皮带机跑偏的分析与处理方法
皮带机跑偏的原因及处理方法
皮带机跑偏的原因及处理方法皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域。
然而，在使用过程中，皮带机跑偏是一个常见的问题，它会导致设备的运行不稳定，甚至会造成设备的损坏。
本文将介绍皮带机跑偏的原因及处理方法。
一、皮带机跑偏的原因1.皮带张力不均匀：皮带张力不均匀是导致皮带机跑偏的主要原因之一。
当皮带张力不均匀时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
2.皮带机安装不平整：皮带机的安装不平整也是导致皮带机跑偏的原因之一。
如果皮带机的安装不平整，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
3.皮带机负载不均衡：皮带机负载不均衡也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机负载不均衡时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
4.皮带机轴承损坏：皮带机轴承损坏也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带机轴承损坏时，会导致皮带在运行过程中产生偏移，从而导致皮带机跑偏。
二、皮带机跑偏的处理方法1.调整皮带张力：调整皮带张力是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带张力时，应确保皮带张力均匀，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
2.调整皮带机安装：调整皮带机安装也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机安装时，应确保皮带机安装平整，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
3.调整皮带机负载：调整皮带机负载也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在调整皮带机负载时，应确保皮带机负载均衡，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
4.更换皮带机轴承：更换皮带机轴承也是解决皮带机跑偏的有效方法之一。
在更换皮带机轴承时，应选择质量可靠的轴承，并确保轴承安装正确，以避免皮带在运行过程中产生偏移。
皮带机跑偏是一个常见的问题，但是通过调整皮带张力、调整皮带机安装、调整皮带机负载和更换皮带机轴承等方法，可以有效地解决皮带机跑偏问题，保证设备的正常运行。
可逆皮带机跑偏的原因及处理方法
一、可逆皮带机跑偏的原因1. 设备安装问题可逆皮带机在安装过程中，如果未能按照正确的安装要求进行调整和安装，就会导致设备跑偏。
设备安装不平整、支架设置不牢固等问题都可能导致可逆皮带机出现跑偏现象。
2. 设备使用问题在设备使用过程中，如果操作不当或者保养不到位，也会导致皮带机跑偏。
设备的张紧力不均匀、皮带张紧力不到位等都是可能引发跑偏问题的原因。
3. 设备自身问题设备的质量问题也可能导致可逆皮带机出现跑偏情况。
皮带的质量不达标、设备的设计不合理等都可能成为跑偏的原因。
4. 其他外部因素在设备运行的过程中，可能会受到外部环境的影响，风力、地势等因素都可能导致皮带机跑偏。
二、可逆皮带机跑偏的处理方法1. 设备安装调整在安装可逆皮带机时，需要严格按照设备安装要求进行安装，包括平整的地基、牢固的支撑等工作。
在安装完成后，还需要经过专业人员的调试和调整，确保设备在运行时不会出现跑偏的情况。
2. 设备保养维护在使用过程中，需要定期检查设备的各个部分是否正常，如果发现问题，需要及时进行维修或更换。
特别是对于可逆皮带机的张紧力和对齐情况，需要做到定期检查，确保设备在运行时不会出现跑偏情况。
3. 设备质量控制在选购设备时，需要选择质量有保障的厂家和产品，确保设备在使用过程中不会因为质量问题而出现跑偏情况。
对于不符合质量标准的设备，需要及时进行更换或维修。
4. 外部环境控制在设备运行过程中，需要加强对外部环境的控制，尽量减少外部因素对设备运行的影响。
对于受风力影响较大的场所，可以采取防风措施，确保设备正常运行。
5. 设备监控系统可以通过安装设备监控系统，实时监测设备的运行情况，一旦发现皮带机出现跑偏情况，可以及时采取措施进行调整，避免造成更大的损失。
以上是可逆皮带机跑偏的原因及处理方法，希望能够对相关设备的使用和维护提供一定的帮助。
可逆皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。
然而，可逆皮带机在运行过程中出现跑偏问题，不仅影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏，甚至造成人身伤害。
皮带机跑偏分析及解决方案
精度和质量符合要求。
加强安装人员的培训
03
应对安装人员进行专业培训，提高其技能水平，确保皮带机的
安装质量和稳定性。
制定合理的维护计划
定期检查
应定期对皮带机进行检查，包 括检查皮带的磨损情况、传动 装置的工作状态、托辊的转动 情况等，发现问题及时处理。
及时更换部件
对于磨损严重或损坏的部件，应 及时进行更换，以免影响皮带机 的正常运行。
考虑皮带机材质和加工工艺
应选择优质的材料和先进的加工工艺，确保皮带机的制造精度和 稳定性。
提高安装技术水平
确定合适的安装位置
01
在安装皮带机时，应选择合适的安装位置，确保皮带机不受外
界环境的影响，如避免阳光直射、风雨侵袭等。
严格控制安装质量
02
应严格按照安装手册和相关规送带与支架、传动装置等发生摩擦，加速输送带的磨损和损 耗，降低其使用寿命。
跑偏还会影响输送带的稳定性，导致物料在输送过程中发生洒落或堆积，影响生 产线的正常运行。
