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
“跑高不跑低”即：支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
辊面做成腰鼓形，中间直径大约要比两端直径大出2mm，均匀过渡，它有自回中能力，当然，需要输送带有一定的弹性。
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种：1.调整张紧机构法:皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
1、皮带跑偏现象及原因
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，
皮带会向合力所指方向跑偏。
(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。
(7)下料冲击引起的皮带跑偏。
物料落入皮带上时由于
物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。
(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。
滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。
2、皮带跑偏的调整
根据跑偏原因的不同，需采取不同的调整方法。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上的时，则调整皮带机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。
(2)滚筒的安装位置不正时，调整滚筒安装位置，使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。
以首轮滚筒为例，如果胶带向哪侧轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。
但要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量，以保证调整后的滚筒位置的正确。
(3)皮带接头不正引起的跑偏。
这时可将不正的胶带接头切掉，重做皮带接头。
使接头处平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。
另外，所钉皮带扣最好随着槽形托辊长度而分段，以保证胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生撕拉胶带事故。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动。
托辊架不正
引起的跑偏，可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能纠偏。
跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组水平度误差控制在允许偏差之内。
如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏，将松动的螺栓重新紧固好就可解决。
(5)输送带损伤引起的跑偏。
可通过加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。
(6)物料卸载点不在胶带中间引起的跑偏。
调整卸料点位置，使之位于胶带中间。
(7)下料冲击引起的皮带跑偏。
采用合理结构的导料板，避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。
(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。
这种情况所造成的皮带跑偏，铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除。
同时应调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，以保证将物料随时清除。
3、皮带跑偏的预防
3.1在输送机上安装自动纠偏装置
(1)安装限位托辊法。
如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一
侧移动。
(2)安装调偏托辊法。
若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊）．即能自动纠正胶带的跑偏现象，如当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
(3)选用自动调偏托辊。
在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜20～30可达到自动调偏的目的。
(4)采用凸形传动滚筒。
将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为I/100的双锥形，可达到自动调偏目的。
3.2提高安装质量
在皮带机的结构已经确定的情况下，要想有效地预防皮带机在使用过程中发生跑偏现象，皮带机的安装装配质量很关键。
按规定，在皮带机的安装装配时必须注意做到以下几点。
(1)输送机机架中心线直线度应符合国家或行业标准的规定，并保证在任意25m长度内的直线度为5mm。
(2)滚筒轴线与水平面的平行度公差值！；滚筒轴线长度的1/1000。
(3)滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值S滚筒轴线长度的2/1000。
滚筒、托辊中心线对输送机机架中心
线的对称度≤3.0mm。
(4)驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合规定，两驱动滚筒轴线的平行度≤0.4mm。
(5)架体上安装轴承座的两个对应平面应在同—平面上。
4、结论
带式输送机运行过程中，应经常注意皮带的跑偏现象，正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施，以保证带式输送机安全高效稳定运转。
有条件和能力时，可采用防偏开关，或者利用行程开关设计成安全保护报警装置，从根本上消除胶带跑偏故障，防止漏料和设备的非正常损坏，保证设备的生产效率。