严重跑偏还会导致输送带撕裂、支架损坏等更为严重的后果，增加维修成本和生 产损失。
皮带机跑偏的常见原因
解决方案
定期清理该钢铁企业皮带机的滚筒表面杂质，并加强对设备的维护 保养，确保皮带机的正常运行。
案例三
问题描述
该化工企业的皮带机在运输化学原料时，经常出现跑偏 现象，导致化学原料无法准确传输到目标位置，严重影 响了化工产品的生产质量。
原因分析
经过实地调查和理论分析，发现皮带跑偏的主要原因是 皮带机的支架安装不牢固，导致皮带在传输过程中发生 振动。
解决方案
对该化工企业的皮带机进行重新安装和加固，确保支架 的稳定性和承重能力，从而减少皮带跑偏的可能性。
皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏故处理及分析
皮带机跑偏是指在运行过程中，皮带机的传送带偏离原来的运行轨道，导致物料的输送出现问题。
皮带机跑偏故障的处理和分析对于保证皮带机
的正常运行和提高工作效率至关重要。
以下是关于皮带机跑偏故障处理及
分析的一些方法和建议。
首先，皮带机跑偏的主要原因可以分为机械原因和非机械原因两类。
机械原因包括传动装置故障、皮带张紧力不足、滚筒轴承磨损等问题；非
机械原因包括物料分布不均匀、皮带张紧力偏大或偏小、传送带负载不平
衡等。
针对机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.传动装置故障：检查传动装置的轴承、轴承座和传动皮带。
及时更
换和修复损坏的部件，并确保紧固件的紧固程度适当。
2.皮带张紧力不足：检查张紧装置的工作状态，确保张紧力在规定范
围内。
如发现松动，则需要调整张紧装置，增加张紧力。
3.滚筒轴承磨损：定期检查滚筒轴承的磨损程度，如有损坏需要及时
更换。
同时检查滚筒对中情况，确保滚筒与传动带保持良好的接触状态。
针对非机械原因，可以采取以下措施进行处理和分析：
1.物料分布不均匀：检查物料供给系统，确保物料均匀地落在传送带上。
可以考虑增加挡板、调整物料供给位置等方式解决。
2.皮带张紧力偏大或偏小：根据传送带的负载情况，调整张紧装置的
张紧力。
如果张紧力过大，可以适当减小张紧装置的张紧力。
3.传送带负载不平衡：检查传送带上物料的分布情况，调整物料的分布，确保传送带上的负载均衡。
定期清理传送带上的杂物，避免影响传送带的运行平衡性。
皮带机跑偏分析及解决方案
03
皮带机跑偏解决方案
调整皮带张力
总结词
皮带张力调整是解决皮带机跑偏问题的常用方法之一。
详细描述
通过调整皮带的张力，可以确保皮带在传动过程中保持稳定的运行状态，从而 避免跑偏现象的发生。
定期检查皮带机各部 件的磨损情况，及时 更换磨损严重的部件 。
定期检查和调整皮带张力
定期检查皮带的张力，确保皮带 张力在规定范围内。
如果发现皮带张力不足或过大， 及时进行调整。
定期对皮带进行拉伸试验，确保 皮带的强度和韧性满足要求。
及时更换损坏的托辊和轴承座
01
定期检查托辊和轴承座的磨损情 况，如果发现磨损严重或损坏， 及时进行更换。
调整托辊组位置
总结词
托辊组位置的调整对于解决皮带机跑偏问题至关重要。
详细描述
通过调整托辊组的位置，可以改变皮带的支撑点，使皮带在传动过程中保持稳定 ，从而避免跑偏。
调整驱动和从动辊的位置
总结词
驱动和从动辊的位置调整对于解决皮带机跑偏问题具有重要 意义。
详细描述
通过调整驱动和从动辊的位置，可以确保皮带在传动过程中 受力均匀，从而避免跑偏现象的发生。
案例三
故障描述
某港口皮带机在运输货物过程中出现 跑偏现象，导致货物堆积，影响港口 运营效率。
故障排除过程
技术人员对皮带机进行检查，发现皮 带机驱动和从动辊的轴线不在同一直 线上，同时驱动和从动辊的表面存在 磨损现象。通过对驱动和从动辊进行 校正和更换，同时对皮带进行张紧处 理，跑偏现象得到解决。
原因分析
调整承载托辊组
皮带机常见跑偏解决方法
皮带机常见跑偏解决方法
皮带运行时皮带跑偏是常见故障，跑偏的原因是多种多样的，需要根据不同的原因区别处理。
1.输送带在整个带式输送机流程中部位置跑偏。
解放方法：调整承载托辊组的位置来调整跑偏。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或朝另外一侧后移。
2.输送带在头部滚筒处（包含头部改向滚筒）跑偏。
解放方法：如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或左侧的轴承座向后移动；输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧的轴承座向后移动。
3. 输送带在尾部滚筒处（包含尾部滚筒）跑偏。
解放方法：尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向后移动或左侧轴承座向前移动；输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向后移动或右侧轴承座向前移动。
4.输送带在张紧滚筒处跑偏。
解放方法：张紧滚筒的两个轴承座应同时张紧，通过调整张紧滚筒的前后位置，使张紧滚筒轴线与皮带中心线垂直。
5.转载点处落料位置对输送带跑偏的影响。
解决方法：通常应当考虑转载点处上下两条带式输送机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层输送带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
如果物料偏到右侧，则输送带向左侧跑偏，反之亦然。
为减少或避免输送带跑偏，可以增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
短距离皮带机跑偏的原因及处理方法
短距离皮带机跑偏的原因及处理方法短距离皮带机跑偏的原因主要有以下几点：1. 皮带老化或永久变形：经过长时间使用，皮带可能会出现老化或永久变形，导致其张拉力下降和内部应力不均衡，从而引起跑偏。
2. 滚筒或托辊污染：物料中的粘性物质可能粘在滚筒或托辊上，改变其直径或摩擦系数，导致皮带张拉力不均匀，造成跑偏。
3. 安装误差：滚筒或托辊的安装位置出现偏差，如承载托辊的安装位置与皮带机中心的垂直线出现偏差，或滚筒轴线与皮带机的中心线的垂直度出现误差，都可能导致皮带跑偏。
4. 物料落料位置不当：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，如果物料偏到一侧，则皮带会向另一侧跑偏。
处理皮带机跑偏的方法包括：1. 调整托辊系统：对于皮带输送机中间部位跑偏，可以通过调整托辊系统来控制和调整跑偏。
例如，将托辊支架的两侧的安装用孔改成长孔，方便调整。
2. 适当调整驱动滚筒的位置：滚筒是皮带机的重要驱动设备，调整滚筒的位置可以有效地防止皮带跑偏。
3. 调整物料落料位置：尽可能加大两条皮带机的相对高度，并在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件时认真考虑其形式和尺寸。
可以增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置，以减少或避免皮带跑偏。
4. 张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
应确保重锤张紧处上部的两个改向滚筒垂直于皮带长度方向和重力垂线。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
5. 安装调心托辊组：对于短距离皮带输送机，可以采用安装调心托辊组的方法来自动调整皮带跑偏。
但请注意，长皮带输送机最好不要采用此方法，因为调心托辊组的使用可能会对皮带的使用寿命产生影响。
以上内容仅供参考，如不能解决问题，建议咨询专业皮带机技术人员。
皮带机跑偏分析及解决方案
效果评估
对实施后的皮带机进行运行测 试，评估解决方案的效果。
解决方案效果评估和改进措施
效果评估
通过运行测试，对解决方案的效果进 行评估，确定是否达到预期效果。
改进措施
根据效果评估结果，对解决方案进行 改进或优化，提高皮带机的运行效率 和质量。
05
皮带机跑偏预防措施及注意事 项
预防措施制定原则和思路
原因分析
01
根据跑偏检测结果，分析可能导致跑偏的原因，如皮带质量问
题、安装问题、负载不均等。
诊断流程
02
建立跑偏诊断流程，包括初步检查、详细检查和故障排除等步
骤，以便准确诊断问题所在。
专家诊断
03
对于复杂或难以确定的跑偏问题，可邀请专家进行会诊，提供
专业的诊断意见。
跑偏检测与诊断设备介绍
跑偏检测设备
03
皮带机跑偏检测与诊断方法
跑偏检测方法
观察法
通过肉眼观察皮带机运行 过程中皮带的偏离情况， 是最直接的方法。
跑偏开关法
在皮带机两侧安装跑偏开 关，当皮带发生跑偏时， 触碰开关，从而触发报警 。
激光检测法
使用激光测距仪对皮带边 缘进行实时监测，通过测 量皮带与两侧支架的距离 判断是否跑偏。
跑偏诊断方法
针对原因制定措施
针对皮带机跑偏的不同原因，制定相应的预防措施。
预防为主，防治结合
以预防为主，同时结合治理措施，确保皮带机正常运行。
全面考虑，综合治理
从设备、环境、操作等多方面综合考虑，采取综合治理措施。
预防措施实施步骤及操作方法
调整张紧装置
根据皮带机的使用情况，适时 调整张紧装置，确保皮带张紧 度适中。
解决方案
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皮带机跑偏的分析与处理方法
关键词：皮带机、跑偏、处理
一、前言
皮带机运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，而偏向一边的现象称为跑偏。
由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损坏，缩短使用寿命。
跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成皮带机运行中的重大事故。
因此，在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。
二、皮带机跑偏的分析
影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的.
首先，皮带的结构及制造质量是决定因素。
例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。
又如皮带的接头不正，即接口与皮带中心线不垂直，造成皮带受力不均，使皮带发生跑偏现象。
其次，托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。
安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。
否则，将使皮带在运转中
受到横向推力而发生跑偏现象。
如下图所示,皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对皮带产生一个反作用力Fy，它使皮带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
此外，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。
如果清扫效果不好，碎石粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。
转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。
这些都会造成胶带跑偏。
因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。
三、皮带机跑偏的基本规律
（1）跑紧不跑松：皮带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成皮带两侧的松紧程度不一样，则皮带向紧的一侧移动；
（2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位臵上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；
（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。
四、皮带机跑偏的处理方法
皮带机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。
一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。
调整时，应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。
胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
现有皮带跑偏处理方法，谨供参考。
（1）承载托辊调偏法
皮带机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整（具体调整方法见图2）。
具体方法是：
胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。
如图2所示，胶带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。
（2）滚筒调偏法
驱动滚筒与换向滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。
所有滚筒的安装位臵必须垂直于皮带机的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于换向滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。
调整方法见图3。
若换向滚筒前安装托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
（3）校正滚筒调偏法
滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
即所谓的“跑大不跑小”。
对于这种情况，解决的方法就是更换滚筒或清理干净滚筒表面粘煤及其他附着物，消除跑偏。
（4）货载落点校正法
转载点处货载落点位臵不正，造成胶带跑偏。
转载点处货载的落料位臵点对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机与皮带机搭接处。
如果货载偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。
为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变货载的下落方向和位臵，使货载尽可能的落在胶带中间位置。
（5）胶带、接头校正法
胶带本身的问题，一种情况是胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。
这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。
另一种情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载调偏。
（6）适度拉紧调偏法
皮带机的张紧力不够，皮带机无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。
张紧装臵是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装臵，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现
象。
对于使用绞车张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力，消除跑偏。
（7）支架校正法
如果胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位臵较严重，说明托辊支架或机架不正，应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。
安装机架时，机架不正，容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。
（8）垫高调偏法
如果胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧H支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。
（利用胶带“跑高不跑低”的规律）
（9）调偏托辊法
一般是胶带机跑偏范围不太大，可用槽型调偏托辊自动调整。
当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的小挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位臵。
（利用胶带“跑后不跑前”规律）
（10）立辊调偏法
如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装（立辊），一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位，另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
五、结束语
解决皮带机跑偏的问题，具有十分现实的意义，不仅
可以延长胶带的使用寿命，而且可以防止皮带机运转过程中发生的重大事故。
上述几种调偏法在实际工作中操作简便、效果明显，是几种实用的调偏法。